模房制度.docx
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模房制度
一、模具入库制度
1、模具入库必须具备模具合格证书，试模合格证，模具图纸和合格样件。
模具应打有产品编号，指令号标记。
模具按产品号成套上架。
通用模具按模具通用号码上架。
2、模具要符合大生产的要求。
定位可靠，操作方便安全，送料正常，试模人员开据试模合格卡。
模具检验人员凭试模合格卡开始检验工作。
试模合格卡和其他合格证一并存档备查。
3、模具供应商应提供总装图和型腔模具图纸。
模具检验员按产品图纸和模具图纸进行检验。
合格后开据模具合格证入库。
模具图纸，合格证存档，以备修理、补充模具使用。
4、项目负责人对模具检验情况给予确认并签字。
对产品超差部分是否通过使用，项目负责人和质检部负责人进行会签。
同意使用，才定为模具合格。
5、建立模具使用档案卡。
内容：
领用时间、退库时间、生产令号、批次、数量。
模具□□□使用情况说明。
上架后和样件一并挂在模具上。
二、模具领用制度
1、模具领用应由生产调度人员到模具库登记领取。
登记内容：
生产指令、产品编号、模具名称、领用时间、领用人签字。
2、模具合格证、图纸、试模合格证、及使用档案等由库房的管理人员保存。
3、模具退库前生产调度人员检查模具的使用情况以及生产记录。
应对模具的完好负责。
发现需要□□□的模具，提出修理申请，报□□□人员进行修理。
4、生产过程中发现模具需要□□□的，由调度员报□□□人员□□□。
模具□□□后，试模合格后方能生产。
三、模具退栈检验制度
模具退栈检验制度是确保从模具库领出的模具必须是能正常生产出合格产品的模具。
1、是在生产线使用过的模具必须经过检验合格后才能入库。
检验程序：
①生产线最后一个零件送检，合格后作为样品随合格证入库。
②模具□□□人员检查模具刀口是否锋利，导向件是否润滑、定位是否可靠、弹顶是否有力，需要□□□的进行□□□保养。
试模合格后挂合格证书和样品入库。
③不需要□□□的也要挂合格证和样品入库。
2、调度员根椐生产需要和模具磨损情况提出备份模具的要求。
报主管部门和项目负责人。
保证生产的正常进行。
四、模具库管理人员的职责和权利
1、模具应按生产指令1#、2#、3#等依次上架。
退库的模具应放在原来的位置。
2、保管员应对模具的账、卡、物相平衡负责。
总账、模具合格证、试模卡、样件、生产档案负责保管好，对库存、领用、□□□等模具应了如指掌。
督促模具□□□人员及时把□□□好的模具入库。
3、保管员应做到根椐生产令号迅速找到该领用的模具。
4、保管员应对入库、领用、退库模具的完好负责。
不得出现混乱、遗失、损坏的现象。
应严格按模具的管理制度执行。
确保从库房领出的模具是能适应大生产的合格模具。
5、保管员有权对不履行规定的人员拒绝办理入库和领用手续。
6、保管员要积极主动配合车间生产，及时和调度员沟通，了解生产任务情况，做好为一线服务工作。
五、模具现场使用的管理
1、调度员领用和退库模具，应按相应的管理制度办理相关手续，应对模具从领用到退库的全过程负责。
2、模具应按冲压工艺按排相应吨位的冲床加工零件。
模具应由模具调整工调整和安装模具，并保证漏料通畅、弹顶正常、送料方便、冲程合理，试出合格样件后，才能开始生产。
3、床工在工作中严格按操作规程执行。
生产过程中发现异常现象应及时汇报，排除故障后再进行生产。
凡野蛮操作造成模具损坏，责任人应填写模具事故责任单，给予一定的处罚冲。
4、发生模具废料断裂、导板导向件变形、压弯模闷车造成的模具和冲床的损坏要追查调整工的责任。
5、白、夜班交班应交清模具的使用情况。
交接后发生的责任事故应由接班人负责。
