晟起生产管理制度.docx

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晟起生产管理制度

晟起精密模具制造有限公司

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生产管理制度

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1总则

1.1目的

为维持正常的生产秩序，规范生产管理工作，提高生产效率，保证产品质量，特制定本制度。

1.2内容

主要包括生产计划管理、生产过程管理和生产统计管理，以及生产时间管理等。

1.3适用

适用于生产管理及相关事项。

1.4责任

本制度由生产部负责制订，相关部门负责审议，副总经理负责审核，总经理负责审批。

2生产计划管理

2.1月生产目标的制订

2.1.1生产部根据公司正常的生产时间内的生产状况、前一季度实际产量的平均值和行业的产量标准等，制订生产目标。

2.1.2每月25日前，报请副总经理审核，总经理审批，于次月起执行。

2.2月业务目标的制订

2.2.1业务部依据生产目标、前一季度实际业务量的平均值和预期业务量等，制订业务目标。

2.2.2每月28日前，报请副总经理审核，总经理审批，于次月起执行。

2.3日业务计划的制订

2.3.1业务部汇总当日客户订单及前期落后订单，依据客户交期要求等，经统筹编排，制订业务计划。

2.3.2每日16︰00前，经业务课长审批，转发生产部。

2.4日生产排程的制订

2.4.1生产部依据生产指令单确定生产排程。

2.4.2生产排程应当具体包括生产指令单客户代号、生产执行代号和生产数量和生产工序，以及预计时间等。

2.4.3生产排程一般作为生产部生产控制、编制生产计划使用。

2.5日生产计划的制订

2.5.1生产部应根据生产目标、业务计划和日生产排程，以及当前生产状况，对生产计划进行初步编排。

2.5.2生产计划初步编排后，由生产部经理组织相关人员召开产销调度会议，协调生产计划的制订。

2.5.3每日17︰00前，生产助理依据协调结果制订生产计划，经生产部经理审批后，予以执行。

2.5.4确定后的生产计划应当作为生产部安排生产最终依据。

2.5.5生产计划的起迄时间为当日21︰00至次日21︰00。

2.5.6生产计划应为紧急生产预留一定的生产时间。

2.5.7生产计划应当包括生产指令单的生产安排、预定起迄时间等。

2.5产销协调会议

2.6.1每日下午16︰45时，由生产部组织召开产销调度会议，就生产计划与业务计划进行协调。

2.6.2产销调度会议由生产部经理组织，业务负责人、采购负责人和仓库负责人等参加。

2.6.3生产部经理就生产计划编排进行说明，其余人员分别就业务计划、采购能力、外协加工能力和物料库存情况进行说明。

2.6.4产销调度会是确保生产计划实现重要手段，有关生产－业务协调工作应在此会完成。

2.6生产与业务的平衡

2.6.1当生产能力与业务量平衡时，生产计划应当尽量满足业务计划要求。

2.6.2当生产能力不能满足业务量时，应当以编排的生产计划来修订业务计划。

生产部也应当以延长加班时间、牺牲休息时间，或由委外加来予以平衡。

业务部必要时应当考虑延长交期，或控制日接单量。

2.6.3当业务量不能满足生产能力时，业务部应修订业务目标、业务计划，增加业务量。

生产部应适当提前进行生产，安排调休、减少加班、增加培训等。

2.7生产计划的调整

2.7.1生产计划一经确定，即为生产指令性文件，无特殊情况不得随意调整。

