空分操作.docx

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空分操作

1、透平膨胀机为什么要使用密封气

膨胀机工作时，由于工作轮是高速转动的部件，机壳是静止部件，低温气体有可能通过机壳间隙外漏，这将使冷损增加。

此外，这部分冷损还有可能使轴承润滑油冻结，造成机械故障，因此，必须采用密封气。

对于迷宫式密封，两侧的压差越小，泄露量越小，因此，如果将密封装置分成两段，在中间通入比周围压力稍高的压力密封气，既可减少低温气体的泄露，又可防止轴承的润滑油渗入密封，进入膨胀机机内。

2、空分装置中，透平膨胀机是怎样产生冷量的

胀机是一种旋转式的制冷机械，它主要是由蜗壳、导流器、工作轮、扩压器，制动风机或制动电机等组成，当具有一定的压力的气体进入蜗壳后，被分配到导流器中，使压力转变为动能，气流速度大大增加，气流在工作轮中，将动能转变为机械能，通过制动风机或制动电机消耗，这种气体的内能就减少了，表现出来为温度下降，焓值下降，也就是说制得冷量。

3、什么叫回流比？

对精馏有什么影响

空气精馏中，回流比一般指塔内下流液体量与上升蒸气量之比。

精馏产品的纯度在塔板数一定条件下，取决于回流比的大小，回流比的大小。

回流比大时，能得到的气相氮纯度高，液相氧纯度就低；回流比小时，所得到的气相氮纯度低，液相氧纯度就高。

因此，空分塔操作时，应调节回流比在适当的范围内。

4、空分装置中为什么下塔的操作压力要比上塔高

要使上下塔的精馏过程能够进行，就必须使下塔顶部的气氮冷凝为液体，参加下塔精馏，使上塔液氧蒸发成气氧，参加上塔精馏和提供产品气体，即下塔气氮温度要高于上塔液氧温度，精馏过程才能进行，我们知道，在相同的压力下，氧的沸点高于氮，因此要使得气氮的冷凝温度高于液氧的蒸发温度，就必须提高下塔压力，才能达到目的

