过热蒸汽和再热蒸汽和减温水系统.docx
《过热蒸汽和再热蒸汽和减温水系统.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《过热蒸汽和再热蒸汽和减温水系统.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
过热蒸汽和再热蒸汽和减温水系统
过热蒸汽和再热蒸汽及减温水系统
一、设备资料
1.我厂炉膛内前墙布置有六片中温过热器管屏、六片高温过热器管屏，六片高温再热器管屏及一片水冷隔墙，后墙布置两片水冷蒸发屏。
尾部采纳双烟道结构，前烟道布置了三组低温再热器，后烟道布置四组低温过热器。
2.过热器系统中设有两级喷水减温器，别离布置与屏过前后。
再热器系统中布置有事故喷水减温器和微喷水减温器，别离布置于低再前后。
过热器减温水来自给水母管，再热器减温水来自给水泵中间抽头。
3.低温过热器、低温再热器管组采纳长伸缩式吹灰器吹灰，低温过热器管组间8只，低温再热器管组间6只。
4.要紧设计参数
序号
项目
单位
设计参数
备注
1
额定蒸发量
t/h
1018
2
再热蒸汽量
t/h
846.5
4
过热蒸汽压力（表压力）
MPa.g
17.4
5
再热蒸汽进口压力（表压力）
MPa.g
3.57
6
再热蒸汽出口压力（表压力）
MPa.g
3.38
7
过热蒸汽温度
℃
541
8
再热蒸汽进口温度
℃
320
9
再热蒸汽出口温度
℃
541
5.锅炉热力性能计算数据
序
号
负荷
单位
BMCR
BRL
高加全切
100%
THA
75%
THA
50%
THA
30%
BMCR
项目
1
蒸汽及水流量
过热器出口
t/h
1125
1060.8
855
975.7
732
488
394
再热器出口
t/h
876
826
665.8
760
570
379.9
307
过热器一级喷水
t/h
37.5
35.36
28.5
32.52
24.39
16.26
9.76
过热器二级喷水
t/h
18.75
17.68
14.25
16.26
12.2
8.13
0
再热器喷水（正常/事故）
t/h
0/43.8
0/41.3
0/33.3
0/37.99
0/28.49
0/18.99
0/11.4
2
蒸汽及水压力
过热器出口压力
MPa
17.5
17.5
17.5
17.5
17.5
11.68
8.7
过热器总压降
MPa
1.32
1.175
1.017
1.154
0.676
0.3
0.108
再热器进口压力
MPa
4.07
3.716
3.47
3.599
2.84
2.16
1.14
再热器出口压力
MPa
3.89
3.536
3.29
3.484
2.74
2.11
1.06
3
蒸汽和水温度
过热器出口
℃
541
541
541
541
541
541
525
再热器进口
℃
333
325.6
318
320.9
318
316
275
再热器出口
℃
541
541
541
541
541
541
500
过热器减温水
℃
178
175
175
173.5
172
170
167
再热器减温水
℃
178
175
175
173.5
172
170
167
6.平安阀整定参数
过热器平安阀
编号
设计起座压力（MPa）
热态校验值（MPa）
回座比
排放量（T/H）
阀门型号
#1
18.36
18.31/18.22
4％
～149.5
1750WD
#2
18.36
