工厂卫生及全厂生活设施.docx
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工厂卫生及全厂生活设施
第九讲
第五章 工厂卫生及全厂生活设施
食品卫生是涉及人民健康，外贸产品出口创汇和工厂经济效益的重要问题。
为保证产品的质量，防止食品在生产加工过程中的污染，在工厂设计时，一定要在厂址选择、总平面布局、车间布置及相应的辅助设施等方面，严格按照卫生标准和有关规定的要求，进行周密的考虑。
如果在设计时考虑不周，就会造成先天不足，影响产品的卫生和质量。
因此，在进行新的食品工厂设计时，一定要严格按照国家颁发的卫生规范执行。
根据《中华人民共和国出口卫生管理办法（试行）》的规定：
凡出口食品厂、库，必须按照《出口食品厂、库注册细则》的规定，向所在省、自治区、直辖市商检机构申请注册，凡申清注册的出口食品厂、库必须符合《出口食品厂、库卫生要求》；向国外注册的，还要符合有关进口国家卫生当局规定的卫生要求。
第一节工厂卫生
一、食品工厂卫生要求
食品工厂卫生要求是指食品在“原料－加工－成品－包装－贮运－市场”的全流程中，物料自始至终处于安全卫生和不被污染的环境之中。
食品工厂设计对食品的安全生产起到重要的保障作用，在食品工厂的设计中必须对环境、生产设备设施、加工工艺及过程、检验设备、贮运要求等条件按食品法令、规范严格执行。
1.环境条件
（1） 厂区环境 厂址要选择地势干燥、交通方便、有充足水源的地区，厂区周围不得有污染源，要远离有害场所。
厂区环境要卫生清洁，物品堆放整齐，加工后废弃物存放要远离生产车间，且不得位于车间上风向。
（2） 车间环境 车间应保持整洁，场地应坚硬、平坦，排水、通风良好。
车间应有充足的空间，便于设备安装、维护、物料贮存运输、卫生清理人员通行。
场地要易于清洗消毒、防霉、防腐，要具备消毒、防蝇、防鼠、更衣、洗涤污水排放、存放废弃物的设施。
车间环境温度、湿度、通风条件应满足生产工艺和规程要求。
2.生产设备和设施条件
（1） 设备要求 设备及工器具的选择必须保证产品质量安全、卫生，均应无毒、耐腐蚀、易清洗，易消毒。
设备和管道应保持清洁，定期清除设备与管道中的滞留物，以防霉变。
（2） 原料处理厂房或场所要求 企业应具备与保证产品质量相适应的原料处理厂房或场所，其通风、温度和湿度等条件应满足有关规范要求。
（3） 加工车间要求 加工车间设计要能够满足从原料到成品出厂整个生产工艺流程的要求。
车间要求人货分流，按不同食品的加工要求来设置不同的加工工段。
加工场地要有安全的采光照明及通风设施。
（4） 贮存仓库要求 原料贮存库和成品贮存库应当清洁卫生，保证原材料和成品不变质、不失效。
按不同食品的贮存要求（如温度、湿度、贮存条件）进行仓库设计。
（5） 更衣室，消毒间要求 对不同清洁程度要求的区域设有单独的与车间相连的更衣室及消毒间，视需要设立与更衣室相连接的卫生间和淋浴室，其设施和布局不得对车间造成潜在的污染风险。
3.加工工艺及过程条件
食品生产工艺流程的设计和加工过程如控制不当，会对食品质量安全造成重大影响。
食品工厂要科学设计工艺流程，设备、厂房、设施等的设计要以保证食品生产的安全卫生为前提。
