水电站工程 启动阶段验收 施工报告 机电安装工程.docx
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水电站工程启动阶段验收施工报告机电安装工程
安宁河乌龟石水电站
蓄水及1#、2#机组启动阶段验收资料5/5
四川省米易县安宁河乌龟石水电站工程
蓄水及1#、2#机组启动阶段验收
施工报告
（机电安装工程）
广东省源天工程公司乌龟石水电站项目部
二O一O年六月
审定：
刘永和
审查：
李焕新
校核：
冯展飞
编写：
张焕雄
广东省源天工程公司乌龟石水电站项目部
二O一O年六月
6.6主变压器安装单元工程质量评定统计…………………………………………………………………23
1工程概述
1.1电站简介
乌龟石水电站位于四川省攀枝花市米易县境内，安宁河下游河段的湾丘彝族乡扬家村，其库区尾部位于德昌县永朗镇。
电站坝址位于米易县上游沿河长约35km处,位于湾丘乡昔街上游1.0km。
机组为灯泡贯流式，装机容量为3×10MW,多年平均年发电量8760万kw.h电站按“无人值班”（少人值守）原则设计，采用计算机监控系统。
1.2电站参数
1.2.1电站水位
上游水库
校核洪水位：
1162.16m
设计洪水位：
1160.38m
正常蓄水位：
1161.00m
下游尾水
校核洪水位：
1157.00m
设计洪水位：
1156.00m
正常尾水位：
1151.84m
最低尾水位：
1149.70m
1.2.2水轮机水头
额定水头：
Hr=8.0m
加权平均水头：
Hpj=11.44m
最大水头：
Hmax=11.4m
最小水头：
Hmin=4.9m
1.2.3流量
电站设计引用流量：
Q=142.6m3/s
1.2.4泥沙特性
多年平均过机含沙量1.1kg/m3
汛期（5-10月）过机含沙量1.33kg/m3
悬移质过机泥沙颗粒级配
粒径（mm）
0.007
0.01
0.025
0.05
0.1
0.25
0.5
1.06
最大
粒径（mm）
小于等于
该粒径的%
11.1
20.0
39.1
62.2
84
96.1
99.9
100
1.06
1.2.5水温
机组各冷却器设计进水温度≤28℃
1.2.6河水水质
无腐蚀性
1.3施工工程简介
乌龟石电站机电设备安装工程由有45年安装历史，安装投产过同类机型250多台，通过了ISO9002和质量三合一认证的水电工程施工壹级企业――广东省源天工程公司（原为广东省水电建筑安装公司）负责设备的安装及调试。
合同工程范围主要为主厂房、副厂房及户外全部机电设备的安装工程，主要项目有：
水轮发电机组三台套，励磁系统三台套，调速器及油压装置三台套，主变压器二台；发电机电压设备、厂用电设备全套；馈电设备、副厂房照明系统以及全厂接地工程，全厂控制及保护、直流系统、计算机监控系统、全厂通信系统；主厂房单小车桥式起重机一台套；厂房全部油、气、水系统、水力测量系统、管路工程等；厂房消防设备；通风、空调设备及管道系统；电缆工程。
原合同总工期为20个月。
现计划工期为：
第一台机组计划发电日期2010年6月，第二台机组发电日期2010年6月，第三台机组计划发电日期2010年11月。
施工质量目标：
分部工程、单位工程优良率100％，单元工程优良率50％以上；施工安全目标：
杜绝死亡事故；重伤事故率0％；轻伤事故率5％以内；施工质量事故0％。
2施工组织机构
乌龟石电站机电设备安装工程中标后，我公司即成立了乌龟石电站机电设备安装项目经理部，实行项目经理负责制；经理部设项目经理1人，副经理1人，项目总工程师1人；经理部下设四个管理部门，全面负责工地的施工及生活安排；六个施工班组承担具体施工任务。
组织结构如下：
3主要设备技术参数
3.1水轮机
型号：
GZ（K241）—WP—440
数量：
三台
转轮直径：
4.4m
额定水头：
8.0m
最大水头：