18.24/18.37
4％
～149.5
1750WD
再热器入口平安阀
编号
设计起座压力（MPa）
热态校验值（MPa）
回座比
排放量（T/H）
阀门型号
#1
4.25
4.52/4.5
4%
～203.5
1705RWB
#2
4.38
4.61/4.67
5%
～209
1705RWB
#3
4.38
4.63/4.6
6%
～203.5
1705RWB
#4
4.25
4.48/4.48
7%
～209
1705RWB
再热器出口平安阀
编号
设计起座压力（MPa）
热态校验值（MPa）
回座比
排放量（T/H）
阀门型号
#1
3.88
4.08/4.08
4%
～68
1765WD
#2
3.88
4.06/4.12
7%
～68
1765WD
过热器出口电磁泄放阀
编号
设计起座压力（MPa）
回座压力（MPa）
回座比
排放量（T/H）
阀门型号
#1
18.18
17.17
5%
～106
3537W
#2
18.18
17.17
5%
～106
3537W
7.蒸汽品质
蒸汽
钠
µg/kg
≤10；启动时≤20
二氧化硅
µg/kg
≤20；启动时≤60
铁
µg/kg
≤20；启动时≤50
电导率
µg/kg
≤0.3；启动时≤10
铜
µg/kg
≤5；启动时≤15
二、过热蒸汽及其减温水系统
1.过热蒸汽流程
从汽包分离出来的饱和蒸汽从汽包顶部的蒸汽连接管引出。
饱和蒸汽从汽包引出后，由饱和蒸汽连接管引入冷却式旋风分离器入口烟道的上集箱，下行冷却烟道后由连接管引入冷却式旋风分离器下集箱，上行冷却分离器筒体以后，由连接管从分离器上集箱引至尾部竖井侧包墙上集箱，下行冷却侧包墙后进入侧包墙下集箱，由包墙连接管引入前、后包墙下集箱，向上行进入中间包墙上集箱汇合，向下进入中间包墙下集箱，即低温过热器入口集箱，逆流向上对后烟道低温过热器管组进行冷却后，从锅炉双侧连接管引至炉膛顶部中温过热器入口集箱，流经中温过热器受热面后，在炉前从锅炉双侧连接管引至炉前高温过热器入口集箱，最后合格的过热蒸汽由位于炉膛顶部的高过出口集箱双侧引出。
2.过热蒸汽温度调剂方式
过热器系统采取调剂灵活的喷水减温作为汽温调剂和爱惜各级受热面管子的手腕，整个过热器系总共布置有两级喷水。
一级减温器（左右各一台）布置在低过出口至屏过入口管道上，作为粗调操纵屏式过热器出口温度，爱惜屏式过热器；二级减温器（左右各一台）位于屏过与高过之间的连接管道上，作为细调操纵高过出口温度，保证蒸汽参数合格，其主环和付环均为比例积分调剂。
3.过热器设计标准
１
级数及布置
级
3级，对流＋辐射
２
设计压力
MPa.（g）
19.82
３
低温过热器管径×壁厚、材质
mm,mm
Φ51×6.515CrMoG/SA-210C
４
低温过热器受热面积
m2
5993
５
屏式过热器管径×壁厚、材质
mm,mm
Φ51×8，12Cr1MoVG/SA213-T91
６
屏式过热器受热面积
m2
1220
７
高温过热器管径×壁厚、材质
mm,mm
Φ51×6.5，
12Cr1MoVG/SA-213T91
８
高温过热器受热面积
m2
1220
９
过热器总受热面积
m2
8443（未包括旋风分离器以及汽冷包墙受热面）
10
喷水减温级数，各级设计喷水量
级t/h,t/h
2级，37.5,18.75
4.启动初期过热器温的调整
（1）应采纳一、二级减温器喷水调剂，维持进入屏式过热器和高温过热器的蒸汽温度至少有11℃的过热度。
喷水减温后汽温最小限值参见以下图：