2.7.2因生产异常、生产指令单变化，或其他因素变化，无法按照生产计划如期完成，必须调整生产计划的，由生产课长视具体情况对生产计划进行必要的调整。

2.7.3生产计划调整前，应填写《生产计划变更通知单》，经生产部经理审批后，分发涉及有关部门。

2.7.4《生产计划变更通知单》应包括变更原因、变更影响事项、新的生产计划编排等。

2.7.5如对外承接大宗订单等造成生产计划发生重大变化的，生产部经理应重新组织相关人员核订生产计划，并对生产计划进行变更。

2.7.6生产计划中预留时间未能占用的，则必须调整生产计划，使后面的生产计划提前进行，并做好相应的生产调配工作，使材料及时供给到位。

2.7.7凡涉及部门应对确认调整事项进行重新安排工作。

2.8生产任务安排

2.8.1依据预定的生产计划和生产排程，以及实际的生产情况，由生产部向生产班组分发《生产执行通知单》，安排生产。

2.8.2依据物料库存情况、外协加工需要，由生产部编制采购计划或和外协加工计划，分发给采购负责人，安排采购等。

2.8.3《生产执行通知单》应当包括《生产指令单》、产品图样、工艺流程和标准，以及预定工序时间等。

2.9生产进度控制

2.9.1生产部根据生产计划和《生产执行通知单》，实施生产进度控制。

2.9.2生产班组应严格按《生产执行通知单》的要求控制生产进度，确保产品在预定时间内生产完成。

2.9.3如生产过程中发现进度落后或质量问题，将影响交期或数量时，生产部应及时与有关部门协商处理。

当最终不能符合要求时，应出具《业务联络单》给业务部说明原因等，由业务部与客户协商变更交期。

2.9.4生产部应经常与业务部门、采购部门、仓储部门和品检组，以及生产班组保持密切的联系，确实了解实际情况与预定进度是否超前或落后，并要能弹性地应变。

2.9.5生产班组将每日生产情况填写《生产日报表》，给予生产助理。

生产助理切实了解每日实际生产进度后，以此填写《生产进度跟踪表》，延迟或异常应及时上报生产部经理。

2.9.6制作生产进度看板，即时通报生产进度，加强控制。

2.9.7生产部应及时对影响生产进度之行为等进行改善。

2.10紧急生产安排

2.10.1对小批量的紧急生产指令单，生产部应及时插排加急的《生产执行通知单》给相关班组。

2.10.2如生产计划预留时间不能满足紧急生产指令单，应当及时安排加班、连班，或外协加工。

2.10.3因此影响原生产计划的，应进行生产计划调整。

2.11外协加工

2.11.1由于生产任务饱和、生产设备等原因无发生产的，生产部经理应及时决定是否决定外协加工。

2.11.2外协加工由采购部门进行联络和安排。

3生产过程控制

3.1班组管理

3.1.1生产管理人员应严格执行生产过程管理行为，树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化。

3.1.2公司生产人员和生产管理人员应严格遵守生产过程管理行为，树立效率意识、质量意识和安全意识。

3.1.3生产部应认真做好对生产班组的生产情况督导工作，及时做好生产班组之间的协调，解决生产过程中各项问题。

3.1.4生产班组长应对本班组的各项管理负责。

依据具体的生产任务，合理调配本班组的生产员工工作，确保半成品不在本班组产生积压或延迟，影响下个班组的正常生产。

3.1.5生产班组在布置生产任务时，应当注意提醒或指导本组员工按有关规范进行作业。

3.1.6生产管理人员及时掌握生产人员思想动态，经常与生产人员交流思想，组织生产人员学习有关制度，以促进团队建设。

3.1.7生产班组必须不定期地检查本组员工的工作行为和工作结果，以及生产纪律的执行情况，随时指导员工解决生产过程中出现的问题，发现问题及时指正，对于本班组无法独立解决的问题及时上报生产部进行协调解决。

