顶岗实习报告.docx

顶岗实习报告.docx

《顶岗实习报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《顶岗实习报告.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

顶岗实习报告

一．概述

﹙一﹚、实习目的和意义

实习是一种实践。

是理论联系实际,应用和巩固所学专业知识的一项重要环节，是培养我们能力和技能的一个重要手段。

感受真实厂区环境，将所学知识技能运用于岗位实践，熟悉行业运行情况，在实践中掌握常用的技术知识，管理技术，设备维修技术，和设备实际操作技能；提高学生的职业素质和独立工作能力，激励学生的敬业，创业精神，为就业做好心理准备，为毕业后走向工作岗位打下扎实的基础。

毕业实习是一门专业实践课，是我们在学习专业课程之后进行毕业设计时不可缺少的实践环节。

它对于培养我们的动手能力有很大的意义。

毕业实习更是我们走向工作岗位的必要前提。

通过实习，我们可以更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性，将自己融合到社会中去，培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务距离，为我们毕业后社会角色的转变打下基础。

这次在榆中县连搭碳酸钙厂的实习进一步加深了我对专业知识的理解，也使我对课题有了新的认识，明白了完成一件“工程”所进行的准备工作及相关流程。

同时通过运用所学的专业知识进行观察，也锻炼了提出、分析并解决问题的能力。

﹙二﹚学习时间．地点：

实习地点：

榆中县连搭乡榆中县连搭碳酸钙厂

实习时间：

2010年3月—2010年6月

﹙三﹚实习单位简介：

榆中县连搭碳酸钙厂是一家小型的私有乡镇企业，公司注册资金30万元，主要从事轻质碳酸钙的生产，同时兼做加工PVC，年营业额50万左右，连搭碳酸钙厂坐落于榆中县连搭乡位于312国道旁，交通方便，环境优美，公司现有员工108人。

二.实习内容：

﹙一﹚原料及产品：

原料：

石灰石

产品：

轻质碳酸钙

（二）生产原理：

基本原理：

碳酸钙是一种无机矿物质，加热至890℃才分解成CaO和CO2，而且分解非常缓慢。

当加热至890℃才分解，分解速度也很慢。

因此一般生产温度都提高在1000℃以上，才能加速分解反应。

碳酸钙生产在我国已有悠久历史，所用原料为石灰石，含量在98%以上。

其余杂质有Mg、Fe、Al、Si、微量的Mn等。

在轻质碳酸钙秤过程中的化学反应如下：

CaCO3=CO2+CaO石灰石分解反应CaO+H2O=Ca（OH）2石灰消化反应CO2+Ca（OH）2=CaCO3碳化反应纳米碳酸钙与普通轻质碳酸钙在生产过程的化学反应基本相同，只是对碳化温度、浓度等工艺参数进行严格控制，在活化过程中加入2~5%活性剂，并以物理和化学吸附方式在碳酸钙晶体颗粒表面包覆。

2、技术工艺流程：

石灰石在石灰窑中煅烧生成石灰和二氧化碳，其中石灰加水消化生成氢氧化钙悬浮液。

经悬液分离器分级后制成精乳；窑气中的CO2气体经脱硫、水洗净化除尘后送入碳化塔内碳化。

将精制后的灰乳通过风冷，加水调节到所需浓度再经冷冻降温至所需工艺要求。

由泵送入碳化塔内，通过CO2进行碳化反应，当碳化反应至PH值等于7时停止碳化，送入表面处理工序进行活化处理，经表面处理后，用压滤机脱水，经干燥、包装即得成品。

轻质碳酸钙（沉淀碳酸钙）

　　calciumcarbonate,light

　　分子式CaCO₃分子量100.09

　　又称沉淀碳酸钙，简称轻钙，是将石灰石等原料煅烧生成石灰（主要成分为氧化钙）和二氧化碳，再加水消化石灰生成石灰乳（主要成分为氢氧化钙），然后再通入二氧化碳碳化石灰乳生成碳酸钙沉淀，最后经脱水、，干燥和粉碎而制得。