（2）当再热器中有蒸汽流动后，操作低温再热器和低温过热器出口烟气调剂挡板，以知足汽轮机所需的压力和温度。
（3）当主汽压力升至0.5MPa时，关闭高过出口、屏再出口集箱疏水门。
（4）当汽压达到4.2MPa主汽温度达到320℃，再热汽温达280℃以上时联系汽机进行冲转和升速。
当汽轮机冲转后，按规定继续稳固缓慢的升温升压，同时维持50℃以上的过热度。
（5）运行中操纵低过壁温小于470℃；屏过下降屏壁温小于545℃；屏过上升屏壁温小于575℃；旋风分离器壁温小于460℃；高过壁温小于555℃；屏再壁温小于650℃（启动时期）,小于575℃（正常运行）。
三、再热蒸汽系统及其减温水系统
1.再热器流程
从汽机高压缸排汽引入尾部竖井前烟道低温再热器入口集箱，流经低温再热器，由低温再热器出口集箱引出，经锅炉双侧连接管引至炉前高温再热器入口集箱，逆流向上冷却布置在炉膛内的高温再热器后，合格的再热蒸汽从炉膛上部高温再热器出口集箱双侧引至汽机中压缸。
2.再热蒸汽温度调剂方式
再热汽温分三级操纵，尾部双烟道挡板调温作为要紧调剂手腕，通过调剂尾部过热器和再热器平行烟道内烟气调剂挡板，利用烟气流量和再热蒸汽出口温度的关系来调剂挡板开度，从而操纵流经再热器侧和过热器侧的烟气量，达到调剂再热汽温的目的。
同时，为爱惜再热器管屏和增加再热蒸汽汽温调剂的灵敏度，再热系统也布置了两级减温器，第一级布置在低温再热器入口前的管道上（左右各一台），作为事故喷水减温器，事故喷水作为后备手腕；第二级布置在低温再热器至屏式再热器的连接管道上（左右各一台），作为微喷减温器。
3.再热器设计标准
１
级数及布置
级
2级，对流+辐射
２
设计压力
MPa.（g）
4.48
３
低温再热器管径×壁厚、材质
mm,mm
Φ70×5，
20G/15CrMoG/12Cr1MoVG
４
低温再热器受热面积
m2
4301
５
屏式再热器管径×壁厚、材质
mm,mm
Φ76×6，SA213-T91
６
屏式再热器受热面积
m2
943
７
再热器总受热面积
m2
5244
８
喷水减温级数，各级设计喷水量
级kg/h,kg/h
2级（事故＋微喷），43.8，0
4.启动初期再热器的爱惜
（1）低再位于尾部烟道前烟道中，关闭再热器侧烟气挡板，同时监视低温再热器蛇形管壁温，可起到爱惜作用。
（2）屏再位于炉膛上部，暖炉和启动进程需检测屏再壁温和屏再底部烟温，在启动初期没有再热蒸汽时，屏再底部烟温应操纵在650℃以下，只要屏再壁温操纵小于650℃，许诺干烧。
（3）及时投入旁路，爱惜再热器。
四、运行中汽温汽压的调整
蒸汽压力的调整
1、锅炉正常负荷运行，采纳定压运行。
过热器出口蒸汽压力维持在17.4±0.1MPa范围内；采纳定—滑—定运行方式时，为保证机组的平安运行，高负荷时采纳定压运行方式，35%～90%额定负荷时采纳滑压运行，当负荷低于35%额定负荷时，恢复定压运行方式。
2、汽压调整及注意事项：
（1）汽压异样转变时，及时查找缘故，采取方法迅速处置，避免汽压波动过大。
（2）增强对给煤调整，保证给煤量持续均匀稳固。
（3）当外界负荷增加汽压下降时，及时增加一、二次风量和給煤量；当外界负荷减小汽压升高时，及时减少给煤量和一、二次风量。
（4）正常运行时压力调整应通过改变给煤量来进行，尽可能维持各给煤机的均匀给煤，不采纳启停给煤机的方式。
（5）当发生异样情形汽压骤升时，及时降低锅炉负荷必要时开启PCV阀或高低压旁路泄压，尽可能幸免平安门的动作；假设汽压升高达到平安阀动作值，而所有平安阀拒动时当即手动紧急停炉。
