阀门清洗与试压.docx
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阀门清洗与试压
中核五公司C-3/C-4项目部
CHINANUCLEARINDUSTRYFIFTHCONSTRUCTIONCO.,LTD.——C-3/C-4PM
编码
No.
PC
8
XXP10
020
FTMD
43
SS
恰希玛核电厂三号、四号机组安装工程
CHASHMANUCLEARPOWERPLANTPROJECTUNIT-3/4
文件标题：
Documenttitle:
阀门清洗与试压
A
版本
Rev.
日期Date
状态
Sta.
编制
PreparedBy.
审核
ReviewedBy.
修改说明
ModificationObservation
批准
ApprovedBy.
文件类别
Documenttype
工作程序
WorkProcedure
内部编号
InternalNo.
F8-TMP-X-GZCX-020
1.目的………………………………………………………2
2.适用范围………………………………………………………2
3.编制依据………………………………………………………2
4.定义………………………………………………………2
5.工作条件………………………………………………………2
6.施工程序………………………………………………………3
7.操作详细指南…………………………………………………3
8.安全保证措施…………………………………………………5
9.记录………………………………………………………5
10.附录………………………………………………………5
1.目的
本程序是为了规范和指导恰希玛核电厂三号、四号机组安装工程中除核岛主蒸汽、主给水隔离阀和主蒸汽安全阀外的所有阀门的清洗与试压操作而编制的。
2.适用范围
本程序适用于恰希玛核电厂三号、四号机组安装工程中除核岛主蒸汽、主给水隔离阀和主蒸汽安全阀外的所有阀门的清洗与试压操作。
3.编制依据
3.1《恰希玛核电厂三号、四号机组安装工程质量保证大纲》——F8-QMO-X-GLDG-001
3.2《工业金属管道工程施工及验收规范》——GB50235-97
3.3《C-3/C-4工程阀门清洗技术条件》——PC8-11-004-01
3.4《C-3/C-4工程阀门安装技术条件》——PC8-11-005-47
3.5《C-3/C-4工程一回路系统调试阶段的压力试验技术条件》——PC8-11-004-04
3.6《C-3/C-4工程一回路系统调试阶段清洗技术条件》——PC8-11-004-05
4.定义
无。
5.工作条件
5.1人员技术条件
——阀门的清洗和试压操作人员必须是有经验的，熟悉和了解阀门基本构造和性能，能胜任阀门清洗和阀门试压工作的操作者。
5.2先决条件
——操作者必须持有适用于C-3/C-4项目安装工程的用以规范和指导阀门清洗和试压所需的工作程序、技术标准、规范等。
——所有需要清洗和试验的阀门应具有制造厂的合格证明书。
——所有需要清洗和试验的阀门在清洗试压前，应有供货商提供的阀门操作使用说明书。
——阀门清洗和试压必须在一个专门为阀门清洗和试压工作展开而设置的阀门车间里进行，车间必须是专用的、封闭的、能抗恶劣气候的永久性建筑，地面不产生灰尘，室内保持通风、干燥和清洁。
——阀门工作车间应配备适用于阀门清洗和试压操作的相应工机具，包括：
阀门试验台架、电动试压泵、千斤顶、胎具、电动葫芦、阀门存放架及其它配件和工具等。
——在阀门工作车间，阀门移出包装箱后不能随意堆放，不能随意拆除进出口的保护塞。
——在阀门工作车间存放阀门时，应采取可适用的隔离措施，以保证不锈钢阀门不得直接接触地面或下列具有对不锈钢污染的物品：
a）易分解出氯化物和氟化物的物品；
b）硫及硫化物；
c）易分解出下列元素（尤其是低溶点元素及其化合物）的物品，如Pb、Hg、P、Zn、Cu等。
6.施工程序
6.1
阀门的清洗和试压所涉及的主要操作程序如下：