11.4m
最小水头：
4.9m
额定出力：
10.42MW
短时最大允许出力（H≥11.6m）11.46MW
保证出力（H=4.9m）5.5MW
额定流量：
142.6m3/s
额定转速：
115.4r/min
旋转方向：
顺水流为顺时针
导叶数：
16
水轮机总重：
约136吨
轴承及操作油：
L-TSA-AR46
3.2水轮发电机
型号：
SFWG10—52/4320
数量：
三台
额定容量：
10MW/11.111MVA
额定电压：
6.3KV
额定电流：
1018.3A
额定功率因数：
0.9（滞后）
额定转速：
115.4r/min
相数：
3相
主轴支撑方式：
两支点双悬臂结构，即水轮机径向轴承支撑和发电机组合轴承支撑。
冷却方式：
具有空气冷却器的密闭强迫循环通风，水-水二次冷却方式。
灭火方式：
自动报警、手动水喷雾灭火。
制动方式：
机械制动
转子重：
约50T
发电机总重：
约158T
润滑油冷却方式：
外循环
润滑油牌号：
L-TSA-AR46
3.3调速系统
型号：
WBST-80-6.3
该调速器采用并联PID数字式调节方式，具有导叶和桨叶双重调节能力。
该调速器具有功率控制、转速控制、开度控制、水位控制、波浪控制、电力系统频率自动跟踪、防涌浪、自诊断和容错等功能，调速系统用油牌号为L-TSA-AR46，压力等级为6.3MPa，主配压阀直径80mm。
调速器的油压装置
型号：
HYZ-6-6.3
操作油压：
6.3Mpa
压力油槽容积:
4.0m3
用油牌号：
L-TSA-68
3.4主变压器
项目
单位
数据
主变型号
SF-25000/35
运行编号
1B
额定容量
kVA
25000
短路阻抗
℅
空载电流
℅
0.17
空载损耗
kW
20
负载损耗
kW
95.32
相数
3
频率
HZ
50
冷却方式
ONAF
使用条件
户外
联结组标号
YNd11
电压组合
kV
（38.5±2×2.5℅）/6.3
高压侧额定电压
kV
38.5
高压侧额定电流
A
374.9
低压侧额定电压
kV
6.2
底压侧额定电流
A
2291.1
中性点接地方式
接地运行
油重
t
6.2
总重
t
33.66
制造厂名
成都双星变压器有限公司
4机电设备安装控制
4.1工程形象
目前，1#、2＃机组启动试运行所涉及到的项目、设备均已安装完成，经调试、模拟合格，各项指标均符合国家标准规程规范、设计及设备技术要求，满足1#、2＃机组启动试运行。
4.1.1主机专业：
1#、2＃机组本体安装已完成，消缺工作也已结束，油压装置、调速机等已安装完成，其无水调试工作已结束，符合国标规范及设计要求。
4.1.2辅机专业：
全厂公共部分的通风系统、透平油系统、绝缘油系统、技术供水系统、消防供水系统、排水系统、气系统、水力测量系统等各系统的辅助设备及其配套管路均已安装完成，并经单项试验、调试、运行合格，部分系统业已投入正常运行状态；1#、2#机组所属的油、水、气及测量系统均已安装完成，经单项试验、调试、运行合格，满足使用要求。
4.1.3电气专业：
公用辅机设备控制系统、直流系统、继电保护系统、6.3kV级设备、35kV级设备、1#、2＃机主变、自动化测控系统、照明系统（部分）、防雷接地系统等均已安装、试验完成，并经过单调、联调模拟合格，具备投入运行条件，部分系统已投入运行中。
1#机、2＃机所属的高压设备、励磁装置、继电保护装置、辅机控制柜、LCU控制系统及测控系统等安装工作也已完成，经试验、调试、模拟符合国标规范，满足开机条件。
上述各公用系统均已做好封堵、防误操作措施，确保1#、2＃机组的正常启动运行。
4.2安装控制
4.2.1主机设备安装
4.2.1.1安装流程
4.2.1.2主要部件安装控制
（1）导水机构安装
圆锥式导水机构由活动导叶，内导环，外导环，导叶臂，连杆，压环，套筒，传动机构，控制环等部件组成。
