控制器检验标准.docx

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控制器检验标准

光伏控制器

检验方法

浙江德胜新能源科技股份有限公司

一、控制器技术要求（GB/T19064-2003）

1。

1环境条件

1.1。

1正常使用条件

环境温度:

一5一+400C；

相对湿度：

镇93%，无凝露;

海拔高度：

簇1000m;〉1000m时应按GB/T3859.2-1993规定降容

1。

1.2贮存运输条件

温度：

一2。

一+700C；

振动：

频率10^55Ha，振幅0.70mm，扫频循环5次。

1。

2外观结构要求

1.2.1机壳表面镀层牢固,漆面匀称，无剥落、锈蚀及裂痕等现象。

1。

2。

2机壳面板平整，所有标牌、标记、文字符合要求，功能显示清晰、正确.

1.2.3各种开关便于操作,灵活可靠。

1。

3控制器调节点的设置

1。

3.1根据蓄电池的特性及地区环境情况在出厂前预调好。

1.3.2不同荷电状态的蓄电池可以有不同的充电模式

1.4充满断开（HVD）和恢复功能

控制器具有输人充满断开和恢复连接的功能。

对于接通/断开式控制器.设计标准值为12V的蓄电池，其充满断开和恢复连接的电压参考值如下:

1。

4。

1起动型铅酸蓄电池：

充满断开HVD；15.。

一15。

2V,恢复:

13。

7V,

1.4。

2固定型铅酸蓄电池:

充满断开HVD:

14.8-15。

0V,恢复：

13.5V

1。

4。

3密封型铅酸蓄电池：

充满断开HVD:

14。

1-14.5V,恢复:

13。

2V

1.5脉宽调制型控制器

脉宽调制型控制器与开关型控制器的主要差别在充电回路没有特定的恢复点。

对于标准值为12V的蓄电池，其充满电压的参考值如下：

1。

5.1起动型铅酸蓄电池:

充满断开HVD：

15.。

一15.2V

1.5。

2固定型铅酸蓄电池:

充满断开HVD：

14.8——15.0Vo

1。

5。

3密封型铅酸蓄电池：

充满断开HVD:

14.1--14.5Vo

1。

6温度补偿

对于工作环境温度变化大的情况,控制器应当具有温度补偿功能.其温度系数应是IRT节电池一3-7mV/0C。

1。

7欠压断开（LVD）和恢复功能,当蓄电池电压降到过放点（（1。

80士。

.05）V/只）控制器应能自动切断负载；当蓄电池电压回升到充电恢复点（（2.2—2。

25）V/只）时，控制器应能自动或手动恢复对负载的供电.

1。

8空载损耗（静态电流）

控制器最大自身耗电不得超过其额定充电电流的1

1.9控制器充、放电回路压降充电或放电通过控制器的电压降不得超过系统额定电压的5%。

1.10耐振动性能

在10-55Hz，振幅0.35mm、三轴向各振动30min后，设备应能正常T_作

1.11保护功能

1.11。

1负载短路保护

能够承受任何负载短路的电路保护。

1。

11。

2内部短路保护

能够承受充电控制器内部短路的电路保护。

1.11。

3反向放电保护

能防止蓄电池通过太阳能电池组件反向放电的电路保护

1。

11。

4极性反接保护

能够承受负载、太阳能电池组件或蓄电池极性反接的电路保护.

1。

11.5雷电保护

能够承受在多雷区由于雷击引起的击穿的电路保护.

1。

12耐冲击电压

当蓄电池从电路中去掉时,控制器在7h内必须能够承受高于太阳能电池组件标称开路电压〕.25倍的冲击。

1.13耐冲击电流

控制器必须能够承受1h高于太阳能电池组件标称短路电流1。

25倍的冲击。

开关型控制器的开关元器件必须能够切换此电流而自身不损坏.

二、控制器检验方法

2.1设备外观与文件资料

2.1。

1设备外观及到货数量

目测设备的外观及主要零、部件是否有损坏，是否有受潮现象，元器件是否有松动与丢失;清点到货数量是否和订单相符。

2.1.2商标检查

目测设备的标签内容是否符合技术要求中的规定，是否标明蓄电池和负载的连接点和极性。

2.1。

3文件资料

检查设备的文件资料是否符合技术要求中的规定

2。

2控制器调节点的设置

2.2.1根据产品规定的指标范围,检查在其电压范围内工作点是否已经设置好

2.2。

2检查其是否具有不同的充电模式。

2。

2.3检查其是否具有温度补偿功能

2。

3充满断开（HVD）和恢复功能

测试电路如图1。

将直流电源接到蓄电池的输入端子上,模拟蓄电池的电压。

调节直流电源的电压使其达到充满断开HVD点（VI—2），控制器应当断开充电回路;降低电压到恢复充电点,控制器应能重新接通充电回路.

