《牧宝5S活动实施管理规定》 发行版417.docx
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《牧宝5S活动实施管理规定》发行版417
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日期
制（修）订者
内容
1.0
全
全
2010-4-17
李劲鹏
《牧宝5S活动实施管理规定》
附件一、二、三、四、五、六、七
《牧宝5S活动实施管理规定》
批准
审核
制定
人事部
年月日
年月日
文件编号
MB-HR-1003
版次
1.0
制定
人事部
制定日期
2010年4月17日
会签：
行政部：
人事部：
财务部：
工厂：
质检：
仓库：
销售部：
采购部：
Sunday,October14,2018
牧宝皮业有限公司
5S活动实施管理规定
什么是5S
5S就是:
整理、整顿、清扫、清洁、素养
5S的要求
1.整理:
将各部门的死角找出来并清除掉
2.整顿:
要分类、定量、定位、标识、归位，就是清晰、整齐、易取、归定位。
3.清扫:
藉由清扫以发现和改进我们环境的不良，维修不良的机械，减少意外发生，减少不良品质，改进品质及制程。
4.清洁:
随时随地保持自己四周的环境，工具、用具、原料及成品、半成品的洁净，每日检查，记录持续到完全符合要求为止
5.素养:
要修养个人仪容仪表、品德，确实遵守纪律，随时随地找出问题和解决问题
5S推行的目标是
1.清除不合理制度所产生的浪费
2.减少工作安排上的不合理所产生的浪费
3.清除产品品质上的不合理，使生产顺畅
4.清除所有工作中潜在的危险性，使工作安全无忧虑
5.清除原材料等数字不确实，使原材料顺畅生产及时
6.清除工作上不良的卫生习惯，加强对环境的清扫和维持，重视对自己工作区域的保养和清洁，检举他人因为工作操作不合理所造成的危害，使所有人员生活更舒畅工作更愉快
5S的理想是
1.清除办公、操作间和厂内不合理的事与物及管理上的死角
2.创造一个品质优越、环境美好洁净、业界口碑优良的牧宝公司
3.实现高效率，高质量、高收入的三高工作环境
4.展现清新、活力、理想的公司形象
5S对我们的效益
1.提高牧宝企业本身及其产品的形象
2.有效的贯彻工厂本身对产品质量要求的信念
3.强化了企业经营管理的体质。
4.全体参与建立公司所有人员上下一体的经营观念
5.以改善环境及产品品质的观念激发所有员工对品质及工作的潜能
活动目的：
改善办公区、工作间和工厂全区域面貌，建立明确、
明朗、清洁、有序的高质量服务和生产环境。
活动目标：
通过深入开展5S活动，使办公区和工厂现场发生根
本性改变。
活动要点：
环境的改变，从人的习惯开始。
活动方法：
1、采用加方与扣方相结合的方法，同时考虑各部门开展工作的难度，分制造部门与后勤部门，并乘以难度系数。
2、推委员会每周一次巡检，每月一次大检查，参照评分标准进行评分。
评委本着公平公正、实事求是的原则，按评分标准，对被检部门进行评分，采用现场打分，被检部门代表即时确认。
评审委员：
推委会主任、副主任、组长、成员
评审依据：
现场评分，公平公正。
月度例会：
每月上旬全体委员参加上月度5S活动成果评审。
讨论主要问题的对策与实施，以及本月度主要工作方向。
奖罚方法：
〔参见奖罚细则〕
5S起源
5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S，因此简称“5S”。
5S最早起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。
5S是日式企业独特的一种管理办法。
1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和质量控制的需要而逐步提出后续的3S，即“清扫”、“清洁”、“素养”，从而使其应用空间及适用范围进一步拓展。