7.1
先决条件检查
7.2
阀门外观检查
7.3
阀门清洗
7.4
阀门试压
7.5
阀门标记
7.6
阀门存放保管
7.操作详细指南
.1先决条件检查
先决条件检查按照本文5.2节执行。
.2阀门外观检查
——任何阀门在清洗，试验和安装前，都必须对阀门进行外观检查，阀门外观检查的标准：
a）阀体没有气孔、砂眼、裂纹和锈蚀；
b）阀杆没有弯曲，锈蚀现象，阀杆螺纹光滑，整齐无断丝；
c）压盖配合良好，手轮转动灵活，无卡涩；
d）垫片、填料、螺栓、螺母等齐全，无缺损；
e）法兰密封面没有划痕、麻坑等影响密封的缺陷。
——对外观检查不合格的阀门，如是核级阀门或电动、气动等特殊阀门，应填写好记录，由QC人员签字后在阀体上打上标记另行存放，等待技术部的处理（退货或检修）意见；对非核级阀门（CNF自供），应进行试压检验和必要的修复，验证阀门工作性能和质量。
.3阀门清洗
阀门外观检查符合要求后，阀门试压和安装前应对阀门进行清洗。
7.3.1阀门清洗环境的要求
——不锈钢阀门清洗工作区的要求：
a）清洗工作区可以在阀门车间或施工现场划定一个不锈钢阀门清洗工作区，须与碳钢工作区分开；
b）工作区应能良好地防止外界污染，并具有较好的清洁度；
c）工作区内禁止吸烟和吃零食。
——碳钢阀门清洗工作区的环境要求：
a）清洗工作可以就地进行；
b）工作区的地面应保持干净整洁；
c）工作区内禁止吸烟和吃零食。
7.3.2阀门的清洁度要求
——阀门的清洁度要求应根据其核安全等级和阀门将被安装的系统的清洁度要求而定，一回路系统管道清洁度级别要求详见附录C。
7.3.3阀门清洗介质
——阀门的清洗介质可采用丙酮、酒精和除盐水，阀门清洁用水质要求见表1。
表1清洗水质要求
项目
单位
A
B
C
氯离子含量
ppm
≤0.15
≤1.0
≤25
氟离子含量
ppm
≤0.15
≤0.15
≤2.0
电导率
Us/cm
≤2.0
≤20
≤400
总固体量
ppm
≤0.5
≤10
/
PH值
6.0～8.0
6.0～8.0
/
目视透明度
无浑浊、无油、无沉淀物
7.3.4清洗方法
——对污物与轻微锈迹可用脱脂无毛头白布浸沾丙酮或酒精擦洗，再用规定的清
洁水清洗。
——如有锈斑，则先用水砂纸擦除，再按上述要求清洗。
——对不锈钢表面可用A级水清洗。
——对碳钢表面可先用C级水清洗，最后用B级水清洗。
——若锈蚀严重，如是非核级手动（自购）阀门可视具体情况，直接对阀门进行修磨。
对其他阀门则应退回物供部，由承制厂处理；或在收到委托单的情况下，进行修复。
7.3.5其他要求
——真空包装的（隔膜阀和球阀除外）阀门和阀门配件，不宜任意拆卸包装物，可待安装前进行外观检查和清洁度检查。
——阀门不宜任意拆卸清洗，若确需拆卸清洗（隔膜阀和球阀除外），待拆卸清洗符合要求后，必须重新装配对阀门进行压力试验。
——清洗检查合格的阀门用压缩空气吹干其内部和外部，或用干净的无毛头白布擦拭，直到阀门内外均无清洗剂为止。
——对不需要试压的阀门，检查合格后阀门密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外）。
7.3.6阀门清洗验收标准
——阀门零部件表面的清洁度，区分为耐腐蚀材料表面（如不锈钢）和非耐腐蚀
材料表面（如碳钢、低合金钢和某些铬锰不锈钢）；关键表面（如密封面）和非关键表面（密封面以外）。
a）非耐腐蚀材料（碳钢、低合金钢等）
1）关键表面
关键表面上不管发生什么类型和数量的锈迹都应清除去，用肉眼检查，无油污、锈迹等沾污，并确信此关键表面的功能不受影响为合格。
2）非关键表面
零件表面经肉眼检查，无锈、油脂或其它异物为合格，对肉眼看不见的部位，可用干净白布擦拭检查，白布基本保持原色就认为是可以接受的。
b）耐腐蚀材料（不锈钢）
1）关键表面
耐腐蚀材料的关键表面上不管发生什么类型和数量的锈迹都应清洗，除去所有污迹和锈迹，清除干净后，可利用浸湿A级水的干净白布擦拭，如果6小时以后再用干净的白布擦拭未出现锈迹，则此表面清洁度是可以接受的。