或者先用碳酸纳和氯化钙进行复分解反应生成碳酸钙沉淀，然后经脱水、干燥和粉碎而制得。

由于轻质碳酸钙的沉降体积（2.4-2.8mL/g）比重质碳酸钙的沉降体积（1.1-1.4mL/g）大，所以称之为轻质碳酸钙。

　　性质：

白色粉末。

无味，无臭。

比重约2.71。

在825～896.6ºC分解。

熔点1339ºC。

有无定形和结晶形两种形态，结晶形中又可分为斜方晶系和六方晶系，呈柱状或菱形。

难溶于水和醇。

溶于酸，同时放出二氧化碳，呈放热反应。

也溶于氯化铵溶液中。

在空气中稳定，有轻微的吸潮能力。

 轻质碳酸钙的作用：

广泛应用于造纸、塑胶、塑胶薄膜、化纤、橡胶、胶粘剂、密封剂、日用化工、化妆品、建材、涂料、油漆、油墨、油灰、封蜡、腻子、毡层包装、医药、食品（如口香糖、巧克力）、饲料中,其作用有:

增加产品体积、降低成本,改善加工性能（如调节粘度、流变性能、硫化性能）,提高尺寸稳定性,补强或半补强,提高印刷性能,提高物理性能（如耐热性、消光性、耐磨性、阻燃性、白度、光泽度）等。

    1.碳酸钙在橡胶中的应用

    碳酸钙是橡胶工业中使用最早量最大大填充剂之一，碳酸钙大量填充在橡胶之中，可以增加制品的容积，从而节约昂贵的天然橡胶达到降低成本的目的，碳酸钙填入橡胶能获得比纯橡胶硫化物更高的抗张强度耐磨性，撕裂强度，并在天然橡胶和合成橡胶中有显著的补强作用，同时可以调整稠度。

    2、碳酸钙在塑料中的应用

    碳酸钙在塑料制品中能起到一种骨架作用，对塑料制品尺寸的稳定性有很大作用，能提高制品的硬度，还可以提高制品的表面光泽和表面平整性。

在一般塑料制品中添加碳酸钙耐热性可以提高，由于碳酸钙白度在95%以上，还可以取代昂贵的白色颜料起到一定的增白作用。

    3.碳酸钙在油漆行业中的用量较大

    碳酸钙在油漆行业中的用量较大，是不可缺少的骨架，在稠漆中用量为30%以上，酚醛磁漆4-7%里酚醛细花纹皱纹漆39%以上。

    4.碳酸钙在造纸工业起重要作用能保证纸的强度，白度，成本较低。

    5.在电缆行业能起一定的绝缘作用。

    6.在水性涂料行业的应用，用途更为广泛，能使涂料不沉降，易分散，光泽好等特性，在水性涂料用量为20-60%。

　轻质碳酸钙的粉体特点

　　a颗粒形状规则，可视为单分散粉体，但可以是多种形状，如纺锤形、立方形、针形、链形、球形、片形和四角柱形。

这些不同形状的碳酸钙可由控制反应条件制得。

　　b粒度分布较窄。

　　c粒径小，平均粒径一般为1-3μm。

要确定轻质碳酸钙的平均粒径，可用三轴粒径中的短轴粒径作为表现粒径，再取中位粒径作为平均粒径。

以后除说明外，平均粒径，即指平均短轴粒径。

碳酸钙的化学式为CaCO3,碳酸钙与所有的强酸发生反应,生成水和相应的钙盐（如氯化钙CaCl2）,同时放出二氧化碳;在常温（25℃）下,碳酸钙在水中的浓度积为8.7×1029、溶解度为0.0014,碳酸钙水溶液的pH值为9.5～10.2,空气饱和碳酸钙水溶液的pH值为8.0～8.6。

碳酸钙无毒、无臭、无刺激性,通常为白色,相对密度为2.7～2.9。

轻质碳酸钙的沉降体积:

2.5ml/g以上，比表面积为5m2/g左右。

轻质碳酸钙颗粒微细、表面较粗轻质碳酸钙的生产方法有多种，但在国内的工业生产的主要是碳化法。

    1）碳化法:

将石灰石等原料煅烧生成石灰（主要成份为氧化钙）和二氧化碳,再加水消化石灰生成石灰乳（主要成份为氢氧化钙）,然后再通入二氧化碳碳化石灰乳生成碳酸钙沉淀,最后碳酸钙沉淀经脱水、干燥和粉碎便制得轻质碳酸钙。

