轻化工程生产实习报告样本.docx

轻化工程生产实习报告样本.docx

《轻化工程生产实习报告样本.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《轻化工程生产实习报告样本.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

轻化工程生产实习报告样本

轻工与纺织学院轻化工程专业

生产实习手册

专业班级:

轻化工程11

学生姓名:

王喜强

学号:

2181

指导教师:

陈香云解芳

实习时间:

.6.16--.6.27

一、实习记录

时间:

/6/16;部门:

校内

签名:

时间:

/6/17;部门:

内蒙古北平纺织有限公司

签名:

时间:

/6/18;部门:

内蒙古北平纺织有限公司

签名:

注:

实习记录必须手写（第1页）

时间:

/6/19;部门:

内蒙古北平纺织有限责任公司

签名:

时间:

/6/20;部门:

内蒙古北平纺织有限责任公司

签名:

时间:

/6/23;部门:

内蒙古北平纺织有限责任公司

签名:

注:

实习记录必须手写（第2页）

时间:

/6/24;部门:

内蒙古北平纺织有限公司

签名:

时间:

/6/25;部门:

内蒙古北平纺织有限公司及校内

签名:

时间:

/6/26;部门:

校内

签名:

时间:

/6/27;部门:

校内

签名:

注:

实习记录必须手写（第3页）

二、实习报告

1.实习目的

生产实习是理论联系实际的教学活动,是轻化工程专业重要的实践性教学环节。

经过生产实习熟悉纺织染整的工艺流程和熟悉工作环境及常见的工艺技术,使学生进一步学习和理解所学的专业理论知识和技能,扩大学生的知识面,并使学生具有运用所学的专业知识理解基本工作内容的能力,将理论与实践相结合,为下一阶段的学习及技能训练奠定基础。

2.实习时间

6月16日至6月27日

3.实习地点

内蒙古北平纺织有限责任公司

4.实习内容

一、染色车间

染色主要有散纤维染色、绞纱染色和成衣染色三种。

我们主要介绍这几种染色的方法、设备及工艺流程。

设备:

散毛染色机NC464-25-1,散毛染色机NC464-50-1,散毛染色机NC464-100-1

工艺:

散绒——从原料库提取原料——分缸染色——拼片对色——烘干——转下道工序或外方纺纱;

散纤维染色顾名思义就是对未进行纺纱制造的散装纤维进行染色,在这里主要是散羊毛的染色。

染色方法及工艺就是将散纤维装筐,用盖压紧,染液经循环泵由多孔管喷出,由内向外不断循环进行染色,染毕,放液、清洗,离心脱水烘干。

主要用到的设备就是吊筐式散纤维染色机,染筐有大有小,根据不同需要染色的纤维量选择不同的染色筐,能够批量染色。

其染色流程较简洁,首先对散羊毛进行清洁整理打包,之后将整理好的羊毛放入染筐中进行染色,染出的羊毛再进行下一步的纺纱织造。

绞纱染色机:

绞纱染色机HHYC-2-1,绞纱染色机HHYC-6-1,筒纱染色机P-S-6-1,绞纱染色机HHYC-1,筒纱染色机PD-50,绞纱染色机HHYC-10-1,筒纱染色机P-S-20-1

工艺:

从原料纱库领取原料——摇纱——分缸染色——烘干——检验——络筒——转下道工序;

绞纱染色就是对纱线进行染色,染色方法有很多种,在纺织厂中主要有的就是喷射式绞纱染色机和高温高压筒子纱染色机。

另外我们还学习过往复式绞纱染色机、大液流式绞纱染色机、双箱液流式绞纱染色机、高温高压绞纱染色机等多种绞纱染色设备。

我们主要介绍喷射式绞纱染色机和筒染机。

喷射式绞纱染色机的染色方法及工艺是将将纱线挂在三角棒上,三角棒上含有很多孔,这些孔连接着多孔管,用泵将染液送入多孔管,喷淋于绞纱上,染液顺绞纱下流至染槽,绞纱随棒转动,改变接触位置。