（1） 科学划分生产区域 按照生产工艺从原料到成品的先后顺序和产品特点将原料处理、半成品处理和加工、工器具的清洗消毒、成品内包装、成品外包装、成品检验和成品贮存等不同清洁卫生要求的区域分开设置，防止交叉污染。
尤其成品内包装工艺要求有严格的卫生保障措施。
（2） 严格控制加工过程 在整个生产过程组成的食品加工链的每一个关键环节上严防食品污染，如不同洁净度要求的区域内，设置更衣、消毒，工人不能擅自进入其他区域，物流在不同洁净度区域运送时，依靠传递窗及输送带进行不同分隔区的过渡输送，空气流向应当从清洁度高的区域流向清洁度低的区域，并与产品流向相反，严防人流与物流交叉污染，原料与半成品、成品交叉污染。
4.检验设备条件
食品生产加工企业应当具备与所生产产品相适应的质量检验能力和计量检测手段。
企业应配备与所生产产品相适应的检验仪器设备，包括原材料、半成品和成品的检验仪器设备。
此外，企业还应具有用于检测用的高精度的称重设备，测量流量、温度、压力的计量器具等设备，并定期校准。
这些检验仪器设备和计量器具和设备均是工厂设计中所包括的内容。
5.贮运条件
（1） 贮存要求 根据贮存产品的不同特性选择适宜的贮存仓库。
按其温、湿度要求进行配置，库内要求清洁、定期消毒，要有防霉、防鼠、防虫设施。
（2） 运输要求 配置或外协作一定量运输工具把食品保质、保量地运往指定地点，运输工具要求符合卫生要求，并根据产品特点配备防雨、防尘、冷藏、保温等设施。
二、出口食品厂、库卫生要求
1.厂、库环境卫生
（1）出口食品厂、库不得建在有碍食品卫生的区域，厂区内不得兼营、生产、存放有碍食品卫生的其他产品。
（2）厂区路面平整、无积水，厂区应当绿化。
（3）厂区卫生间应设有冲水、洗手、防蝇、防虫、防鼠设施，墙裙以浅色、平滑、不透水、耐腐蚀的材料修建，并保持清洁。
（4）生产中产生的废水、废料的排放或者处理应当符合国家有关规定。
（5）厂区应当建有与生产能力相适应的符合卫生要求的原料、包装物料储存等辅助设施。
（6）生产区和生活区应当隔离。
2.厂、库设施卫生
（1）食品加工专用车间必须符合的条件
①车间的面积与生产适应，布局合理，排水畅通；车间地面用防滑、坚固、不透水、耐腐蚀的材料修建。
平坦、无积水、并保持清洁；车间出口及与外部相连的排水、通风处装有防鼠、防蝇、防虫设施。
②车间内墙壁和天花板使用无毒、浅色、防水、防霉、不脱落、易于清洗的材料修建；墙角、地角、顶角应当具有弧度。
③车间窗户有内窗台的，必须与墙面成约45°夹角；车间门窗应当用浅色、平滑、易清洗、不透水、耐腐蚀的坚固材料制作。
④车间内位于食品生产线上方的照明设施应当装有防护罩，工作场所以及检验台的照度应当符合生产、检验的要求，以不改变加工物的本色为宜。
⑤车间温度应当按照产品工艺要求控制在规定的范围内，并保持良好通风。
⑥车间供电、供汽、供水应当满足生产所需。
⑦应当在适当的地点设足够数量的洗手、消毒、烘干设备或用品，水龙头应当为非手动开关。
⑧根据产品加工需要，车间入口处应当设有鞋、靴和车轮消毒设施。
⑨应当设有与车间相连接的更衣室。
根据产品加工需要，还应当设立与车间相连接的卫生间和淋浴室。
⑩车间内的操作台、传送带、运输车、工器具应当用无毒、耐腐蚀、不生锈、易清洗消毒、坚固的材料制作。
（2）冷冻食品厂还必须符合的条件
①肉类分割车间须设有降温设备，温度不高于20℃。
