施工方案设计消火栓喷淋.docx
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施工方案设计消火栓喷淋
第一章工程概况……………………………………………………………………………2
第二章项目管理机构的组成和分工………………………………………………………2
第三章施工方法及施工工艺………………………………………………………………6
第四章施工平面布置………………………………………………………………………19
第五章施工难点的技术与管理措施………………………………………………………20
第六章消防系统工程安装总体施工进度计划……………………………………………21
第七章施工组织管理与协调………………………………………………………………21
第八章工期保证及其应变措施……………………………………………………………27
第九章主要资源进场配置计划……………………………………………………………33
第十章质量保证措施………………………………………………………………………34
第十一章文明施工及安全保证措施………………………………………………………38
第十二章施工期间防风、防雨及防雷等措施……………………………………………44
第十三章成品保证措施……………………………………………………………………48
第十四章工程资料管理……………………………………………………………………51
第十五章竣工验收…………………………………………………………………………56
十六章工程保修与服务……………………………………………………………………57
第一章工程概况
第一节工程概况
工程名称：
广州亚太酿酒有限公司办公楼、门卫室工程
建设地点：
广州市黄埔区云埔工业区埔南路66号
建筑面积：
5032.1㎡
建设单位：
广州亚太酿酒有限公司
设计单位：
中国轻工业广州设计有限公司
第二节工程范围
1、办理本项目的一切消防报建、验收手续
1）室内外消防栓给水系统；
2）自动喷淋灭火系统；
2、编制依据
1、消防施工图与设计说明
2、自动喷水灭火系统施工及验收规范（GB50261—96）
3、水喷雾灭火系统设计规范（GB50219—95）
4、工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）
5、建筑给排水及暖通工程施工质量验收规范（GB50242-2002）
第二章项目管理机构的组织和分工
第一节项目经理部构成
我公司将组建安装工程项目部。
项目经理部既是指挥机构，又是责任机构，也是我公司对工程项目实施的全权代表，负责组织工程的实施和落实，在现场进行统一指挥和管理。
针对本工程的规模和特点，我公司高度重视，经认真研究，委派麦章良作为本项目的项目经理组成项目管理机构。
项目部架构如下：
指挥层
…………………………………………………………………………………………………………
管理层
`
…………………………………………………………………………………………………………
实施层
项目部由指挥层、管理层、实施层组成。
项目指挥层包括项目经理、技术总工程师。
管理层设置四个职能部门：
质安部（质安员）、工程管理技术部（各专业施工员）、材料设备部（材料员）、后勤保障部（资料员）。
职能部门发挥管理、指挥、监督、服务、协调的功能。
第二节项目部及其人员职责
1．项目部职责
1.1项目经理职责
项目经理作为公司驻工地的代表，将全权负责与工程有关的全部事物，主要职责如下：
1）实行项目经理负责制，项目经理在工程项目施工中处于重要位置，协助业主、监理工程师对工程项目施工负有全面管理责任，包括质量、安全、进度等各方面。
执行国家和地方政府的有关法律、法规和政策，严格执行公司及现场的各项管理制度；
2）对项目施工进行有效的控制，执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术，确保工程质量和工期，成本、实现安全、文明施工、努力提高经济效益；
3）组织编制和实施工程施工组织计划、工程施工计划以及技术、质量、降低成本、安全等项管理措施；
4）负责施工项目的质量管理体系文件，进行内部质量分工；
5）组织工程质量的定期检查、评定、整理及质量评定；
6）坚持“质量第一”的方针，正确处理进度和质量关系；
7）定期召开质量例会，及时组织不合格的质量分析，对质量事故及不合格品按“三不放过”的原则进行分析，及时向业主、监理工程师、公司工程总监反馈各种质量信息；
8）负责组织协调业主、设计院、监理、分包和其他施工单位的关系；
9）在公司法定代表人授权范围内，行使以下管理权力：
指挥工程项目的生产经营活动，调配和管理进入工程项目的人力、资金、物资、电动工具等生产要素；
10）项目经理在承担工程项目施工过程中，应当接受业主、监理工程师、公司领导和上级有关部门的工作检查。
1.2项目副经理职责
1）对项目经理负责，是质量和安全负责人之一；
2）协助项目经理负责业主和其他施工单位技术协调；
3）监督施工、调试、维护全过程的施工质量、设备安装质量、调试质量、维护质量等，审查和填写质量事故及各类质量管理报表；