3.1.8所有生产人员工必须无条件服从生产部生产安排，有争议的必须按照“先提议，可执行，后反馈”的原则。

3.1.9生产人员应在每班工作结束后，详细填写《生产日报表》。

生产班组还应对作业人员进行绩效评价，当班上报生产部。

3.2生产工作例会

3.2.1每周星期六20︰00，由生产部组织本部召开生产工作例会。

3.2.2生产工作例会由生产部经理主持，生产课长、生产班组长和品检组长，以及生产助理参加。

3.2.3生产工作例会主要就本周的生产状况、生产质量和生产效率，以及生产过程中重大或重复性问题提供解解决办法。

3.2.4会议决议由生产助理负责跟进。

3.2.5生产工作例会是生产质量、生产效率和生产过程控制的关键工作。

3.3生产班组例会

3.3.1交接班前后5分钟，由生产班组召集生产班组例会。

3.3.2生产班组例会主要内容：

（1）传达公司有关精神。

（2）通报生产任务，通报生产完成情况。

（3）安排本班组人员工作。

（4）强调生产注意事项。

（5）解答本生产班组员工提问和建议。

3.3.3生产班组例会是生产实施、生产管理的基础工作。

3.4工单管理

3.4.1生产部下发《生产执行通知单》前，应及时复核《生产指令单》，遗漏或错误应当及时反馈给工程部予以纠正。

3.4.2生产班组接到《生产执行通知单》后，应仔细看清要点，以及应审核事项，防止盲目生产。

如有疑问或不明确之处，应及时向生产部提出。

3.4.3生产班组明确《生产执行通知单》之要求后，应即刻通知仓储部门准备生产物料。

3.4.4生产人员在即将进行生产之前，必须清点、清楚《生产执行通纸单》等，予以签名，防止遗漏。

3.4.5生产班组交班前，必须整理《生产执行通知单》和“制品装盒”，按要求装置、传递等。

3.4.6生产助理应对当班的《生产执行通知单》进行跟进，加急的进行特别跟进，对于异常的应当及时通报。

3.4.7生产部于每批产品（每张订单）完成后，应将有关资料，如《生产日报表》、《生产指令单》、《发料单》和《外协加工单》等资料汇总。

3.4.8涉及生产指令性文件或正式的书面生产资料应当建档备查，妥善保管，以利生产作业顺利进行。

3.5工艺管理

3.5.1工程部根据客户来样及要求，绘制产品图样、工艺要求等，经工程负责人审批后，与审批后的《生产指令单》，一并发予生产部。

3.5.2以上资料应当具体包括客户代号、生产批号、产品图示、检验项目、规格、标准，物料名称、规格，产品数量和预定交期，以及注意事项或说明。

3.5.3生产部应严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸进行生产。

对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

如果必须修改或变更，应提出申请，经生产部经理审批后，方可用进行生产。

3.5.4实施生产前，第一工序的生产组长必须对原料、半成品等进行检查，严格控制不适原料，不符合标准的，严禁投入生产。

3.5.5生产部必须依据工艺流程将生产任务进行分解下达给生产班组。

3.5.6生产班组在组织生产作业前，应对生产作业所需的工艺条件、技术文件资料进行确认，确认无误后方可安排生产。

3.5.7生产班组依规定的工艺流程安排生产作业，并依据作业人员的数量、作业人员熟练程度及机台特性作适当之调整。

3.5.8生产班组应指导生产人员按工艺文件操作，不定时进行监督检查。

3.5.9合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

3.6设备与工具管理

3.6.1生产部应对生产设备、检测仪器和生产工具（包括计量和辅助工具）等建立明细台帐。

3.6.2生产部应定期对生产设备、生产工具和检测仪器进行检查，以保证其正常生产运作。

3.6.3生产班组应按操作规程使用生产设备、生产工具和检测仪器等，按规定定期每日进行日常润滑保养，确保其良好状态。

3.6.3生产设备、生产工具和检测仪器做到定人操使用、定机操作，遵循谁使用谁保养原则。

重点设备，重点保养原则。