②设有与车间相连接的相应的预冷间、速冻间、冷藏库。
预冷间温度为O～4℃。
速冻间温度在-25℃以下，使冷冻制品中心温度（肉类在48h内，禽肉在24h内，水产品在14h内）下降到-15℃以下。
冷藏库温度在-18℃以下，冻例品中心温度保持在-15℃以下。
冷藏库应有温度自动记录装置和水银温度计。
（3）罐头加工还必须符合以下要求
①原料前处理与后工序应隔离开，不得交叉污染。
②装罐前空罐必须用82℃以上热水或蒸汽清洗消毒。
③杀菌须符合工艺要求,杀菌锅必须热分布均匀,并设有自动记温记时装置。
④杀菌冷却水应加氯处理,保证冷却排放水的游离氯含量不低于0.5×10-6。
⑤必须严格按规定进行保（常）温处理，库温要均匀一致,保（常）温温度应设有自动记录装置。
三、食品工厂卫生常用设施及设计要求
1.防鼠、防虫设施
老鼠、苍蝇、蟀螂对食品生产的危害很大，食品经它们爬过或者啃咬后，有的带上病毒，有的带上寄生虫，有的带上难闻的气味，失去其固有的色、香、味、形等，造成食品的污染和损失。
它们还可能携带病菌传播疾病。
食品生产企业必须具备防鼠、防虫设施。
（1）防鼠设施 防鼠必须采取综合措施，堵死环境中和建筑物内的鼠穴，断绝鼠食来源。
对老鼠进人建筑物的通道，如地板下的水道、通风孔、风扇入口、地基下水道口都应设置防鼠网。
老鼠几乎无孔不入，因此，食品生产经营企业要有完备的防鼠设施，其具体要求见表5－1。
关于防鼠设施结构的要点如下：
① 鼠类是地下营巢穴居的，为防止它从地下侵入，地下的墙基深度应大于70cm；
②地面的混凝土厚度应在10cm以上；
③隙间的孔径应小于0.8cm；
④房檐的宽度应在30cm以上，有防止回鼠的效果。
（2） 防蟑螂设施 防蟑螂主要通过改变环境来实施。
消除蟑螂的生活环境，即堵塞各种孔、洞、缝，特别是对于水池、热水器周围的孔、洞、缝隙要特别注意，因为这些地方离水源近，温度也较适宜，是最容易滋生蟑螂的地方。
在车间、食堂等场所的下水道中安置金属丝网，防止蟑螂自下水道侵入。
建立严格的物品清扫、洗刷制度，保管好食品和垃圾，不给蟑螂提供生活栖息和觅食场所。
表5-1食品生产经营企业的防鼠设施结构 单位：
cm
场所
防鼠设施结构
标准
基础墙壁
墙基深度
出地面墙壁厚度
＞70
＞30
地下换气口
装置铁丝网的孔径
＜0.8
地面
地面混凝土厚度
＞10
门
门框架应紧密
装自动开闭装置
从门外测量门槛的高度
＞15
一层窗
窗下端至地面的距离
窗下端加强结构
地下层和一层窗的外边应装置铁丝网，孔径
＞90
＞25
＜0.8
二层以上窗
有电线和相邻建筑物等情况下，外边门应装纵横格子网，与物体的距离
＞250
天窗
装铁丝网、纵横格子网、孔径
＜0.8
吸、排气口
装置自动开关的开关器,或铁丝网或纵横格子网，孔径
＜0.8
波形板屋顶
波形石棉瓦、铁板与屋檐、房屋栉比的接合处应用灰泥等封闭
水洗便器
从水洗便器收集器到通入下水道排水管的垂直部分长度
＞90
下水道
下水道收水框架的孔径
铁丝网或纵横格子网的孔径
＜0.8
＜0.8
设备管道
给排水管、煤气管、电线管等贯通墙壁、天花板、地面的接合处应装垫圈
货物架
货物架与地面的距离
＞90
（3）防蝇设施 食品生产企业应在车间设置纱窗、纱门和防蝇风帘以防苍蝇随货物进入车间。