4）每月5日前组织上报各种报表（如工程质量报表、工程进度表等）。
1.3施工作业队负责人职责
1）对项目经理负责，强化“质量第一”“安全生产”的意识，必须在保证工程质量前提下抓好生产进度，为施工质量负责；
2）在项目经理授权下协调现场有关施工单位的施工问题；
3）遵守工序质量制度，严格执行“三检制”，保证不合格工序未整改前不进入下道工序，对工序管理引起的质量问题负责，对工序质量做好记录定期上报
4）严格控制进场材料的质量，坚决杜绝不合格材料进入施工现场；
5）协助项目经理落实定额管理、质量管理、成本控制等措施；
6）每月5日前，特殊要求时每周填写上报各种报表（如工程质量报表、工程进度表、考勤表等）。
组织好生产过程的各种原始记录及统计工作，保证各种资料的原始性、准确性和可追塑性。
施工进度日志、质量报表、工程进度表、施工过程的各种原始记录、施工责任人签到表、工程领料单等进行核对、整理、收集，保证其完整性、准确性和可追塑性。
1.4材料员职责
1）对工地材料、设备安全、质量负责；
2）对入库物资进行帐本登记，做到帐物相符；
3）注意标识、储存和防护；
4）库房内保持干净、整洁；
5）出入库要进行登记；
6）施工中一时不能用完的材料设备可退库或在库房内另保存，作好记录；
7）发现不合格品，分开存放，及时上报或退回公司库存；
8）工具领用做好领用手续。
1.5质安员职责
1）严格按工程图纸、标准规定检验工程质量，判断工程产品的符合性，作出合格或不合格的结论，对因错、漏检造成的质量问题负责；
2）对不合格品按类别和程度进行分类，作出标识，及时填写不合格品通知单、返工通知单、废品通知单，做好废品隔离工作；
3）监督施工过程中的质量控制情况，严格执行“三检制”，并做好被检查品和部位的检验标识，发现质量问题及时反映；
4）正确填写工序质量表格，做好各种原始记录和数据处理工作，对所填写的各种数据、文字问题负责；
5）极参加质量问题分析会议；
6）按时统计，汇报工程质量情况，按时填写质量事故报表，对准确性负责。
1.6资料员职责
1）公司下发的文件的各种资料如：
管理文件、通知单、有关技术文件、施工技术标准、工艺标准、施工规范、图集、施工图纸、施工组织设计（施工方案）、施工技术措施、工程项目质量计划等；
2）施工过程中形成的资料如：
施工技术交底、工程联系单、工程洽商记录、会议记要、工序检查表、设备安装检查表、调试记录、工程隐（预）检记录、设计更改通知单等；
3）资料收入管理：
负责收集有效资料；资料不得丢失，必须保存完好，标识清晰，以便识别和检索；工程完工后将资料进行统一的文件的编号、登记、标识、拷贝及收回等工作，上交公司资料室进行归档保存；
4）资料借出管理：
做好信息管理工作。
第三章施工方法及施工工艺
第一节施工方法总则
1．施工各阶段的主要工作
1.1施工准备阶段
1）施工技术交底
2）机械材料准备
3）人员组织培训
1.2施工安装阶段
1）给排水管网施工
2）设备安装
1.3调试运行
1）调试运行
2）自检预检
3）竣工验收
1.4工程交付使用阶段
1.5工程交付
2.重点工作
针对安装工程的内容和工程本身的特点，我们的施工方案需要在以下的几个
方面作为重点：
1）以确保进度为突破点，施工方案突出重点；
2）强调安全意识，施工方案着重安全教育；
3）强调配合意识，保证各个单位及班组之间工作协调；
4）明确精品意识，突出关键工序控制点；
5）保证工程质量及技术达到要求，强化质量意识。
第二节单项系统施工方案—消火栓灭火系统
1．概述
2．施工准备及流程
2.1施工准备
1）系统施工前，应全面审阅图纸，明确设计要求及部件布置，并到现场进行实地测量，作好技术交底和与专业施工单位的协调工作。
2）对系统组件、管件及其他设备、材料进行检查，符合设计要求和国家有关标准的规定及提供有关合格证；
3）检查压力开关、阀门限位等自动监测装置应有清晰的品牌、安全操作指示标志和说明书；
4）对各类规格型号的阀门进行抽查，并进行强度、严密性实验。
2.2施工流程
2.3管道安装流程
2.3.1管道安装工艺流程
2.3.2放线打码
1）根据设计施工图纸，结合现场实际，确定管网走向，按照横平竖直的原则，顺水流垂直和水平方向进行弹线定位，测量出支吊架的间距和固定点的具体位置；
2）支吊架固定点的间距应均匀，在同一空间内应一致，管码与终端、转弯等处的距离应控制在300～750㎜范围内；
3）在管道安装闸阀等设备的部位，应加设管码固定；
4）垂直安装的钢管在始端和终端距地面或楼面的1.5～1.8m的位置设管卡。
2.3.3管道预制
系统采用内热浸镀锌钢管，在管径≤DN100时采用丝扣连接，>DN100时采用卡箍连接件连接。
镀锌管丝扣连接：
1）将段好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15—32㎜者套两次，40—50㎜者套三次，70㎜以上者套3-4次为宜；
2）根据现场测绘草图，将以套好丝扣的管件带入管丝扣，试试松紧度（一般以手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，编号放到适当位置等待调值；
