混凝土缺陷处理预案.docx
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混凝土缺陷处理预案
目录
一、工程概况:
2
二、外观质量缺陷处理前施工准备3
2.1机具3
2.2材料准备3
2.3技术准备3
三、外观质量缺陷的识别和处置方法3
3.1.蜂窝3
3.2.麻面4
3.3.孔洞4
3.4.露筋5
3.5.缝隙、夹渣层6
3.6.缺棱掉角7
3.7.表面不平整7
3.8.强度不够,均质性差8
3.9.一般常见裂缝9
四、后浇带砼质量的控制10
五、施工注意事项10
六、安全注意事项10
七、文明施工和环境保护措施10
一、工程概况:
传媒星城B地块一期2#楼项目位于南宁市厢竹大道与衡阳东路交汇处西北侧,为2层地下室,25层高度的框剪结构住宅楼。
总建筑面积为21630.58㎡。
基础结构形式为独立基础、旋挖桩基础、现浇混凝土筏板承台,主体结构形式为框架剪力墙结构体系。
抗震设防烈度为6度,框架剪力墙抗震等级为四级。
本工程主体结构采用商品混凝土,其各部分砼标号如下:
项目
内容
标号
混凝土
强度等级
地下室顶板标高以下
泥浆护壁旋挖桩
C30
承台、筏板
C35P8
柱下独基
C35P8
地下室底板和梁
C35P8
主楼框架柱、剪力墙
C55
裙楼框架柱
C40
主楼外的挡土墙
负一层楼面
顶板
C35P8
地下室顶板标高以上
主楼框架柱、剪力墙
地下室顶板~第3层楼面
C55
第3层楼面~第8层楼面
C50
第8层楼面~第13层楼面
C45
第13层楼面~第18层楼面
C40
第18层楼面~第23层楼面
C35
第23层楼面以上
C30
裙楼框架柱
地下室顶板~裙楼屋面
C40
梁、板
2层楼面/3~25层楼面/屋面
C30//C25/C30
因部份结构钢筋分布较密,墙间窗过梁、门窗洞口及其它预留洞口多等因素,给混凝土浇筑带来一定的困难,可能出现局部的蜂窝、麻面、露筋、空洞、胀模等混凝土构件外观质量缺陷。
为便于处理这些混凝土外观质量缺陷,工程质量得到保证,特制定本预案。
二、外观质量缺陷处理前施工准备
2.1机具
尖铲、木批、钢批、铁线、灰桶、钢丝刷、铁锤、钢凿、麻袋、卷尺、钢尺、压力灌浆设备等。
2.2材料准备
P.O42.5水泥、中砂、5-20mm卵石或碎石、环氧树脂、膨胀剂、碳纤维布等。
2.3技术准备
1、处理用的混凝土配合比。
2、处理前对操作人员进行书面技术交底,并履行签字手续。
三、外观质量缺陷的识别和处置方法
3.1.蜂窝
1、识别
混凝土结构局部出现疏松、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
严重缺陷:
受力部位有蜂窝;一般缺陷:
其他部位有少量蜂窝。
2、产生原因
1)混凝土配合比不当,或砂、石子、水泥用水量计量不准,造成砂浆少,石子多。
2)混凝土搅拌时间不够,未搅和均匀,和易性差,振捣不密实。
3)下料不当或下料过高未设串筒使石子集中,造成石子砂浆离析。
4)混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够。
5)模板缝隙未堵严,水泥浆流失。
6)钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小。
7)柱、墙根部未稍加歇息就继续灌上层混凝土,造成水泥浆流失。
3、防治措施
因本工程采用商品混凝土,故需经常督促混凝土供应商严格控制混凝土的配合比,混凝土运到工地后要进行坍落度抽检;混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽;浇灌分层下料,每层300mm~500mm,分层捣固,防止漏振;模板缝堵塞严密,浇灌中随时检查模板支撑情况防止漏浆;柱、墙根部应加与混凝土成分相同的水泥浆50mm~100mm,振捣密实后,再浇上层混凝土。
4、处理方法
一般缺陷:
洗刷干净,刷一层水泥浆后,用同标号砼去掉粗骨料后的砂浆抹平压实;
严重缺陷:
较大蜂窝:
凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,洗刷干净后,支模用高一强度等级级细石混凝土仔细填塞捣实;如清除困难,可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。
3.2.麻面
1、识别
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点。
2、产生原因
1)模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏。
2)模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面。
3)模板拼缝不严,局部漏浆。
4)模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板黏结造成麻面。
5)混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。
3、防治措施
模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;浇灌混凝土前,模板浇水充分湿润,模板用油毡、腻子等堵严;选用长效的模板隔离剂;涂刷均匀,不得漏刷;混凝土分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。
4、处理方法
表面作粉刷的可不处理,表面无粉刷的,有麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土去掉石子后的砂浆,将麻面抹平压光。
3.3.孔洞
1、识别
混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。
严重缺陷:
构件主要受力部位有孔洞;一般缺陷:
其他部位有少量孔洞。
2、产生原因
1)钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土。
2)混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆又进行振捣。
3)混凝土一次下料过多过厚、下料过高,振动器振动不到,形成松散孔洞。
3、防治措施
在钢筋密集处及复杂部位,采用高一强度等级的细石混凝土浇灌,在模板内充满,认真分层振捣密实或配人工捣固;预留孔洞两侧同时下料,侧面加开浇灌口,严防漏振;砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内,及时清除干净。
4、处理方法
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设带托盒的模板,洒水充分湿润后用高一强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
3.4.露筋
1、识别
混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
严重缺陷:
纵向受力钢筋有露筋。
一般缺陷:
其他钢筋有少量露筋。
2、产生原因
1)浇灌混凝土时,钢筋保护层垫块位移,或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露。
2)结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋。
3)混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板漏浆。