5、空气出分子筛吸附器后二氧化碳过高的原因、后果及处理方法

后果：

二氧化碳带入板式换热器，塔内将增加板式及塔内阻力影响空分运转周期

原因：

1）分子筛失效

2）分子筛吸附床凹凸不平，使空气短路，影响吸附效果

3）分子筛吸附床本身结构损坏影响吸附效果

处理方法：

1）更换分子筛

2）耙平及补充分子筛

3）检修分子筛吸附器

6、膨胀机带液如何处理？

1）温度过低引起膨胀机带液应提高膨胀机前温度；

2）因下塔液面过高引起膨胀机带液降低下塔液面；

3）板式换热器过冷严重时停车进行处理。

7、空分氮气纯度下降原因及处理方法？

原因处理方法

1）纯液氮纯度差1）关小纯液氮调节阀提高纯液氮纯度

2）纯液氮纯度过高2）开大纯液氮调节阀，增加上塔回流比

3）氮气取出量过多3）减少氮气取出量

4）进塔空气量减少4）增加空气进塔量

5）上塔回流比小；6）调节时过急引起二次波动；

7）膨胀空气过热度太大。

8、空分操作中氧气质量下降的原因及处理方法？

原因处理方法：

1）主冷液面过高1）减少膨胀量或适当增加空气量

2）膨胀量过大2）减少膨胀量

3）液空纯度过低3）开大污液氮调节阀

4）氧气取出量过大4）减少氧产量

5）进塔空气量过小5）增加空气量或适当减少氧气量

6）调节时过急引起二次波动；

7）液氧泵氮封压力高，引起氮气进入液氧系统；

8）主冷或板式换热器泄漏；

9）塔板堵塞等。

9、膨胀机的作用是什么？

1）在空分装置启动阶段，靠对外作功制取冷量，降低空气温度；为装置进入到工作状况制取大量冷量，用以冷却设备和产生低度温液体；

2）在空分装置正常运行时，补偿装置的冷量损失，建立正常工况的热量平衡。

10、空分装置运行中，因空压机突发性故障跳车时，应如何处理氮水预冷系统？

1）立即停水泵，并关进出口阀；2）打开空冷塔吹除排放阀排放；

3）关闭有压排水放水阀门；

4）关闭水冷却进水阀门。

整个操作过程应密切注意空冷塔和水冷塔液面，防止空冷塔的水位因操作失误而升高。

（水位升高会进入可逆式换热器或分子筛）

11、空分启动时，如何启动水泵，必须注意哪些方面？

启动水泵步骤：

1）开水泵进水阀；2）开空冷塔进水阀；

3）开补充水阀；4）开水泵排气阀，待出水后启动水泵；

5）开水泵出水阀；6）开空冷塔排水阀，调整空冷塔液面；

7）用水冷塔补充回水调节水冷塔液面。

操作注意点：

1）当空冷塔压力高于0.4Mpa时，空气流量波动不太大压力稳定后，方可启动水泵；2）水泵的扬程及流量应密切注意；3）注意水泵运转的方向，及运行时的机械声;4）水泵开启后，要注意空冷塔液面高度（近按工艺规程进行）；5）水冷塔液面应保持在工艺规范内，不得过高，防止污氮管带水。

12、氧纯度如何调节？

在实际操作中，通常减少氧气取出量来调节氧气的纯度。

当氧的纯度下降时，适当关小氧的取出阀，开大氮阀，这是由于其他条件不变，而主冷的蒸气量是一个固定值，因此，氧产量减少则上升蒸气量增大，使上塔精馏段回流比减少，这对于精馏段工况是有利，所以氧纯度上升，但如果关得过小，精馏段的回流比随着蒸发量的增大而减少，使氮气的纯度下降，这时，精馏段工况是不利的，如果是氧质量提高，但氧产量下降，氮的纯度下降，氧的提取率下降，所以在操作中应适当开关氧气取出阀。

当氧纯度太高，可以关小排氮阀，使上塔压力上升，增大氧的取出量。

当氧纯度太低，可以关小氧阀，增大低压空气量，调节下塔液空质量。

13、过热度大小对精馏工况有何影响？

一般膨胀机出口空气温度大于出口压力下相应的饱和气体温度，其差值就叫做膨胀后过热度。

提高过热度对精馏塔的影响有二方面：

一方面由于气体过热，使膨胀空气进口附近几块塔板工作不正常，并使回流液气化，这些对精馏不利。

另一方面，膨胀空气过热度的提高是依靠提高膨胀机前温度达到的，而我们知道机前温度的提高将增加膨胀机空气的焓降或单位产冷量，这就使膨胀空气量减少，使上塔精馏段的回流比加大，这对精馏工况又是有利的.

关小氧阀，增大低压空气量，调节下塔液空质量。

14、下塔液空和液氮之间纯度有何关系，如何调节？

下塔的液氮有纯液氮和污液氮两股组成，下塔液空的纯度与污氮量的多少有直接关系，与纯液氮回下塔一般无直接关系。

在操作中，下塔液空的纯度调节可由污氮开度大小来调节，当开大时，液空纯度提高；当关小时，液空纯度下降，纯液氮调节阀调节主要决定了气氮的量和纯度，但与下塔回流量应保持一定的关系。

15、润滑油系统的高位油箱有什么作用？

空压机的正常供油是由主油泵承担的，一旦机组突然失电跳车或由于其它原因造成跳车，而油泵又无法供油，但此时空压机由于惯性仍在旋转，因而易发生研瓦事故，为了避免突发性事故的发生，润滑油设置高位油箱，在跳车的情况下靠重力使润滑油润滑各类轴承。

16、空分设备制氩系统优化操作的理论依据和经验

摘要:

分析空分设备制氩系统优化操作的理论依据，介绍制氩过程遇到的问题处理方法

关键词:

大型空分设备;稀有气体;粗氩塔;优化操作

大型空分设备的制氩系统有两种流程:

