吊顶扶手等装修工程主要施工方法.docx
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吊顶扶手等装修工程主要施工方法
第一章吊顶扶手等装修工程主要施工方法
第一节8.5、防水工程
屋面和卫生间是容易漏水的重要部位，一旦漏水，漏点难找，不易修。
所以在防水施工过程中严禁其他工种同时施工。
1、作业条件
1.地面、楼面及屋面的所有立管、套管已做完，并已固定牢固，经过验收。
管周围缝隙用细石混凝土填塞密实。
2.找平层已做完，标高符合要求，表面应抹平压光、坚实、平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷，含水率不大于9％。
3.找平层的泛水坡度应在2％以上，不得局部积水，与墙交接处及转角处、管根部位，均要抹成半径为10mm的均匀一致、平整光滑的小圆角，要用专用抹子抹。
凡是靠墙的管根处均要抹出5％坡度，避免此处积水。
4.防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留灰浆硬块及高出部分应刮平，扫净。
对管根周围不宜清扫的部位，应用毛刷将灰尘等清除。
5.基层做防水涂料之前，在突出地面和墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位，应做附加层等增补处理。
6.墙面按设计要求及施工规定（四周至少上卷300mm）做防水的部位，墙面基层抹灰要压光，要求平整、无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。
管根做成半径为l0mm的圆弧。
7.根据墙上的50cm标高线，弹出墙面防水高度线，标出立管与标准地面的交界线。
8.厨厕间做防水之前必须设置足够的照明设备（安全低压灯等）和通风设备。
9.防水材料的储存、保管和使用要远离火源，施工现场要备有足够的灭火器材，施工人员要着工作服，软底鞋，并设专业工长监管。
10.环境温度保持在+5度以上。
11.操作人员应经过专业培训，持证上岗，先做样板间，经检查，验收合格后，方可全面施工。
2、工艺流程
基层检查清扫、修整→涂刷冷底子油→特殊部位处理→SBS防水卷材→底板砖胎模砌筑→防水找平层→基层胶粘剂涂刷→SBS防水卷材→防水保护层→防水卷材收头、压边处理→试验、验收细石砼钢筋网片保护层
3、施工要点
1.找平层应严格按照施工规范进行施工，必须抹平、压光，做到无起砂、起皮、起鼓、裂缝现象，找平层与立面连接处均做直角，通风道、管道根无须抹圆弧。
经检查合格后，方可进行防水施工。
2.基层处理剂施工：
基层采用涂刷基层处理剂（氯丁橡胶沥青胶粘剂），涂刷时要均匀一致，不露底，基层处理剂涂刷完毕，必须经过8小时以上达到干燥程度后方可进行实行热熔施工，以避免失火。
3.基层处理剂干燥后，对特殊部位做附加层防水施工。
如阴阳角、地漏、管根部等处防水施工。
附加层必须采用满粘法施工。
三面角卷材粘贴详图
1－楼板 2－找平层（管根与墙角做半径R=10mm圆弧） 3－防水附加层（宽150mm，管板处与标准地面平） 4－防水层 5－防水保护层 6－地面面层
地漏处细部做法
1－楼板 2－找平层（管根与墙角做半径R=10圆弧，凡靠墙的管根处均抹出5%坡度） 3－防水附加（宽150mm，墙角高100mm，管根处与标准地面平） 4－防水层 5－防水保护层 6－地面面层
管根部细部做法
4.底层SBS卷材与面层SBS卷材之间均为全粘贴热熔法进行施工。
热熔法是用喷灯烘烤卷材底面与基层，喷灯嘴距离卷材面300mm左右，当烘烤到卷材表面呈现熔融状态，即可将卷材与基层粘结并压实铺牢。
5.卷材粘贴前先在底板，按照所选卷材的宽度留出搭接尺寸，将铺贴的卷材基准线弹好，避免铺贴时产生卷材褶皱，然后将卷材试铺裁剪度量好尺寸后从两头往中间对卷起。
6.在卷材冷却前，用铁抹子或铲刀将接缝边封好，再用喷灯均匀细致地密封。
7.两幅卷材长边和短边搭结缝宽为100mm，接缝处用满粘粘贴牢固、严密、不允许缝边空鼓，翘边滑移。
8.上下两层卷材长度搭接缝错开1/3幅度，且不得互相垂直铺贴。
9.防水卷材如需接长时，用交叉接法接缝，上层卷材盖过下层150mm。
10.附加层铺贴其搭接宽度不应小于500mm。
11.在立面和平面的转角处，卷材的接缝留在平面上，距立面的距离为600mm，卷材接茬的搭接长度为150mm。
4、成品保护
1.防水层操作过程中，操作人员要穿平底鞋作业，穿过地面及墙面等处的管件和套管、地漏、固定卡子等，不得碰损、变位。
不得污染其它部位的墙地面，门窗、电气线盒、暖卫管道、卫生器具等。
2.防水层每层做完后，要严格加以保护，在厨卫间门口要设醒目的禁人标志，在保护层做完之前，任何人不得进入，也不得在上面堆放杂物，以免损坏防水层。
3.地漏或排水口在做防水之前，应采取保护措施，以防杂物进入；确保排水畅通，蓄水合格后，要将地漏内清理干净。
4.做防水保护层时，不得在防水层上拌砂浆，铺砂浆时铁锹不得碰防水层，要精心细做，不得损坏防水层。
5、注意事项
1.防水层空鼓、有气泡：
主要是基层清理不干净，底胶涂刷不匀或者找平层潮湿，含水率高于9％。
2.地面面层做完后，进行蓄水试验，有渗漏现象：
主要原因是穿过地面和墙面的管件、地漏等松动，烟风道下沉，撕裂防水层；其它部位由于管根松动或粘结不牢、接触面清理不干净产生空隙，接槎、封口处搭接长度不够，粘贴不紧密；做防水保护层时可能损坏防水层；第一次蓄水试验蓄水深度不够。