此外，5S加上安全就变成了6S，加上节约就变成7S，加上服务就变成8S，再加上顾客满意就变成了9S。
因素养涵盖了安全、节约、服务、顾客满意。
我们还是统称为5S。
1986年，首部5S著作问世，从而对整个现场管理模式起到了巨大的冲击作用，并由此掀起5S热潮。
日式企业将5S运动作为工作管理的基础，推行各种质量管理手法。
二战后产品质量得以迅猛提升，奠定了日本经济大国的地位。
而在日本最有名的就是丰田汽车公司倡导推行的5S活动，由于5S对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用，逐渐被各国管理界所认同。
随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流。
推行5S的时候，不可操之过急，也不要期望一次见效；它不可能在短期内获利，而是长期投资；没有捷径，只有脚踏实地去做。
现代化企业成功的经营告诉我们：
一个组织要发展，设备一定要精密、产品要优良，而5S就更加重要。
因为脏乱的工作场所，非但时间成本太高，人员安全没保障、士气低落，更重要的是不能制造出优良的产品，尤其是客户下大笔订单前，一定要求到生产现场参观。
如果未彻底推行5S，则经常临时抱佛脚来整理，即费时又耗人力。
反之实施5S的组织或办公室，则一定到处窗明几亮，物品放置井然有序，标识、看板、通道畅通无阻，因此可以提高组织的形象，获得客户的信赖，成为组织无形的宝贵资财。
现今人们生活水平提高，教育水准层次高，追求美好的生活品质观念，充满新的价值观。
组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。
因此，塑造组织明朗的工作场所，成为追求人力资源成功的对策之一。
3.1组织构架
5S推进委员会组织结构
3.1.15S推进委员会主任职责
a.总体把握和指出5S推进的方向，批准全公司的5S活动实施方案。
b.监督公司5S推进委员会成员的工作，对5S活动效果提出表彰和批评。
c.批准5S现场管理的奖励办法、为5S活动提供资源，管理公司的5S活动。
3.1.25S推进委员会副主任职责
a.决定公司5S活动重点、活动时间，负责5S会议召开准备工作。
b.负责5S活动推进项目提案，5S改善项目立案。
c.组织人员进行5S活动检查并统计结果、进行评价,将结果报告给推进委员会主任批准。
d.负责5S日常工作，制定有关管理及评比制度，对5S实施监督管理。
3.1.35S总干事职责
a.协助5S推委会副主任与各组长之间的工作内容传递。
b.协同副主任进行日常稽查工作，并制作相关文档。
c.负责周/月度评比分数的统计、公布。
d.完成推委会分配的其它相关工作。
3.1.45S推进组长职责
a.推进本部门的5S活动，负责本部门的5S具体工作的落实；
b.履行推委会组织决议、制度等；并进行管理、监督和检查落实。
c.积极主动的参与公司5S推委会的会议和检查评比；执行活动评价及实绩汇报、整改情况的检查。
d.向公司5S推进委员会汇报本部门的5S进展情况；对存在的问题点能及时负责整改，并达到要求。
3.1.55S推进办公室成员职责
a．积极主动协助组长做好本区域的5S工作；
b.根据5S活动进展，完成部门负责区域内的责任区分配、指导、检查、监督工作；
c.积极主动的参加5S培训，并把学到的5S知识在同事之间转播；
d.能够很好的将5S各环节的推进内容，与同事沟通、商讨、解决，使部门能很好的完成5S推进工作。
3.2推进程序
3.2.1公司5S日常检查规则
a.定期召开5S例会，进行检讨。
根据公司5S活动开展情况，公司将每月度定期举办5S活动会议，会议主要是总结前期5S活动开展情况，公司5S推进委员会部署下阶段工作要求。
同时各推进组，提交本部下阶段5S改善目标。
b1.公司5S推进委员会，检查各单位推进5S活动情况，由主任指定5S推委会成员按5S实施要求，每周六进行一次例行周检查；每月不定期进行一次全面5S检查；（推进初期只打分不纳入绩效考评），并填写《5S检查评比表》【见附件3.4】，并每周在公司内通报检查情况。
