吊装设备规范.docx

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吊装设备规范

吊装设备规范

一、桥式、龙门式起重机操作规程

1、开车前应认真检查机械设备、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。

如果控制器、制动器、限位器、电铃，紧急开关等主要附件失灵，严禁起吊。

2、必须听从信号员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。

3、行车工必须在确认指挥信号后方能进行操作，开车前应先鸣铃。

4、当接近卷扬限位器、大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。

不准用倒车代替制动、限位器代替停车开关、紧急开关代替普通开关。

5、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。

大车轨道两侧除检修外不准行走。

小车轨道上严禁行走。

不准从一台起重机跨到另一台起重机。

6、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。

运行中，地面有人或下放吊件时应鸣铃警告。

严禁吊物在人头上越过。

吊运物件离地不得过高。

7、两台桥吊同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。

8、运行时，桥吊与桥吊之间要保持一定的距离。

9、检修桥吊应靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止和闸”的警示牌。

地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。

10、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。

不准同时操作三只控制手柄。

11、桥吊运行时，严禁有人上下。

也不准在运行时进行检修和调整。

12、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置“0”位。

起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。

13、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施，向无人处降落。

14、露天桥吊遇有风暴、雷击或六级以上大风时应停止工作，切断电源，车轮前后应塞垫块卡牢。

15、夜间作业应有充足的照明。

16、龙门吊机除执行上述条款外，行驶时还应注意轨道上有无障碍物人员；吊运高大物件妨碍视线时两旁应设专人监视和指挥。

17、工作完毕，桥吊应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源，锁住操作室门。

18、行车安全操作十不吊原则

●超过定额负荷的重物不吊；

●指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；

●吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；

●桥吊及行吊吊挂重物直接进行加工的不吊；

●歪拉斜挂不吊；

●工件上站人或工件上浮放着有活动物不吊；

●氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊；

●带棱角缺口未垫好不吊；

●埋在地下的物件不吊；

●液态或流体盛装过满不吊。

二、起重作业要求

1、作业前现场检查

1．1起重机作业前要对现场进行全面了解，对进出口通道，通行道路周围障碍物，场面坚实程度，空中电线，风速风向等影响起重机作业安全的因素应当规避或者清除。

1．2一般情况下避免夜间作业，确因生产需要夜间作业，必须保证照明充足。

2、确定吊点、吊物

2．1场地指挥员负责检查吊物各吊点绳索、衬垫，发现吊挂不牢、绳索偏移、衬垫物滑脱，应重新吊挂，确认吊挂无误后指挥起重机操作人员试吊。

2．2试吊高度在10-20cm，时间为1-2分钟。

2．3试吊中发现吊物不平衡、吊点不准确、吊挂不牢、吊物与其他连接、吊绳挤压吊物等异常情况，起重操作人员立即向场地指挥员反映，由场地指挥员负责向起重操作人员传达起降信息，重新吊挂，确认无误后再指挥试吊。