该染色机具有浴比小,绞纱的装卸操作方便等优点,但染液喷孔需经常清洁,防止被纤维毛绒堵塞。

高温高压筒子纱染色机染色时将筒子纱放入载纱支架,染液在循环泵的作用下经过假底、支架内的小孔透过纱线,经过正反向循环达到匀染目的。

该机自动化程度高、生产率高。

设备:

成衣染色机HHG-258-1,成衣染色机HHG-50-2,成衣染色剂HHG--1,吊染机HHGE-100+10。

工艺:

成衣——修补车间转入还布——分缸染色或分缸吊染——烘干——检验——转下道工序。

成衣染色法是特别针对全棉或纤维素纤维,成衣进行染色的一种工艺。

也称成品染色。

　　特点

　　成衣染色系列能赋予服装鲜艳动人的颜色,确保采用成衣染色的牛仔服装,上衣,运动衣和休闲服装能提供与众不同的特殊效果.是环保的产品,应用方便,能令服装有柔软的手感,视觉上有桃皮感及凸出的水洗效果特别在接缝线位上的效果特别明显,以上多种优点绝对能增强消费者的购买欲及提高市场的竞争力.。

　　工艺

　　成衣活性染料染色法是新一代成本效益好的成衣染色,。

不论是染浅颜色或深颜色都能显出织物的独特性和优点.。

在不需用氯化钠的情况下,采用Dyeprep8-8-88预染助剂做预染前处理,,能令染料的上染率达到95%.。

其它优点包括以下:

良好的水洗和日晒牢固度,良好的干湿擦牢固度,缩短工艺时间。

成衣染料染色法适用于任何全棉服装,包括用胚布,半/全漂布及靛蓝牛仔服装.。

　　成衣直接染料染色法适用于全棉胚布,半漂,全漂或靛蓝牛仔布,成衣直接染料染色法是一种新的成衣染色概念,经过选择性的染料和助剂能随意染出称心的效果.:

　　1.在接缝线位,嵌条和凸出的部位能显出强烈的对比感。

　　2.有桃皮绒毛的表面和柔软的手感。

　　3.良好的水洗和日晒牢固度。

整体来说成衣直接染料染色应用于任何全棉布料,,不论厚薄或织物,。

最重要的一环是生态前处理方法.,当完成生态前处理后,,经过采用成衣染的助剂和直接染料能提高染料的上染率同时赋予良好的水洗和日晒牢固度。

在染色的工序完成后,,同浴加入J-KemiwashNTP酵素,,令水洗效果更加明显,。

洗出柔和的色调,、接缝线位,、嵌条和凸出的部位能显出强烈的磨擦效果.。

成衣（聚酯纤维和棉混纺）染色工艺分为两道染色工序,首先把聚酯纤维染好,（如必要）再用活性染料染棉的部分.应用于化纤/棉混纺的牛仔服装可在染色后做石磨或酵素水洗及最后的柔软整理,增添服装的独特性.经成衣染色的服装能显出两种灿烂鲜艳的色调,可配与不同的颜色,令交叉效果有强烈的对比感或柔和的效果。

　　天然植物染料染色是一种最新的成衣染色工艺。

它采用天然植物染料与天然纤维有机结合,更环保,更自然。

其工艺基本上与合成染料差不多,有区别的是,为了保证产品的天然性,在染色处理中,不易加其它合成助剂。

　　适应范围

　　天然纤维的毛麻丝棉均可。

成衣（针织、梭织）、家纺、毛巾、毛绒玩具（不含填充物）、袜子、手绢、围巾均可成衣染色。

二、印花车间

设备:

数码印花机:

纺织品数码喷墨印花可简称为数码印花或喷墨印花,是集计算机网络系统、数字处理和信息系统以及精密机械加工和高品质的精细化工材料于一体的共同发展结果。

作为一种全新的印花方式,是印花行业的又一次重大革命。

喷墨印花经过一定的手段:

如计算机扫描仪,数码照相机等,把所需的图案经过数字化技术输入计算机,经过电脑分色系统（ComputerAidDesignSystem）简称CAD处理后,再经过电脑控制的压电式喷墨印花机将某种染料喷射到织物上,并经过一定的织物后整理,从而完成织物印花的全过程。

