钢质给水管道施工方案.docx

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钢质给水管道施工方案

1钢质给水管道施工

11适用范围

适用于城市给水工程中埋地钢质给水管道的施工。

12施工准备

121技术准备

1施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及已向有关人员进行施工技术和安全交底工作。

2收集掌握基础资料：

施工前，根据施工需要进行调查研究，收集现场地形、地貌、建筑物、各种地下管线和其他设施的情况；工程用地、交通运输及排水条件；施工供水、供电条件等基础资料。

对现况管线、构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，已将了解和掌握的情况标注在图纸上。

施工测量：

完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密点布置。

4完成对原材料和半成品检验试验工作。

122材料要求

1钢管：

钢管必须具有制造厂的合格证明书，钢管的材料、规格、压力等级，加工质量应符合国家现行标准和设计规定。

表面应无显著锈蚀、裂纹、斑疤、重皮和压延等缺陷。

不得有超过壁厚负偏差的凹陷和机械损伤。

卷焊钢管不得有扭曲和焊缝根部未焊透的现象，直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差应符合表1-16的规定。

2钢管件

（1）弯头、异径管、三通、法兰及紧固件等应有产品合格证明，其尺寸偏差应符合现行标准，材质应符合设计要求。

（2）法兰密封面应平整光洁，无伤痕、毛刺等缺陷。

螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。

（）石棉橡胶、橡胶、塑料等作金属垫片时应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面不得有折损、皱纹等缺陷。

（4）金属垫片的加工尺寸、精度、粗糙度及硬度应符合要求；表面无裂纹、毛刺、凹槽等缺陷。

给水阀门

（1）阀门必须配有制造厂家的合格证书，其规格、型号、材质应与设计要求一致，阀杆转动灵活，无卡、涩现象。

经外观检查，阀体、零件应无裂纹、重皮等缺陷。

（2）对新阀门应解体检查。

重新使用的旧阀门，应进行水压试验，合格后方可安装。

4焊条：

焊条应有出厂质量合格证，焊条的化学成分、机械强度应与母材相匹配，兼顾工作条件和工艺性；其质量应符合国家现行标准《碳素钢焊条》（GB/T5117）、《低合金钢焊条》（GB/T5118）的规定，并应干燥。

5管道内防腐材料

（1）采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，含泥量不得大于2%，最大粒径不应大于12mm。

进场后进行试验，各项指标符合国家现行标准要求。

（2）水泥：

采用强度等级25级以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

水泥应有出厂合格证，并经复试合格后方可使用。

（）水：

宜采用饮用水，当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ6）的要求。

6砂垫层用砂：

采用中粗砂，砂中土含量不得超过8%，且不得含草根、垃圾等有害杂物。

7管道外防腐材料

（1）沥青：

应采用建筑10号沥青，其质量和性能应符合《建筑石油沥青》（GB494）的规定。

（2）玻璃布：

应采用干燥、脱蜡、无捻、封边网状平纹、中碱的玻璃布。

当采用石油沥青涂料时，其经纬密度应根据施工环境温度选用8×8根／cm～12×12根／cm的玻璃布。

当采用环氧煤沥青涂料时，应选用经纬密度为10×12根／cm～12×12根／cm的玻璃布。

（）外包保护层：

应采用可适应环境温度变化的聚氯乙烯薄膜，其厚度为02mm，拉伸强度应大于或等于147N／mm2，断裂伸长率应大于或等于200%。

（4）环氧沥青涂料：

宜采用双组分，常温固化型的涂料，其性能应符合国家现行标准《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》（SYJ28）中规定的指标。

12机具设备

1机械：

起重机、挖掘机、翻斗车、运输车辆、推土机、蛙式打夯机、振动夯、压路机、切管机、发电机、试压用打压泵、电焊机、对口器具、千斤顶、吊具、电火花检测仪、无损探伤仪、电动除锈机、内防腐机等。

2检测工具：

电火花检测仪、无损探伤仪、全站仪、水准仪等。

工具：

千斤顶、倒链、吊具、盒尺、角尺、水平尺、线坠、铅笔、扳手、钳子、螺丝刀、手锤、气焊、焊缝检测尺、钢刷。

124作业条件

1地上、地下管线和障碍物经物探和坑探调查清楚，并已拆迁或加固，施工期交通疏导方案、施工便桥经有关主管部门批准。

2现场三通一平已完成，施工管沟的地下水位降至槽底05m以下。

施工组织设计已完成审批手续。

1施工工艺

11工艺流程

施工准备→沟槽开挖、验槽→砂垫层铺设→下管→对口→管口焊接→焊缝检查

→管件安装→试压→固定口外防腐→管道内支撑（大口径管）→土方回填、井室砌筑

→管道内防腐→冲洗消毒、竣工

12操作工艺

1施工准备

（1）选管：

管材进场后，应检查管材的材质、焊接质量、规格和型号，检查内外防腐层是否损坏，已损伤的内外防腐层需经修补合格后方可使用。

进场的钢管应逐根测量、编号、配管。

选用其壁厚相同及管径相差最小的管节组合，以备对接。

（2）管道运输吊装：

管及管件采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；管口及管道的外防腐层应采取保护措施。

（）管道存放：

管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地，垫草帘或岩棉被以防止防腐层磕碰损坏，严禁钢管垒压。

钢管两端做好临时支撑，防止变形，见图1-8。

（4）测量放线：

参照由测量队制订的市政工程施工测量专项方案执行。

2沟槽开挖、验槽

（1）沟槽降水、沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照“管线基坑明挖施土方”施工。

（2）验槽：

基底标高、轴线位置、边坡、坡度、基底土质或地基处理经验槽后，沟槽开挖质量符合国家现行标准《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268）的规定，并满足设计要求。