2．4吊装环形防喷器

2．4．1用钢丝绳、铁链等索具挂在环形防喷器本体吊环上。

2．4．2场面操作人员挂好索具后先检查自身安全，注意手不要放在钢丝绳等索具，避免被夹伤。

注意自身站位，不要被起吊后的设备挤伤、碰伤。

下放设备时注意不要将脚放在设备下面，以免被压伤。

2．4．3地面操作人员检查吊装位置正确、钢丝绳挂牢后按《机具作业指挥手势》向行车工发出指令，行车工接到指令后按《行车工安全操作规程》执行。

设备吊离地面约500mm左右时应停止起吊，测试行车刹车系统是否正常。

2．5吊装闸板防喷器

2．5．1本体上有吊位的设备，索具必须正确地挂在吊位上。

2．5．2本体上没有吊位的设备，索具可挂在相对应的液缸上或旁通法兰上。

2．5．3地面操作人员挂好索具后先检查自身安全，注意手不要放在钢丝绳等索具里，避免被夹伤。

注意自身站位，不要被起吊后的设备挤伤、碰伤。

下放设备时注意不要将脚放在设备下面，以免被压伤。

2．5．4地面操作人员检查吊装位置正确、钢丝绳挂牢后按《机具作业指挥手势》向行车工发出指令，行车工接到指令后按《行车工安全操作规程》执行。

设备吊离场面约500mm左右时应停止起吊，测试行车刹车系统是否正常。

2．6吊装钻井四通

2．6．1用二只小钩吊装钻井四通时，将二只小钩对称也挂在钻井四通上法兰螺孔内。

2．6．2用三只钩子吊装钻井四通时，将三只钩子平均分布挂在钻井四通上法兰的螺孔内。

2．6．3地面操作人员挂好索具后先检查自身安全，注意手不要放在钢丝绳等索具里，避免被夹伤。

注意自身站位，不要被起吊后的设备挤伤、碰伤。

下放设备时注意不要将脚放在设备下面，以免被压伤。

2．6．4地面操作人员检查吊装位置正确、钢丝绳挂牢后按《机具作业指挥手势》向行车工发出指令，行车工接到指令后按《行车工安全操作规程》执行。

设备吊离场面约500mm左右时应停止起吊，测试行车刹车系统是否正常。

2．7吊装分离器

2．7．1吊装800/0.762分离器时，将四联绳分别挂在分离器底座四围的吊位上。

2．7．2吊装1200/0.8分离器时，用吊环将四联绳分别固定在分离器本体吊位上。

2．7．3地面操作人员挂好索具后先检查自身安全，注意手不要放在钢丝绳等索具里，避免被夹伤。

注意自身站位，不要被起吊后的设备挤伤、碰伤。

下放设备时注意不要将脚放在设备下面，以免被压伤。

2．7．4地面操作人员检查吊装位置正确、钢丝绳挂牢后按《机具作业指挥手势》向行车工发出指令，行车工接到指令后按《行车工安全操作规程》执行。

设备吊离场面约500mm左右时应停止起吊，测试行车刹车系统是否正常。

2．8吊装内外防喷管线

2．8．1先找出被吊管线中心点。

用两根钢丝绳从管线下方穿过，平均分布在中心点左右大约一米处，然后分别从管线上方绕回用吊环将管线与钢丝绳固定好。

2．8．2地面操作人员挂好索具后先检查自身安全，注意手不要放在钢丝绳等索具里，避免被夹伤。

注意自身站位，不要被起吊后的设备挤伤、碰伤。

下放设备时注意不要将脚放在设备下面，以免被压伤。

2．8．3地面操作人员检查吊装位置正确、钢丝绳挂牢后按《机具作业指挥手势》向行车工发出指令，行车工接到指令后按《行车工安全操作规程》执行。

设备吊离场面约500mm左右时应停止起吊，测试行车刹车系统是否正常。

2．9吊装升高法兰

2．9．1吊装升高：

用二只小钩对称地挂在上法兰螺孔内。

2．9．2吊装栽丝法兰：

用二只小钩对称挂在两边栽丝螺孔上。

2．9．3地面操作人员挂好索具后先检查自身安全，注意手不要放在钢丝绳等索具里，避免被夹伤。

注意自身站位，不要被起吊后的设备挤伤、碰伤。

下放设备时注意不要将脚放在设备下面，以免被压伤。

2．9．4地面操作人员检查吊装位置正确、钢丝绳挂牢后按《机具作业指挥手势》向行车工发出指令，行车工接到指令后按《行车工安全操作规程》执行。

设备吊离场面约500mm左右时应停止起吊，测试行车刹车系统是否正常。

2．10吊装环形胶芯、闸板封芯

2．10．1先将专用吊环固定在被吊配件上，然后用小钩挂在吊环内。

2．10．2地面操作人员挂好索具后先检查自身安全，注意手不要放在钢丝绳等索具里，避免被夹伤。

注意自身站位，不要被起吊后的设备挤伤、碰伤。

下放设备时注意不要将脚放在设备下面，以免被压伤。

2．10．3地面操作人员检查吊装位置正确、钢丝绳挂牢后按《机具作业指挥手势》向行车工发出指令，行车工接到指令后按《行车工安全操作规程》执行。

设备吊离场面约500mm左右时应停止起吊，测试行车刹车系统是否正常。

2．11翻转各种规格的防喷器必须用大小钩同时配合操作

2．11．1先将大钩链子挂在防喷器同一侧的吊位或液缸上，待行车将设备吊离场面约200mm后再用小钩上的钩子或钢丝绳挂在防喷器下部法兰螺孔内或侧门螺栓上，小钩起、大钩下，大小钩相互配合将设备放平，然后大小钩同时下放将设备放下，松开大小钩链子钢丝绳交换吊位，重复以上操作程序即可将防喷器翻转。

