精炼岗位操作规程.docx

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精炼岗位操作规程

精炼岗位操作规程

1范围

本标准规定了精炼岗位的工艺任务，工作原理，工艺流程，工艺操作指标，正常生产操作，系统正常开停车，不正常情况处理及主要设备。

本标准适用于合成氨生产精炼岗位。

2工艺任务

在高压、高温条件下，用醋酸铜铵液（以下简称铜液）吸收来自碳化岗位碳化气中的一氧化碳、二氧化碳、氧及硫化氢等有害气体。

制得合格铜洗气。

吸收后的铜液经减压、加热、再生后循环使用。

解吸出来的再生气及其夹带出来的氨回收利用。

3工作原理（反应方程式）

Cu（NH3）2Ac+CO+NH3=Cu（NH3）3Ac·CO+Q

2NH3+CO2+H2O=（NH4）2CO3+Q

（NH4）2CO3+CO2+H2O=2NH4HCO3+Q

4Cu（NH3）2Ac+8NH3+4Ac+O2=4Cu（NH3）4Ac2+2H2O+Q

2NH3·H2O+H2S=（NH4）2S+2H2O+Q

2Cu（NH3）2Ac+2H2S=Cu2S↓+2（NH4）Ac+（NH4）2S

4工艺流程（见图）

4.1工艺流程简述

来自压缩工段六段出口气经六总油分分离碳化气中油、水后，从塔底进入铜洗塔，与塔顶喷淋下来的铜液在填料上逆流接触，碳化气中的一氧化碳、二氧化碳、氧及硫化氢等有害气体，被铜液吸收。

铜洗后的气由塔顶出来，经铜液分离器分离铜液后去压缩工段，压缩机七段进口总管。

吸收气体后的铜液，由铜塔底部出来，经减压后，又以节流原理产生真空自吸空气后，进入回流塔顶部喷淋而下，回收再生气中的氨、醋酸和热量后流入铜液预热器，然后进入下加热器、上加热器，再上升到再生器，解吸铜液中吸收的气体，再生后的铜液从再生器下部流出，经铜液热交换器、过滤器、化铜、流入铜液水冷器，然后进入铜液预冷器，再进入铜液氨冷器冷却，再经铜液过滤器，进入铜液缓冲缸，至铜液泵进口，由铜液泵打入铜塔，循环使用。

自回流塔顶部出来的再生气，经再生气缓冲进入喷射吸收器，用循环稀氨水吸收气体中氨，再生气经水分离后，去脱硫岗位作原料气用，稀氨水回收一定程度后，送脱硫岗位作脱硫液用或送碳化作稀氨水回收用。