进行第一次蓄水试验，蓄水深度必须高于标准地面20mm，24h不渗漏为止，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，甚至于全部返工。
地面面层做完之后，再进行第二遍蓄水试验，24h无渗漏为最终合格，填写蓄水检查记录。
5、质量要求
1.防水材料符合没计要求和现行有关标准的规定。
2.排水坡度、预埋管道、设备、固定螺栓的密封符合设计要求。
3.地漏顶应为地面最低处，易于排水，系统畅通。
4.排水坡、地漏排水设备周边节点应密封严密，无渗漏现象。
5.密封材料应使用柔性材料，嵌填密实，粘结牢固。
第二节8.6、涂料工程
1、施工条件
墙面的含水率不得大于8%；门窗安装完毕并已施涂一遍底子油，施工时温度在5度以上，基层的缺棱掉角外，已用1：
1水泥砂浆修补。
2、弹涂时，弹涂器的机口应垂直、对正墙面，距离保持300~500mm，按一定的速度自上而下、由左向右弹涂。
3、表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。
4、施工前对不进行弹涂的门窗及墙面遮挡保护，以防玷污。
5、第一遍干燥后，用腻子把墙面上的麻点、坑洼处找平、刮净，腻子干燥后，再涂刷第二遍。
6、涂料施工完后，不准从内向外清倒垃圾，严防污染涂料其它面层。
7、涂料的腻子施工详见8.4腻子工程。
第三节8.7、细石混凝土地面
1、作业条件
1.室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕。
2.各种立客和套客通过面层孔洞已用细石砼灌好修严。
3.墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志，分格缝已按要求设置。
4.地面或楼面的保温板已按要求施工完毕。
2、工艺流程
冲筋做灰饼→砼浇拌→铺砼→撒水泥砂子干面灰→第一次压光→第二次压光→扫毛→养护→施工缝处理。
3、施工要点
1.房间四周根据标高线做出灰饼，有地漏时，要在地漏四周做出0.5％的泛水坡度；灰饼均用细石砼制作，随后铺设细石砼。
2.施工配全比应根据试验室结合现场材料情况试配，计量投料；机械搅拌时间不小于1分钟，要求拌合均匀，严格控制坍落度，砼随拌随用。
3.铺砼时随铺随用木杆刮平拍实，用铁滚筒纵横交错回滚3～5遍，直至表面出浆为止，然后用木抹搓平。
4.木抹搓平后，在细石砼面层上均匀地撒1：
1干水泥砂浆，待灰面吸水后再用长铝合金尺刮平，用木抹子搓平。
5.当面层开始凝结，地面上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二次抹压。
6.当面层上人稍有脚印，应用钢皮抹子进行第二次抹压，再用塑料帚进行扫毛。
7.扫毛完成后12小时内进行浇水养护，浇水次数应能保证砼处于湿润状态，时间不得少于7天。
8.细石砼面层铺设不得留置施工缝。
当施工间歇超过允许时间规定，在继续浇筑砼时，应对已凝结的砼接搓处进行处理，刷一层素水泥浆，其水灰比为0.4～0.5，再浇筑砼，并应捣实压平，不显接头搓。
4、成品保护
1.地面上铺设的电线管，暖、卫立管应有保护措施。
地漏、出水口等部位要安装临时堵头保护，以防进入杂物造成堵塞。
2.砼面层抗压强度未达到5MPa前不得在其上行人；抗压强度达到设计要求后，方可正常施工。
3.运输材料用手推车不得碰撞门框、墙面抹灰和已完工的楼地面面层。
5、注意事项
1.面层施工时不得使用标号不够或过期水泥；配制砼应严格控制水灰比，坍落度不得过大，铺抹进不得漏压或欠压，养护认真和及时，以免造成地面起砂。
2.施工中应注意使用的砂子不能过细，基层必须清理干净，认真洒水湿润；刷水泥砂层必须均匀；铺灰间隔时间不能过长，抹压必须密实，不得漏压，并掌握好时间，养护应及时等。
3.卫生间等有地漏的房间要在做好找坡工作，避免地面积水或倒水。
4.为防止细石砼开裂，在房间四周镶贴10*60挤塑板，密度不得小于20mm。
5.为防止细石砼开裂，在房间过道与门口处镶贴10*60挤塑板，密度不得小于20mm，保证每块砼地面的建筑面积不得大于20平方米。
6、质量要求
1.面层的强度等级应符合设计要求。
2.面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
3.面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。
4.楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。
楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm；楼梯踏步护角埋设牢固，整齐，防滑条应顺直。
5.腻子面层允许偏差
序号
项目
允许偏差mm
检查方法
1
缝格平直
3
拉5米线和用钢尺检查
2
表面平整
4
2米靠尺、楔形塞尺检查
第四节8.8、花岗岩地面
1、作业条件
1.屋顶防水层、室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕。
2.各种立客和套客通过面层孔洞已用细石砼灌好修严。
3.墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志，分格缝已按要求设置。
4.工程材料已备齐运到现场，检查材质符合要求。
5.铺设前对花岗石的规格、颜色、品种、数理进行清理、检查、核对和挑选。
同一房间、开间按配花、颜色、品种挑选尺寸基本一致、色泽均匀、花纹通顺的，成对立放在垫木上。