装配前，各部件均应清扫、检测。
在安装间组装成整体，再吊入机坑与管型座把合就位。
外环拼装：
将组合面清扫干净无高点后，下好密封条，并在密封槽内侧均匀涂上密封胶。
组合后其间隙0.05mm塞尺检查不能通过,上下游法兰面应无错位现象。
组装就位：
将拼装好的外环吊起，清扫干净外环上游法兰面后，用6～8个适当高度的支墩将拼装好的外环支起并调平，检查外环上下法兰的圆度、垂直高度和平行度并记录。
零部件预配装：
有编号的零部件必须按照编号装配，不得随意对换；对有间隙配合的零件，如轴套筒、密封环等应进行预装配，并检查配合间隙。
导水叶装配：
在桥机吊钩上挂两个手拉葫芦作为导水叶的可调吊点，导水叶吊起后调整高度和角度，将导水叶大轴头插入外环轴孔中央，压入密封环时应特别小心，采取引导措施预防“0”型密封出现切边现象；为防止偏重，导叶应按对称方式插装。
控制环装配：
将控制环拼装好，调平套入装上毛毡密封的外环法兰上，装上钢珠并注上黄油再装上压环；调整控制环使其x、y方向与外环一致，再装配与导叶臂的连杆。
装配好导水机构翻身工具，按厂家提供的方案将导水机构整体翻身成吊装位置。
按照图纸位置先在座环上焊接好导水机构安装调整块，将座环下游法兰面及螺孔清扫干净并下好密封条，在导水机构法兰面涂上密封胶；导水机构下降至设计高程后，再两侧均匀往座环法兰靠直至螺栓能够把合，检查密封条没有脱槽后，拧上螺栓使组合面贴紧；依照厂家销孔定位导水外环并复查其圆度；导水内环位置根据导叶端面间隙进行调整，除保证对称导叶端面总间隙一致外，还要防止导叶是否吊角，保证操作机构操作灵活，无卡阻现象，导叶全关时，允许导叶高度在25%导叶高度范围内立面局部间隙不大于0.15mm，其余范围用0.05mm塞尺检查不能通过。
调整完毕记录每个导叶的测量数据。
（2）主轴安装
在安装间将大轴支起平放，支撑点为大轴两侧法兰，支起的高度以满足轴承支架安装空间只可，不宜过高。
组装前仔细检查轴瓦，轴瓦应无裂纹等缺陷；镜板光洁度、硬度符合设计要求；轴瓦与轴颈的间隙、轴瓦与轴颈接触角等必须符合制造厂设计要求及国家有关规程规范要求。
按制造厂提供的组装顺序依次将发电机组合轴承、水导轴承装配于主轴上；发电机组合轴承由正、反向推力轴承和径向轴承组成，推力头和镜板合二为一。
按厂家要求或国家有关标准进行调整，检查推力盘与主轴垂直偏差≤0.05mm,推力盘合缝用0.05mm塞尺检查不能塞入、错牙≤0.02mm。
按厂家要求调整轴瓦间隙。
轴承组装中各进、排油孔应仔细清扫干净，不允许残留铁屑杂物，并用压缩空气检查油路是否正确、畅通；然后用丝堵或盖板堵上孔口。
各组合面均需用刀型样板尺检查平面度后方可组合。
大轴系统组装完毕后，安装专用吊装工具。
吊装前座环准备工作：
根据图纸尺寸在座环上装上大轴吊装轨道，并装上部分踏板；检查与大轴系统的各个连接面必须满足安装要求；
将大轴系统从座环上游机坑横向吊入，达到其安装高程后将大轴转90度，水导瓦向下游。
然后利用大轴安装小车调整大轴系统的高度和方位将大轴系统置于轨道上。
在尾水管处设置临时受力点，挂上钢丝绳，将大轴临时固定，松去主钩，更换主轴吊点，行走小车，使大轴缓缓向下游移动，直至大轴达到安装位置。
根据管形座中心调整大轴的中心及水平度符合要求。
（3）转轮安装
将整体到货的转轮放置于支墩上。
作耐压和动作试验。
试验用油必须符合质量要求。
充油试验：
转轮体内充油压力为0.05Mpa，活塞缸内的操作油压为6.0Mpa，试验时间16小时，叶片在每一小时转动全行程一次转动应灵活，不得渗漏；每个叶片密封装置在加与未加试验压力情况的漏油量符合国标GB8564－2003要求。
安装操作油管短管，然后将转轮吊入机坑与大轴联接。
（4）转子安装
发电机转子由转子中心体、磁极及转子引线等部件组成。
将转子中心体放置于安装间支墩上，支墩高度便于工作。
用水准仪测量支架制动闸板面的水平度，调整至满足要求。