b2.检查完成当日,5S推进委员会发出《整改对策表》【见附件1】，各推进组长人员负责《整改对策表》的整合填写。
二日内提交5S推行委员会，每迟一日从当月总成绩中扣减一分；规定时间内，依据其拟定提交改善计划执行情况评定，单项改善计划未完成扣总成绩一分。
c.每月初各推进组拟定《月度改善计划表》【见附件2】（根据部门工作重点及难易程度，不少于2个重点改善目标），于每月5日内，报备公司5S进行委员会副主任审核、执行。
推委会依据其提交的改善计划，追踪执行情况并评定，单项改善计划未完成扣1分。
d.待本年度7月份待乔迁新厂房后，推委会将进行全面的推广工作，同时对每月总成绩进行奖惩。
另外，会启动稽查方式对厂区所有部门进行不定时稽查，凡是出现5S不规范情况，当即拍照并予以相应扣分。
并汇总到月底计入月度成绩。
3.2.2各部门建立5S样板工程（全情投入、为进步而战、为未来而战！
）
目的：
a、通过5S样板工程，说明5S的基本含义；
b、通过干部参与5S样板工程的制作，感受5S活动的重要性和必要性；
c、通过干部亲身参与，使干部体验基本的工作意识和方法；
d、通过样板工程推动全员性5S活动的开展。
内容：
a、制作5S样板工程；
b、全员学习5S；
c、从局部到全面的5S活动推进。
活动方法：
a、制作：
公司各部门负责人每人在工作责任区制作一个5S样板工程；
b、命名：
5S样板工程以干部姓名冠名并挂牌，如“xxx样板工程”；
c、学习：
以样板工程为标准，由干部组织本部门员工学习并开展5S活动；
d、评比：
由5S推进委员会对所有样板工程进行检查、评比、奖励、宣传；
e、推广：
全员性的5S活动、公司层面的评比奖励活动。
制作要求：
a、整理：
工程区域整洁、有序，无多余物品；
b、整顿：
区域划分明确、物品摆放整齐、现场标示明确；
c、清洁：
地面干净，设备及工、夹具清洁，无环境杂质；
d、清扫：
地面干净，无杂物、油污、水迹、垃圾；
e、素养：
通过样板工程能感受到干部的工作态度、精神风貌；
【关键点：
地面、设备、现场标示、划线、作业台、工件、……】
3.2.3公司5S检查评分规则
a.公司月度5S活动评分采用百分制计分，5S推进委员会成员依据《5S检查评比表》对各部门整体环境进行全面评比。
单项问题扣一分。
b.公司每月度针对各部门的“5S样板工程”，进行统一检查，统一投票，选取一个“5S样板工程月度冠军”
d.各部门的5S成绩评分，由5S推行委员会成员共同核定后，去除一个最高分和最低分，取平均分后，乘以一个加权系数（见下表）的方法。
其检查结果报送5S推行委员会主任批准。
∑（各推委会成员打分）
参加评定的推委会人员总数
各个6S责任区域加权系数
工厂
仓库
打样
销售、行政、财务、采购
人事
K=
1.2
1.1
1.05
1
0.9
3.2.4公司5S检查结果奖惩规则
a.公司5S月度检查评比成绩依据《5S成绩统计表》【见附件5】，公司将列入各部门负责人绩效考核项目指标中，其根据公司认可权重值来设定。
b.设“5S实施最佳奖”第一名，奖给该5S推进组长500元（由本部门自行支配）。
c.设“5S样板工程月度冠军”一名，奖给5S推进组长200元（由本部门自行支配）。
c.设“5S末班车”最后一名，罚该5S推进组长100元（此费用于奖励荣获最佳奖推进办公室）。
d.当月荣获第一名者，公司将给于悬挂“登峰造极”荣誉黄旗
当月荣获第二名者，公司将给于悬挂“更上一层”荣誉绿旗
当月荣获第三名者，公司将给于悬挂“再接再厉”激励蓝旗
当月荣获第四名者，公司将给于悬挂“初见成效”勉励红旗
当月荣获最后一名者，公司将给于悬挂“脸面无光”耻辱黑旗，，以示惩罚。
5、解释
本管理规定由公司5S推进委员会负责解释。
6、附录
6.1《5S实施计划表》
6.2《5S整改对策表》