    2）纯碱（Na2CO3）氯化钙法:

在纯碱水溶液中加入氯化钙,即可生成碳酸钙沉淀。

    3）苛化碱法:

在生产烧碱（NaOH）过程中,可得到副产品轻质碳酸钙。

在纯碱水溶液中加入消石灰即可生成碳酸钙沉淀,并同时得到烧碱水溶液,最后碳酸钙沉淀经脱水、干燥和粉碎便制得轻质碳酸钙。

    4）联钙法:

用盐酸处理消石灰得到氯化钙溶液,氯化钙溶液在吸入氨气后用二氧化碳进行碳化便得到碳酸钙沉淀。

糙,比表面积大,因此吸油值较高,为60～90ml/100g左右。

轻质碳酸钙是化学工业生产中的一种基础原料。

它广泛应用于橡胶、塑料、造纸、涂料、医药保健和农药生产领域，是一种理想的化工生产填充剂，用轻质碳酸钙做填充剂制成的成品具有防水，绝缘、美观轻便、坚固耐用、光滑净高等独特能和优质。

并能够降低生产成本，提高质量，增加效益。

    轻质碳酸钙（LightCalciumCarbonate）又称沉淀碳酸钙（PrecipitatedCalciumCarbonate，简称PCC）是将石灰石等原料段烧生成石灰（主要成分为氧化钙）和二氧化碳，再加水消化石灰生成石灰乳（主要成分为氢氧化钙），然后再通入二氧化碳碳化石灰乳生成碳酸钙沉淀，最后经脱水、干燥和粉碎而制得，或者先用碳酸钠和氯化钙进行复分解反应生成碳酸钙沉淀，然后经脱水、干燥和粉碎而制得。

由于轻质碳酸钙的沉降体积（2.4-2.8mL/g）比重质碳酸钙的沉降体积（1.1-1.4mL/g）大，所以称之为轻质碳酸钙。

 5）苏尔维（Solvay）法:

在生产纯碱过程中,可得到副产品轻质碳酸钙。

饱和食盐水在吸入氨气后用二氧化碳进行碳化,便得到重碱（碳酸氢钠）沉淀和氯化铵溶液。

在氯化铵溶液中加入石灰乳便得到氯化钙氨水溶液,然后用二氧化碳对其进行碳化便得到碳酸钙沉淀。

    轻质碳酸钙的形状根据碳酸钙晶粒形状的不同,可将轻质碳酸钙分为纺锤形、立方形、针形、链形、球形、片形和四角柱形碳酸钙,这些不同晶形的碳酸钙可由控制反应条件制得。

轻质碳酸钙按其原始平均粒径（d）分为:

微粒碳酸钙（5μm）、微粉碳酸钙（1～5μm）、微细碳酸钙（0.1～1μm）、超细碳酸钙（0.02～0.1μm）、超微细碳酸钙（0.02μm）。

 （三）制法及工艺流程：

　　碳化法：

系将石灰石与白煤按一定比例混配后，经高温煅烧、水消化、二氧化碳碳化，再经离心脱水、干燥、冷却、粉碎、过筛即得成品。

　　CaCO₃==高温==CaO+CO₂↑

　　CaO+H₂O===Ca（OH）₂

　　Ca（OH）₂+CO₂===CaCO₃↓+H₂O

选含钙高的矿石入进入窑经过高温煅烧成石灰，经筛去煤渣后水洗得氢氧化钙水溶液，泵入反应釜中，抽窑中煅烧的尾气既二氧化碳入反应釜，中和至PH值到接近中性，加人磷酸直至PH值中性，泵入离心机中脱水后烘干、研磨成不同目数的轻质碳酸钙粉

主要生产设备：

全自动机械化钢壳石灰窑、石灰消化机、XD系列窑气净化系统、空压机、高效节能型斜板澄清器、上悬式离心机和以发生炉煤气为燃料的回转干燥机。

（四）轻质碳酸钙生产控制的主要指标:

1.CaCo3的百分含量：

优等品98％—100％，一等品为97％—100％。

2.PH值﹙10％悬浮液）：

优等品8—10，一等品为8—10.5。

3.105摄氏度下挥发物含量：

优等品小于等于0.04，一等品小于等于0.7。

4.盐酸不容物含量：

优等品小于等于0.1％，一等品小于等于0.2。

5.沉降体积：

优等品大于等于2.8，一等品大于等于2.6。

6.铁含量：

优等品小于等于0.08，一等品小于等于0.1.