3）在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，连接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直；
4）管道联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变部位是否正确；
5）镀锌碳素钢管不允许用加热法调直，管段调直时一般不允许损坏管材。
2.3.5套管安装
1）钢套管：
根据所穿建筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好高出地面30㎜，下端与楼板面平，上下层套管，中心线需垂直，所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理；
2.3.6管道、阀门安装
1）各类钢管及管件均应壁厚均匀，无锈蚀，内外壁光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，管件无偏袒、乱扣、方扣以及丝扣不全和角度不准现象，且内外壁镀锌均匀；
2）管道安装前必须清理管内杂物，施工中螺纹连接处应确保同心度，安装后，必须试验冲洗；
3）明装钢管成排安装时，直线部分应互相平行，曲线部分，当管道水平或垂直平行时，应与直线部分保持距离，管道水平上下并行时，曲率半径相等，管道穿过变形缝时，设置柔性短管，穿过墙体式楼板时加设套管；
4）各类阀门的规格型号应符合设计要求，安装时应注意介质分流方向，安装后外观整齐、美观、无损伤，表面光洁、无裂缝、防腐层完好，开关灵活，关闭严密，填料密封完好，无渗漏，阀体严密性好，阀干不得弯曲，手轮完整无缺损；
5）法兰式阀门与管道采用法兰转换器连接，法兰转换器与管道采用沟槽式连接；
6）法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣，不宜大于螺栓直径达到二分之一，连接衬垫应采用厚度为3㎜的橡胶垫，垫片要与管径同心，不得放偏；
7）装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下，并将阀门处垫实再进行，以防震裂阀体。
2.3.7水泵安装
1）设备到场后进行外观检查，应无明显缺陷，技术文件、资料、合格证应及时整理归档；
2）施工图和泵房的轴线及标高，规定安装的基准线；
3）据水泵安装尺寸制作水泵基础，并找平、调平基础准面、测量、记录；
4）水泵整体吊装就位，进行垂直度检查调整；
5）水泵固定于基础之后再安装吸水管的控制阀，控制阀不应采用蝶阀，吸水管直径不应小于水泵吸水口直径；
6）为避免吸水管水平段上有气囊现象，应采用偏心大小头与水泵水口连接。
2.3.8消火栓安装
消火栓箱的安装应与土建装修密切配合，安装知，在土建砌筑前应完成安装，并预留装饰面余量；
消火栓箱完成安装后，应注意产品保护，待装修完毕后，再进行卷盘、水枪、水龙带、铝合金门的安装，摆放要做到整齐、美观。
6．4．1室内消火栓安装前应核对产品型号与设计是否相符，箱内配件、产品合格证、产品说明书是否齐全。
安装过程中应与装修紧密配合，不得损坏装修面，箱体安装高度一致，栓口离地面高度为1.1m。
阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。
明装箱和暗装箱区别使用，注意配合装修面接缝整齐美观。
箱体找正稳固后把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。
消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。
安装后的箱体上下角的水平移位不得超过2mm，以保证箱体的平、正、直。
消火栓配件安装应在交工前进行。
消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自求式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。
设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。
室外消火栓安装管道覆土深度大于或等于1000mm。
2.3.9管道试压和冲洗
1）管网安装完毕后，应进行强度、严密性试验和冲洗；
2）管道试压一般分为单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验；
3）系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行系水压试验，连接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处，试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放空阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的排气阀；