3.6.4有关日常保养情况，由生产部不定期抽检，督导生产人员认真执行保养责任。

3.6.5生产部应不定期调查设备现状，了解设备使用状态，做好正常使用，合理调配。

3.6.6生产设备、生产工具和检测仪器发生故障、异常或偏差，作业人员不能解决的，应即时上报生产部，通知采购部门组织有关人员解决。

3.6.7正确使用生产计量工具，使用时应校对标示值，测量面应擦拭干净。

在使用过程中做到轻拿、轻放量具。

3.6.8生产工具在使用后应及时按原样放回。

还所借的工具、量具及时归还。

3.6.9生产设备、检测仪器和生产工具应保持清洁干净、整齐有序。

3.7物料管理

3.7.1生产部依据采购计划，提前通知采购负责人进行采购作业，申请采购数量应包括必要损耗原料。

3.7.2库存原料充足时，由生产班组根据《生产执行通知单》之项关事项，填写《领料单》，经生产课长审批后，依仓储有关规定到仓库办理领料手续。

3.7.3凡生产工具等物资的领取，必须经生产部经理审批后，方可领取。

不具备领料审批的或没有审批的，仓库负责人应当拒绝发料。

3.7.4仓库负责人核实《领料单》后，应即时发放物料。

库存不足的，按实际发放和填写数量。

并及时做好出库帐，通知采购负责人补充采购。

3.7.5加工余料应及时返回仓库，补料领取应以不良件换取。

领料时，领料人应当就原料品名、数量和品质等进行核对，确认无误后，予以签字领取。

3.7.6原料入库前，仓库负责人应当通知申购人员或生产部经理进行品质、规格等检验符合后，安排入库和出库。

核对不符，应当拒收。

3.7.7如委外加工有领取原料，在成品入库时，仓库负责人应当核对原领料数与入库数是否相符，如果有误，应及时通知采购负责人处理。

3.7.8生产成品经检验合格后，由品检人员包装好，填写《入库单》，通知仓库负责人安排出货。

3.7.9生产成品出货必须有经业务课长审批的《出货通知单》。

3.8品质管理

3.8.1生产过程中，生产管理人员应当注意品质巡查，排除员工操作方法不当、机器设备运转不良、工作状态不正常等因素影响品质变异。

3.8.2如果产生品质变异，生产人员应及时通知本组长，如果可能影响到产品交期的，要及时通知生产课长。

3.8.3生产前检查

3.8.3.1在生产前，检测生产工具、生产设备、检测仪器。

3.8.3.2注意工艺流程和工艺标准。

3.8.3.3图纸不明白、不清或存在疑问，应及时提出。

3.8.3.4注意标准留量。

3.8.4半成品的标识与交接

3.8.4.1所有半成品在生产过程中应按规定进行适当的分类摆放、标识，以防相似产品相互混淆。

3.8.4.2半成品在工序间贮存、交接过程中应适当的转送或存放，确保产品符合要求，防止磕碰、划伤。

3.8.5半成品检验

3.8.5.1生产人员应对各自加工的每个半成品进行自主检查，自检合格方可移转下一工序，下道工序应对上道工序每个半成品进行加工前检查，不合格产品有权拒绝接收。

3.8.5.2生产人员应当做好本工序的生产，监督上工序的生产，服务下工序的生产，保证从自己手中流出的产品无品质缺陷。

3.8.5.3生产管理人员应对较难工序进行抽检或巡检。

3.8.6不合格品处理

3.8.6.1生产过程中产生的不合格品，生产管理人员进行适当的标识、隔离，以防不良品流入下道工序或误取误用。

3.8.6.2不合格品一经发现，应当谨慎处理，不得以次充好或侥幸使用。

如果需要重补或修复（烧焊等），应经生产部经理审批。

3.8.6.3生产车间成品入库必须凭品检人员出具的《产品入库单》方可办理，无《产品入库单》的产品坚决不能入库。

3.9现场管理

3.9.1文明生产，保持车间内环境清洁整齐。

3.9.2产品或毛坯应整齐地摆在生产机床旁边合适的地方，其它物品各自其位，不得随意乱丢乱放。

3.9.3生产制品、用具应当日使用当日整理，决不能杂乱堆放。

3.9.4生产原料与半成品，合格与不良品应区别摆放，废料等指定地点存放。

3.9.5工作地面、工作台面和周围，以及工具应保持干净整洁。

生产车间清洁整齐，设备、工具、制品要及时清理干净。

3.9.6注意个人仪容、仪表，以及精神面貌和状态。