7.锰含量：

优等品小于等于0.006，一等品小于等于0.008.

8.白度：

优等品大于等于95，一等品大于等于95.

如图所示：

三．生产工艺流程图：

四．厂区其他装置（pvc生产技术）

﹙一﹚原料及产品：

本厂所用的原料主要是电石水氢气氯气，其中的电石是由外厂供应，而氯化氢是由本厂制碱车间供应。

本厂出产的产品主要是氢氧化钠和聚氯乙烯。

﹙二﹚生产原理：

乙炔发生段反应式：

CaC2＋2H2O→C2H2↑＋Ca（OH）2

净化岗位生产反应式：

H2S+NaClO=H2SO4+NaCl+H2O

P3H+NaClO=H3PO4+NaCl+H2O

转化工段反应式：

CH=CH+HCl→CH2=CHCl

聚合工段反应式：

NCH2=CHCl→[-CH2-CHCl-]n

﹙三﹚工艺流程叙述：

1.发生岗位生产流程叙述：

二贮斗中的电石，由电磁振动输送器连续加入发生器内，电石与水在发生器内发生反应，生成的粗乙炔气由发生器顶部逸出，经渣降捕集器、正水封、冷却塔进入清净系统及气柜中。

“水”由工业水和废次钠及电石上清液一起连续加入渣浆捕集器，然后流入发生器内，以维持发生器温度在75℃～90℃，并保持发生器内的液位；电石分解后的稀电石渣浆，从溢流管不断溢出，浓渣浆及其它杂质由发生器内耙齿耙至底部，定期排出。

当发生器压力高于10000Pa时，乙炔气由安全水封自动放空，当发生器压力降低时，乙炔气由气柜经逆水封进入发生器，保持发生器正压；乙炔气在渣降捕集器经初步冷却及洗涤后，进入正水封，然后进入喷淋冷却塔和填料冷却塔，将乙炔气降温到常温，进入清净系统。

实验室中常用电石跟水反应制取乙炔。

电石中因含有少量钙的硫化物和磷化物，致使生成的乙炔中因混有硫化氢、磷化氢等而呈难闻的气味。

在常温下，电石跟水的反应是相当激烈的，可用分液漏斗控制加水量以调节出气速度。

也可以用饱和食盐水代替水，这样，可以使反应较平稳。

通常，乙炔发生装置用烧瓶（或广口瓶）和插有分液漏斗及直角导气管的双孔塞组成。

检查装置的气密性良好后把几块电石放入烧瓶，从分液漏斗滴水（或饱和食盐水）即产生乙炔。

如果把写成：

CaC2＋H2O→C2H2↑＋CaO

是错误的。

因为在有水存在的情况下，CaO不可能是钙的最终产物，而Ca（OH）2（CaO水化）是最终产物才是合理的。

正确的化学式应是：

CaC2＋2H2O→C2H2↑＋Ca（OH）2

了得到较纯净的乙炔，可以把从发生器出来的气体先经CuSO4溶液洗气再收集。

乙炔只微溶于水，应排水收集。

用电石跟水反应制乙炔不应使用启普发生器，块状电石和水在常温下即能发生反应，表面上似乎符合启普发生器的使用条件，但当关闭启普发生器的活塞时，乙炔气虽能把水压入球形漏斗以使电石跟水脱离接触，但集存在球体内的大量水蒸气（电石跟水反应放热）却仍在缓缓继续跟电石发生反应，就是说，关闭活塞后，乙炔不能完全停止发生。

