采煤通用措施.docx

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采煤通用措施

陕西长武亭南煤业有限责任公司

综放工作面通用安全技术措施

施工单位：

综采队准备队

编制单位：

生产技术科

编制人：

编制时间：

2009年12月12日

传达贯彻规定

根据相关规定要求，公司组织有关部门人员对《陕西长武亭南煤业有限责任公司采煤通用安全技术措施》编审完毕，要求各有关单位认真贯彻传达执行。

区队长和技术员是本通用措施传达贯彻的第一责任人，正常情况下，每季度全面传达贯彻一次。

相关单项工程每次施工前，必须对相关单项措施进行传达。

本通用措施必须建立专门的贯彻传达记录簿，将每次贯彻传达的时间、传达人、应到人数、未到人数等记录清楚。

通用措施贯彻传达后，所有听传达人员必须在传达记录簿上签字。

本通用措施自2010年1月1日起下发执行。

与上级有关规定相抵触时，以上级相关规定为准。

2009年12月12日

目录

一、综放工作面管路及铁路撤除通用安全技术措施………………1

二、综放工作面设备列车移设通用安全技术措施…………………4

三、综放工作面缩短胶带通用安全技术措施………………………7

四、综放工作面主要机电设备和组件及支护材料运送

通用安全技术措施………………………………………………9

五、综放工作面调面通用安全技术措施……………………………13

六、综采工作面3300V设备使用通用安全技术措施………………14

七、综放工作面增减、更换输送机机槽和刮板链

通用安全技术措施………………………………………………17

八、综放工作面巷道日常维修通用安全技术措施…………………20

九、综放工作面机电设备检修维护通用安全技术措施……………23

十、综放工作面液压支架更换立柱通用安全技术措施……………28

十一、综放工作面两顺槽回撤锚杆、钢带

通用安全技术措施……………………………………………30

十二、综放工作面更换刮板输送机减速箱

通用安全技术措施……………………………………………32

十三、使用无极绳绞车运输物料通用安全技术措施………………36

十四、井下使用55KW及以下小绞车的运输和移设

通用安全技术措施……………………………………………40

十五、两顺槽超前架拉移通用安全技术措施………………………44

综放工作面高压胶管更换和两顺槽风水管路

及铁路撤除通用安全技术措施

工作面生产过程中，支架的高压胶管、密封会出现老化、变形、损坏等现象，需及时更换。

随着工作面的不断推进，供水管路及两顺槽的铁路需要经常拆除。

为保证施工质量及安全，特编写本措施，施工人员必须认真贯彻执行。

一、高压胶管的更换

（一）工作面液压支架上的高压胶管发生坏密封、鼓管子、断管接头时，首先将支架的操作手把打回到零位并闭锁，关闭截止阀；当支架的管路卸压后，将损坏的胶管用专用工具拆下，换上胶管和密封，并将其用标准的“U”型卡子连接好后，打开主截止阀。

（二）当支架的主进液、主回液管的管子或密封出现损坏漏液时，应首先通知泵站司机将乳化泵停下，等管路卸压后，将损坏的胶管或密封用专用工具拆下进行更换，并用标准“U”型卡子连接好。

然后通知泵站司机，胶管或密封已经换完，开启乳化泵。

二、供风、水管路的拆除施工方法

（一）两顺槽巷道内撤除风、水管路时，必须采用专用工具（如扳手、大锤、剁斧等）进行操作。

（二）首先将距离工作面最近的管路阀门关闭，关闭后由专人看管，当管路卸压后，将与向工作面胶管连接的叉头从管路上拆下；拆除长度要根据工作面设备列车移设的距离和胶管长度决定。