4）检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行处理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗、漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录；
5）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa，金属给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检测，应不漏不渗。
6）水压强度试验压力达到标准后，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。
2.3.10涂漆
1）选用优质漆料和适当的稀释剂，涂漆时操作要均匀，涂漆时环境温度要适当，一般以温度为15-20℃、相对湿度50-75%为宜，选择适用的油刷刷毛不已过长，要有弹性、耐用、根粗、稍细、口齐；
2）对于涂刷不便的管子和设备，必须在安装前先刷好漆。
如管子、炉片、水箱等，安装后再刷交工漆（罩面漆），这样就克服了安装后补刷的困难，对于装好的管子和设备，随操作随用小镜子反照背面，检查漏刷部分，仔细补刷；
3）室内钢管，红丹打底，刷银粉漆二道。
第三节单项系统施工方案—自动喷水灭火系统
1系统施工流程
3区层间管网安装
2.施工过程
2.1.管道连接方式
2.1.1丝扣连接
（1）丝扣连接安装工艺流程
（2）管道预制加工
管材切割宜采用金属锯，不得采用砂轮切割，当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min，当用手工切管时，其断面应垂直于管轴心。
（3）安装步骤
套丝：
套丝采用自动套丝机，套丝机使用前应用润滑油润滑，加工次数为1～4次不等，管径DN15～DN32，套2次；管径DN40～DN50，套3次；管径DN70以上，套3～4次，套丝完成后的管螺纹应采用标准螺纹规检验。
管端清理：
套丝后应使用细锉将管端的毛边锉光，再用毛刷清除管端和螺纹内的切屑，用专用绞刀将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10～15°。
管端防腐：
管端及管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶或聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。
镀锌钢管管件采用玛钢管件，如下图所示；
镀锌钢管管件的结构组成图
1
2
3
符号说明：
1-镀锌钢管
2-管边
3-玛钢管件弯头
管道安装：
管材与管件连接前，应检查管件是否完好无损，然后将管件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入镀锌钢管后，用管钳按下表参数进行管材与管件的连接，不得逆向旋转。
镀锌钢管丝扣连接标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表：
公称直径
（mm）
旋入
扭矩
（N·m）
管钳规格（mm）
×施加压力（KN）
长度（mm）
螺纹扣数
15
11
6.0～6.5
40
350×0.15
20
13
6.5～7.0
60
350×0.25
25
15
6.0～6.5
100
450×0.30
32
17
7.0～7.5
120
450×0.35
40
18
7.0～7.5
150
600×0.30
50
20
9.0～9.5
200
600×0.40
65
23
10.0～10.5
250
900×0.35
80
27
11.5～12.0
300
900×0.40
管材与管件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应进行防腐处理。
镀锌钢管与阀门、给水栓等直接连接时，应采用内外螺纹专用过渡管件，并在其外螺纹的端部采取防腐处理。
2.1.2沟槽连接
（1）管道压槽原理
压
槽
原
理
图
镀锌钢管的沟槽是采用专用钢管压制而成，压槽机配轮由压轮和滚轮配对组成，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定，压轮下压的深度由沟槽深度定位尺控制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证下压过程中不破坏管体真圆度或造成沟槽深浅不一。
（2）沟槽连接安装工艺流程：
（3）沟槽加工：
沟槽连接方式适用于公称直径大于80mm的钢管连接，沟槽式接头应符合国家现行的有关产品标准，其工作压力应与管道工作压力相匹配。
镀锌钢管沟槽加工步骤如下：
序号
安装步骤
安装说明
a
固定压槽机
把压槽机固定在一个宽敞的水平面上，也可固定在铁板上，必须确保压槽机稳定、可靠；