磁极开箱清扫，并逐个进行绝缘检查，按厂家要求的磁极编号及转子支架位置进行磁极挂装，应满足平衡要求。
挂装完毕，逐个检查磁极标高与间距，并测量圆度调整其符合要求；最后按厂家要求的预紧力打紧把和螺栓，安装转子阻尼环及阻尼环连接片。
转子的试验按制造厂和安装规程及标准进行试验。
装配转子翻身及吊装工具，将转子翻转90°，垂直吊入机坑与主轴上游侧法兰连接，随后进行转子翻身及吊装工具对应位置上的4个磁极的安装。
（5）定子安装
定子运抵现场后，按要求作耐压试验。
装配定子吊装翻身工具后，将定子垂直吊入机坑，初步联接定子与管形座内环的全部组合螺栓，利用测量定转子、气隙专用工具逐个测量定转子气隙并调整使之满足厂家规范的要求，调整过程中逐个拧紧与内壳体联接的螺栓，并联接定位销钉。
将装配完毕已吊入放置在上游流道内的泡头整体从上游侧吊起平移向定子靠拢，用组合螺栓与定子联接。
安装发电机垂直支撑和水平支撑，调整受力满足设计要求。
（6）发电机推力轴承的调整
在发电机转子、水轮机转轮安装联接，主轴受载后，进行推力轴承的调整，按厂家要求进行轴线调整，检查正、反推力瓦，使正、反推力瓦与镜板的间隙符合设计要求和安装规程的规定。
（7）转轮室安装
转轮室分两瓣组成，转轮室下半部已在主轴吊装之前吊置于机坑位置。
清扫外导水环联接法兰面及螺钉，销孔，用样板平尺检查外导环法兰面。
将转轮室上半部吊入机坑，与下半部联接成一整体，检查分瓣把合面的严密性，把合后用0.05mm塞尺检查不能通过，允许有局部间隙，但不大于0.10mm，深度不得超过分瓣隙宽度的1/3，长度不超过全长的10％。
测量转轮室与转轮叶片之间的间隙，每个叶片测量3点，边测边调整转轮室与外导水环的装配位置，应使转轮室与叶片之间的间隙在＋X、－X方向相等，＋Y、－Y方向相差水轮机导轴承的间隙值和转轮运转工况的上抬计算值。
装入止水密封圈，安装压环，联接紧固。
（8）主轴密封安装
本电站机组主轴密封结构为盘根形式工作密封，盘根间设有清洁水润滑，在主轴上装有不锈钢衬套，检修密封采用空气围带式结构。
将分瓣的抗磨环，围带座、压环等部件清扫后逐个吊入装配，调整经向间隙，然后固定，密封圈；密封圈安装时，每圈分段面需错开,各合缝面涂乐泰胶；空气围带装配前，通以0.05MPa压缩空气，检查漏气情况，合格后方可安装。
（9）受油器安装
受油器由受油器体，操作油管轴、支座、叶片开度反馈机构，浮动瓦等部件组成。
将受油器操作油管小轴与发电机转子相联接，进行转动部分盘车，测得操作油管轴上轴瓦处的摆度，根据实测的摆度值进行处理，直至摆度符合要求。
清扫受油器体、支座、浮动瓦，检查各轴瓦处的配合尺寸应满足要求。
将受油器支座吊装就位，按操作油管找正受油器支座位置使其径向间隙相等，然后固定。
装入浮动轴瓦。
安装垫板，叶片操作开启、关闭侧油管，转轮轮毂供油管，受油器与发电机上游侧接地部件之间的联接均设有绝缘垫，绝缘套，以防止轴电流形成回路，烧损轴瓦；
安装受油器密封，端盖，转轮叶片开度反馈机构。
（10）调速系统安装
a、油压装置安装
对油压装置作外观检查，包装是否完好，外壁有无损伤。
各部件是否清扫干净。
油罐、油槽内壁有无锈蚀，是否漆有保护涂料。
若有异常现象与厂家协商是否进行分解，清扫及处理。
压油罐安装按压力容器安装管理办法办理安装审批后方可进行。
安装前用1.5倍额定工作油压做耐压试验，保持30min应无渗漏现象。
安全阀、逆止阀、截流阀应进行煤油渗漏试验，至少保持5min无渗漏现象或按工作压力用实际使用介质进行严密性试验，无渗漏现象。
b、调速器安装
调速器安装调试在制造厂技术人员指导下进行。
安装前检查外观是否完好，部件有无损伤。
电气部分接线是否松动，各可调元件的调整位置是否符合出厂标记。
安装时，基础台面应平整，标高符合设计要求。
根据图纸设计尺寸定好安装位置。