有条件的安装灯光诱蝇装置及电动捕蝇装置。
防蝇措施的关键就是消除蝇类的滋生源。
由于厨房垃圾、食品工厂中的原料残渣、中间产品残渣和制品的废弃物，以及原料和制品产生的食品废弃物，都是蝇的滋生源，食品生产企业要将食品下脚料、垃圾放在密闭的垃圾箱内，且保持垃圾箱外壁清洁。
同时要做到工完场清，保存好各类食品原料与成品，及时清除生活垃圾，并进行无害化处理。
2.消毒、洗涤与卫生设施
规范化厂房内应有足够的消毒、洗涤与卫生设施，包括：
车间入口消毒通过池；为生产人员所设置的更衣室、淋浴室、厕所、洗手及消毒设施；为厂房所设置的清洁工具室及废物处理设施等。
（1）车间入口消毒通过池 为保持车间卫生，减少地面尘土污染，一般食品车间入口处要设有消毒通过池。
池的大小要和车间工人人数和进出的频度相适应。
消毒通过池的卫生要求，根据生产品种和生产工艺的不同，其要求也有很大的差异。
如啤酒厂的前酵室、冰棍生产车间，其消毒通过池最好为长廊式，长度不小于2m，宽度1.2～1.4，池水深度不低于10cm。
在两侧墙壁的适当高度设有流水洗手设备。
其他类食品生产车间消毒通过池可在门口设一个池子，大小以不能直接跨越为准，水深不低于10cm。
池水要经常更换，注意保洁。
设有车间专用鞋的糕点加工厂等，若车间门口设有换鞋架或换鞋间，可不设消毒通过池。
（2）更衣室 食品生产人员在进入生产车间前必须在更衣室内换上清洁的隔离服及戴上帽子，以防外穿的衣服与头发上的灰尘及脱落的头发污染食品。
洁净区与非洁净区的操作人员更衣室宜分开设置，如合在一起，则洁净区操作人员需设置二次更衣室。
更衣室应设置在便于生产人员进入各车间的位置，男、女分开，一般为边房式，在入口处装纱门或风门来防尘、防蝇，对外的纱门应向外开启。
在更衣室内设置贮衣柜，配备穿衣镜，供工作人员自我检查时使用。
更衣室内应通风、采光，安装紫外线灯或臭氧消毒装置。
为了保证有效管理及满足生产的需要，目前食品工厂有两种方式，即一次更衣室及二次更衣室。
一次更衣为进入生产车间的更衣；二次更衣为初次更衣在进厂后完成，换上有工厂标志的服装，二次更衣在进入车间前，根据工作要求进行更衣。
进入车间前的更衣是确保生产产品安全的重要环节。
为适应卫生要求，食品工厂的更衣室宜分散，附设在各生产车间或部门内靠近人员进出口处。
更衣室内应设个人单独使用的三层更衣柜，衣柜尺寸500mm×400mm×1800mm，以分别存放工作服、便服等，更衣室使用面积按固定工人数每人0.5～0.6m2计。
湿度大的作业如冷库，应设工作服干燥室，对特殊工种应设除尘、消毒室。
（3）淋浴室 为了保证食品工厂的卫生符合GMP的规范，从事直接接触食品的生产人员应在进入车间前洗澡。
食品工厂设置淋浴设施对保证从业人员个人卫生十分必要。
淋浴室可分散或集中设置，一般设置在卫生通过室的男、女更衣室旁边，设小门相通，与更衣室、厕所形成一体。
淋浴器龙头按每班生产人员计，每20～25人设置l个，浴室建筑面积按每个淋浴器5～6m2计。
淋浴室应设置在通风、采光较好的位置，设置通风排气设施，也可以设置天窗。
为便于冬季洗澡，必须设置采暖设备（如暖气）。
浴室内应采取防水、防潮、排水和排气措施，且不宜直接设在办公室的上层或下层。
因此，浴室应设在生产车间内部此外．其他车间或部门的人员淋浴，厂区内应设置浴室。
