开关柜工艺流程.docx
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开关柜工艺流程
开关柜工艺流程
施工顺序及主要项目的施工方法：
三.封闭母线排安装施工工艺
1.施工程序：
设备开箱检查调―支架制作安封闭插接母线安装^通电测试检验
2.母线开箱检查
3.封闭插接母线应有出厂合格证、安装技术文件。
技术文件应包括
额定电压、额定容量、试验报告等技术数据；
4.包装及封闭应良好。
母线规格应符合要求，各种型钢、卡具，各种螺栓、垫圈等附件、配件应齐全；
5.封闭母线螺栓固定搭接面应镀锡。
搭接面要求平整，其镀锡层不
应有麻面，起皮及未覆盖部分；
6.封闭插接母线外表面及外壳内表面涂无光泽油漆，外壳外表面涂浅颜色的灰油漆。
7.母线支架制作
封闭插接母线的固定型式有垂直和水平安装两种，其中水平悬挂式分为直立式和侧卧式两种。
垂直安装有弹簧支架固定以及母线槽沿墙支架固定两种。
8.支架制作
9.制作支架应根据施工现场结构类型，采用角钢和槽钢制作，宜采用“---”型、“U”型、“L”型等型式。
10.支架加工应按选好的型号、测量好的尺寸下料制作，角钢、槽钢的断口必须锯断或冲压，严禁使用电气焊切割，加工尺寸最大误差不应大于5mm
11.支架的煨弯可使用台虎钳用手锤打制，也可使用油压煨弯器用模具压制。
支架钻孔应使用台钻或手电钻钻孔,孔径不应大于固定螺栓直径2mm严禁用电气焊割孔。
12.吊杆套扣应使用套丝机或套丝板加工，不允许乱丝和断丝。
13.支架的安装
14.封闭插接母线直线段水平敷设时，应使用吊杆支架固定，支持点间距不宜大于2m圭寸闭插接母线沿墙垂直敷设时，应使用三角支架固定。
15.圭闭母线垂直安装时，在建筑物楼板上应使用弹簧支架支承。
16.安装支架前应根据母线路径的走向测量出较正确的支架位置，在已确定的位置上钻孔，先固定好安装支架的膨胀螺栓。
17.设置膨胀螺栓套管钻孔时，采用钻头外径与套管外径相同，钻成的孔径与套管外径相同，差值不得大于1mm。
18.圭闭插接母线安装
19.封闭母线水平敷设时，至地面的距离不应小于2.2m，垂直敷设时，距离1.8m以下部分应采取防止机械损伤措施，但敷设在电气专用房间内（如配电室、电气竖井、技术层等）时除外。
母线应按设计和产品技术规定组装，组装前应逐段进行绝缘测
试，其绝缘电阻不得小于0.5MQ。
封闭式插接母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置。
20.在封闭插接母线现场安装前，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其他作业。
在起吊母线时不应用裸纲丝绳起吊和绑扎。
21.封闭母线的固定支架螺栓应加装平垫和弹簧垫固定，螺杆应外
露2〜4扣。
吊杆下端用双螺母紧固支架
22.母线在穿过墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，一般在母线周围填充防火堵料。
23.母线的连接宜采用具有高绝缘、耐电弧、高强度的绝缘板8块
隔开各导电排以完成母线的插接,然后用覆盖环氧树脂的绝缘螺栓紧固,而确保母线连接处的绝缘可靠。
24.母线段与段连接时，两相邻段的母线及外壳应对准，母线与外
壳间应同心，并且误差不应超过5mm连接后，不应使母线及外壳受到机械应力。
25.拧紧接头螺栓是母线槽稳定运行的可靠保证，母线接头和母线外壳均应用力矩扳手紧固，各结合面应连接紧密，紧固力矩值应符合产品要求。
26封闭插接母线的接地
封闭插接母线外壳的接地型式各有不同。
有的利用壳体本身
做接地线，即当母线连接安装后，外壳已连通成一个接地干
线，外壳处焊有接地铜垫圈供接地用。
也有的带有附加接地装置，即在外壳上附加3x25裸铜带，每个母线槽间的接地带通过连接组成整体接地带。
27.无论采用什么型式接地，均应接地牢固，防止松动，且严禁焊接。
封闭母线外壳应与专用接地保护线连接。
28.试运行验收
（1）封闭插接母线安装完毕后，应整理、清扫干净，用摇表测试相间，相对地的绝缘电值并作好记录。
（2）经检查和测试符合规定后，送电空载运行24h无异常现象，
办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料
四.配电柜安装施工工艺要求标准
1.施工程序：
设备开箱检I设备搬运一柜稳装柜上方母带配置
柜二次回路接线冷试验调整送电运行验收
2.设备开箱检查
（1）安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。
（2）按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。
（3）柜本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。
（4）柜内部检查：
电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹的缺陷。
3.设备搬运
（1）设备运输：
由起重工作业，电工配合。
根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机滚杠运输。
（2）设备运输、吊装时注意事项：
（3）道路要事先清理，保证平整畅通。
（4）设备吊点。
柜顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。
吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。
（5）汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳
4.柜安装：
3.4.1基础型钢安装：
341.1调直型钢。
将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架,并刷好防锈漆。
3.4.1.2按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准
仪或水平尺找平、找正。
找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。
然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。
最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm手车柜按产品技术要求执行。
基础型钢安装允许偏差见表2-30。
项目
允许偏差
mm/m
mm/全长
不直度
<1
<5
水平度
<1
<5
位置误差及不平行度
<5
基础型钢安装的允许偏差
表2-30
注：
环形布置按设计要求
3.4.1.3基础型钢与地线连接：
基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入
室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。
然后将基础型钢刷两遍灰漆。
3.4.2柜（盘）稳装：
3.4.2.1柜（盘）安装。
应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。
单
独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。
成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，拒不标准以柜面为准。
找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。
然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。
一般无要求时，低压柜钻©12.2孑L,高压柜钻
©16.2孑L,分别用M12M16镀锌螺丝固定。
允许偏差见表2-31。
3.4.2.2柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。
柜体与柜体、柜体与测挡板均用镀锌螺丝连接。
3.4.2.3柜（盘）接地：
每台柜（盘）单独与基础型钢连接。
每台柜从后面左下
部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固
3.5柜（盘）顶上母线配制见“母带安装”要求。
盘、柜安装的允许偏差表2-31
项目
允许偏差（mm）
垂直度（每米）
<1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
<2
成列盘顶部
<5
相邻两盘边
<1
盘面偏差
成列盘面
<5
盘间接缝
<2
3.6柜（盘）二次小线连结：
3.6.1按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。
3.6.2按图敷设相与柜之间的控制电缆连接线。
敷设电缆要求见“电缆敷设”。
3.6.3控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。
端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。
多股线应涮锡，不准有断股。
3.7柜（盘）试验调整:
3.7.1高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。
试验标准符合国家规范、
当地供电部门的规定及产品技术资料要求。
3.7.2
试验内容：
高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互
3.7.3调整内容：
过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。
3.7.4
二次控制小线调整及模拟试验
3.7.4.2绝缘摇测：
用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于
0.5MQ。
3.7.4.3二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表和试铃测试，使用万用表测试回路是否接通。
3.7.4.4接通临时的控制电源和操作电源；将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。
3.7.4.5模拟试验：
按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。
3.7.4.6拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。
3.8送电运行验收：
3.8.1送电前的准备工作
3.8.1.1一般应由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。
3.8.1.2彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。
用吸尘器清扫电器、仪表元件，另外，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。