（6）注意汽压、负荷与稀相区差压之间的对应关系，稀相区差压说明了稀相区的颗粒浓度，对操纵压力和负荷起着重要作用。
（7）各压力显示应常常查对，假设误差超限及时联系检修处置。
蒸汽温度的调整
1、阻碍汽温的要紧因素：
（1）燃料量的转变；
（2）炉膛负压的转变；
（3）二次风比例的转变；
（4）过量空气系数的转变；
（5）给水压力、温度的转变；
（6）负荷的转变；
（7）煤质的转变；
（8）减温水量的转变；
（9）受热面的积灰、结焦、吹灰；
（10）锅炉漏风及泄漏；
（11）汽包水位的转变；
（12）过热汽压力的转变；
（13）煤粒细度的转变；
（14）床温、床压的转变；
（15）脱硝系统的投停；
（16）返料系统异样；
2、汽温调整
（1）锅炉汽温调剂采纳Ⅰ、Ⅱ级过热器喷水减温器调剂，维持过热器出口温度541±5℃；通过调剂烟气挡板和微量喷水减温操纵再热器出口温度在541±5℃，利用烟气挡板调剂再热汽温时挡板开度的总和应始终大于100%。
（2）一样情形下，一级减温水用于粗调，二级减温水用于细调。
（3）调剂汽温时，两级减温水配合利用，尽可能投入自动运行，常常检查其调剂质量；手动调剂时，喷水量要均匀，避免汽温转变过大。
（4）当汽温偏低时，通过尾部受热面吹灰提高主、再热蒸汽温度；
（5）汽温调整进程中，应严格操纵过热器、再热器各管段壁温在许诺范围内；
3、以下情形注意汽温转变
（1）起落负荷；
（2）床温床压转变较大；
（3）投退高加；
（4）煤种转变大；
（5）给水压力转变大；
（6）低负荷运行；
（7）启停或切换给煤机；
（8）受热面吹灰；
（9）启停或切换风机；
五、过（再）热器泄漏现象、缘故及处置
现象
1、“四管泄漏”发出报警。
2、炉膛负压减小或变正。
3、严峻泄漏，汽包水位可能显现虚假水位。
4、汽压下降，蒸汽流量异样小于给水流量。
泄漏严峻时，机组负荷急剧下降。
5、过（再）热器爆破处有泄漏声，炉墙或包墙不周密处冒烟汽。
6、双侧汽温、烟温误差增大；旋风分离器进出、口烟温误差大；引风机电流增加。
7、炉膛内高过、屏过（再）热器泄漏时泄漏时炉膛温度下降；局部床温下降，返料器内灰温下降；双侧炉膛温度及炉膛出口烟温误差大。
8、烟汽量增多，环境温度较低时，烟囱冒白汽严峻。
缘故
1、蒸汽品质本合格，管壁结垢超温。
2、管外壁磨损或高温侵蚀。
3、汽温或管壁温度常常超限运行。
4、启停机参数转变过快，热应力大，旁路未按规定运行。
5、管材质量不良，焊接质量不佳，或蒸汽吹灰不妥。
6、过热器结构布置不合理或长期低负荷运行，使蒸汽散布不均，流量太低，引发管壁温度太高。
7、锅炉严峻超温，超压。
处置
1、发觉泄漏，汇报值长。
联系检修查明泄漏点。
2、将布袋除尘器切至旁路运行。
3、当即降负荷及汽压，汇报值长，申请停炉，避免泄漏加重，要挟周围受热面的平安。
4、泄漏严峻或爆管时，紧急停炉。
5、假设是炉膛内高过、屏式过（再）热器泄漏时应加速底渣排放，停炉后尽快将床料排空，假设床料含有水分，将渣仓排空。
6、严峻泄漏时增强尾部烟道放灰或放水。
7、停炉后应保留一台引风机运行排出炉内和烟道内蒸汽。
8、停炉后维持小流量补水，维持汽包水位正常。
9、炉内、烟道内蒸汽大体消失，停运引风机进行自然通风。
10、其余操作按正常停炉进行。
11、停炉后持续输送布袋除尘器灰斗内积灰直至排尽。
六、熟悉京玉电厂过热、再热系统图，而且当场查看各减温水平台、各排空门、疏水门操作平台。
升级会员 