浴室淋浴器的数量按各浴室使用最大班人数的6～9％计。
（4）厕所 工厂厕所的位置及卫生条件直接影响食品卫生，这是因为厕所是蚊、蝇的滋生场所，厕所的地面常被带有大肠菌群和杂菌的脏水污染，生产人员进、出厕所必须使用专用的鞋子，严格禁止穿工作服去厕所。
①位置：
厕所的设置应根据工厂的大小等具体情况确定，厂区公厕应设置在生产车间的下风侧，不宜用坑式厕所。
车间的厕所应设置在车间外，其出、入口不要正对车间门，可以将它设置在淋浴室旁边的专用房内。
②设施
a．便池坑应用不透水的陶瓷卫生器具，也可贴瓷砖，地面用防滑的地砖铺设，有排水明沟和地漏，厕所内还应设置洗污池，并要求便于清扫和保洁。
b．便池应为水冲式，其数量根据生产需要和人员情况设置。
一般要求男厕所：
100人以下，每25人设一蹲位，100人以上每增加50人增加一蹲位；女厕所：
100人以下，每20人设一蹲位，100人以上每增加35人增加一蹲位。
男厕所内按每个蹲位设一个小便器具或长形的小便槽，并装水冲设施。
c．备有洗手设施和排臭装置，如装排风扇或开天窗、对流窗。
d．厕所的排水管道与车间排水管道分开，避免废水溢出或倒流造成车间污染。
厕所的排水管不得位于车间操作台或设备的上方，以防滴漏。
e．安装防蚊、防蝇设施，并采取灭蚊和灭蝇措施，指定专人对厕所每天、每班定期清洗消毒。
（5）洗手及消毒设施 污染手指的细菌中与食品卫生有关的主要是金黄色葡萄球菌和肠道菌。
在健康人的鼻腔分布较多的是金黄色葡萄球菌，手指接触鼻部或擤鼻涕时受到污染。
据调查，食品从业人员皮肤受此菌污染的占30％～40％。
痢疾、伤寒、沙门氏菌等肠道病原菌对手指的污染，主要是大便后所用卫生纸数量较少。
有人试验，水样大便要将卫生纸对折五次才能避免污染。
在食品从业人员的手指大肠菌群检出率高达50％以上。
所以，食品工厂设置洗手消毒设施十分重要，要求做到：
①洗手设施应分别设置在车间进口处和车间内适当的地点，一般将洗手设施设置在更衣间和生产车间之间的过道内。
在配料、包装、加工等工序，应设置一定数量的洗手设施。
②要配备冷、热水混合器，便于冬季使用，其开关采用非手动式，或用肘开关或脚踏式开关，避免洗净的手受开关的二次污染。
③水龙头设置，每班人数在200人以内者，按每10人1个，200人以上者，每增加20人增加1个。
④配备干手设备，如热风、消毒干毛巾、消毒纸巾。
有些车间、部门还应配备消毒手套。
⑤在洗手处配备足够数量的指甲刀、手指刷、消毒肥皂、消毒液、卫生巾，也可以用暖风干燥机来代替卫生巾。
单纯的流水洗手，细菌数并不减少，相反，因反复洗手把手指甲缝和皮肤凹陷部的细菌洗出来反而增加手上的细菌。
所以，必须勤剪指甲，洗手时用指甲刷，洗净后用3％来苏水或含氯消毒液浸泡消毒，直接接触食品的从业人员应用酒精对手指进行消毒。
⑥肉类加工车间内必须定点设置洗手消毒槽供生产过程中操作人员定时洗手消毒，其使用的刀具亦需定时清洗消毒。
（6） 清洁工具室 规范化厂房内由于使用了空气处理系统，加上人员、物料均经过了适当的处理，其中的尘埃粒子数远远低于一般区域，但尽管如此，这类厂房仍然存在由人员、设备产生的尘土，物料的污染等诸多污染因素，因而经常性的清洁卫生是十分必要的。