3.8.1.3检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。
3.8.1.4试运行的组织工作、明确试运行指挥者，操作者和监护人。
3.8.1.5安装作业全部完毕、质量检查部广门检查全部合格。
3.8.1.6试验项目全部合格，并有试验报告单。
3.8.1.7继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。
3.8.2送电：
3.8.2.1由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。
3.822由安装单位合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正常。
3.8.2.3合变压器柜开关，检查变压器是否有电。
3.8.2.4合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。
3.8.2.6在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核。
用
电压表或万用表电压档500V,用表的网个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。
用同样方法，检查其它两相。
3.8.2.7验收。
送电空载运行24h，无异常现象、办理验收手续，交建设单位使用同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。
4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1柜（盘）的试验调整结果必须符合施工规范规定。
检验方法：
检查试验调整记录。
4.1.2高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷、低压绝缘部件完整。
检验方法：
观察检查。
4.1.3柜（盘）内设备的导电接触面与外部母线连接处必须按触紧密。
应用力矩扳手紧固。
紧固力矩见“母线安装”要求。
检验方法：
实测与检查安装记录。
4.2基本项目：
4.2.1柜（盘）安装
4.2.1.1柜（盘）与基础型钢间连接紧密，固定牢固，接地可靠，柜（盘）间接缝平整。
4.2.1.2盘面标志牌、标志框齐全，正确并清晰。
4.2.1.3小车、抽屉式柜推拉灵活，无卡阻碰撞现象；接地触尖接触紧密调整正确，投稿时接地触头比主触头先接触，退出时接地触头比主触头后脱开。
4.2.1.4小车、抽屉式柜动、静触头中心线调整一致，接触紧密；二次回路的切换接头或机械、电气联锁装置的动作正确、可靠。
4.2.1.5油漆完整均匀，盘面清洁，小车或抽屉互换性好。
检验方法：
观察检查。
4.2.2柜（盘）内的设备及接线
4.2.2.1完整齐全，固定牢靠。
操动部分动作灵活准确。
4.2.2.2有两个电源的柜（盘）母线的相序排列一致，相对排列的柜（盘）母线的相序排列对称，母线色标正确。
4.2.2.3二次小线接线正确，固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，标志清晰、齐全。
4.2.2.4盘内母线色标均匀完整；二次结线排列整齐，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。
柜（盘）的引入、引出线路整齐。
检验方法：
观察和试操作检查。
4.2.3柜（盘）及其支架接地（零）支线敷设，连接紧密、牢固，接地（零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。
线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
检验方法：
观察检查。
4.3允许偏差项目：
柜（盘）安装的允许偏差和检验方法见表2-32。
5成品保护
5.1设备运到现场后，暂不安装就位，应及时用苫布盖好，并把苫布绑扎牢固，防止设备风吹、日晒或雨淋。
5.2设备搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。
5.3设备安装完毕后，暂时不能送电运行，变配电室门、窗要封闭，设人看守。
5.4未经允许不得拆卸设备零件及仪表等，防止损坏或丢失。
6应注意的质量问题
6.1成套配电柜（盘）及动力开关柜安装应注意的质量问题见表2-33。
7应具备的质量记录
7.1两部颁发的生产许可证
7.2产品合格证。
7.3设备材料进货检验记录
7.4自互感记录。
常产生的质量问题和防治措施表2-33
序号
常产生的质量问题
防治措施
1
基础型钢焊接处焊渣清理不净，除锈不净，均匀，有漏刷现象
提高质量意识，加强作业者责任心，做好工序搭接和自、互检检查
2
柜（盘）内，电器元件、瓷件油漆损坏
加强责任心，保护措施具体
3
加强技术学习，提高技术素质，加强学习，提高工作责任心
4
手车式柜二次小线回路辅助开关切换失灵，机
械性能差
反复试验调整，达不到要求的部件要求厂方更换
7.5调整试验耐压试验报告单。
7.6设计变更洽商记录。
7.7预检记录。
7.8分项工程质量评定记录
一.预埋件
1.根据土建引来的基准线，结合施工图纸给予的座标、标高进行定位、留洞、予埋，由现场项目部组成综合预埋组负责工程全部预留预埋工作；
2.所用的材质必须试验符合国标，并有生产厂家合格证；
管路予埋必须按照图纸施工，管子弯曲半径要大于6D,做好隐
蔽工程验收记录；
3.钢管予埋小于©50,按照国家规范必须用丝接，不得用套管，且接好
跨接;
穿线前先扫管，后穿线，穿线时一定要带好护口，明管敷设做到横平、竖直；
4.箱、柜安装，先检查后安装，接地排应明确且明露；