加氢制氩和全精馏制氩。

由于全精馏制氩具有流程简单、操作方便、安全、稳定、氩提取率高等优点，是空分设备用户首选的制氩流程。

全精馏制氩就是在粗氩塔中进行氧一氩分离，直接得到氧含量小于lx10-6的粗氩，在精氩中再进行氩一氮分离，得到纯度为99.999%的精氩产品。

由于氧、氩常压下沸点仅差3K，如果用筛板精馏来实现氧一氩分离，约需150一180块理论塔板。

规整填料每当量理论塔板压降是每理论筛板的1/8左右，这样在粗氩塔允许的压降范围内就可以设置相当于170块理论

塔板的规整填料实现氧-氩全精馏分离。

为降低粗氩塔的高度，往往设置二级粗氩塔，粗氩塔出口氩中氧含量为2%-3%，粗氩塔出口氩中氧含量小于1x10-6，可直接进人精氩塔进行精馏。

1、氩馏分的提取

粗氩塔的原料—氩馏分来自于主塔，冷源液空也来自于主塔，且在粗氩塔冷凝器中蒸发返回主塔，所以，粗氩的制取既要关注主塔工况的变化又要兼顾粗氩塔的工况变化，二者互相影响，密切相关。

氩在上塔有两个富集区，液空进料口上下各一个。

氩在上塔的分布是随氧、氮产品的纯度变化而变化。

氧产量减少，提馏段的上升蒸汽相对增多回流比减小，液相中的氮、氩组分充分蒸发上去氧纯度提高，富氩区上移，即精馏段富氩区含氩量增高，而提馏段富氩区含氩量下降。

氩馏分抽口在提馏段，氩馏分中的氩含量减少，氧含量增加，氮含量减少。

如果氮产量减少，主塔内上升气相对回流液来说减少，回流比增大，气相中的氧、氩组分被充分冷凝到液体中，沿塔板下流，氮纯度提高精馏段富氩区含氩量下降，提馏段富氩区的含氩量增高。

氩馏分中氩含量增加，氮含量增加，氧含量减少。

平时，空分设备操作时要根据主塔中氩富集区的分布情况及其受氧、氮产品变化的影响原理，来调节氩馏分中氩、氧、氮的含量，使氩馏分的各组分满足粗氩塔正常运行的要求。

氩馏分中氩的含量要求在8%一10%，氧含量90%一91%,氮含量小于0.1%。

如氩馏分中氮含量太高，一则会使粗氩纯度降低，因为氮在粗氩塔中不冷凝，而是随粗氩进人精馏塔;再者会造成粗氩冷凝器的温差减小，由于氮组分聚集在粗氩冷凝器中不液化，时间久了，形成氮塞，使粗氩冷凝器停止工作、粗氩塔工况恶化，若处理不及时还会影响到主塔工况。

氩馏分从主塔抽取后进入粗氩塔进行氧一氩分离，氩馏分从底部进人，顶部得到含氩约99.6%的粗氩。

由于氧一氩分离较困难，约有2/3的氩被洗涤下来，同时氩馏分从底部进入，底部液体中含氩很高，它又回到主塔参加精馏。

因此，氩馏分中氩只有一部分作为粗氩被提取，所需氩馏分量约为粗氩量的35-40倍。

2、粗氮冷凝器热负荷的合理调整

粗氩冷凝器是粗氩塔的关键设备，它的热负荷的大小直接影响氩蒸气液化量的多少，所以直接决定回流比的大小，也就决定着粗氩产量和纯度。

粗氩冷凝器换热工况的影响因素主要有三个。

（1）蒸发侧的压力:

蒸发侧压力高，液空蒸发温度就高，换热温差减小，氩蒸气液化量减少，回流比减小，粗氩冷凝器热负荷减小;反之，蒸发侧压力低，液空蒸发温度就低，液空和氩蒸气的换热温差扩大，氩蒸气的液化量增多，回流比增大，热负荷加大。

（2）液空组分的含量:

液空含氧量升高，由于氧的沸点比较高，蒸发温度就升高，粗氩冷凝器换热温差减小，氩蒸气液化量减少，回流比减小，热负荷减小。

（3）液空液位高度:

液空液位高度的存在可使蒸发侧底部产生一定压力，能克服液空在翅片通道中的流动阻力。

液空液位增高，液空循环倍率增加，粗氩冷凝器热负荷随之提高。

但液位过高，由于底部压力的增加，蒸发温度也升高，粗氩冷凝器的平均换热温差减小，使粗氩冷凝器的热负荷下降。

所以粗氩冷凝器的液空液位要适宜。

粗氩冷凝器热负荷的大小取决于蒸发侧压力、液空组分以及液空液位的高度;而粗氩冷凝器的热负荷大小又决定着氩馏分的取出量，热负荷大，液化量增加，粗氩塔内气体量减少，压力降低，随之抽取过来的氩馏分量就增加;反之则小。