然后吊装设备，认真调整安装高程，定准中心，调整水平和垂直度，使其符合『水轮发电机组安装技术规范GBJ8564－88等有关标准。
4.2.2电气设备安装
本电站电气设备主要由高压发配电装置、低压配电装置、二次（弱电）控制、照明系统和通信系统组成，按少人值班设计。
（1）设备到货验收
所有设备在运输到工地后，应经我单位的技术和仓管人员及监理工程师、业主等有关人员，按设计要求、订货清单、厂家装箱清单和设备说明书、规程规范等资料进行开箱验收，验收合格的设备由我单位按ISO9000的有关标准进行保管。
对要进行试验的设备由我单位专职试验人员按国家标准及产品要求进行各项试验。
对不合格产品及时以书面形式向监理工程师及业主汇报并协助处理。
（2）电缆架、桥架安装
电缆桥架大都沿墙或悬吊在楼板底下安装，且承受较重压力，除要美观外，还要可靠、牢固和考虑温度影响因素；所以桥架产品应采用经专业质量检测机构检测与认证的产品，其结构应满足强度、刚度及稳定性要求，其型号、规格、材质应符合设计要求；安装时，要认真处理好交叉作业带来的影响，并严格按设计位置安装；桥架在直线段的安装每隔20米应有一处伸缩节，方法是：
桥架安装的连接板一头把紧螺丝，一头戴上螺帽不拧死，这样桥架就有了伸缩的余地。
（3）低压盘柜安装
埋设基础型钢埋设时要考虑到屏盘与建筑的相互位置，单列配电盘时，盘面宜与墙面平行，多列配电盘时，盘面应与建筑物的中心线相平行，基础型钢一般待土建混凝土凝固，地面装修前，进行埋设，埋设要求前后两型钢之间应平行，水平误差不超过1mm/m，全长不超过5mm。
4.2.2.3.2屏柜的验收保管按要求执行，屏、柜搬运应天气较好时进行，搬运过程要用绳子绑车，保护平稳，以防互相撞击，损伤设备。
配电盘开箱应在室内进行，开箱时应按图纸核对盘型号，清点仪表，继电器及其他部件，并检验其合格证件，检查外观和随设备的图纸资料，并作好开箱检查记录。
屏、柜是在地面装修完成，并清扫干净后进行安装立盘，用人工或电动叉车搬运到安装位置，先精确地调整第一个盘，然后顺序地从左到右，或从右到左调整各个盘，用水平尺、线垂测量水平度和垂直度，用薄钢板垫入盘底与基础型钢之间，一般要求水平误差不应大于长度的1/1000且不大于5mm，垂直误差不应大于其高度的1.5/1000，调整后盘面一致，排列整齐，盘与盘之间用螺栓拧紧，使之无明显缝隙。
与基础型钢间的固定采用螺栓连接。
挂墙式控制箱，配电箱可采用膨胀螺栓的方法固定在墙上，落地式控制箱，配电箱应有型钢作基础，在土建施工时应留有控制箱，配电箱的接地扁钢，安装时应接好箱体的外壳接地。
屏柜、配电控制箱等在安装过程中及安装完后要注意做好防腐、防尘、防潮和防意外损坏及故意破坏措施，具体措施可用原包装的泡沫板、防潮袋、木板、硬纸皮、彩条布、粘胶布等材料对安装过程中和安装完毕的屏柜等设备进行全封闭保护，并挂标志牌，必要时可设置障碍。
（4）封闭式（共箱型、插接型）母线安装
封闭式母线支架的制作、安装封闭式母线支架的制作按设计和厂家产品要求进行加工制作，制作中主要注意复核基础型钢的材质、型号及尺寸，将型材充分平整，制作中不能用气割加工或电焊开孔，要用专门的切割机进行切割，制作好后，边角用角磨机打磨，充分除锈并涂防腐漆，防腐漆应涂刷均匀，粘合牢固，不得有起层、皱皮等缺陷。
按照设计和产品要求，利用水平仪、卷尺、棉线等器具对每个母线支架进行放点定位，用电焊或螺栓固定在基础上并确保牢固可靠，每个母线支架应有明显的接地且牢固可靠，在同一直线段，每个母线支架应在同一高程，误差不能超过产品的技术要求。
闭式母线的安装
母线的所有连接螺栓和固定螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩要符合规范要求且要均匀，螺栓的长度要露出螺母2－3扣为宜，不可太长、太短；
母线的接触面要用无水酒精清洗干净，并涂以电力复合脂；