5.线与线,线与零、地绝缘电阻必须在国标范围内；
6.采用流水施工法，配合土建进行施工，工程调试：
先分项调试后系统调试，最后整体调试，确保工程质量，顺利竣工；
二.电缆桥架安装施工工艺
1.施工程序：
支、吊架制作桥架选型>外观检查部分弯
通制作
吊架安装桥架组装敷设电缆
2.桥架选型：
桥架应严格按照图纸的规格型号进行施工，不得擅自改动。
各类弯通及附件，应适合工程布置条件，并与桥架配套。
3.外观检查：
桥架产品应有装箱清单，产品合格证及出厂检验报告。
板材厚度应满足下表要求：
4.桥架表面应平整、光滑、均匀，不起皮，无气泡水泡。
焊缝表面不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。
托盘桥架宽度（mm）
允许最小厚度（mm）
<400
1.5
400-800
2
>800
2.5
5.支架制作：
其制作材料如下：
桥架
角铁
镀锌吊杆
膨胀螺栓
600x150•
<50x5
$12
M12x80
600x150•
<50x5
$12
M12x80
600x150*
<40x4
$12
M12x80
600x150<
<40x4
$12「
M12x80
600x150*
<30x3
$12
M8x60
600x150•
<30x3
$12
M8x60
支架制作宜采用切割机、曲线锯或钢锯进行加工，不得用电焊机或氧气乙炔割眼钻铜。
支架制作完工，应除绣后再刷上防绣漆，才能安装。
6.弯通制作：
电缆桥架部分异形弯头，如果需要进行现场加工，宜采用锯、切、钻、铆等手段，不得用氧气乙炔割焊，以免破坏油漆。
如果掉漆面积大于2mm2应补刷同色油漆。
7.支吊架安装：
电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.5m〜3m,垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m安装前应弹线定位，安装后应横平竖直。
8.桥架组装：
（1）电缆桥架直线段和弯通的侧边均有螺栓连接孔。
当桥架的直线段之间、直线段与弯通之间需要连接时，可用直线连接板
（直接板）进行连接。
连接两段不同宽度或高度桥架可配置变
宽连接板（变宽板）或变高连接板（变高板）。
桥架分支、引上、引下处宜有适当的弯通，如受空间限制可用绞链连接板。
电缆桥架的末端，应使用终端板。
（2）桥架配管应使用钢管，需开孔时，应用开孔机开孔。
开孔处应切口整齐，管孔径吻合，严禁用气、电焊割孔。
连接时应使用或接线盒固定。
（3）电缆桥架在穿防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃。
在洞口处应安装护边角铁，电缆穿墙时，用泡沫石棉毡把洞堵严，墙洞两侧应用隔板将泡沫石棉毡保护起来。
（4）桥架接地：
为了保证电缆桥架系统具有可靠的电气连接并接地在连接处采用BVR6mm2双色线进行跨接。
连接处应刮去油漆,以保证可靠接地。
9.电缆敷设施工工艺
（1）施工程序
电缆检查>电缆敷设挂标志牌盖桥架盖板
（2）电缆检查
电缆及其附件到达现场场所或电缆敷设前应进行检查：
（3）产品的技术文件应齐全；
（4）电缆型号、规格、长度应符合设计及订货要求，附件应齐全
（5）电缆外观应无损伤、绝缘良好，电缆封端应严密，当对电缆外观有怀疑时，应进行潮湿判断或试验。
（6）电缆敷设前应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验。
1KV以下电缆
用1KV摇表摇测线与线间及对地的绝缘电阻应不小于10MQ,
电缆测试完毕，应用橡皮包布密封后再用黑色布包好。
7）电缆沿桥架敷设
电缆敷设前，应防止电缆排列不整齐，交叉严重，须事先将电缆排列好，画出排列图表，按图表进行施工。
8）水平敷设
9）敷设方法可用人力或机械牵引。
（10）电缆沿桥架敷设时，应排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
聚氯乙烯护套电力电缆允许弯曲半径为》10d（d为电缆直径）。
11）垂直敷设
垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。
土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。
敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆盘附近和部分楼层应采取防滑措施。
（12）自下而上敷设时，低层小电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。
高层、大截面电缆应采用机械牵引敷设。
（13）电缆沿桥架敷设时，应加装卡固支架进行固定。
敷设时，最好放一根，整理一根，卡固一根。
14）挂标志牌
15）标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。
16）标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
（17）沿桥架敷设电缆在其两端处挂上标志牌。
拐弯处、交叉处最好也挂上标志牌，以便识别。
10.盖桥架盖板
（1）电缆敷设完毕，应及时清除杂物，并检查电缆敷设情况，转弯和分支处不紊乱，走向整齐，标志牌清晰齐全，然后可盖上桥架盖板。
2）电缆两端头处的门窗应装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。
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