这样，乙炔将缓缓从球形漏斗的上口间断逸出。

平时，我们总能闻到电石有难闻的气味，就是因为电石跟空气里的水蒸气反应的结果。

如果小量制取乙炔时，也可以用试管配单孔塞作反应容器，但应在试管口内松松塞一团棉花，以阻止泡沫进入导气管。

2.清净岗位生产流程叙述：

乙炔气由冷却塔顶部出来进入水环泵，加压送入1#清净塔和2#清净塔，用次氯酸钠溶液直接喷淋，使粗乙炔中的PH3、H2S等杂质氧化成H3PO4、H2SO4等酸性物质；再送入中和塔，与从塔顶喷淋而下的5～13％浓度的碱液逆流接触，中和粗乙炔气中的酸性物质，乙炔气（乙炔气纯度＞98.5％）从塔顶出来后送合成车间。

清净塔所用的NaClO是由泵从NaClO高位槽抽到2#清净塔使用，2#清净塔使用过的NaClO再由泵打到1#清净塔使用，1#清净塔使用过的废NaClO排到废水槽供给发生使用。

3.压滤岗位生产流程叙述：

电石渣浆从发生岗位溢流到浓缩池后，用渣浆泵打到程控压滤机，通过压滤形成渣饼和清液，程序设定松开、取板、拉板卸下渣饼，最后铲车装车运到料场；清液水先经过热水泵送上凉水塔，冷却后的清液用冷水泵打到乙炔车间。

合成车间

4.氯化氢岗位生产流程叙述：

来自氯碱厂的合格的H2和Cl2经缓冲罐、阻火器后，按一定的摩尔比（Cl2：

H2=1：

1.05～1.10）进入石墨合成炉，在灯头上燃烧，生成的HCl气体从石墨合成炉顶部导出，经炉顶石墨冷却器冷却分离夹带的酸雾后温度降到45℃以下，送往氯化氢分配台，合格的氯化氢作为原料一路供应转化岗位，一路送往填料塔用纯水吸收制作高纯酸。

刚开车或生产不正常时产生的不合格氯化氢气体用两级石墨降膜吸收器吸收，使尾气中氯化氢含量小于5×10-6（5ppm）后放空，同时制得废酸出售。

5.转化岗位生产流程叙述：

由乙炔车间送来的精制乙炔气，（经乙炔预冷器初步冷却脱水后）经砂封与氯化氢岗位送来的氯化氢（经预冷器初步冷却脱去一部分水后），各自通过孔板流量计按分子比（C2H2/HCl=1/1.05～1.1）进入混合器充分混合后，经过石墨冷凝器，用-35℃冰盐水间接冷却到-12℃～-16℃。

石墨冷凝器中混合气体所含水份一部分冷凝成40%左右的冷凝盐酸从石墨冷凝器底部直接排出，另一部份则以雾状形态带于气体中，在经过两台串联为一组的酸雾过滤器时，酸雾被硅油浸渍的玻璃棉捕集分离。

经冷冻脱水后的混合气进入预热器，用热水加热至70℃～80℃，进入大组串联的转化器中，借转化器列管中填装的吸附于活性炭上的升汞触媒，使乙炔和氯化氢发生加成反应，前台转化器尚有20～30％未转化乙炔，再进入后台转化器继续反应，使出口处未转化乙炔控制在3％以下。

生成粗氯乙烯纯度≥90％,合成反应产生的热量,则通过由净化岗位热水泵送来的90℃～98℃左右的循环热水移走。

6.净化岗位生产流程叙述：

粗氯乙烯从转化器出来经装填活性炭的除汞器将触媒在高温下出来的氯化汞等升华物吸附除去，再通过氯乙烯冷却器，冷却后的粗氯乙烯气体进入一级泡沫塔和二级泡沫塔，从盐酸脱吸稀酸泵送过来的稀酸从二级泡沫塔塔顶喷淋吸收粗单体中过量的氯化氢气体，增浓后的盐酸，经盐酸冷却器冷却后，继续进入二级泡沫水洗塔吸收氯化氢通过位差进入盐酸中间槽，槽内31%左右的浓盐酸用浓酸泵打至盐酸脱吸去脱吸循环。