为此，在设计时就要考虑存放清洁工具的小室，并且小室应位于被清洁的厂房内，能保持清洁工具的干燥，而且与其他室完全分离，避免不同生产区域内清洁工具混用。
（7） 物料传递窗 物料在按生产流程加工过程中，先后经过非洁净间、准洁净间、洁净间等。
为了不使操作人员和运输小车等来回交叉污染，往往在各间界面处设立传递窗，通过输送带或工作台进行物料传递．尤其是内包装材料，往往经过消毒间或带消毒装置的传递窗送入包装间。
四、食品生产设备设计卫生要求
食品生产设备对食品质量和食品污染的关系很大，不容忽视。
一般生产食品的机械和设备，要求接触食品的零部件应易于清洗和消毒，并选择易于检查和保持清洁的结构和材料。
为保证产品的品质稳定，应将由部件结构和安装引起的污染尽可能减少到最低程度。
1.食品生产设备的一般要求
（1）设备原材料 食品生产设备的原材料必须适合制品达到全温、全压的操作范围，不能影响产品的质量，不能被产品或被任何清洗消毒剂所腐蚀、分解或渗透，必须使设备成分之间的电化学腐蚀反应减少到最低程度，包括焊缝、螺钉、螺母和零件等。
食品生产设备与产品相接触的表面使用不锈钢，一般通用的型号为304﹟不锈钢，相当于国家标准：
OCr19Ni9。
抗腐蚀性能更强的316﹟不锈钢，相当于国标准：
OCr17Ni12Mo2，现在已被广泛使用。
机械结构要求表面光滑。
铸件的粗糙表面是导致污染产品的隐患，造成清洗困难，引起微生物的潜伏和交叉污染。
接缝和焊接处必须平整光滑，表面涂覆无毒而耐腐蚀的涂料。
（2）清洗 设备的设计必须考虑易于清洗。
所有与产品接触的表面应便于检查和机械清洗；各部件要便于拆卸，以达到彻底清洗的要求。
所有设备在首次使用之前，先进行清洗和钝化（对能与产品反应的表面进行灭活处理），在某些情况下，由于设备的某部分的变化需要进行再钝化。
设备必须安装在易于操作、检查和维修的场地上，其环境应易于清洗，以保证卫生，而使产品受污染的可能性减少到最低程度。
部件结构（支柱、曲柄、基座等）的设计，其集污的可能性必须减少到最低的程度。
（3）安全 一切设备系统和周围场所必须符合安全和卫生法规要求：
①没有滞留液体的凹陷及死角；
②可以防止混入杂质；
③局部封闭与外界隔离；
④零件、紧固件、插头等不会因震动而松离；
⑤投放原料及排放产品的操作均符合卫生要求；
⑥设有可防止害虫侵入的构造面（网罩）。
2.常用食品生产设备
（1）容器
①容器在食品生产过程中按其用途可以分为三类：
贮存原料和成品的容器（贮槽）；
在工艺过程中必不可少的过滤贮槽或缓冲用的贮槽（统称中间贮槽）；
进行单元操作时所需容器（反应锅、杀菌槽、混合槽、分离槽等）。
②容器的原材料 制造容器的原材料可视其使用场合而定。
常用的有碳钢、铝、不锈钢、钛和衬搪瓷、衬铝、衬不锈钢或涂覆各种无毒、耐腐蚀的涂料（如生漆、环氧树脂等）。
③清洗 原位清洗系统（例如洗球等洗罐器）用于能与产品接触的表面和操作人员不易接近的地方。
一切槽罐出口处必须设置阀门，以免阻塞和难以清洗，并能达到排尽全部液体的目的。
排出阀必须使用易于清洁的阀门。
④定位 槽罐应设置在易于加入产品和达到最少交叉污染的地方，并视需要设置加盖。
⑤安全 压力和真空容器的设计制造、使用，必须符合国家标准、规范、规程等，必须由国家批准的设计、制造取证单位进行设计和制造。
（2）泵