把叉头连接好后，通知看管阀门的工作人员，打开阀门，恢复供风和供水 。

（三）拆卸管子时，要两人托住管子，一人拧下螺丝。

（四）拆除的管路、管卡、管卡螺丝必须分类摆放到指定地点，拆除的管路要用人工扛到装车地点，垛放整齐，并及时装车上井。

三、铁路的拆除施工方法

（一）随着工作面的推进或工作面回采设备列车和电缆拖车的移设，两顺槽内的轨道需及时撤除。

（二）撤除轨道时，必须采用专用工具（扳手、剁斧、铜锤等）进行操作。

（三）在轨道陷底较深，起轨拆除存在困难时，可用手拉葫芦辅助操作。

（四）撤除的钢轨、夹板、螺丝和水泥轨枕必须分类码放到指定地点，并及时外运或装车上井。

四、安全注意事项

（一）当关闭支架截止阀时，一定要将截止阀关好，防止关闭不严而串液，造成事故伤人。

（二）更换液压支架上的管路时，必须将操作手把打到零位并闭锁。

（三）谁发出停泵信号，必须由谁发开泵信号；泵站司机必须听清信号后，方可操作开停泵。

信号不清不准开泵。

开泵前，必须发出开泵信号，通知工作面工作人员后，方可开泵。

（四）支架上换下的各种高压胶管，严禁留在支架上，必须清理运出工作面。

（五）更换胶管必须有维修工操作。

。

（六）更换胶管前必须对新胶管进行检查，保证其畅通，内无杂物。

（七）拆除主要供风、水管路时，水门处必须留有专人进行看管。

（八）拆卸管路时，严禁带压操作

（九）拆卸管子和轨道时，必须派专人负责辅助照明观察顶帮及施工操作安全。

（十）在拆除法兰盘接头时，严禁将手指插入两个法兰盘的间隙及螺丝眼，以防错动挤手。

（十一）拆卸的管子、钢轨和水泥轨枕要及时运走，不能及时运走的应在指定地点堆放整齐，把接头、三通、阀门、管卡、夹板和螺丝等全部回收妥善保管。

（十二）在拆除吊挂比较高的风、水管路时，必须用梯子，且施工时必须有专人扶梯子，以防梯倒伤人。

（十三）需跨刮板、胶带运输机施工时，刮板、胶带运输机必须停机，否则不准施工。

（十四）对于顶板破碎、施工难度大的地点，需派有经验的人员担任，并有班长或区队干部在现场指挥，确保拆除工作安全顺利进行。

（十五）在运输物料困难，采用手抬或肩扛时，一定要注意途中的吊梁等不安全因素，做到自主保安和相互保安。

两人抬架物料时要先抬起一端再抬起另一端，作业人员必须同肩，卸放物料要放好一端再放另一端，杜绝甩扔现象发生。

运送管子、钢轨和道木时，一定要封绑牢固后方可进行运输。

通过风门时，一定在离风门20m以外先停下，派人到风门另一侧去观察情况并在离风门10m以外进行警戒，然后通过风门，过风门时要过一道关一道，严禁同时敞开两道风门运输物料。

（十六）在用手拉葫芦拉拔、拆轨时，操作人员要避开葫芦和钢轨可能滑落的方向，防止伤人事故发生。

（十七）在搬运、码放管子和钢轨时，要相互叫应好，躲开可能下滑的方向，以防伤人。

（十八）必须严格按照规定及时撤出管路、管卡、管卡螺丝、钢轨、夹板、螺丝和道木等可复用材料，杜绝漏撤和乱丢乱仍现象发生。

（二十三）其他严格按《综放工作面回采作业规程》规定执行。

综放工作面拉移设备列车

通用安全技术措施

综放工作面推进一定距离，移动列车后面电缆托车无法前移时，设备列车需进行拉移。

为保证设备列车安全顺利拉移，确保人身和电气设备的安全，特编制本安全技术措施，施工人员必须认真贯彻执行。

一、移设设备列车前的准备工作

（一）移设备列车前必须认真检查各车盘之间的联接装置是否牢固可靠，轨道敷设是否符合安全要求，如发现存在不符合安全要求的因素，必须立即进行处理。

否则，严禁进行设备移设工作。

（二）移设备列车前必须认真检查设备列车顶部生根是否牢固。

生根支设时，要保证支柱迎山有力，若遇到顶板破碎、底板松软现象时，必须更换地点，重新支设。

严禁使用失修、失效支柱支设生根，坡度较大时，生根必须打设地锚配合单体支柱加固。

（三）严格检查慢速绞车安全装置是否灵活可靠，固定装置是否牢靠，钢丝绳磨损情况是否符合安全规定。

如存在安全隐患因素，必须立即处理。

否则，不准进行松移工作。

（四）设备列车两侧牵引绞车所用的钢丝绳直径不得小于Φ24.5mm，设备列车拉移时，在设备列车前相应位置的轨道上安设一组自制的抱轨式卡轨器，以防设备列车的松移超过预定的安全距离。

二、拉移方法

（一）移设备列车前必须检查车盘上的电气设备的固定情况，在确认无安全隐患后方可开始移设。

（二）移设备列车时，必须由班（组）长统一指挥，并派专人检查生根装置、防跑车装置及绞车的安全设施（闸、信号、绞车绳等），清除一路的障碍物，确认无安全隐患因素后方可下达拉移命令。