小铜泵是制备铜液及回收废铜液收集槽铜液用或停车卸铜液，生产过程补充铜液而设置的。

5工艺操作指标

5.1压力（Mpa）

铜洗压力≤12.5

铜洗系统压差≤0.2

铜泵进口压力≥0.05

5.2铜液温度℃

铜泵进口温度5-15

回流塔进口温度<30

回流塔出口温度45~60

加热器温度上：

74~76下：

76~78

再后器温度76~78

5.3成份

5.3.1铜液成份

总铜含量2.0克分子/升~2.5克分子/升

铜比（Cu+/Cu++）6~9

总氨含量8克分子/升~11克分子/升

醋酸含量2.2克分子/升~2.6克分子/升

残余CO2含量0.5克分子/升~1.0克分子/升

5.3.2铜洗气（CO+CO2）含量≤25×10-6合格

>50×10-6减量

>80×10-6切气

5.4液位（液位计高度）

铜液塔液位1/2~2/3

再生器液位1/2

5.5电机、电流及温升

热水泵、铜泵、小铜泵、空压机油泵、电机电流温升按铭牌规定。

6正常生产操作

6.1保证铜液质量

6.1.1根据铜液成份，及时补加电解铜、氨、醋酸、稀铜液或软水，及时调节还原付线或添加空气量，以控制总铜、铜比，保证铜证铜液成份符合工艺要求。

6.1.2加氨时要均匀，不要过快、过猛，以免造成铜液泵抽空。

6.1.3加醋酸时应少而勤，不允许猛加。

6.1.4及时调节再生系统各点温度，保证再生完全。

6.1.5加强铜液管理，收集的铜液过滤后方可补入系统。

6.2保证铜洗气质量

6.2.1随时掌握铜塔入口气中一氧化碳、二氧化碳及硫化氢的含量。

如含量超指标应及时与有关工段联系，或加大铜液循环量和加氨量，并略提高再生温度，以保证铜洗气质量合格。

6.2.2根据系统负荷大小变化，及时调节铜液循环量。

6.3严防铜洗塔带液和回流塔冒液

6.3.1定期清洗铜液过滤器，化铜桶以保证铜液清净。

6.3.2防止铜液液位计出现假液位，控制液位不要过高，铜液压差不要过大，以防铜洗气带液。

6.3.3系统加减量（包括放空）操作应平稳，防止带液和倒液。

6.3.4注意控制铜塔液位不要太低，防止高压气串入低压系统。

再生器、回流塔温度不能突然升高，以免造成回流塔冒液。

6.4巡回检查

6.4.1根据操作记录，按时检查记录。

6.4.2经常注意铜塔鼓泡瓶，液位计情况。

6.4.3每半小时检查一次系统各点压力、温度。

6.4.4每一小时检查一次再生器液位计情况。

6.4.5每一小时检查一次铜泵、热水泵运转情况。

6.4.6铜塔液位计、再生器液位计每四小时排污一次。

6.4.7每班检查本系统的设备、管道等泄漏情况。

6.4.8每班检查一次铜液水冷器水淋情况。

6.4.9铜液氨冷器每天日班排污一次。

6.4.10铜液小过滤器、化铜、铜液水冷器定期清洗。

7系统正常开停车

7.1正常开车

7.1.1开车前准备工作

7.1.1.1检查各设备，管道，阀门，分析取样点及电器，仪表等必须正常完好。

7.1.1.2检查系统内所有阀门的开、关位置，应符合开车要求。

7.1.1.3与供水，供电，供汽部门及压缩、冷冻，合成岗位联系，作好开车准备工作。

7.1.2开车前置换

系统未经检修处于保压状态下的开车，不须置换。

系统检修后的开车，必须先吹净、清洗后，再气密试验、试漏和置换，其方法参照原始开车。

7.1.3开车

7.1.3.1系统处于保压状况下的开车

a）调节再生器液位在正常高度。

b）与锅炉岗位联系送蒸汽，逐渐开启蒸汽总阀，开启蒸汽导淋阀，排净管内积水。

然后，依次稍开再生器、上、下加热器，蒸汽阀及冷凝水排放阀，使铜液缓缓加热。

c）当再生温度升至60℃左右时，与压缩工段联系送气。

待气体进口总管压力略高于系统压力时，开铜塔进口气体阀，待压力升至5.0Mpa时开启铜泵，并调节好铜洗塔液位。

d）开启铜液水冷器冷却水阀，开启氨冷器液氨进口阀，气氨出口阀控制好加氨阀开启度。

e）向铜液中补充液氨，开启回流塔夹套蒸汽阀，再将再生系统各点温度调至正常工艺指标，调节好铜液成份，控制铜比5~9。

f）当铜洗系统压力升至操作压力时（用塔后放空阀或压缩机控制放空）。

当铜洗合格后，与压缩、合成联系送气。

开启铜洗塔气体出口阀，关闭放空阀。

g）系统运行正常后，通知再生气回收岗位，开启再生气回收阀，关闭回流塔放空阀，回收再生气。

7.1.3.2系统检修后的开车

a）系统吹净、清洗、气密试验、试漏和置换合格后，按系统加铜液7.3.5方法灌铜液。

b）按开车7.3.1的步骤进行。

7.2停车

7.2.1短期停车

7.2.1.1系统保压状态下的停车

a）与压缩、合成岗位联系切断气源，关铜塔气体进、出口阀，铜洗塔保压，铜液继续循环，调节铜液减压阀，控制铜液液位计液位1/2~2/3处，开启回流塔放空阀，关再生气回收阀。