泡沫塔顶出来的气体再进入填料水洗塔，由塔顶喷淋的稀酸吸收剩余的少量氯化氢气体，得到的浓度升高的盐酸经酸封流入循环酸槽。

循环酸槽中的稀酸通过酸泵，少部分送往泡沫塔作为吸收液制得浓酸，大部分重新送到填料塔作为吸收液循环使用。

在循环酸槽处设有加入工业水阀，补充因送往泡沫塔制浓酸而减少的酸液，维持循环酸槽液面的稳定。

另外从盐酸脱吸送过来的稀酸部分送往乙炔压滤澄清池，以维持循环酸槽的酸浓度在6%～8%。

从填料塔顶出来的气体送往碱洗塔，经碱洗塔用浓度约5%～15%的碱液除去残余微量的氯化氢和少量的二氧化碳气体，净化后的粗VC气送去压缩及VC气柜。

由公用工程送来的无离子水加入热水循环槽后，通入适量蒸汽加热至85℃～95℃以供给转化和分馏岗位用，需用时开启离心泵，将热水打至转化和分馏岗位。

7.压缩岗位生产流程叙述：

从净化系统出来的气体进入氯乙烯气柜，气柜中的氯乙烯经机前冷却器用+5℃水冷却至5℃～15℃，经水分离器分离出冷凝水后，用螺杆式压缩机加压至0.55±0.03MPa（表），再由机后冷却器冷却到45℃～50℃，直接送至分馏岗位。

8.分馏岗位生产流程叙述：

由压缩系统来的0.5±0.03MPa（表压）粗氯乙烯气体，先送入全凝器；用＋5℃水间接冷却，使大部分氯乙烯气体冷凝液化，并经低沸塔加料槽除水后，进入低沸塔；未冷凝气体进入尾气冷凝器，用－35℃冷冻盐水进一步冷凝，其冷凝液进入低沸塔加料槽，除去水份后，进入低沸塔，低沸塔底部物料在低沸塔再沸器用净化岗位来的热水间接加热，并将沿塔板向下流动的液体中的低沸物蒸出，经塔顶冷凝器（用＋5℃冷却水）冷凝作为塔顶回流液，不凝气体由塔顶进入尾气冷凝器进行冷凝。

低沸塔塔釜内已脱除低沸物的氯乙烯借压差经气动阀后连续加入高沸塔，高沸塔塔内向下流的液体经高沸塔再沸器加热，将氯乙烯蒸出，经高塔精馏分离。

由塔顶排出的精氯乙烯气体，部分经塔顶冷凝器（用＋5℃冷却水）冷凝作为塔顶回流液，大部分精氯乙烯气体进入成品冷凝器，用＋5℃水间接冷却，把氯乙烯冷凝成液体，贮放在单体成品贮槽中，按需要用单体泵将成品氯乙烯压送到聚合车间。

从高沸塔釜底部排出的高沸物送至残液贮槽，定期压至蒸出釜（每班2次，每次5分钟），经热水加热蒸出的氯乙烯气体回收至气柜。

剩下的高沸物压至二氯乙烷贮槽。

9.尾气岗位生产流程叙述：

尾气冷凝器排出的未冷凝气体，从列管式吸附器底部进入，尾气中氯乙烯组分即被吸附剂吸附，吸附时的热量由管间+5℃冷却水移走。

而不被吸附的氢气、氮气，由吸附器顶部出来，经尾气自控阀放空。

当吸附剂内所吸附的氯乙烯和乙炔达到饱和时，尾气切换入另一台吸附器，此时低沸塔系统压力将会下降，并于第一台吸附器管间通入热水，启动真空泵抽气，使解吸氯乙烯气体经真空罐脱除炭粉等杂质后，一部分排入转化二段，一部分排入压缩岗位再次压缩后送精馏。

10.盐酸脱吸岗位工艺流程叙述：

浓盐酸用泵从浓盐酸储槽中打至解吸塔，从塔顶喷淋而下，在塔中和来自再沸器的热稀酸气液混合物相遇进行传热传质，解吸出来氯化氢气体。

含水蒸汽的氯化氢气体从塔顶出来，经石墨冷却器后接入外管，分离出来的氯化氢气体送往氯乙烯合成工序使用。

分离出来的浓盐酸进入酸储槽，再定期排入浓酸储槽。

由塔底得到的稀酸，一部分流入再沸器以产生稀酸气液混合物，一部分进入石冷器冷却后进入稀酸储槽，再次用于水洗泡沫塔，吸收制成31%左右的浓酸供解吸塔使用。

聚合车间

11．聚合岗位生产流程叙述：

聚合釜（R3101A-H）涂釜、底阀检查、人孔盖检查、抽真空合格后，聚合用水由无离子水制备岗位送至无离子水贮槽，再由水加料泵（P3102A/B）经无离子水过滤器（F3101A/B）过滤后打至聚合釜或由注水泵（P3111A/B）打至聚合釜。