2．11．2地面操作人员挂好索具后先检查自身安全，注意手不要放在钢丝绳等索具里，避免被夹伤。

注意自身站位，不要被起吊后的设备挤伤、碰伤。

下放设备时注意不要将脚放在设备下面，以免被压伤。

2．11．3地面操作人员检查吊装位置正确、钢丝绳挂牢后按《机具作业指挥手势》向行车工发出指令，行车工接到指令后按《行车工安全操作规程》执行。

设备吊离场面约500mm左右时应停止起吊，测试行车刹车系统是否正常。

2．12吊装液压控制系统

2．12．1吊装远程时，必须使用专用吊绳。

吊装前必须对吊绳检查，禁用断丝的吊绳

2．12．2吊装远程台作业时，必须确保四人以上方能作业。

2．12．3在吊装时四根绳套，必须确保每人一根。

把绳套紧挂在远程台，吊装法兰环槽内用大拇指和十指排成八字形，用虎口把吊绳推向远程台铁墙壁靠紧。

指挥试吊，把吊绳拉紧即可。

2．12．4指挥起吊按《机具作业指挥手势》向行车工发出指令，行车工接到指令后按《行车工安全操作规程》执行。

设备吊离场面约500mm左右时应停止起吊，测试行车刹车系统是否正常。

2．12．5在从远程台房子里吊出司钻台时，必须把司钻台倒向远程台大门外45°方能起吊。

2．12．6吊装时必须有专人指挥，吊装前必须给行吊工说明“我是指挥者”。

2．12．7在吊装时，吊车走动时一定要有吊装物两倍的空间。

2．13吊装采油树

2．13．1起吊设备必须在起吊提升的规定范围内使用，坚决杜绝超负荷作业。

2．13．2翻倒作业要采用主副钩配合、缓慢提升。

2．13．3被吊设备在10T以下可以用专用吊绳作业，超过10T以上必须采用钢丝绳作业。

2．13．4由于被吊采油树的重心不统一，在作起吊时首先目测好重心，先试吊离开地面20cm，场面指挥人员要求站在井口的左右边，手握好吊物的某个安全点位置，不许握住手轮盘。

2．13．5固定绳套必须套在左右平板阀的额定部位，不许吊在螺栓、顶丝、注塑接头处起吊作业。

2．13．6在内行吊无副钩的情况下，绳套必须套住固定，要求在中部外加一股绳套保险。

2．13．7在吊装套管头、油管头时，必须吊在上法兰的对用螺孔上，水平上、下施工。

2．14吊装管汇设备

2．14．1起吊设备前应选好专用吊具，选择合适吊钩。

并仔细检查吊具是否有断丝现象，确保完好正常。

2．14．2管汇起吊必须由四人操作，每人各执一根吊绳挂一角，挂时应分好绳与吊环部位的顺序，严禁有绞叉现象。

2．14．3分好顺序挂好管汇四角时，应注意手挂绳时的姿势，挂绳的部位。

防止伤手。

2．14．4地面指挥人员只能由四人中的一人负责，指挥前必须再次确认其余三人是否准备妥当，确保四角都挂好后，再次检查管汇上是否存在晃动物（工具、螺丝等），防止起吊后突然附落伤人。