b）关铜液氨冷器和再生系统加氨阀，若再生系统在加空气，则关自吸空气阀或关空压机加空气阀。

c）如停车时间较长，则停铜液泵，关铜液减压阀、蒸汽总阀、铜液水冷器水阀、鼓泡阀、分析取样阀。

7.2.1.2系统需检修的停车

按长期停车的步骤进行。

7.2.2紧急停车

如遇全厂性停电或发生重大设备、爆炸等重大事故，紧急情况须紧急停车，步骤如下。

7.2.2.1立即与压缩工段联系，停止送气。

7.2.2.2根据不同情况分别按下列步骤进行。

迅速关铜塔进、出口阀、减压阀、停铜泵。

如遇本工段断电等紧急情况，立即按停车按扭，停铜液泵，迅速关闭铜泵进、出口阀，再关铜塔气体进、出口阀。

7.2.2.3按短期停车处理

7.2.3长期停车

7.2.3.1停车前一小时，开启回流塔放空阀，关再生器回收阀，停止再生气回收。

逐渐关小铜液氨冷器加氨阀，直至关死。

在停车前用完氨冷器液氨。

7.2.3.2在压缩机停止送气后，关闭铜洗塔气体进出口阀铜塔保持一定压力，再生系统的铜液在短时间内保持一定温度，使铜液继续循环再生，以清除铜液中残余有害气体，同时继续蒸发氨冷器中残余液氨，关上、下加热器、再生器蒸汽阀，然后利用余压，将铜塔内铜液全部压入再生系统，开铜塔放空阀卸压。

关铜液水冷器冷却水阀（冬天防冻）。

7.2.3.3铜洗系统，从压缩机六段油水分离器至铜分出口管道为止用蒸汽进行置换，然后用空气吹净，取样分析，氧含量大于20%为合格。

7.2.3.4再生系统内的铜液通过各设备排液管放入铜液制备槽，不能直接放入贮槽的，可放入地下槽，然后用小铜泵打入贮槽。

7.2.3.5启动小铜泵，将2m3~3m3软水打入再生系统进行冲洗，冲洗后的稀铜液回收。

7.2.3.6稀铜液回收后，向再生系统加水至再生器液位计满为止，然后按流程顺序进行清洗，清洗结束后，由各设备排污管将水排净。

7.2.3.7启动空气压缩机，用空气将再生系统吹净，取样分析氧含量大于20%为合格。

7.2.3.8再生气回收系统用清水洗，置换合格。

7.2.3.9铜液氨冷器及气氨总管的抽真空和空气置换与冰机岗位配合进行，直至合格。

7.3原始开车

7.3.1开车前准备

对照图纸，检查和验收系统内所有设备、管道、阀门、分析取样点及电器仪表等，必须正常完好。

7.3.2单体试车

铜泵、小铜泵、空压机单体试车合格。

7.3.3系统吹净和清洗

7.3.3.1吹净前的准备

按气、液流程，依次拆开各设备的主要阀门的有关法兰，并插入档板。

开启设备的放空阀，排污阀及导淋阀，拆除分析取样阀、压力表阀及液位计的气、液相阀。

7.3.3.2吹净操作

a）铜洗吹净

与压缩机联系送空气，升压至1.0Mpa~2.0Mpa，按气体流程逐台设备逐段管道吹净（不得跨越设备、管道、阀门及岗位之间连接管道）。

放空、排污、分析取样及仪表管道同时进行吹净。

吹净时调节流量时大时小，反复多次，直至吹出气体清净为合格。

吹净过程中，每吹净一部分后，抽掉档板，并装好阀门及法兰，严禁在法兰拆开处用手去挡试吹出污物。

b）再生系统吹净

开启铜液减压阀，控制出口空气压力在0.2Mpa左右，从回流塔开始到铜泵进口处为止，用上述同样方法进行吹净，直至合格

c）铜液氨冷器及气氨管线吹净

与冰机岗位联系送空气0.2Mpa~0.3Mpa，参照上述方法进行吹净，直至合格。

d）蒸汽系统吹净

与锅炉岗位联系，互相配合，从蒸汽总管开始至各蒸汽管，各设备冷凝水排放口止，参照上述方法进行空气吹净，直至合格。

7.3.3.3再生系统清洗

调整好各阀门开、关位置，向废铜液收集槽内加入清水，启动小铜泵，向回流塔打入清水，待再生器液位计充满水后，开启下加热器排污阀，直至排出清水为合格。

关闭下加热器排污阀，继续向回流塔打入清水，待再生器满水后，开再生器排污阀，直至排出清净水为合格。

关闭再生器排污阀，启开再生器铜液出口阀，按流程顺序逐台设备进行清洗，清洗水从各排污管排出，每清洗完一台设备，关闭一台设备排污阀，直至铜液泵进口处法兰拆开处流出清净水为合格，然后装好法兰。

7.3.4系统气密试验、试漏及真空试验

7.3.4.1铜洗系统气密试验和置换

a）空气气密试验

关闭铜洗塔放空阀，铜液泵出口阀、铜液减压阀及分析取样阀，铜液分离气体出口