6.3《5S月度改善计划表》
6.4《5S检查评比表》
6.5《5S成绩统计表》
6.6《5S推行流程图》
6.7《5S推行技巧指导》
推进阶段
项目
活动项目
主要内容
负责人
实施进度计划
4.16
4.17
4.19-24
4.26-30
5.3-8
5.10-15
5.17-22
5.24-29
5.31-6.5
6月
7月
8月
12月
宣导阶段
1
成立组织
5S推行委员会成立
马总
2
动员大会
5S的必要性、和方向性
马总
3
5S培训
5S推行技巧及管理实务
李劲鹏
4
5S参观
感受现场现状与交流讨论第一阶段执行方案内容，及评分标准
5S委员会
推行阶段一
1
建立样板工程
各部门建立一个区间样板（如：
车间标准工位、办公室（区）、仓库一个区段）
相关推进组长
7日内各部门自行建立
优化改进
确定样板方案
2
标示统一
各部门进行工作现场的各类标识（参照5S管理标准）
相关推进组长
自行建立
补缺优化
形成统一
3
实施检查
各部门工作区、及卫生责任区，整理、整顿、清扫
5S委员会
周检查24日16点
周检查30日16点
月度大检查8日16点
4
评比整改
根据各部门难度系数进行打分（周、月检查评比与总结）
5S委员会
24日17点
30日17点
8日17点
推行阶段二
1
新厂房5S建立
提前做好生产仓库的标示、划线、定位等内容工作
相关推进组长
做出模板审核
设计定稿
约定制作方
制作上线
3
实施检查
保持前期整理整顿的成果，向清洁迈进
相关推进组长
15日16点
22日16点
29日16点
月度大检查6日16点
4
评比整改
根据各部门难度系数进行打分（周、月检查评比与总结）
5S委员会
15日17点
22日17点
29日17点
6日17点
推行阶段三
1
全面推广样板工程
针对各部门不同场地进行全面检查和整改
相关推进组长
待乔迁完毕后，全厂进行全面5S推进工作，并不断总结、创新、坚持不懈的进行到底
2
评比整改
根据各部门难度系数进行打分（周、月检查评比与总结）
5S委员会
3
PDCA
持续优化改良5S工作
5S委员会
附件二5S整改对策表
部门:
检查人员：
检查时间:
责任区
检查问题点（事实）
整改对策
实施时间
责任人
备注
整改确认
5S主任
审核
编制
说明：
检查完成当日,5S推进委员会发出《整改对策表》，各推进组长人员负责《整改对策表》的整合填写。
二日内提交5S推行委员会，每迟一日从当月总成绩中扣减一分；规定时间内，依据其拟定提交改善计划执行情况评定，单项改善计划未完成扣总成绩一分。
附件三5S月度改善计划表
部门:
制定人员：
制定时间:
责任区
重点改善目标
整改对策
实施时间
责任人
备注
改善确认
5S主任
审核
编制
说明：
每月初各推进组拟定《月度改善计划表》（不少于2个重点改善目标），于每月5日内，报备公司5S进行委员会副主任审核、执行。
推委会依据其提交的改善计划，追踪执行情况并评定，单项改善计划未完成扣1分。
5S检查评比标准（仓库）
模块
5S
检查项目
标准分
得分
仓库
整理
仓库内是否存在随意闲置物品或不规则存放的物品？
3
仓库内是否存在缺乏整理的区域、物品等，造成不便？
3
货架的箱体、货物摆放的是否规范有序？
3
杂物堆放是否合理？
是否带来视觉影响？
2
办公区域是否杂乱、随便放置杂物或私人物品，是否保持整齐有序？
3
发货、入库等工作完成后、所剩余货品、工具是否及时归位放置？
2
仓管员的各类报表是否分期、分类存放管理？
3
整顿
仓库内分类放置区域的标示是否清晰？
3
仓库内货物堆放区是否堆放合理整齐？
是否有混放、杂乱放置等现象？
3
仓库货架、物料是否有记录标示，来规范仓库物品存量，提高工作效率？
4
仓库内临时堆放货物堆放区是否使用砧板？
3
仓库各区域是否进行了定位划线，从而更加有利于工作效率和安全？
5
文件栏、文件夹、三格快劳是否分类标示？
并整齐放置？
2
清扫
仓库有无定期、定时进行清扫的规定？
3