2）非关键表面
最终清洗后的不锈钢零件非关键表面，经干净白布擦拭，白布基本保持原色就认为是可以接受的。
.4阀门试压
——对有设计要求需要试压的阀门和非核级手动阀门（CNF自供）等，为保证阀门的工作性能和具备好的安装质量，在阀门安装前必须对其阀门进行强度试验和严密性试验。
7.4.1阀门进行试验前的检查
——检查阀门试验台架的工作能力和工具是否与所要试验的阀门规格相符合；
——工具必须清洁，并不得有引起阀门表面损伤的物质；
——检查加压泵及加压、排空、排放管路等连接情况是否完好；
——检查千斤顶及阀门液压试验台是否完好；
——不锈钢阀门的试验应选用不锈钢试压泵和连接管，试压台和试压工具应用聚四氟乙烯板隔离，防止在试压过程中对不锈钢阀门产生污染。
7.4.2阀门试验水质要求
——碳钢阀门的试验用水：
可选用C级水；
——不锈钢阀门的试验用水：
应选用B或A级水以保证不锈钢阀门的清洁要求。
7.4.3阀门试验压力的确定
——阀门的强度试验压力不得小于阀门公称压力的1.5倍，达到试验压力后的稳压时间不得小于5分钟，以阀门壳体填料无渗漏为合格；
——阀门严密性试验压力应等于阀门的公称压力，以压力不降，阀瓣密封面不漏为合格。
7.4.4阀门试验的一般规定
——试验时要排净阀体内的空气，压力应逐渐升至试验压力。
——试压装置上的压力表，必须是经过效验合格的，并在检验周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为试压压力的1.5～2倍，最大不超过4倍，试压装置上压力表不得少于2块。
——试验过程中发现泄漏时，不得带压修理，应卸压检修。
——阀门试压合格后，应用清洁无油的压缩空气吹扫干净，并按清洗要求保护。
——试压不合格的阀门，应按下列原则对阀门进行检修：
a）自购阀门（非核级的手动阀）应解体检修，检修合格后对阀门重新进行试压，直到压力试验合格；
b）非自购的阀门，应在设计确认或同意，受业主委托的前提下，对阀门进行解体检修。
否则应由承制厂解决。
c）所有需进行解体检修的阀门应符合工作程序《阀门检修》W-TMP-CX-022的要求。
.5阀门标记
阀门清洗和试压合格后应对阀门进行标记，阀门标记方法采用挂牌标识，具体要求如下：
——标识牌的内容有3部分组成，包括：
阀门位号、阀门型号、公称直径，其中阀门位号是唯一的，必不可少的。
——标识牌统一采用0.5mm镀锌铁皮，大小为100×70mm制作。
——阀门标识牌上的字符和数字，均采用8mm字模组打印。
——对常规岛和BOP各子项系统的阀门，如果没有阀门位号时，允许在标识牌上只打印阀门型号和公称直径。
.6阀门的存放和保管
——阀门清洗和试压合格后，不锈钢和碳钢阀门应分别单独存放，并作好标记牌，填写《阀门清洗、试验记录》，经QC人员签字后存档。
——较小的阀门应整齐的摆放在货架上，较大的阀门可摆放在有垫层的地面上，阀门外部用干净的白布或塑料布罩盖。
8.安全保证措施
.1进入现场必须正确佩戴安全帽、安全鞋等劳保用品。
.2阀门清洗用的丙酮和酒精使用后应妥善保管，室内保持通风，防止由于意外引发火灾。
.3阀门试压时须做好防护措施，防止外来人员随意进入造成人员伤害。
.4阀门冲洗和试压危害分析见《工作危害分析（JHA）记录表》。
9.记录
无。
10.附录
附录A：
设备、工机具清单
附录B：
对不锈钢有害的物品清单
附录C：
一回路系统管道的清洁度的级别要求
附录D：
核岛厂房各系统清洗水质要求
附录E：
《阀门清洗、试验记录》表
附录F：
工作危险分析（JHA分析）记录表
附录A：
设备、工机具清单
序号
名称
备注
1
手动葫芦及吊绳
2
阀门实验台
3
电动葫芦
4
液压千斤顶
5
空压机
6
胎具
7
标定的力矩扳手、
8
活络扳手
9
梅花扳手
10
套筒扳手
11
管子钳
12
钢卷尺
13
钢角尺
14
研磨平台
15
手动试压泵
16
电动试压泵
附录B：
对不锈钢有害的物品清单
序号
名称
