组件缺陷原因分析及对策.docx

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组件缺陷原因分析及对策

1、热斑

1）定义：

太阳能组件在阳光照射下，由于部分组件受到遮挡无法工作，使得被遮盖的部分升温远远大于未被遮盖部分，致使温度过高出现烧坏的暗斑。

2）原因：

电池内阻及其暗电流的大小所致

3）形成过程：

4）

当电池片内某个电池没遮挡时，它就不能正常发电了，只能充当一个内阻，此时由其他电池进行供电：

其中I为暗电流与流过内阻的电流。

暗电流大的更易产生热斑。

目前热斑是组件缺陷中占得比例比较大。

5）处理办法：

由于接线盒中的二极管对热斑有缓解的作用，但如果该阵列中某块电池的发热量过大时，也会对EVA和背膜有一定的损坏，在长时间工作后，该二极管下的阵列的功率将大大降低。

2.热片

1）定义：

太阳能组件在阳光照射下，由于部分单片受到遮挡或者隐裂无法正常工作，使得有缺陷的单片升温远远大于未被遮盖部分，致使温度过高出现烧坏。

2）原因：

由于裂片和内阻偏大造成的。

3）等同于“热斑”

4）竞争性热斑出现的频次比较多。

3.接线盒

1）缺陷种类：

二极管烧坏、接线盒功率增大、盒体破裂、水汽进入

2）

3）引线断裂

现象：

引线出现一根或多跟在引线开口处断裂。

步骤：

①、用刀片在已断裂引线下方切出一块，露出残留引线

②、取一根新引线，将电烙铁加热至380℃，在残留引线上焊新引线

③、用剪刀将新焊上的引线剪成与其余引线相同长度

4.铝框

1）缺陷类型：

铝框脱落、铝框变形

5．内部电极接触不良（虚焊、漏焊等）

1）原因：

前期工艺问题、后期腐蚀造成

2）对策：

先找到断点（若无法肉眼发现，可1/2法逐个测电压查出），使用4mm玻璃钻头在断点处打孔，打孔时只需打通玻璃即可，切不可太深；清理断点处赃物，使用铜粉或者铝粉填充该处，之后使用4mm铜皮紧紧压在圆孔上，然后使用玻璃胶密封。

6．温度对组件的影响：

1）电池电压温度系数：

-（2.0---2.2）mv/℃

2）

西宁地区数据：

夏天组件背表面温度可达70度，此时工作温度达100度，此时该组件的开路电压与额定值相比将降低：

7．受遮挡时的I-V曲线

有旁路二极管时（受遮挡）

8、层压件返工工艺

1）一般盖背板类

a）背板划伤

现象：

层压后的TPT上有一道或多道被尖锐物品划伤割伤的划痕

步骤：

①、将层压件用抹布沾上酒精擦洗干净

②、风干酒精后铺上EVA，在规定位置开缝

③、盖上TPT，用美纹胶带贴住引线，并在层压件尾部粘美纹胶固定

④、将组件抬入层压机内，盖上高温布层压，层压后冷却50℃削边

5、、未冷却不可将组件翻倒过来，否则会造成凹坑

b）鼓包

现象：

层压后的TPT上有明显的凸起感，可见，可触觉。

步骤：

同背板划伤

c）凹坑

现象：

层压后的TPT上有明显的凹下感，可见，可触觉。

步骤：

同背板划伤

d）背板异物

现象：

层压后的TPT上有异物，使异物周围的背板微凸起。

步骤：

①、将背板上的异物用刀片小心切割掉

下同背板划伤

e）背板着色

现象：

层压后的TPT上有部分与其他部分颜色不一样，或深或浅，严重影响美观。

步骤：

同背板划伤

2）一般换电池片类

a）破片（碎片）I

现象：

组件内的电池片有一片或多片出现裂开，分离现象，但并未伤及到周围电池片，且不靠近组件引线处

步骤：

①、把组件抬上叠层台，开出大灯，将大钢尺放在背板上，在不良电池片的四周电池片上割开，注意力度，不能伤到其他完整的电池片，纵向需割在电池片之间的互联条处，以减少返工后肉眼所见的破坏处。