6、生产任务完成后及时通知调度员办理退库手续。
生产现场不应保存没有生产指令或完成本批次任务的模具。
发生模具遗失将追查最后领用人的责任。
一、职务
1．认真执行上级下达的指示与工作任务；负责落实生产排期的正常运转，督促、检查对生产过程中出现的总是及时协调平衡生产；加工小组的工作落实情况；
2．明确自身的工作职责与下属的工作情况；定期召开生产加工各小组会议；及时了解下属存在的问题并加以解决与反映；
3．加强自身对管理对技术的经验；不断创造机会给下属发展潜在能力；确保任职范围内的工作效率显著；
4．坚持“用才”方针，一律杜绝搞个人斗争；影响大局的局势；正确达拔使用和培养各级管理人员；以身作则，树立标本人物，带动整个生产人员工作气氛；
5．定期向上级汇报所属组员的工作情况以及存在的问题，征求得到上级的解决方案；
6．严格控制签批领材料，杜绝任何费用，材料的浪费；
7．负责生产管理制度的起草，改善并督促加以执行；
8．负责生产资料的完备，生产技术标准的修订；
二、职责
1．对违背上级下达的工作任务，私自利用职权影响生产负责；
2．对由于管理不力，决策失误，造成按时完成不了生产任务，影响公司声誉负责；
3．对生产加工各小组发生重大生产质量事故或严重人为破坏或粗心引起的不良后果负责；
4．对生产加工设备的使用法不当；人员操作安全未加强注意而出现事故要承担责任。
5．对生产加工各小组成员不团结，不作不深，作风不正派，组与组之间工作安排不合理等造成部门管理混乱，造成流失人员强大，人心不一要负责；
6．对生产加工监控力度不够，导致加工部门屡次返工，同样要负责任；
7．对因管理不善，导致工位工具遗失或丢失而影响生产需求，要负责；同时，对生产设备、仪器保管不当或使用不当而降低使用期限与精密度负责；
三、职权
1．对生产加工本组成员的调动，奖励与升级有审定权；
2．对生产加工异常的问题，可以作及时处理权；
3．对生产设备、物资、工具有集中管理权；
4．对不合理使用物资有制止权；
5．对生产用的动力有指挥、协调、调配权。
工模部加工小组组长岗位职责
一、职务
1．作到遵章守纪，尊重同事，关心学员，带领学员；
2．认真执行上级下达的指示与工作任务；负责落实所属加工小级工作的正常运转；督促检查对生产过程中出现的总是及时协调平衡生产；
3．强调制作过程以质量的控制，管理。
力求在制作过程中发现，分析并汇报问题驾及时改进；明确使每一个成员认识到质量是每个人的责任；也是每个加工岗位的工作。
4．加强自身对管理对技术的提高；不断以身作则充当起“教师，师傅”身分传授经验给学员；追求每个学员的所学技能到位；并努力创造机会给下属发展。
确保内职范围内的工作效率显著；
5．以身作则，树立标本人物，带动整个小组成员的工人气氛与工作技能；配合本部门整体要求；
6．定期向上级汇报所属组成员与学员的工作情况以及存在的问题，征求得到上级的解决方案；
7．加强对生产加工工位器具和工模具管理并进行定期组职抽查与盘点；严格控制申请领用材料，杜绝任何材料的浪费；
8．负责起草便于所属小组工作的开展，制定相关的管量制度；改善并督促加以执行负责组职，安排设备的日常维修，清洁与保养工作；
9．负责做好生产加工日常统计工作；
10．责对工模的安全摆放；
二、职责
1．对违背上级下达的工作任务，私自利用职权影响生产负责；
2．对由于管理不力，造成按期完成不了生产任务，影响整个部门工作进度负责；
3．对所属加工小组发生重大生产质量事故或严重人为破坏或粗心引起的不良后果负责；
4．对生产加工设备的使用方法不当；人员操作安全未加强注意而出现事故要承担责任；
5．对生产加工各小组成员不团结，工作不深入，作风不正派，工作安排汪合理等造成内部门管理混乱，人心不一要负责；同时，对学员持保守传授经验负责；