泵是一种流体输送机械，应用于各种黏度的液体流动的设备，有时也用于产品混合（再循环或均质）。
常用的泵按其输送液体的工作原理可分为两种：
①容积式泵，利用流体在泵腔内的往复运动或旋转运动所排除体积提高液体的静压头的方式。
这类泵有往复泵（活塞泵、柱塞泵、隔膜泵）、旋转泵（齿轮泵、螺杆泵、叶片泵）。
②非容积式泵，利用流体在泵腔内旋转运动所产生的离心力或升力，使流体获得动压力，这类泵有离心泵、斜流泵（管道泵、深井泵）、轴流泵。
在用泵输送完成后，会引起产品变化，有时这种变化并不能立刻看出来，所以经泵送后的原料样品必须保留和检查，作为选择泵型号的依据。
这适用于大多数具有敏感性的乳剂。
① 原材料 泵有许多推动液体部件，因此必须由具备各种特性的不同材料（如耐腐蚀、耐油、耐温等）制造。
② 清洗 可采用原位循环清洗和定期拆卸清洗。
因此，叶轮、转子、泵体等零部件必须结构简单，避免死角，易干拆洗。
③ 安全 泵的设计应重视极限压的形成和安装配套的降压系统，应考虑停电和发生故障时的应急措施。
（3）混合及搅拌设备
使用混合或搅拌设备的目的是为获得产品的均匀性和良好的物理外观。
其设计范围包括简单的机械搅拌桨到精制粉碎的均质头。
在许多情况下，混合机直接影响产品的稳定性。
使用联合混合机（例如搅拌桨和均质头），利用可变的快速电机能提高产品质量和效率。
① 原材料 混合机及一切受湿部件和槽罐的原材料都应符合要求，且不同原料之间电化学反应要减少到最低程度。
大多数混合机有垫料和润滑油，必须随时检查其密封情况并应符合要求。
润滑油不得污染产品。
② 清洗 在需要混合、均质多效使用时，需要经常清洗搅拌桨和均质头，因此，应考虑设计一种易于取下的搅拌桨和均质头机构等，以保证能清洗干净。
另外，接触产品的筒体表面、零件及紧固件均需经常清洗。
③ 定位 混合机必须安装在便于维修和清洗的地方。
（4）软管
在运送产品时，由于软管易于弯曲，便于操作，所以被广泛使用。
软管材料和型号种类繁多，最重要的就是要选择符合工艺要求的软管及配件。
①原材料：
软管的原材料一般是食品级增强橡胶或氯丁烯橡胶、聚丙烯或增强聚丙烯、聚乙烯、尼龙。
软管和其他配件的原材料必须适合于产品在超全温、全压范围内使用。
②清洗：
软管的内、外表面和其配件都与产品接触，因此设计时必须考虑清洗问题。
透明的软管容易检查其清洁和损坏程度，可根据需要适当选用。
使用的清洁剂（蒸汽、清净剂、消毒剂、溶液和溶剂）必须适用于软管和配件材料。
软管的配件应易于拆卸和清洗，有利于保持清洁卫生。
因有螺纹的配件难以清洗，所以很少使用。
③安置：
软管不用时必须排尽残液，保持清洁，两端必须用塑料薄膜包扎并存放在指定的地方。
④安全：
必须选择适于所使用时的压力和温度范围的软管配套系统。
（5） 运输管道
管道系统用于运送产品，其阀门和零件起输送、定向、节流和限流的作用。
管道系统基本部件是泵、过滤器、管道、管件（弯头、大小头）、阀门等。
管道系统应考虑到产品的黏度、流速等。
设计时应防患潜在的交叉污染和防止回流。
其系统的连接方式有许多类型：
法兰，螺纹，焊接等。
所用材料有铸铁、玻璃、塑料、不锈钢、铜、铝等。
管道系统应容易拆卸以便于清洗和定期检查，
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