（三）移设备列车时，采用点动迁移方式进行，一次点动迁移不得超过一个车盘步距。

（四）移设备列车时后方的电缆托车同步迁移，电缆托车全部到位并留有一定伸展余量时，停止牵引。

三、移设设备列车安全技术措施

（一）移设备列车时，周围及前方严禁无关人员逗留，并派专人在安全地点站岗。

（二）移设备列车时，严格按信号操作，设备列车下方顺槽内附近所有吊梁、挡车棍和卧闸必须处于有效阻车状态。

（三）在移设设备列车的过程中，除了6000V/660V移动变压器、松放绞车、牵引绞车和乳化泵允许正常使用外，其它移动变压器和机电设备一律切断电源停止工作。

（四）在移设设备列车时，对牵引绞车和电缆托车必须严格按点动要求协调松移动作，严禁一次启动长距离松移到位，且要时刻检查生根的稳定情况，一旦发现生根有移位或松动现象时，必须立即停止松移工作，排除安全隐患，确保设备列车安全松移。

（五）移设工作结束后，设备列车下必须沿轨道均匀安设自制卡轨器：

轨道坡度小于或等于5°时，每隔三个车盘安设一组夹轨器；轨道坡度大于5°且小于10°时，每隔两个车盘安设一组夹轨器；轨道坡度大于或等于10°时，每隔一个车盘安设一组夹轨器。