备注
1
铅
2
汞
3
硫
4
磷
5
锌
6
镉
7
锡
8
锑
9
铋
10
砷
11
铜和铜合金
12
稀土族（铈、镧等）
13
含有大于0.25%氯化物或卤素）
14
碳钢
15
卤素离子含量大于25ppm的水
16
不溶解的标记液体
17
在材料上很可能形成合金沉积物的任何元素，尤其在热处理或焊接操作时对不锈钢有损害
18
亚硝酸盐
附录C：
一回路系统管道的清洁度的级别要求
系统名称
管线名称
清洁度级别
反应堆冷却剂系统
稳压器卸压阀、安全阀排放管
其他管道
D
B
化学和容积控制系统
反应堆冷却剂泵轴封注入水管
其他管道
A
B
硼回收系统
蒸汽管道
其他管道
蒸汽吹扫标准
B
反应堆冷却剂泵轴封水系统
主泵轴封注水部分管道
主泵轴封回流部分管道
A
B
取样系统
主要管道
B
设备冷却水系统
主要管道
C
乏燃料池冷却及净化系统
乏燃料池循环管
其他管道
B
B
余热排出系统
主要管道
B
安全注射系统
主要管道
B
安全壳喷淋系统
主要管道
B
安全壳疏排水系统
主要管道
C
废液系统
一回路冷却回收管
其他管道
蒸汽管道
B
C
蒸汽吹洗标准
固化处理系统
主要管道
D
固体废物处理和贮存系统
主要管道
D
废气系统
去容积控制箱供气管
其他管道
B
C
去污系统
主要管道
D
化学分析室及疏水系统
主要管道
疏水有关的管道
B
D
蒸汽发生器排污系统
主要管道
排放管道
B
D
辅助给水系统
主要管道
B
洗衣房处理系统
主要管道
D
压缩空气系统
主要管道
空气吹扫标准
氮气系统
主要管道
空气吹扫标准
氢气系统
主要管道
空气吹扫标准
主蒸汽系统（核岛部分）
主要管道
蒸汽吹扫标准
主给水系统（核岛部分）
主要管道
B
堆腔淹没系统
主要管道
B
电站启停给水系统
主要管道
B
附录D：
核岛厂房各系统清洗水质要求
系统名称
水质要求
反应堆冷却剂系统
B
化学和容积控制系统
B
硼回收系统
B
反应堆冷却剂泵轴封水系统
A
设备冷却水系统
B
余热排出系统
B
安全注射系统
B
安全壳喷淋系统
B
安全壳疏排水系统
B
固化处理系统
B
化学分析室及疏水系统
B
蒸汽发生器排污系统
B
辅助给水系统
B
主蒸汽系统
B
主给水系统
B
堆腔淹没系统
B
电站启停给水系统
B
压缩空气系统
压缩空气
氮气系统
压缩空气
氢气系统
压缩空气
废气系统
压缩空气
注：
1、除盐水一般能满足A级水要求；发电厂的凝结水及蒸馏水一般能满足B级水的要求；生活水一般能满足C级水的要求。
2、现场水源不足或供给有困难时，可以用高级别水代替低级别水进行清洁。
中核五公司
C3/C4项目部
C3/C4PMOFCNF
工作/作业活动
编号
分析人员
日期
序号
工作步骤
危险源
主要后果
D
L
E
C
建议改正/控制措施
1
危险品存放和使用
易燃易爆及危险化学品的存放不符合要求；
火灾、爆炸，人员伤亡
240
1
6
40
按要求分类存放
2
酸洗作业无警戒牌
人员伤害
42
1
6
7
悬挂警戒牌
3
酸洗液存放不符合要求
人员伤害
21
1
3
7
按要求存放
4
设备清洗
用丙酮擦拭表面
火灾
1.5
1
0.5
3
通风，禁止动火
5
管道吹洗试压
未对作业区域进行警戒
人员伤害
54
3
6
3
拉设警戒绳
6
人员未按要求佩戴防护用品，
人员伤害
18
1
6
3
正确佩戴防护用品
7
施工用电
接地与接零保护系统不符合求
触电
90
1
6
15
按规范进行接零保护
8
电线电缆老化破皮未包扎
触电
90
1
6
15
检查，及时包扎、更换
9
闸刀及插座插头损坏、闸具不符合要求；
触电
270
3
6
15
及时更换
注：
注：
表中D—风险值（L×E×C）；L—发生后事故的可能性大小（7个等级）；E—暴露于危险环境的频繁程度（6个等级）；C—发生后事故的后果（6个等级）。
工作危害分析（JHA）记录
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