b
检查压槽机
检查压槽机空运转时是否良好，发现异常情况应及时向机具维修人员反映，以便及时解决；
c
架管
把管道垂直于压槽机的驱动轮挡板水平放置，使钢管和压槽机平台在同一个水平面上，管道长度超过0.5m时，要有能调整高度的支撑尾架，且把支撑尾架固定、防止摆动，如下图所示；
d
检查压轮
检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否与所压的管径相符；
e
确定沟槽深度
旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度和沟槽宽度；
f
压槽
操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压，每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周，一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，以保证壁厚均匀；
g
检查
检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调，进行第二次压槽，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。
镀锌钢管沟槽加工示意图
符号说明
：
1-镀锌钢管
2-水平尺
3-压槽机
4-支撑尾架
用压槽机压槽时，管道应保持水平，且与压槽机驱动轮挡板呈90°，压槽时应保持持续渐进，槽深应符合下表要求：
镀锌钢管沟槽标准深度及公差要求：
公称直径（mm）
沟槽至管端尺寸（mm）
沟槽深度（mm）
沟槽宽度（mm）
DN100
15.9
2.11
8.74
DN125
15.9
2.11
8.74
DN150
15.9
2.16
11.91
DN200
19.1
2.34
11.91
DN250
19.1
2.39
11.91
DN300
19.1
2.77
11.91
（4）沟槽式卡箍管件安装
镀锌钢管沟槽连接优先采用成品沟槽式衬塑管件；
采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差：
管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。
沟槽式卡箍管件安装前，检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致，检查被连接的管道端部，不允许有裂纹、轴向皱纹和毛刺，安装胶圈前，还应除去管端密封处的泥沙和污物。
镀锌钢管沟槽连接步骤如下：
序号
安装步骤
安装图片
安装说明
a
上橡胶垫圈
将密封橡胶圈套入一根钢管的密封部位，注意不得损坏密封橡胶圈；
b
管道连接
将另一根加工好的管道与该管对齐，两根管道之间留有一定间隙,移动胶圈，调整胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等；
c
涂润滑剂
在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂；
d
安装卡箍
将卡箍上、下紧扣在密封橡胶圈上,并确保卡箍凸边卡进沟槽内；
e
拧紧螺母
用手压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧并穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆孔,用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内；
f
检查
检查上下卡箍的合面是否靠紧,不存在间隙为止。
（5）机械三通安装：
镀锌钢管安装机械三通，需要在管道上开孔，开孔必须使用专用的开孔机，不允许使用气割开孔，开孔后必须做好开孔断面的防锈处理。
管道开孔及安装机械三通节点详图如下：
图1：
管道定位开孔
图2：
机械三通安装
图3：
支管丝接接出方式
图4：
支管沟槽接出方式
管道开孔及安装机械三通步骤如下：
序号
安装步骤
安装说明
a
画线
根据施工现场测量、定位，在需要开孔的部位用画线器准确的作出标志；
b
固定管道与开孔机
用链条将开孔机固定于管道预定开孔位置处，用水平尺调整管道至水平；
c
开孔
启动电机转动钻头，操作设置在支柱顶部的手轮，缓慢地下压转动手轮，完成钻头在钢管上的开孔作业；
d
清理
清理钻落的碎片和开孔部位的残渣，用砂轮机打磨孔口的毛刺，再刷两道防锈漆；
e
安装机械三通
将机械三通置于钢管孔洞上，机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙应保持均匀，拧紧螺栓。
（6）机械四通安装：
机械四通安装示意图
＜2mm
1
2
S2
S1
符号说明：
1-衬塑镀锌钢管；2-机械四通开孔
为了提高开孔精度保证安
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