（六）安设好设备列车卡轨器后，必须及时重新按要求支设好生根，并用钢丝绳将支柱与锚网托盘联成一体，防止倒柱伤人。

移动变电站拉完后，应将牵引绞车闸紧，并将电缆管路重新吊挂，安好接地线。

（七）松拉电站绞车使用的钢丝绳必须经过严格核算，达不到要求不得使用；安排专人检查钢丝绳情况，如有断丝断面积在一个捻距超过10%时，必须及时更换。

（八）顺槽坡度大于12°，设备列车移设困难时，必须编制设备列车移设安全技术补充措施。

综放工作面缩短胶带

通用安全技术措施

随着工作面的推采，顺槽胶带运输机需要不断缩短以满足运输长度不断变化的要求。

为确保回缩胶带运输机的安全有序进行，特编制本安全技术措施，施工人员必须认真贯彻执行。

一、施工方法

（一）转载机牵移至胶带运输机机尾外端极限位置时，胶带需要缩短一次，自移机尾向外牵移。

1、根据胶带一次所需缩短的距离，拆除自移机尾部相应数量的H架、架杆、直拖滚和三联滑。

2、操作供液把手，将自移机尾架降到最低。

3、牵移自移机尾。

4、自移机尾迁移到位后，开动机头部涨紧绞车，移动涨紧绞车，储藏胶带并涨紧胶带。

5、将自移机尾调正。

（二）胶带储带仓涨紧绞车移至储带仓末端，胶带储满时，须从机身上取下一条胶带，步骤如下：

1、将胶带接头运行至储带仓后卷带机处，停车、切断供电电源并挂牌。

2、利用夹板夹住胶带；将储带仓中的胶带松开。

3、拆开胶带接头，将待抽胶带头放入卷带机中并固定好。

4、认真检查好安全设施的可靠情况，确认安全无误后，启动胶带运输机储带仓的涨紧绞车与卷带机协调将胶带抽出。

5、抽出胶带后，将卷带机停车，联接好机身胶带。

6、松开夹板，涨紧胶带，达到预紧压力。

7、调整胶带运输机机尾，试车纠偏。

二、施工安全技术措施

（一）自移机尾拉移前，首先清除干净机尾道上的浮煤、浮矸及其它障碍物，并将管路吊挂好，通知附近胶带运输机道工作人员后方可牵移。

（二）自移机尾拉移时，应保持机尾两侧千斤顶受力均匀，供液时要缓慢操作，一旦出现拉移困难时，要立即停止牵移工作，查清问题并解决后方可继续牵移。

（三）拉移自移机尾过程中，转载机司机要注意观察机头的支撑情况，转载机头部两旁不得有人，牵移到位后立即通知停止供液。

（四）自移机尾牵移到位后，必须及时调正机尾，做到平、正、稳、直，保证胶带运输机能正常运行，防止胶带跑偏。

（五）自移机尾必须拉移到位，与中间架合理搭接。

严禁中间架与机尾脱节，保证胶带正常运行。

（六）撤出的胶带架、三联滑、直托辊、架杆和胶带等，必须及时井下转运或升坑，杜绝乱扔乱放现象。

（七）在胶带运输机机头储带仓抽出胶带前，必须安排专人认真检查储带仓内滚筒滑车前方有无障碍物，清除附近障碍物，确认无安全隐患因素后方可下达抽拉命令。

（八）在抽拉胶带时，胶带运输机和卷带机司机必须严格按信号协调操作，杜绝硬拉硬拖现象发生。

综放工作面主要机电设备和组件及

支护材料运送通用安全技术措施

综放工作面机械化程度高，生产设备多，部分机电设备和组件在使用过程中需经常更换。

为保证生产有序及人身安全，特编制本安全技术措施，施工人员必须严格贯彻执行。

一、施工准备

（一）根据现场实际情况，分析并查出机电设备的故障原因，确定处理故障的方案。

（二）施工前应备齐专用工具、吊装工具和机电配件。

（三）事先掌握机电设备的结构和拆装程序。

（四）认真检查施工地点的顶、帮板和周围的支护安全情况，在确认无安全隐患因素后方可开工。

（五）使用绞车运送设备物料前，必须先认真检查轨道是否符合安全要求，安全设施、信号是否灵敏可靠，在确认无安全隐患因素后方可施工。

二、施工安全技术措施

（一）使用起吊锚杆起吊设备及组部件时，在场人员必须躲闪到钢丝绳或手拉葫芦锚链波及范围以外的安全地点，并有专人观察锚杆和锚索的松动情况及施工场地顶板情况。

一旦发现有异常情况，必须立即停工处理，在确认安全隐患因素排除后方可继续施工。

（二）回采设备及其组部件装车和井上、下运输时，要派专人进行现场指挥。

装车时，要安放平稳，封车牢固可靠，无滑动部件，不能超高超宽。

井下提升运输回采设备及组部件前，要对轨道、巷道、绞车驱动装置、绞车固定方式、钢丝绳、钩头、信号系统等安全设施进行全面检查、核对，确保无误后方可施工。

（三）运送或起吊工作人员要了解设备及组部件的重量和几何中心，选择符合要求的起吊、拖运工具和索具。

用手拉葫芦起吊重物时，其吨位必须大于重物的重量，而且要有专人检查葫芦的安全技术性能，严禁使用失效的葫芦。

起吊前一定先试吊，试吊高度为100～200mm。

（四）捆绑易变形的部位处，应采取措施防止其变形，设备上的滑动部件应予以固定，以防滑动碰坏伤人，严禁在设备非规定部位安装吊索。

设备在起吊和拖运时，不得中间停止作业，设备到位并采取防倾倒措施后，方可拆除起重机具或索具。

（五）起吊设备时，所有人员必须闪到安全地点，严禁人员在设备或受力索具下方、钢丝绳道和吊物下歪倒波及到的地方通过或逗留，不得将头或手脚伸到可能被挤压的位置，起吊索具无断丝、断裂现象，安全系数必须达到6倍于重物的承载能力方可使用。

（六）利用慢速绞车、牵拉油缸或滑轮进行拖拉起吊大件前，要对绞车的固定、绞车负荷、钢丝绳的承载能力、滑轮的额定载荷进行检查和校核，确认无误后方可操作，拉移时两头要有专人在安全地点站岗，看好生根回头轮，严禁任何人进入绳道及拉坏生根和滑轮所能波及的范围。

（七）使用调度绞车和慢速绞车运送设备及其组部件时，应严格遵守以下规定：

1、严格执行《煤矿铁道运输各工种技术操作规程》，绞车司机、把钩工、信号工必须持证上岗，开车前首先检查绞车的固定是否牢固可靠，绞车的制动装置是否灵敏可靠，闸把位置不超过水平位置，限位螺丝是否符合要求；绞车是否完好无损、部件齐全；操作按钮、信号是否灵活；电缆、绞车是否漏电；绳、滑头、保安绳、钩环、轨道、销子及安全设施都要全面检查；周围的顶板、支架是否完好；运输物料时，应设专人检查装车、封车情况及钩头和保险绳的连接情况，确认无误后方可运输。

2、开车前和绞车运行中都必须随时注意检查钢丝绳的使用情况，如发现在一段内连续断丝或一个捻距内断丝超过10%及有严重锈蚀、麻坑、外层松动，应立即停止使用，进行更换。