4)混凝土保护层太小或保护层处理混凝土漏振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋。
5)木模板未浇水湿润,吸水黏结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致露筋。
3、防治措施
浇灌混凝土,保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查;钢筋密集时,选用适当粒径小的石子,保证混凝土配合比准确并有良好的和易性;浇灌高度超过2m,用串筒或溜槽进行下料,以防止离析;模板充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣时严禁击钢筋,在钢筋密集处,可采用直径35mm振动棒进行振捣;操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调直修正;保证保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。
4、处理方法
一般缺陷:
刷洗干净后,用同标号砼去掉粗骨料后的砂浆将充满露筋部位抹平;
严重缺陷:
凿去薄弱混凝土和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实。
3.5.缝隙、夹渣层
1、识别
混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土。
严重缺陷:
构件主要受力部位有夹渣;一般缺陷:
其他部位有少量夹渣。
2、产生原因
1)施工缝或变形缝未经接缝处理、和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润,就灌筑混凝土。
2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
3)混凝土浇灌高度过大,未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。
4)施工缝未用与混凝土成分相同的水泥砂浆处理,接缝处混凝土未很好振捣。
3、防治措施
认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面;主要方法为将施工缝处表面混凝土清凿,使混凝土中石子子裸露出来,接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于2m时设串筒或溜槽;接缝处浇灌混凝土前先浇50mm~100mm厚原配合比成分相同的水泥砂浆,或100mm~150mm厚减半石子混凝土,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实。
4、处理方法
一般缺陷:
缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净,用1:
2或1:
2.5水泥砂浆强力填嵌密实;
严重缺陷:
清除松散部分和内部杂物,用压力水冲洗干净后支模,强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
3.6.缺棱掉角
1、识别
结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则,棱角有缺陷。
严重缺陷:
清水砼构件有影响使用功能的或装饰效果的外形缺陷;一般缺陷:
其他砼构件有不影响使用功能的外形缺陷。
2、产生原因
1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够;混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低;或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时棱角被粘掉。
2)施工是气温低且过早拆除侧面非承重模板。
3)拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉。
4)模板未涂刷隔离剂,或隔离剂涂刷不均。
3、防治措施
木模板在浇筑混凝土前充分湿润,混凝土浇筑后认真浇水养护;拆除侧面非承重模板时注意保护棱角,避免用力过猛过急;吊运模板,防止撞击棱角;运输时,将成品阳角用草袋等材料保护好,以免碰损。
4、处理方法
一般缺陷:
可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹补整齐;
严重缺陷:
支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护。
3.7.表面不平整
1、识别
混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平。
2、产生原因
1)混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍平,未用抹子找平压光,造成表面粗糙不平。
2)模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。
3)混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕。
3、防治措施
严格按施工要求操作,灌筑混凝土后,根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光、终凝后浇水养护;模板有足够强度、刚度和稳定性,支在坚实地基上,有足够的支承面积,并防浸水,以保证不发生下沉;在浇灌混凝土时,加强检查;混凝土强度达到1.2N/m㎡以上,方可在已浇结构上走动。
3.8.强度不够,均质性差
1、识别
同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。
2、产生原因
1)水泥过期或受潮,活性降低;砂、石集料级配不好,空隙大,含泥量大,杂物多;外加剂使用不当,掺量不准确。
2)混凝土配合比不当,计量不准;施工中随意加水,使水灰比增大。
3)混凝土加料顺序颠倒,搅拌时间不够,拌和不匀。
5)混凝土试块制作未振捣密实,养护管理不善,或养护条件不符合要求,在同条件养护时,早期脱水或受外力砸坏。
3、防治措施
(1)商品砼应有出厂合格证,砼所用的水泥、骨料、外加剂等必须有检验报告。
水泥要新鲜无结块,过期水泥经试验合格才使用;砂、石子料径、级配、含泥量等符合要求;严格控制混凝土配合比,保证计量准确;混凝土按顺序拌制,保证搅拌时间和拌匀。
(2)砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。
同一施工段的砼应连续浇筑,并应在底层砼初凝前将上一层砼浇筑完毕。
4、处理方法
当混凝土强度偏低,可用非破损方法(如回弹仪法、超声波法)来测定结构混凝土实际强度,如仍不能满足要求,可按实际强度校核结构的安全度,研究处理方案,采取相加固定或补强措施。
3.9.一般常见裂缝
1、识别
局部出现细而长的缝,分布不规则。
严重缺陷:
构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝。
一般缺陷:
其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝。
2、产生原因(常见)
1)浇捣后楼板上面增加施工荷载,模板失稳或下沉;
2)楼板过厚,砼厚度超过5