②、将组件抬入层压机内，用扒皮参数层压

③、出锅后先不抬出，小心用刀在划开的背板的一角挑开，立刻用老虎钳拉住，并用力向后拉。

若在拉的过程中发现有电池片上的EVA连同TPT一起脱落，需立刻用刀将其划开，直至脱落部分消失。

④、用刀将不良电池片上的互联条挑开，在不良电池片上四周划开口子，挑开电池片一角，另一手捏住挑开的电池片的角，用刀小心割电池片，一层一层割，直至将整个电池片割开。

⑤、（②~④步骤必须在层压机内完成，且必须在15分钟之内完成）将组件抬出，放置桌上，趁热用旧麻手套将割去的电池片处的残留EVA擦掉，若组件已冷却，则用酒精泡EVA后再擦去。

靠近其他电池片处需用无尘布沾上酒精小心擦拭，擦去灰尘等东西。

擦干净后掸去其他扒皮但未去除EVA部分的脏东西。

⑥、用足够大EVA废料（未污染）在切割的空白处对比，剪出两张差不多大小的小EVA（a、b）、不可过大，亦不可过小。

在所有扒皮时出现EVA脱落的部分要填充差不多大小的EVA，保证每处触觉玻璃处有两层EVA

⑦、取相同颜色相同规格（同一块组件内）的电池片，在正反两面焊上相同规格（同一块组件内）的互联条，电池片正面需留出一段互联条，反面需比电池片正常长度短上一截。

⑧、将纵向的未切割的电池片上可见部分的互联条上的EVA用电烙铁烫掉，注意不可将脏东西弄到已切割部位，将已剪好的EVA（a）在邻近互联条处剪出小缺口（只可有一点点），先将EVA（a）放在玻璃上，再将已焊好的电池片放在EVA上，并用小钢尺量四边间距，不可出现位移。

⑨、用3M胶带固定住电池片三边，小心塞入小高温布，将互联条焊连接上（若焊不上，先确认原先的互联条上是否残留EVA，再加助焊剂在原互联条上），小心拿出高温布，盖上EVA（b）。

下同背板划伤

b）破片（碎片）II

现象：

组件内的电池片有一片或多片出现裂开，分离现象，但并未伤及到周围电池片，且靠近组件引线处

步骤：

①、把组件抬上叠层台，开出大灯，将大钢尺放在背板上，在不良电池片的四周汇流条覆盖范围割开，注意力度，不能伤到其他完整的电池片，纵向需割在电池片之间的互联条处，以减少返工后肉眼所见的破坏处。

②、同破片（碎片）I步骤（①~⑨）

③、焊上汇流条，用高温布垫在焊引线处，焊上引线，盖上EVA、TPT小条。

下同背板划伤

c）融空

现象：

由于EVA未融化或提前固化，导致EVA在组件内结块，变色，严重影响美观及电性能

步骤：

同破片（碎片）I或II

d）色差

现象：

一块或多块电池片与其他大部分的电池片颜色不一样（深浅），严重影响美观

步骤：

同破片（碎片）I或II

e）毛发I

现象：

有头发掉落在电池片上或部分掉落在电池片上

步骤：

同破片（碎片）I或II

f）异物I

现象：

有异物掉落到电池片上

步骤：

同破片（碎片）I或II

g）飞虫I

现象：

有虫子掉入电池片上

步骤：

同破片（碎片）I或II

h）崩边

现象：

电池片边缘有裂开

步骤：

同破片（碎片）I或II

i）V型缺角

现象：

电池片边缘处有V字型缺角，易引起较大的引裂

步骤：

同破片（碎片）I或II

j）锡丝I

现象：

有锡丝掉落在电池片上

步骤：

同破片（碎片）I或II