2、工艺流程
1.清理基层→找标高、弹线→试拼、试排→铺水泥砂浆→铺花岗岩→灌缝、擦缝→扫毛→养护→贴踢脚手板→养护。
3、施工要点
1.将地面垫层上的积灰、油污、浮浆等清理干净。
2.先弹好标高控制线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。
然后在垫层上弹互相垂直的控制十字线，并引至墙面底部，作为检查和控制花岗岩位置的准绳。
3.在正式铺设前，对每一房间的花岗石板块进行试拼，在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不大于3cm。
结合施工大样图及房间实际尺寸，把花岗岩板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
4.刷水泥素浆及铺砂浆结合层：
试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。
根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般宜采用1：
2—1：
3的干硬性水泥砂浆，干硬程序以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上花岗岩板块时宜高出面层水平线2-3mm。
铺好后用直尺刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。
5.铺砌板块：
在铺砌前应先用水将板块浸湿，待擦干或晾干后方可铺设。
依据试拼时的编号及试排时的缝隙（缝隙宽度不大于1mm），在十字控制线交点开始铺彻。
先试铺，即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫块（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起到一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。
先在水泥砂浆结合层上满浇一层素水泥（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和前后方向铺砌。
铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，房间采用先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护。
6.灌缝、擦缝：
在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝，根据花岗岩的颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1：
1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中，并用长刮板把流出的水泥砂浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。
灌浆1-2小时后，用棉砂团醮原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上的水泥浆擦净，使花岗岩面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。
养护时间不小于7天。
7.踢脚板粘贴：
根据墙面+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹出墙上，再用线附吊线确定出踢脚板的出墙厚度，然后用1：
3水泥砂浆打底找平。
待找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把浸水阴干的花岗岩踢脚板的背面，刮抹一层2-3mm厚的素水泥浆（宜加10%左右的109胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直。
8.灌浆擦缝完24小时后，应用干净湿润的锯末覆盖，喷水养护不少于7天。
4、成品保护
1.运输花岗岩板块、水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已作完的墙面、门口等。
铺设地面用水防止浸泡、污染其他地面墙面。
2.铺砌板块过程中，操作人员应做到随铺砌随擦干净。
当操作人员和检查人员踩踏新铺砌的板块时，要穿软底鞋，并应轻踏在板块中部。
3.在已铺好面层上行走时，找平层水泥砂浆的强度应达到1.2MPa以上。
4.剔凿和切割板块时，下边应垫木板。
5、注意事项
1.板块材铺砌前应进行先板试拼，有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷的板块应剔除，品种不同的板块不得混杂使用。
2.面层铺设应防止板面与基层出现空鼓现象，操作中应注意垫层表面浇水湿润并均匀刷一度素水泥浆，找平层的厚度不得小于20mm，砂浆铺设必须饱满，水灰比不宜过大，同时注意不得过早上人踩踏等，以避免空鼓发生。
3.在镶贴踢脚板时，必须注意拉线铺砌，控制其平整度，以防踢脚板出墙厚度不一致。
6、质量要求
1.花岗岩面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。
2.踢脚线表面应洁净，高度一致，结合牢固，出墙厚度一致。