因此，调整一个合适的粗氩冷凝器热负荷，关系到粗氩的产量和纯度。

3、制氩系统的优化操作

粗氩塔的投运会增加空分设备的冷损。

粗氩塔的投运一般应具备以下四个前提条件:

①主塔工况稳定;②氧、氮产品的产量及纯度高，氧纯度至少要达到99%;③冷量要充足，也就是主冷液氧液位在上限且稳定;④加大膨胀机制冷量。

以上四个条件具备后，逐渐增大液空的取出量，即增大粗氩冷凝器热负荷到最佳值。

随着粗氩冷凝器热负荷的增加，氩馏分的取出量增大，直到常规流量。

检查氩馏分的氩含量是否在8%一10%之间。

如不在其范围内，调整氧、氮产品和液氮调节阀，使之达到规定值。

保证粗氩塔工况的正常，最重要的是要保证氩馏分的抽取量和馏分组成的稳定，抽取量决定于粗氩冷凝器的热负荷和粗氩塔压力，馏分的组成受主塔工况的制约。

合格的粗氩从粗氩塔中被抽出，进人精氩塔参加精氩塔精馏。

精馏所需的上升气一部分来自于精氩塔底蒸发器蒸发的氩气，液氩的蒸发用来自下塔的气氮做热源;精馏所需的回流液是上升气在冷凝器中被冷凝的液体，冷源采用节流后的液氮。

精氩塔的操作工况主要取决于冷凝器与蒸发器工作能否很好配合，使回流液量和上升蒸气量有一个适宜的回流比，以生产出纯度较高的粗氩。

如冷凝器冷量过多，液化量增加，回流液就增加，回流比增大，回流液中的氮组分就不能被充分蒸发出来，导致流到塔底的纯氩中氮含量过高，液氩纯度降低。

如蒸发器中的气氮量过少，上升气量不足，回流比增大，也会造成上述现象。

由于氮和氩的液化温度相差较大（10K），冷凝器压力过低，就会使液氮温度过低，氩还可能冻结成固体而堵塞冷凝器管。

在操作中，要控制好压力和阀门开度。

4、制氩系统常见故障的处理及预防

制氩系统常见的故障是粗氩冷凝器氮塞和精氩冷凝器氩冻结。

4.1、粗氩冷凝器氮塞

氩馏分氮含量高，就会使氮聚集在粗氩冷凝器不能液化而形成氮塞。

这种情况出现时，粗氩冷凝器的换热温差缩小，氩蒸气液化量明显减少，粗氩塔阻力降低，粗氩冷凝器液空不能蒸发而导致液位上涨。

发生氮塞时应采取以下措施:

①关小粗氩塔液空注入阀，以降低粗氩塔液空液位;②减少产品氧取出量，提高氩馏分氧含量，有利于粗氩冷凝器排氮和提高氩蒸气温度，加快液空蒸发，使液空液位尽快恢复正常;③打开粗氩塔放空阀排氮，一方面可防止氮的集聚，另一方面可加强粗氩冷凝器换热，使液空液位降到正常水平。

若以上方法无效，只能临时停止粗氩塔运行，待主塔工况稳定后，重新投运粗氩塔。

预防措施:

为避免粗氩冷凝器发生氮塞，在操作中要做好以下三点:

①保证氩馏分的氩含量为8%一10%.氧含量90%一91%，氮含量小于0.1%;②避免主冷液位大幅波动;③上塔压力不能提高过快。

总之，主塔的运行工况要稳定，不能进行大幅度调整，以确保氩馏分各组分含量在正常范围内。

4.2、精氩冷凝器氩冻结

精氩冷凝器压力过低时，液氮温度低，就会使氩冻结成固体而堵塞在冷凝器管中。

这种故障若不严重，就需尽量提高冷凝器氮侧压力，以提高氮温度将氩溶化。

若此方法不能解决问题，就只能停运精氩塔，进行局部加温，以排除故障。

预防措施是:

精氩冷凝器氮侧压力不能太低，若有降低应及时提高。