3、开车前必须检查运输路线，轨道无阴阳路，接头平正、严密，线路无杂物。

4、吊滑头临时停车，司机严禁脱离岗位。

5、严格执行“行人不行车，行车不行人，不作业”制度。

（八）在运送设备及其组部件前，必须对所使用的钢丝绳进行严格的提升能力核验算，且必须带电松拉车。

运输长度1.5m以上的大物件，必须用车盘装运。

（九）人力推车或装卸料时，必须严格执行以下规定

1、人力推车时，要时刻注意前方。

在拐弯、过巷道口、风门或前方有人时，必须大声呼喊或发出警号。

2、在运输物料困难，采用手抬或肩扛时，一定要注意途中的吊梁等不安全因素，做到自主保安和相互保安。

3、两人抬架物料时，要放好一端再放另一端，杜绝甩扔现象发生。

4、运送设备及组部件和其它物料时，一定要固定牢固后方可进行运输。

5、通过风门时，一定在离风门20m以外先停下，派人到风门另一侧去观察情况并在离风门10m以外进行警戒，然后通过风门，过风门时要过一道关一道，严禁同时敞开两道风门运输物料。

过后要立即将风门关严，严禁撞坏风门。

（十）当平巷人力推车时，一人一次只准推一辆矿车。

1、在轨道坡度小于或等于5‰时，两车距离不得小于10m。

2、在轨道坡度大于5‰小于7‰时，两车距离不得小于30m。

3、在轨道坡度大于或等于7‰时，禁止人力推车。

严禁放飞车。

（十一）矿车装料不得超过车沿高度，两人或多人同卸物料和设备时，要相互叫应好，用葫芦吊物料或设备时，葫芦要拴牢，由专人指挥，掌握好安全。

在顶板破碎处、支架不完好、巷道压力大的地点及机电峒室门口５m之内禁止卸料。

（十二）运送物料或设备到预卸地点卸料时，要注意管线，以防砸坏或弹起伤人。

卸下来的物料要分类码放整齐，突出部分距轨道不少于0.5m。

不得将物料卸在水沟上。

（十三）装卸物料时要稳拿轻放，采煤面上使用的物料应疏散到用料地点，留出人行道，以免影响通风、运输、行人。

（十四）用车盘运送长物料或机电设备时，物料下必须垫木墩或道木，用钢丝绳索封牢，用木楔加紧防止滚动抽出。

（十五）装卸设备及其组部件时，要相互叫应好，慎防挤砸手、脚。

封车时，用链子或钢丝绳封牢固，否则不能运输。

（十六）上、下山运送物件时，严格执行“行车不行人”制度，下把钩人员要躲到躲壁硐室内，并派专人在上、下山两头的安全地点站岗。

矿车掉道或处理事故需在斜巷中停留时，车后要打一戗柱，司机集中精力，严格把岗，按信号操作，根据情况可采用葫芦吊或杠杆撬的方法使矿车上道。

（十七）在扛运单体支柱时，两人必须相互叫应好，做好自主保安和相互保安。

（十八）在卸放支柱和顶梁等钢性物料时，必须要轻放，杜绝甩扔现象发生，以防弹脱伤人，甩断物料。

综放工作面调面通用安全技术措施

工作面生产过程中经常出现刮板输送机“上窜下滑”现象，需及时调面。

为保证调面期间的施工质量和人身安全,特编制本安全技术措施,施工人员必须严格贯彻执行。

一、生产区队在生产过程中要加强管理，确保工作面上下两端在同一时间内进度一致，尽量避免频繁调面。

二、当工作面上下两端出现不合理的超前、拖后和刮板输送机“上窜下滑”时进行调面，调面第一个楔的长度为工作面倾斜长度的1/2（工作面倾斜长度不足60ｍ时，一个斜的长度为工作面全长），第二个斜为工作面全长,调面时调两个斜后必须推进一个整循环，然后再调，直到调到将工作面输送机上窜下滑控制住为止。

严禁连续调面，以防止工作面液压支架挤架。

三、调面时严格加强工作面工程质量，除调面结合部外工作面其它两段支架和输送机都必须保持齐直。

四、调面时移架定线拖后一端为0.8ｍ，另一端为0m。

五、当工作面遇周期来压及有工作面倾斜长度超过5m顶板冒落时严禁调面。

调面期间严格加强工程质量。

六、调面期间煤机贴机贴在工作面拖后一端。

调面斜角严禁选在顶板破碎处。

七、其它安全技术措施严格执行《综放工作面回采作业规程》规定。

综放工作面3300V设备使用

通用安全技术措施

综放工作面电器设备在使用过程中需经常检修维护，3300V设备是电器中的重中之重。

为保证3300V设备的正常检修和维护，确保人身和电气设备的安全，特编制本安全技术措施，施工人员必须认真贯彻执行。

一、3300V电气设备要求：

（一）工作面所有的电气设备必须达到质量完好标准，所有的电气设备必须符合防爆要求，入井前应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”及安全性能。