槽底宽度应由设计确定，包括管道结构宽度及两侧工作宽度。

如设计未规定，管道结构每侧宽度可参照表1-16。

砂垫层铺设

回填砂垫层。

将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度应符合设计要求，验收合格后方可下管。

4下管

采用吊车配合下管时，严禁将管子沿槽帮滚放，使用尼龙吊带或专用吊具，不得损坏防腐层和钢管。

钢管要均匀地铺放在砂垫层上，接口处要自然形成对齐，严禁采用加垫块或吊车掀起的方法，垂直方向发生错位时，应调整砂垫层，使之接口对齐。

5对口

（1）管道对口前应先修口、清根，管端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合表1-17的规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。

（2）管道对口根据管径的大小，选择合适的专用对口器具，不得强力对口。

（）钢管对口错口规定：

对口时应使内壁齐平，采用00mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应符合表1-18的规定。

（4）对口时纵、环向焊缝位置的确定

1）钢管定位时，钢管的纵向焊缝应位于中心垂线上半圆45°左右。

2）纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时，错开的环向间距不得小于100mm，当管径大于或等于600mm时，错开的环向间距不得小于00mm。

）有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不宜小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不宜小于50mm。

4）环向焊缝距支架净距不宜小于100mm。

5）直管管段两相邻环向焊缝的间距不宜小于200mm。

6）管道任何位置不得有十字形焊缝。

（5）不同壁厚管节的对口：

不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于mm。

不同管径的管节相连时，当两管径相差大于小管管径的15%时，可用渐缩管连接。

渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，且不宜小于200mm。

（6）在直线管段上加设短节时，短节的长度不宜小于800mm。

6管口焊接

（1）焊条：

焊条使用前进行外观检查，受潮、掉皮、有显著裂纹的焊条不得使用。

焊条在使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，烘干后装入保温筒进行保温储存。

（2）现场施焊应由经过培训考核、取得所施焊范围操作合格证的人员施焊。

试焊件经试验合格方能进行施焊。

焊工在施焊完成后在其焊口附近标明焊工的代号。

（）点焊

1）钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致。

2）钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊。

）点焊焊条应采用与接口相同的焊条。

4）点焊长度与间距可参照表1-19的规定。

（4）管道焊接

1）管道接口的焊接应制定焊接部位顺序和施焊方法，防止产生温度应力集中。

2）焊接电流的选择

①平焊电流宜采用下式进行计算

I=kd（1-2）

式中：

I——电流（A）；

d——焊条直径（mm）；

k——系数，根据焊条决定，宜为5～50。

②立焊和横焊电流应比平焊小5%～10%，仰焊电流应比平焊小10%～15%。

）焊接层数的确定

①焊缝的焊接层数、焊条直径和电流强度，应根据被焊钢板的厚度、坡口形式和焊口位置确定，可参照表1-20～表1-22选用。

但横、立焊时，焊条直径不应超过5mm；仰焊时，焊条直径不应超过4mm。

②管径大于800mm时，采用双面焊。

当管壁厚18mm时，外三内二共五遍，壁厚20mm时外四内二共六遍。

双面焊接时，一面焊完后，焊接另一面时，应将表面熔渣铲除并刷净后再焊接。

③手工电弧焊焊接钢管及附件时，厚度6mm且带坡口的接口，焊接层数不得小于2层。

4）多层焊接时，第一层焊缝根部应焊透，且不得烧穿；焊接以后各层，应将前一层的熔渣飞溅物清除干净。

每层焊缝厚度宜为焊条直径的08～12倍。

各层引弧点和熄弧点应错开。

5）管径大于或等于800mm时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊。

6）钢管及管件的焊缝除进行外观检查外，对现场施焊的环形焊缝要进行X射线探伤。

取样数量与要求等级应按设计规定执行，如设计无规定时，其环型焊缝探伤比例为25%，所有T型焊缝连接部位均进行X射线探伤。

7）不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过次。

（5）钢管的闭合口施工：

钢管的闭合口施工时，夏季应在夜间且管内温度为20℃±℃，冬季在中午温度较高的时候，且管内温度在10℃±℃进行，必要时，可设伸缩节代替闭合焊接。

7管道附件安装

（1）阀门安装：

闸阀、蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物。

闸阀安装应保持水平。

大口径密封垫片，需拼接时应采用迷宫形式且不得采用斜口搭接或平口对接。

（2）法兰

1）法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。

2）法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜。

）法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由穿入。

4）螺栓应使用相同的规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外2～扣。

5）严禁采用先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口的方法。

8钢管的内外防腐

（1）钢管除锈：

涂底漆前管节表面应彻底清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮，采用人工除锈时，其质量标准应达到国家现行标准《涂装前钢材表面处理规范》（SYJ4007）规定的St级；喷砂或化学除锈时，其质量标准应达到Sa25级。

（2）钢管外防腐

1）管节石油沥青涂料外防腐

①钢管外防腐层的构造应符合设计规定，当设计无规定时其构造应符合国家现行标准《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268）的有关规定施工。

②钢管除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过8h。

应涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，底漆厚度宜为01mm～02mm，管两端150mm～250mm范围内不得涂刷。

③沥青涂料应涂刷在洁净、干燥的底漆上，常温下刷沥青涂料时，应在涂底漆后24h内实施沥青涂料涂刷，温度不得低于180℃。

④沥青涂料熬制温度宜在20℃左右，最高熬制温度不得超过2