3.面层允许偏差
序号
项目
允许偏差mm
检查方法
1
缝格平直
2
拉5米线和用钢尺检查
2
表面平整
1
2米靠尺、楔形塞尺检查
3
接缝高底差
0.5
用钢尺和楔形塞尺检查
4
踢脚线上口平直
1.0
拉5米线和用钢尺检查
5
板块间隙宽度不大于
1.0
用钢尺检查
第五节8.9、屋面工程
上人层面坡屋面工程的施工顺序为最溥处30厚石灰礁渣找坡层→60mm挤塑保温板用粘结石膏粘贴→40mm厚C20细石砼找平层，内铺1厚钢板网，菱孔15*40→20厚水泥砂浆找平层→Ⅲ+ⅢSBS聚脂胎防水卷材→40mm厚C20细石砼保护层内设钢筋网片→地砖面层。
不上人层面坡屋面工程的施工顺序为最溥处30厚石灰礁渣找坡层→60mm挤塑保温板用粘结石膏粘贴→40mm厚C20细石砼找平层，内铺1厚钢板网，菱孔15*40→20厚水泥砂浆找平层→Ⅲ+ⅢSBS聚脂胎防水卷材→40mm厚C20细石砼保护层内设钢筋网片。
1、作业条件
1.主体工程已验收。
2.主体工程遗留的松散的砼及砂浆已剔除。
3.基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，并提前两天洒水润湿，每天的浇水次数不得少于两遍。
4.对蜂窝、麻面、露筋等剔到实处，刷掺水重10%的791胶素水泥浆一道，紧跟用1：
2水泥砂浆分层补平。
5.梁、屋面砼突出部分要剔平。
6.穿过屋面和女儿墙等结构的管道部，应用细石砼填塞密实，做好转角处理，将管根固定。
2、施工要点
1.保温层
1）要注意收听天气预报，严禁在下雨天气施工。
2）弹线找坡：
按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层厚度范围。
3）铺设松散保温层
a、礁渣应经筛选，严格控制粒径和含水率，铺设礁渣的基层表面应干燥、洁净。
b、礁渣应分层铺设，用抹子或钢滚筒进行适当整平压实，每层铺设厚度不大于150mm。
c、白灰礁渣铺设完成后，表面就履盖养护7天。
d、已铺完的松散保温层，在未过到要求的强度前，不得在其上行走推胶轮车或堆放重物。
4）铺设挤塑保温层
a、铺设保温板前，基层应平整、干净、干燥。
b、干铺挤塑保温层，应找平拉线铺设。
铺前先将接触面清扫干净，板块应紧密铺设、铺平、垫稳。
c、保温板缺棱掉角的，可用同类材料的碎块嵌补。
d、在已铺完的挤塑保温板上行走或用胶轮车运输材料，应在其上铺脚手板。
e、保温板间的缝隙用塑料胶带纸封严。
5）屋面保温层干燥有困难时，应采用排汽措施。
6）板状保温层的施工段划分按6米*6米划分（分格缝按6米*6米设置），每一施工段的保温层完成后并经验收合格后，即进行细石砼找平层的施工。
2.细石砼找平层（面层）
详见8.7节。
3.防水层
详见8.5节。
4.地砖面层
详见8.8节。
3、保温层成品保护
1）对已铺完的挤塑保温板采取必要措施，以保证保温层不受损坏；当在其上需要行走或用胶轮车时，应垫脚手板保护。
2）保温层施工完后，应及时铺细石砼找平层，以防受潮和雨水进行，使含水率增大；在雨期施工时，要采取防雨措施。
4、保温层注意事项
1.保温层施工，应严格按照有关标准选择材料，密度不使过大，颗粒和粉末含量比例应均匀，加强保管和处理，以保证保温隔热层质量。
不符合要求的材料不得使用。
2.保温层施工应采取措施掌握好铺设厚度，认真进行操作，防止材料铺设时移动堆积，找坡不匀，或压实时挤压了保温层，而造成铺设厚度不匀，影响保温隔热效果。
3、保温材料应严格控制含水率，不使过高，施工中应尽量少洒水，因含水率过高，一方面能降低保温性能，另一方面水分不易排出，铺贴卷材防水层后，易产生鼓泡，影响防水层质量和使用寿命。
5、保温层质量要求
1.松散保温材料：
分层铺设，压实适当，表面应平整，找坡正确。
2.板状保温材料：
紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。
3.保温层厚度的允许偏差：
松散保温材料为-5％～10％，板状材料为-5％～10％，且不得大于4mm。
第六节8.11、门窗工程
1、作业条件
（1）结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续。
（2）按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内＋50cm平线，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题提前剔凿处理。
（3）检查金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内杂物清净。
（4）门窗的拆包、检查：
将窗框周围包扎布拆去，按图纸要求核对型号和检查外观质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标、严重损伤、外观色差大等缺陷，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才能安装。
2、工艺流程
弹线找规矩→门窗洞口处理→窗洞口内埋设连接铁件→门窗拆包、检查→按图纸编号运至安装地点→检查门窗保护膜→门窗安装→门窗口四周堵缝、密封嵌缝→清理→安装五金配件→安装门窗密封条。
3、施工要点
1.弹线找规矩：
在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
高层建筑宜用经纬仪找垂直线。