6．对所属小组监控力度不够，导致屡次返工，造成流失人员加大，同样要负责任；
7．对因管理不善，导致工位工具遗失或丢失而影响生产需求，要负责；同时，对生产设备、仪器保管不当或使用不当而降低使用期限与精密度负责；
8．对本组学员技能的精进提升要负责；
9．对本部推行政策实施的执行步伐要负责；
工模部工程工艺组职责
一、职务
1．加强引进并不断培训技术革新与技术发展；
2．把关每一次产品质量；组职解决产品质量中重大技术问题；负责质量管理的技术方法指导；协助经理督促各项质量规划实施进度；
3．负责参与审核新产品图纸；
4．负责组职编制本部成员工的茶，做到人尽其才，保证项目顺利进行；
5．负责制定一套健全工程技术管理和新模具开发管理等规章制度；协调部门内部之间的关系；
6．负责本部资料，样板的建立与完善；
二、职责
1．对未能正确把关技术成份而流入到生产加工，影响整个项目的进度而造成的损失承担责任；
2．对由于管理不力，能力有限等因素，未能发挥，调动整个工程成员的资源，而造成公司资金超负荷增加负责；
3．对未能协调，安排本部成员之间的工作，而出现技术标准不一，管理制度混乱，技术文件不完整、正确、归档不及时而造成工作被动等负责；
4．对技术资料私自COPY外传、丢失、泄密等，造成公司财产损失或形象受损负责；
5．对生产加工中存在的重大技术问题而解决不及时，造成影响负责；
三、职权
1．对图纸技术成份的审核有最终的评定权；
2．有权制定技术管理方面的规章制度和技术责任制的建立；
3．对汪履行技术管理制度，违反技术规范的行为有权制止并采取相应的奖罚措施；
4．对工程技术人员调动、提升、调资、奖励有权提出；
5．对生产中的技术问题的决策权。
工模部管理职责
一、模具办公室管理职责
1．主持人事管理工作，围绕部门的计划和任务而实施；
2．协调各部门关系；
3．做好员工思想教育，解决其困难；
4．搞好工具设备的管理，监控；
5．员工教育训练；
6．办理人员人事工作；
7．档案文件系统的设立与修订；
8．绩效奖励基准的设立与修定。
二、模具生产科管理职责
1．生产计划的设立修订；
2．订单的审核，交货期核定及异常反应，处理；
3．生产负荷统计，平衡调度；
4．人员调度，进度安排与控制；
5．用料管理及异常追踪改善；
6．交货期异常反应及处理；
7．交货期与质量协调；
8．安全生产的实施；
9．外协加工的监控；
10．生产设备的维修保养；
11．生产加工技术的标准的确立与提升；
12．生产报表编制及重大异常改善追踪。
三、模具工程科管理职责
1．各标准技术的设立，修订；
2．工作方法改善，简化，策划及推行；
3．各科年预算编制及全部门汇编（资源的统计）；
4．制订对异常反应的处理及追踪；
5．每月生产绩效检查，资料编制及交办改善事顶的追踪报告；
6．成本的核算；
7．生产制做过程的时间编排，进度控制，保证生产资料的及时、完备；
8．新技术的使用推广；
9．外来资料产品在设计上的研究与改善；
10．资料样品的保管；
四、模具品质科管理职责
1．原料入厂质量检验的执行及异常反应处理；
2．过程中的质量检查记录；
3．成品检查及记录；
4．成品各项功能性测验；
5．检验器具的使用及保管；
6．质量异常自理及追踪；
7．客诉质量异常的跟踪处理；
8．各项质量有关工作协调；
9．执行质量管理的各种活动；
10．质量不良原因分析报告；
11．外协加工质量检验；
12．品质标准的建立与修订；
13．仪器设备的校正。
工模部人员职责
工模部QC检查组长职责：
1．模过程中每件工件加工完成后的验证；
2．记录检验结果，并确认是否符合图纸要求；
3．对模具异常情况应及时向上级反映；
4．提出改善措施并跟踪验证。