2。

4脉宽调制型控制器

测试电路如图2.用直流稳压电源代替太阳能电池方阵通过控制器给蓄电池充电。

当蓄电池电压

接近充满点时，充电电流逐渐变小;当蓄电池电压达到充满值时，充电电流应接近于0。

当蓄电池电压

由充满点向下降时，充电电流应当逐渐增大.

2。

5温度补偿

将温度传感器放人恒温箱，充满断开（HVD）点随温度的变化而有所改变，可以画出一条曲线，其斜率应符合本标准1.3。

6中的规定。

2。

6欠压断开（LVD）和恢复功能

测试电路如图3。

将直流电源接到蓄电池输人端，模拟蓄电池的电压。

将可变电阻接到负载端，模拟负载。

将放电回路的电流调到额定值，然后将直流电源的电压调至欠压断开LVD点，控制器应能自动断开负载；将电压回调至恢复点，控制器应能再次接通负载。

如果是带欠压锁定功能的控制器，当直流输人电压达到欠压恢复点之上，控制器复位后应能接通负载。

2。

7空载损耗（静态电流）

测试电路如图4。

断开PV输人和负载输出，直流电源接在控制器的蓄电池端，当发光二极管（LED）不工作时，测量控制器的输入电流应符合本标准1。

3.8中的规定。

2。

8控制器充、放电回路压降

2。

8.1调节控制器充电回路电流至额定值，用电压表测量控制器充电回路的电压降应符合本标准1.3.9中的规定。

2.8.2调节控制器放电回路电流至额定值,用电压表测量控制器放电回路的电压降应符合本标准1.3。

9中的规定。

2.9耐振动性能

在频率为10H：

一55Hz、振幅为。

.35mm、三轴向各振动30而n后，通电检查设备应能正常工作.

2.10保护功能

2.10。

1负载短路保护

检查控制器的输出回路是否有短路保护电路。

2.10.2内部短路保护

检查控制器的输人回路是否有短路保护电路

2。

10。

3反向放电保护

测试电路如图5.将电流表加在太阳能电池组件的正、负端子之间（相当于将太阳能电池组件端短路），调节接在蓄电池端的直流电源电压，检查有无电流流过.如果没有电流，说明具有反向放电保护。

2。

10。

4极性反接保护

将控制器的输人端正负极反接到直流电源的输出端，检查控制器或直流电源是否损坏。

2。

10。

5雷击保护

目测避雷器的类型和额定值是否能确保吸收预期的冲击能量

2。

11。

耐冲击电压

将直流电源加到控制器的太阳能电池输人端，施加1。

25倍的标称电压持续lh后，通电检查控制器应不损坏

2.12耐冲击电流

将直流电源接在控制器充电输人端,可变电阻接在蓄电池端，调节电阻使充电回路电流达到标称电流的1。

25倍并持续lh，通电检查控制器应不损坏。

2。

13环境试验

2.13.1低温贮存试验

试验方法按GB/T2423.1—2001中“试验A"进行。

产品无包装、不通电、不含蓄电池。

试验温度为（—25士3）0C,试验持续时间为16h，在标准大气条件下恢复2h后,控制器应能正常工作2。

13.2低温工作试验试验方法按GB/T2423.1-2001中“试验A"进行。

产品无包装。

试验温度为（—5士3）'C，通电加额定负载保持2卜,在标准大气条件下恢复2卜后，控制器应能正常工作.

2。

13。

3高温贮存试验

试验方法按GB门’2423。

2—2001中“试验B',进行。

产品无包装、不通电。

试验温度为（70士2）0C,试验持续时间为2卜,在标准大气条件下恢复2h后，控制器应能正常工作。

2。

13.4高温工作试验

试验方法按GB/丁2423。

2-2001中“试验B',进行。

产品无包装。

试验温度为（（4。

士2）0C,通电加额定负载保持2h，在标准大气条件下恢复2h后,控制器应能正常工作.

2。

13.5恒定湿热试验

试验方法按GB/T2423.9——2001中“试验C，”进行。

产品无包装、不通电。

试验温度为（40+2）0C,相对湿度为（9313），试验持续时间为48h，试验后取出样品在正常环境下恢复2h后,控制器

应能正常工作.