3.9.7遵守规则和按规则办事，严格按要求自己，养成良好的工作习惯。

3.9.8未经批准不准擅自离开工作岗位。

3.10安全管理

3.10.1严格遵守安全操作规程，严禁违章指挥、违章操作。

3.10.2正确使用劳动防护用品、生产设备和辅助设备，生产人员严格按规定执行安全生产。

3.10.3生产过程中，不准打磕睡、不准喝酒。

3.10.4生产车间、仓库，纸品存放区严禁烟火。

3.10.5学徒操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

3.10.6本工种人员或非本机人员不准操作设备。

3.10.7生产、检验记录即使填写，对重要材料要严加管理以免丢失。

3.10.8严格执行交接到班制度，班后认真检查，清理场地。

3.10.9生产人员离开机床、晚班下班时，应关闭电源。

4生产统计管理

4.1生产部应对各项生产指标进行统计，以核实生产进度、效率和生产质量，进行绩效考核，实现对生产员工的激励。

4.2生产部必须对生产数据进行应有的分析，使生产工作等均属受控状态。

4.3生产助理具体负责生产信息的统计工作，协助生产管理人员编制生产有关报表。

4.4生产部所有员工均有责任配合生产助理完成生产统计工作。

4.5生产统计工作内容

4.5.1收集数据

4.5.1.1工单量，指生产班组加工半成品工单数量，生产部产成品工单数量。

4.5.1.2交期达成率，指生产班组加工半成品交期达成比率，生产部产品交期达成比率。

4.5.1.3品质达成率，指生产班组加工半成质量达成比率，生产部产品质量达成比率。

4.5.1.4生产员工绩效，指生产人员绩效情况，生产管理人员绩效情况。

4.5.2生产有关信息、数据由生产部经理分析成因，提出改进方案。

4.6统计工作管理

4.6.1生产助理应对生产班组统计进行业务指导。

4.6.2生产班组应按公司要求，准确、完整地填写本单位各种统计报表，上报生产助理，由生产助理将多种统计资料进行汇总整理。

4.7统计分析工作

4.7.1生产统计报表由生产部经理审核，出现异常情况或具体问题，应及时向生产课长和生产助理质询，责承解决落实。

4.7.2生产统计报表在每月5日前转交管理部复核，呈报副总经理、总经理审批。

4.7.3生产统计报表与绩效指标若有较大差距，必须由管理部核实情况。

若有必要，应考虑对制造部绩效指标进行调整或变更。

4.7.4生产部的生产统计报表为考核生产车间的工作绩效的重要依据。

各项生产指标的统计台帐为考核生产班组的工作绩效的重要依据。

4.7.5生产人员的绩效考核，应以生产统计数据为依据，与所在班组的绩效挂钩，按期进行。

生产班组长负责为上述绩效考核工作提供详细数据，并对数据的真实性、准确性负责。

5生产时间管理

5.1生产时间管理的作用

5.1.1生产时间是编制生产计划，安排生产进度的依据。

5.1.2生产时间是评价员工工作能力，进行绩效考评的基础。

5.2生产时间的制订原则

5.2.1生产时间必须以产品标准、加工工艺、加工流程和交货时间为依据，以生产班组为基本估算单位，给合现有生产条件制订。

5.2.2生产班组的生产时间以生产员工平均生产能力为依据，必须满足多数人通过努力能达到的平均标准。

5.3生产时间的制订方法

5.3.1生产管理人员根据产品标准、加工工艺和生产班组生产能力，以及其他因素，通过经验来估计生产班组生产需要时间。

并综合考虑交货时间、加工流程来估算生产班组应当完成时间。

5.3.2生产班组长以本班组生产需要时间、应当完成时间为基础，考虑班组成员个人能力进行工作任务分配。

5.3.3生产时间的制订必须保持合理、客观。

5.3.4生产时间必须考虑生产人员的熟练程度、分配状况和生产能力。

发生突发因素时，生产时间可以调整或变更。

5.3.5生产时间的调整或变更应当报请生产课长审核，生产部经理批准。

6附则

6.1本制度经总经理批准后执行。

6.2本制度由生产部解释。

6.3本制度自颁布之日起，原有相关制度废止。

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