编程组长职责：
1．完成需要CNC加工的模具；
2．配合制造课工作进程；
3．安排本部人员的工作；
4．定期对本部门机械设备、电脑设备进行保养。
火花机组长职责：
1．调配、指导和检查组员的工作；
2．火花机加工前必须检查铜公，工件是否正确，加工电流是否匹配，是否要浸缺、部水是否合理才能开机工作；
3．保持机床清洁及车间清洁；
4．发现异常，即刻停机通知上级，及时向主管反映；
省模组长的职责：
1．积极配合主管的工作，把握工作进程；
2．合理调配组员的工作；
3．指导督促组员的工作，提高工人效率和素质；
4．检查组员的工作，发现异常，即时商讨解决措施及纠正；
5．加工作业的模配件，外发前必须重复核对加工图纸；
6．对外发加工的模配件，外发前必须重复核对加工图纸；
7．保持车间的整齐清洁，保养好本组用的机床，保证有个良好的工作环境。
工模部仓库工作职责：
1．根据工模部所需物料展开仓库工作；
2．选用价格合理，质量保证的供应商；
3．负责发出订单和跟催；
4．管理理仓库内所有东西；
工模部文员的职责：
1．礼貌接听电话，并管理办公设备；
2．收发传真，接待来宾；
3．做好本部门人事档案登记工作；
4．负责好本部门文件整理编辑打印工作。
线割组长职责：
1．分配、指导和跟进组内的工作；
2．加工前的检查，工件是否正确，参数是否相配；
3．加工后的自检工作；
4．定期对本部门机械设备进行保养。
磨床组长职责：
1．负责接收制模组的加工图审核；
2．配合制模组工作进程；
3．分配本组人员的工作；
4．定期对本部门机械设备进行保养。
各组员职责细节
一、制模组
1．组长：
负责审核图纸，安排生产，沟通协调各个部门，控制模具质量，培训新进员工；试模过程的跟进和确认，模具制作的进度跟进；
2．技工：
负责审核结构图，另件图，模具外观尺寸精设确认，试模前技术处理和协助组长的工作，FIT模，抽验已加工完成的工件，装配及有一定难度的工件，自检及验证补师完成的每一个工件；
3．学员：
负责另件图加工以及简易模的制作，自检工作，负责机械模具的保养，工具的收放，作出间单的另件加工，协助师傅的装配，FIT模工作。
二、省模组
1．组长：
负责分配工作，跟进生产进度，控制质量，发现有异常情况即时商讨解决，以身作则，不断加强下属的工作效率和素质；
2．师傅：
配合组长对工作的安排，省好自己手头上的模具，不可故意拖延时间，协助组长对补师及学员的培训；
3．学员：
有上进心，责任心，不断地提升自己和配合组长对自己技术的培训；负责大平面和水口的加工，整理台面的清洁工作和工具的摆放；
三、线切割组
1．组长；
（1）督促管理本部门的工作；
（2）调度、安排人员的工作，配合制模的生产；
（3）加工前的检查，工件是否正确，参数是否相配；
（4）加工图和3D图的审核分模；
（5）定期对机械的保养（每周六）和人员的培训。
2．技工：
（1）配合组长的生产管理和员工技术的提升；
（2）银决生产中的加工故障和自检的工作；
（3）程式和尺寸的控制；
（4）做好程式的编写工作；
（5）机械的问题，保养工作的解决。
3．学师：
（1）听从上级的教导，不断地提升自我；
（2）服从安排，负责机器的操作，工件的加工；
（3）负责机台的保养和本部门的卫生，并作好记录；
（4）对于工件加工的质量，如有问题及时提出，并参与解决。
四、CNC组
1．组长：
（1）对本部门员工的工作绩效进行考核，安排员工作；
（2）协调生产科的各个加工部门和工程科，参与沟通工作；
（3）控制本部门的生产动态，合理做好排期工作；
（4）培训本部门员工，提升工作技术水平；
（5）安排人员每周六对机台的保养工作。
2．技工：
（1）对工程图纸的开模，编程式和及时完成程式；