支座安装要牢固，母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，每相外壳的纵向间隙应分配均匀；
封闭式母线不能用裸钢丝绳、铁丝绑扎和起吊，应用麻绳或尼龙绳绑扎和起吊，不得任意堆放和拖拉，外壳上不能堆放杂物，外壳内和绝缘子必须保持清洁，不得留有杂物；
安装时母线与外壳间要同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对应，连接后不能使母线及外壳受到机械应力；
橡胶伸缩套的连接头、穿墙处的连接法兰、外壳与底座之间、外壳与各连接部位的各接合面要密封良好；
外壳的相间短路板应位置正确，连接良好，相间支撑板应安装牢固可靠，分段绝缘的外壳应作好绝缘措施；
母线的焊接应在封闭母线各段全部就位并调整误差合格，绝缘子、盘形绝缘子和电流互感器试验合格后进行；
呈微正压的封闭式母线，在安装完毕后要检查其密封性能，密封要良好。
母线的绝缘检验
封闭式母线在安装前应对每分段进行绝缘检测，用2500kV，量程不小于10000MΩ摇表，按产品要求（或按每千伏不小于1MΩ）进行检测，不合格的不能用，并向监理工程师汇报，查明原因并处理好后，征求监理工程师同意才可使用。
封闭式母线安装完毕后，整体进行绝缘检验，方法与上述相同，绝缘合格后还应按规程规范（或产品）要求对不同的电压等级进行相应的交流耐压试验，试验要合格。
（5）电缆敷设
电缆敷设有机械和人工两种牵引方法，机械牵引只适用于同一平面上且无障碍物的施工场地使用，室内不适宜采用，故使用人工牵引的方法。
施工前先由指挥者做好施工交底工作。
施工人员布局要合理，并要统一指挥，拉引电缆速度要均匀。
电缆敷设行进的领头人，必须对施工现场（电缆走向、顺序、排列、规格、型号、编号等）十分清楚，以防返工。
电缆敷设前应先写好标志牌，并按同一方向，同一规格进行分类，确定电缆敷设的层数，以避免电缆敷设时出现交叉、重叠现象，并可充分提高工作效率。
对于需穿过管的电缆，特别是穿过长度较长的电缆管，应预先穿好铁线，以节省等待的时间。
梯调楼、低压配电室是电缆集中的地方，所以选用此两地方作电缆放线点，以减少电缆搬运量。
放线采用自制支架进行。
电缆敷设顺序一般是先动力、后控制，先截面大、后截面小的原则。
架上排列顺序从上而下为动力电缆、控制电缆、计算机电缆、通信电缆的顺序，或根据设计图纸排放的顺序排放。
厂房至变电站的高压电缆在户外侧电缆敷设完毕，应用薄膜纸扎紧端头，以防潮气侵入。
（6）二次设备安装、接线、查线
小母线安装：
中、低压盘柜小母线安装一般应在同一排盘柜安装好后再进行，小母线规格应符合设计要求，控制屏、继电屏上小母线一般采用φ6mm的圆铜棒，高压开关柜及低压配电盘上一般采用绝缘线。
圆铜棒应无砂眼、折裂、沟纹、孔洞，直径不均等现象。
绝缘线的绝缘层应完好。
安装前应经过平直，裸铜棒可用木锤在木头上敲平。
铜棒不够长允许焊接接长，但接头设在固定小母线的支持端子处，小母线在支持端子处应用砂布打磨掉氧化层、挂锡，并涂薄薄一层导电膏。
小母线与盘架的空间距离不应小于15mm，并涂有油漆和标明小母线段的名称。
二次配线：
盘屏一般厂家都进行了盘内配线，现场主要是电缆配线和部分屏内的连线、改线，盘内配线应按图施工，接线应正确，配线整齐、清晰美观，绝缘良好，连接牢固，所有导线两端都必须套有标志头，标志头和端子的符号或字迹必须清楚，并与安装接线图一致。
控制电缆的屏内接线方法，电缆在屏底用电缆卡固定，在距屏底150mm处剥掉电缆护套，并用聚氯乙稀绝缘带包好电缆头，电缆头高度一致，绝缘带颜色统一，每根电缆均挂有电缆标志牌，每根电缆的芯线经分开，拉直，每隔约300mm绑扎一道塑料线扣后，在屏内安装好的线槽里布线，对有屏蔽层的计算机电缆和通信
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