门窗口的水平位置应经楼层＋50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
2.墙厚方向的安装位置：
根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入铝合金窗下5mm为宜。
3.就位和临时固定：
根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。
4.与墙体的固定：
用射钉将铁脚与墙体固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。
5.处理门窗框与墙体缝隙：
门窗固定以后，应及时处理门窗框与墙缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌缝膏。
6.门框安装：
1）将预留门洞按门框尺寸提前修好。
2）在门框的侧边钉好连接件或木砖。
3）门框安装并找好垂直度及几何尺寸后，用射钉枪或自攻螺钉将其门框与墙上预埋件固定。
4）用低碱性水泥砂浆将门框与砖墙四周的缝隙填实。
7.地弹簧座的安装。
根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入凹坑内，用水泥浆固定。
地弹簧安装应注意地弹簧座的上皮与室内地面平。
地弹簧的转轴线要与门框横料的定位销轴心线一致。
8.安装五金配件：
待交活油漆完成，浆活修理后再安装五金配件，要求安装牢固，使用灵活。
9.安装纱门窗：
绷铁纱、裁纱、压条固定、挂纱扇、装五金配件。
4、成品保护
1.铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平、码放整齐。
（2）门窗保护膜检查无损后再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。
2.抹灰前应将门窗用塑料薄膜保护好，任何工序不得损坏其保护膜，防止砂浆、污物对其表面的侵蚀。
3.门窗保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀去铲，防止将表面划伤，影响美观。
4.门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂进行擦拭干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行补染。
5.任何工种严禁用门窗框当架设支点，防止产生变形和损坏室内运输时严禁砸、碰和损坏。
5、注意事项
1.门窗如采用单件组合时应注意拼装质量，拼头处应平整，不应劈棱、窜角、出台。
2.地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准，应提前检查预先剔洞及预留孔眼尺寸是否准确，如有问题，应处理后再进行安装。
3.面层污染咬色，施工时应注意成品保护及时清理差。
4.表面划痕：
施工及清理过程不认真，或用硬物磨划所致。
6、质量要求
1.门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2.门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。
3.门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。
4.铝合金门窗扇安装应符合以下规定：
1）平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
2）推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。
3）弹簧门扇自动定位准确，开启角度90º±1.5º，关闭时间在6～10s范围之内。
5.门窗附件齐全，安装位置正确，牢固、灵活适用。
达到各自的功能，端正美观。
6.门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求。
7.门窗表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀，涂胶表面光滑，平整、厚度均匀，无气孔。
8.铝合金门窗安装允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
门窗框两对角线长度差
≤2000mm
>2000mm
3
3
用钢卷尺检查，量里角
2
平开窗
窗扇与框搭接宽度差
1
用深度尺或钢板尺检查
3
同樘门窗相邻扇的横端角高度差
2
用拉线和钢板尺检查
4
推拉扇
门窗扇开启力极限
扇面积≤1.5m
扇面积>1.5m
≤40N
用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值
≤60N
5
门窗扇与框或相邻扇立边平行度
2
用1m钢板尺检查
6
弹簧门扇
门窗对口缝或扇与框间立、横缝留缝极限
2～4
用楔形塞尺检查
7
门扇与地面间隙留缝限值
2～7
8
门扇对口缝关闭时平整
2
用深度尺检查
9
门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度
2
用1m托线板检查
10
门窗框（含拼樘料）水平度
1.5
用1m水平
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