（2）按工程的需要，搞好火花机数和线割图线；
（3）协助组长做好员工的技术提升工作；
（4）加工前后的自检工作；
（5）合理的选用刀具和运用。
3．学员：
（1）服从安排做好产品加工，负责CNC机台操作；
（2）负责机台保养和本部门的卫生，空调的清洗，并做好记录；
（3）对工件加工的质量，如有问题及时反映，并参也解决；
（4）听从上级的教导，提升自己的技术水平。
五：
火花机组
1．组长：
（1）调配、指导和检查组员的工作；
（2）对外发的工件，必须重复核对加工图纸；
（3）审核制模组的加工图，合理分配工作；
（4）注意机台和本部门的清洁，机器、空调的保养（每周六）；
（5）不断培训员工，提高工作效率和人员的素质。
2．技工：
（1）配合组长，积极调配、指导组员的工作；
（2）对加工前后合理调试参数和自检工作；
（3）协助组长做好员工技术的提升；
（4）生产中的故障解决及时解决。
3．学员：
（6）服从安排，做好产品的加工，负责机台的操作；
（7）负责机台保养和本部门卫生，空调的清洁，并做好记录；
（8）对工件加工的质量，如有问题及时提出并参与解决。
工模部其他岗位职责
1．模具跟进工程师职责
一、负责本部门所有新模的跟进，并对修改工程师回复准确时间；
二、负责明确新模的产品要求，例（蚀纹、装配等）以便生产科明确加工目的；
三、负责新模开发研讨会的策划及制定模具生产排期；
四、试模过程中及试模后的问题跟进；
五、协调工程部、塑胶部与生产科所属各组的实际运作之沟通；
六、跟进生产模具进度，质量的问题跟进；
七、组职研讨模具问题及提供改善方案；
八、事理常见状况及跟进过程中的详细报告；
九、每日发现问题及问题解决之记录；
十、试（修改）模前的检查工作，有权制止问题模流入机房。
2．工程师岗位职责
一、负责将产品图设计成模具结构及零件图，以便生产部门工作；
二、检查模具的分模合理性及可行性；
三、提供便于下一步工作的要求。
3．绘图员岗位职责
一、按照工程师的要求，及时完成安排的工作；
二、检测资料的完整，以及标准。
4．工程科文员岗位职责
一、对工程科资料接收、发放以及记当存档；
二、工程科日常表格编制，工作记录。
注塑车间现场管理制度（doc 5页）内容简介
注塑车间现场管理制度内容提要:
1、 注塑车间现场区域责任划分：
生产车间所有管辖区域和待处理品区域由各区域负责现场管理的领班负责管理，生产主管进行监督。
模具存放区由上模工、收发员共同管理。
材料存放区、碎料房有打料员负责管理。
成品、半成品由仓库主管负责管理。
生产车间的三个大通道，以及仓库所有的主道区域，其它的公共场所，由清洁工管理。
各自的办公场所，由各办公室的人员自行打扫。
原材料存放区由收发员负责管理。
混料区由配色员负责管理。
车间主管负责所有厂内外现场监督，如果发现没有按现场管理规定操作的，对各区域负责人给予20元/次的处罚。
2、 地面卫生要求干净、清洁，不允许有油、水、水口、水口精以及其它杂物。
3、 红色通道要求随时保持干净，不允许有毛刺、胶纸、纸张、水口以及其它杂物。
4、 机床上不允许摆放杂物（如压块、螺钉、水管、工具等），在特殊工作如装模、修模、修机时完工半小时内须清理完毕。
5、 产品空箱不能超过8个，超过1个罚款10元，产品箱（包括空箱）以通道的外边直角对齐开始摆放，边以红色通道作边，要求整齐摆放，不允许参差不齐，最高不能超过2.0米，否则罚款20元。
6、 工作台、垃圾箱及任何物体坚决不许压红线，如违反一单罚款10元。
7工作台上、机床上不允许摆放茶杯等其它物品，同时工作台上、机床上以及其它铺助工件等，不允许粘封箱胶纸。
8、 对分管区的用电器具如风扇、插头、插座及光管等，如有损坏，应及时报修，如未报修而巡查人员发现，每单罚款10元。