分散剂、pH调节剂经过流量计计量和引发剂经过称量后与无离子水一起加入聚合釜。

新鲜单体和回收单体按一定比例，经新鲜单体过滤器（F3102A/B）、回收单体过滤器（F3302）过滤和流量计计量后加入聚合釜。

最后，分子量调节剂经计量泵计量后加入聚合釜。

确认达到安全生产要求后，启动预搅拌。

预搅拌后，由循环水泵（P3110A-L）将循环水打入聚合釜夹套，并开启升温喷射器（X3102A-H），将物料升温至规定温度后，由自控工切换循环冷却水控制聚合温度，直到反应结束。

启动料浆输送泵（P3112A/B）将悬浮浆料压至料浆排放槽（V3118A/B）。

釜内未反应的单体气体经泡沫捕集器（V3119）捕集树脂粉后，由压缩冷凝岗位进行回收。

捕集到的树脂粉由回收料浆泵打回料浆排放槽（V3118A/B）。

12.汽提岗位生产流程叙述：

浆排放槽（V3118A/B）出来的浆料，经过料浆过滤器（F3201A/B）过滤，通过汽提塔进料泵（P3201A/B），打入螺旋板式换热器（E3201），在换热器中被从汽提塔底部出来的热料浆预热。

料浆经螺旋板式换热器加热后温度一般为95℃进入汽提塔（T3201）顶部，经塔内筛板小孔流下，与塔底进入的蒸汽（经过蒸汽过滤器（F3202）过滤后进入汽提塔底部）呈逆流接触，进行传热传质，树脂及水相中的残留单体即被上升的水蒸汽汽提。

带有饱和水蒸汽的单体蒸汽，从汽提塔的顶部逸出，进入汽提塔顶冷凝器（E3202）。

其中的大部分水蒸汽被冷凝，进入汽提塔冷凝液气液分离器（V3201）。

没有被冷凝的单体气体去压缩冷凝岗位。

汽提塔冷凝液气液分离器（V3201）中的部分冷凝水用汽提塔回水泵（P3203）打入汽提塔顶进行喷淋。

经汽提后的料浆，从汽提塔底部排出，经离心缓冲槽进料泵（P3202A.B）供给螺旋板式换热器（E3201）后送到干燥岗位的离心缓冲槽。

压缩冷凝

聚合未反应完的GVCM自泡沫捕集器（V3119），经VCM气体过滤器（F3301）过滤后进入氯乙烯分配台（V3302）。

当VCM气体的压力＞0.25MPa时，GVCM由氯乙烯分配台直接去一级冷凝器（E3301A/B/C）；当0.05MPa≤GVCM压力≤0.25MPa时，GVCM由氯乙烯分配台去水环式压缩机组（C3301A/B）；当GVCM的压力＜0.05MPa时，GVCM由氯乙烯分配台直接回气柜。

一级冷凝器冷凝下来的LVCM，进入单体气液分离器（V3304），最后进入回收单体贮槽（V3303）。

一级冷凝器未冷凝下来的GVCM经过二级冷凝器（E3302）冷凝，再进入回收单体贮槽（V3303）。

未冷凝下来的气体去聚合工序排气密封罐。

回收单体贮槽中含有VCM的水经过水液分离器（V3305）分离，GVCM回气柜，而水则排去地沟；回收单体贮槽中的LVCM由回收单体加料泵（P3301A/B）输送，经过回收单体过滤器（V3304）过滤后加入聚合釜。

离心干燥

PVC料浆由汽提岗位离心混合槽进料泵P3302A/B打至干燥岗位离心混合槽V3405。

其中的PVC料浆通过搅拌，保持悬浮状态，由离心机给料泵P3401A/B均