2．14．5指挥起吊按《机具作业指挥手势》向行车工发出指令，行车工接到指令后按《行车工安全操作规程》执行。

设备吊离场面约500mm左右时应停止起吊，测试行车刹车系统是否正常。

2．14．6行车起吊设备后，任何人听到铃声都应自觉抬头观看行车位置，严禁在起吊设备下站人或行走。

2．15吊装采油树进行气密封试压

2．15．1吊装时应根据不同的采油树选择不相应的吊具，吊索等。

2．15．2吊装不同的采油树时应按照吊平的原则选择吊具数量。

2．15．3吊装时地面应至少有三人在场，并且保证互相在可视范围之内。

2．15．4设备有吊装位置的严格按照吊装位置挂吊具，没有吊装位置的挂在相应的阀门连接处，保证挂平。

2．15．5吊装前确定一人指挥，其他人员不得指挥。

2．15．6在吊具挂好后，人员在采油树的四周站立，离设备距离在一米以上并且确保没有处在设备夹缝中。

2．15．7在指挥起吊前确保吊具挂好，没有松动，并且必须试吊。

2．15．8严格禁止在起吊过程中用手扶挂装位置。

2．15．9在设备吊入水池时，人员应站立在池边防护拦之外的位置指挥。

2．15．10指挥人员应严格按照《机具作业指挥手势》向行车工发出指令，行车工接到指令后按《行车工安全操作规程》执行。

设备吊离场面约500mm左右时应停止起吊，测试行车刹车系统是否正常。

2.16吊装内防喷工具

2．16．1内防喷工具试压吊装前，把被试压的物件放置地面垂直，接好试压接头（试压接头有固定的吊环）检查试压接头是否旋转到位。

2．16．2吊装时选择行吊小钩吊装试压接头吊环，操作人员手握小钩上端约50mm生用力向上拉紧吊钩。

2．16．3起吊时由专人指挥严格按照《机具作业指挥手势》向行车工发出指令，行车工接到指令后按《行车工安全操作规程》执行。

2．16．4被吊物吊入试压池接触池底时，指挥行吊暂停，由操作人员握小钩上端约100mm处，用力向所需方向倾斜，至完全平行于池底，取下行吊小钩收回。

2．16．5试压完毕，行吊小钩钩入试压接头固定环，操作人员手握小钩链约100mm用力向上拉紧，指挥起吊，进入液压大钳（上扣或卸扣）由专人指挥，慢慢进入液压大钳缺口，保证物件以缺口底部紧贴为好。

2．16．6物件和试压接头分离线，要以液压大钳旋转分离线基本一致。

行吊小钩钢绳已液压大钳固定支架要保持100mm的距离，防止铰链和其它意外发生。

2．16．7上扣或卸扣完毕后，由专人指挥严格按照《机具作业指挥手势》向行车工发出指令，吊离液压大钳。

3、指挥起吊运行

3．1场地指挥员的指挥位置应处在起重机操作室左（或右）前方。

3．2起吊物在完全具备好起吊作业后，起重操作人员必须服从场地指挥员发出的指令后，起重操作人员鸣铃后方可起吊。

3．3吊物空中运行时，当吊物降至人胸部以下时，可用手扶吊，但身体其他部位不得接触重物。

3．4吊物上有人不得指挥起吊，起重操作人员不得起吊；吊物空中运行时，严禁人员、车辆从吊物下穿行。

3．5起重操作人员在起重机运行过程发现异常情况，应鸣笛停止吊装动作，场地人员应采取相应的安全措施或躲避。

3．6场地操作人员在吊运过程中按规定检查吊索具，选择的吊绳必须符合承载量、长度尺寸吊装要求与吊物相匹配吊绳。

发现吊索具有缺陷停止作业，更换吊索具。

3．7起重作业结束，起重操作人员按指挥信号将吊物放置在指定位置，并负责调整吊物至平衡、稳定状态；场地操作人员检查、收存吊索具到规定位置，存在缺陷的吊索具要隔离存放；清理现场，做到工完、料净、场地清。

三、起重作业指挥手势

1、行吊要主钩单手自然握拳，置于头上，轻触头顶。

2、行吊要副钩一只手握拳，小臂向上不动，另一只手伸出，手心轻触前只手的肘关节。

3、行吊主钩上升小臂向侧上方伸直，食指自然伸出，其他手指握拢，高于肩部，以肘部为轴转动。

4、行吊主钩下降小臂向侧方伸直，与身体夹角约为90°，食指自然向下伸出其余手指握扰，以腕部为轴转动。

5、行吊小车水平移动小臂向侧方伸直，五指并拢手心朝外，朝负载应运行的方向，向下来回挥动到与肩相平的位置。

6、行吊吊钩微微上升小臂向侧前上方，手心朝上高于肩部，以腕部为轴，重复向上摆动手掌。

7、行吊吊钩微微下降手臂伸向侧方，与身体夹角约为90°，手心朝下，以腕部为轴，重复向下摆动手掌。

8、指示物品降落方位五指伸直，指向负载或物品应降落的位置。

9、行吊前进双臂先向前伸，小臂曲起，五指并拢，手心对向自己，做前后运动。

10、行吊后退双臂先向前伸，小臂曲起，五指并拢，手心对着后退方向，做前后运动。

11、行吊停止左（右）手自然握拳，拳手对向驾驶员，向上伸直。

12、行吊紧急停止两小臂水平置于胸前，五指伸开，手心向下，同时水平重复挥向两侧。

13、行吊工作结束双手五指伸开，在额前交叉。