地面卫生清扫干净了吗？
是否存在杂物、死角现象？
3
区域内的墙壁、角落是否有、污渍、蜘蛛网等现象？
3
货架下是否清扫彻底，无死角？
是否存在着其它清扫死角？
3
门窗、玻璃、办公桌椅是否干净，有无破损未修理现象？
3
清洁
货架隔层是否擦拭干净、无较多灰尘？
3
货架上各个承载物品的容器、载体表面是否清洁无灰尘？
3
领料、中转操作区域是否保持清洁？
3
各使用设备、工具等整体是否保持清洁？
2
素养
安全
仓库内与门口处是否配备灭火器？
压力正常吗？
（指针在绿色区域）
2
仓库内，防潮、防鼠防虫工作是否管理得当？
从而保证货品安全性？
3
货物放置架是否经常检查，保证稳定而不歪斜，防止倾倒？
2
是否存在裸露的电源、插座、插头或违章接拉线源存在安全火灾隐患？
2
是否存在易潮湿物品没有放置砧板，而直接放置于地面的情况？
2
仓库管理人员有无基本的安全防火常识？
如有安全隐患将其消灭在萌芽状态？
3
节约
是否做到人走关门、关窗、关水、关电，避免浪费情况的出现？
2
是否能做到进销存良性循环，不压货、不缺货从而节约公司资源？
2
有无浪费时间（工作效率如何？
是否在紧张有序的工作）
2
仓库是否能对库房空间有机利用，提高存储量，从而节约空间？
3
服务
是否保时、保质、保量的做好物品的收入和发放工作？
3
是否能根据生产所需，及时有效的做好安全库存预警请购计划？
3
员工在请领货品时，能够以亲切的态度服务吗？
3
仓管员在货品的入库和出仓工作中，其操作熟练而迅捷吗？
3
说明：
1、本标准适用于牧宝公司仓库5S评定标准；
2、5S推行委员会对此标准将根据公司发展进程，进行适时的优化变更；
3、扣分：
发现问题属单一性问题，按标准分扣除1分；
发现同类问题多处出现，按标准分全额扣除；
合计
100
被检查部门：
检查日期：
检查人：
5S检查评比标准（后勤）
模块
5S
检查项目
标准分
得分
后勤类部门
整理
办公室内的办公用品、物品是否整齐有序？
是否有不必要的私人物品？
3
桌面物品放置是否整齐有序？
3
三格快劳内是否存放文件夹？
是否存在有杂物？
3
各类文件夹是否放置整齐、有序？
是否凌乱？
3
办公室内的办公设备、物品是否经常使用？
是否摆放合理整齐？
3
资料柜中的文件档、物品、样品等是否经常使用？
是否摆放整齐？
3
整顿
文件栏、文件夹、三格快劳是否分类标示？
4
办公用设备是否都有贴制标示责任人？
4
是否将扫把、拖布、等卫生用具合理标示放置？
3
办公桌、椅子是否贴制标示使用人？
3
空调、开关、窗户、饮水机等是否贴制标示维护责任人？
4
清扫
地面卫生是否清扫彻底？
4
室内的墙壁、角落是否有油迹、污渍、蜘蛛网等现象？
3
垃圾桶是否每天下班前清理？
2
是否存在需清扫死角？
4
清洁
开关及电源插座是否保持清洁？
3
办公电脑显示屏、主机是否擦拭清洁？
3
饮水机及水桶是否清洁？
3
办公室门是否保持无灰尘、无污渍？
3
是否存在着需清洁死角？
4
素养
安全
办公室工作人员是否能做到下班、关门窗防止不安全因素呢？
2
办公室存在电源线凌乱、裸露、插座插头损坏的安全隐患现象吗？
3
办公室的重要抽屉、文件柜、保险柜有采取随时使用随时关锁？
2
办公室负责人是否将电话合理上加密锁，避免电话盗打？
4
办公室内是否存有汽油、香蕉水、酒精等易燃易爆物品吗？
2
节约
下班后是否将各电器电源关闭，从而节约用电？
3
如开空调以后，是否可以合理的进行节能使用呢？
3
办公室用纸笔、订书钉、胶水、文件夹是否能根据需要请购，避免浪费？
3
员工拨打工作电话时，是否做到语言精炼，提高工作效率，降低成本？
3
服务
是否保时、保质、保量的做好本职对内、对外的工作？
3
员工在工作中，是否能够以亲切的态度进行横纵向交流吗？
3
员工在工作中，是否对于本职工作技能操作熟练而迅捷
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