9、 操作者发现模具漏油、漏水、漏胶，机床漏油、漏水时应及时报告领班、由领班及时报分别装模组、机修组处理。
10、搬运工产品搬走后，要及时清理场地，或通知机床操作者及时清理，机床操作者应监督搬运工，否则，处罚搬运责任人20元，机床操作者10元。
11、电动叉车及手动叉车如不用时，应放在叉车指定的位置，责任人如有违反，每台次罚款20元。
12、叉车摆放场地要求每天拖地，充电机每天保持干净，否则，处罚领班20元。
13、机床边的合格品三天之内的必须清走，如果发现有超过三天的产品还置留在现场将对领班处罚
30元，在现场发现没有票的产品或者超过三天的红票将对当班领班处罚50元。
14、交接班时交班人员一定要把机床卫生、机床周围的卫生搞干净才能交班，接班人员一定要等交班人员搞好卫生之后才能接班。
如果未能做好，将对领班处罚10元。
15、所有垃圾必须倒到垃圾桶内，各班领班必须严格监督，如发现有乱倒垃圾者，则对当事人及班组长各处罚10元。
16、各班的待处理品必须摆放在各自的区域内， 待处理品区的待处理品由当班的质管员检查是否盖章，同时待处理品区域的产品由各班领班进行现场交接。
17、各机台的操作工人不能将废品与水口混放在一起，必须按工艺要求摆放整齐，更不允许将水口、水口精丢在地面上。
18、机床表面上每班必须用碎布擦干净（不允许擦活动部位），其它铺助设备、用电器具必须每班清理。
19、如机床、模具坏，操作本机台的作业人员必须对本机床的所有部位进行清洁，时间由当班主管安全现场的领班根据实际情况安排具体的清洁时间，但必须保证干净、整洁。
20、机床检修时，该机床区域的现场由机修组的维修员负责，机床修好后由机修员搞好机床清洁生，然后通知由当班领班认可后方可交付使用。
21、机床在装卸模时，该机床区域的现场由装模员负责，装卸模完毕后必须清理现场，然后通知由当班领班认可后方可交付使用。
22、由于拆卸抽芯模而漏油，装模组应擦干净，否则，罚款30元；如抽芯油缸漏油，应由领班协调，责成工模部更改，如确需使用，须经生产主任确认，否则，罚款30元。
23、所有生产需要的铺助物料、工装器具必须放在指定的位置内摆放，没经车间主管同意，不得移动。
24、上述规定中未规定处罚标准的，若有违反，对责任人处以30元/次的罚款，若生产主任巡查时发现，车间主管负50%管理责任。
D、二次车间现场管理制度
本制度适用于二次车间所有场地、设备、物料（含半成品、成品）。
1、地面
由操作者负责具体工作，车间主管负责检查，生产副主任及经理监督。
a）地面要求干净整洁（无灰尘、油污、杂物）；要求每周拖地两次，工作现场不能有与工作无关的物料。
b）工作现场、通道要保持畅通（不准有封箱纸、包装材料等杂物）。
c）清洁用具必须在指定区域摆放整齐，垃圾及时清走。
2、设备
要求每周对设备进行一次清洁，生产线、设备、工作台不准放置与工作无关的东西，随时保持设备清洁干净。
3、人工搬运、装卸规定
a）人工搬运、装卸产品时，对有方向标识的产品，须按包装箱箭头所指方向搬运、装卸，不得将产品倒置或倾斜搬运、装卸。
堆放严格按横平、竖直、成行成线标准执行。
b）不得用脚踏在有易碎标记或易变形的产品上进行搬运、装卸作业。
爱护运输工具，认真保养。
c）装卸、搬运过程中，必须轻拿轻放，不允许抛、扔野蛮操作。
4、叉车搬运、装卸规定
a）叉车作业时，所载产品重量不得超过叉车的载重能力，且应使用叉板或其它工位器具。
b）在使用叉板或工位器具前，须先检查工位器具是否完好，不得使用已损坏的工位器具。
c）须将产品整齐地堆放在叉板上
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