（二）3300V电气设备的控制要通过低压控制器进行控制，严禁通过直接控制主回路来控制设备的起停。

（三）所有的3300V电气设备必须保护齐全，保护不完好严禁使用。

（四）所有的3300V电气设备必须挂设备标志牌，注明型号、容量、电压、电流等具体情况。

（五）根据负荷情况，调整好各种保护的整定值，每月校验一次。

（六）所有3300V电气设备的外壳，必须联好保护接地极，并必须与局部接地极可靠联接，接地极应采用截面不小于25mm2的铜线或截面不小于50mm2的镀锌线，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁钢，严禁使用铝体作为接地极或接地联接导线。

二、3300V电气设备的操作

（一）非专职电工或非专职电气工程技术人员不得擅自操作电气设备。

所有操作3300V电气设备的电工，必须进行专业培训，培训合格方准上岗操作。

（二）控制台值班电工起停设备操作时，必须通过扩音电话与工作面相关人员联系，确认无误后，方可操作。

（三）工作人员必须每天至少一次擦拭电气设备上的灰尘，保证其清洁，并不得在其上堆放任何杂物。

（四）不得带电搬移3300V电气设备，搬移电气设备时，必须有专人负责停送电工作。

三、3300V电气设备的检修

（一）非专职电工或非专职电气工程技术人员不得进行3300V电气设备的维修。

（二）在电气设备检修地点，应检查瓦斯浓度。

当瓦斯浓度不超过0.8%时，方可验电放电。

确定无电后方可检修，检修过程中需要遥测电缆时，瓦斯浓度也必须不超过0.8%。

（三）所有电器设备不得带电检修。

检修时必须有专人停送电，并悬挂“有人工作严禁送电”停电牌。

做到谁停电谁送电。

（四）检修时，必须实行越级停电，即检修设备的磁力启动器隔离开关和上一级移动变压器的隔离开关达到“停止”位置，并闭锁挂牌，派专人看护。

（五）停电后必须做好以下工作：

1、验放电：

必须用于电源电压相适应的验电器验电，确认无电后，方可进行导体放电。

2、挂牌：

当切断供电电源后，必须在隔离开关手把上悬挂“有人工作，严禁送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

3、安排专人看管停电的隔离开关直到检修工作结束，防止有人擅自操作误送电。

（六）设备检修完，必须有检修负责人检查合格后方可合盖，严禁各腔室内留有杂物工具等。

（七）所有设备检修完毕，经反复检查无误后，方准安排专人去送电。

（八）使用普通万用表检修时，必须先检查周围的瓦斯浓度在0.8%以下时，方准使用。

四、3300V电缆维护

（一）300V电缆在移动电站到工作面之间的拖移段要用电缆托车吊挂整齐，严禁用铁丝吊挂，并保证其有足够的垂度。

（二）电缆的折弯处、移动处，必须用旧皮带或电缆卡保护。

（三）所有3300V的电缆必须每天检查一次，并测其绝缘。

（四）电缆损伤后，要用高压带包扎4层以上，处理过的电缆伤处要定期检查。

综放工作面增减、更换输送机机槽和刮板链

通用安全技术措施

综放工作面有时需增减输送机机槽及刮板链，为保证该工作的安全顺利进行，特编制本安全技术措施，施工人员必须严格贯彻执行。

一、准备工作

（一）停产检修前，采用采煤机割出并清理好施工所需空间，根据现场实际情况采用单体支柱控制好顶板和煤帮。

（二）将损坏的输送机机槽或需要增减机槽处及其上下两节机槽处的浮煤清理干净。

（三）对所更换输送机机槽处或增减机槽处的螺栓提前注油除锈松动。

（四）准备好起吊用的手拉葫芦、单体支柱、专用工具（如绳套、锚链、套筒扳手等）、输送机机槽、刮板链及所需的组配件。

二、施工方法

（一）拆开刮板链

1、将工作面输送机刮板链连接环运转至机头处。

2、将工作面输送机停电闭锁。

3、安装阻链器，把阻链器安装在阻链器槽中，并将阻链器锲面放