喷墨印花是当今世界最为先进的印花技术,代表了未来印花领域的发展趋势。

工艺流程:

流程→打浆→上浆→打印→加湿→蒸化→后整

↓↓↓↓

重要→毛绒类和→浆料压力打印曲线压力

参数棉麻类区摩量测试条温度

分开来湿度

↓↓↓↓

注意→浆料配比布面上浆打印布面平控制压力范围

事项合适,浆料均匀,布整,无褶皱不滴水

是否均匀面平整不纬线

上浆是印花中很重要的一部分,其组成有尿素、增稠剂、抗还原剂等,上浆目的有

（1）创造一个墨水染料上染纤维的条件。

（2）能够保证喷印到面料上的墨水不致渗化,使喷印的纹样细致精制,但不能影响染料对纤维的扩散上染。

（3）使布料平整稳定,表面光洁没有过多的绒毛,有利于喷墨液滴没有障碍地喷印到面料上。

印花是指使染料或涂料在织物上形成图案的过程为织物印花。

印花是局部染色,要求有一定的染色牢度。

印花方法按工艺分:

直接印花、拔染印花、防染印花、防印印花、罩印和叠印印花;”半防”印花;阶调印花;共同印花等;按设备分:

滚筒印花、筛网印花、转移印花、喷墨印花等;以印花效果划分:

各种特种印花,如烂花印花,植绒印花,胶浆印花,珠光银华,金粉银粉印花等等。

我们在厂子主要见到的是数码滚筒印花。

注意事项:

（1）参观者禁止踏入围巾加湿区域。

（2）参观者禁止碰触未蒸化的围巾。

三、纺纱车间

纺纱就是对散纤维进行纺纱,纺成纱线,散纤维经过纺纱机,之后再经过绕线辊机绕成纱线辊,为下步织造做准备。

纺纱的工艺流程是:

除杂→松毛→梳毛→牵伸→加捻→卷绕。

纺纱有粗梳毛纺、精梳毛纺俩大种。

精梳毛纺纺纱系统工序多、流程长,可分为制条和纺纱两大部分。

精梳制条也叫毛条制造,可单独设立工厂,产品（精梳毛条）可作为商品出售。

有些精梳毛纺厂没有制条工序,用精梳毛条作为原料,生产流程包括前纺、后纺;多数厂还没有毛条染色和复精梳的条染复精梳工序,复精梳是指毛条染色后的第二次精梳,复精梳工序流程和制条工序相似。

----本次实习纺纱设备有纺纱机、卷绕机等设备。

四、后整理车间

　定义:

经过物理、化学或物理和化学联合的方法,改进服装面料外观和内在品质,提高服用性能和其它应用性能,或赋予服装面料某种特殊功能的加工过程。

后整理目的:

　1.使面料尺寸和形态稳定

拉幅——利用纤维素、蚕丝、羊毛等纤维在潮湿条件下所具有的一定可塑性,将织物幅宽逐渐拉阔至规定的尺寸并进行烘干稳定的整理过程,也称定幅。

热定型——指合纤织物在一定张力下进行热处理,使其尺寸,形态稳定的加工工艺。

　2.改进服装面料外观

　烧毛:

棉及其混纺纺织物表面上的绒毛经用直接火焰灼烧去除,使其表面光洁,便于后继加工的顺利进行及保证产品质量。

烧毛的火焰温度一般在900～1000℃,炽热金属板的表面温度也达800℃,都高于各种纤维的分解温度或着火点。

轧光整理:

经过轧光机的机械压力、湿热的作用,借助于纤维的可塑性,使表面纤维呈现平行排列,以提高表面光滑平整度,对光产生规则的反射,进而提高织物色泽的目的。

轧纹整理:

轧纹整理机同一只可加热的硬辊与一只软辊组成。

硬辊表面刻有阳纹花纹,软辊则刻有阴纹花纹,两者相互吻合。

整理时借助于织物在湿热条件下的可塑性,利用阴阳辊压轧织物,使织物产生凹凸花纹的效应。

磨毛:

整理后织物可产生绒面,手感改进,穿着舒适,可在拉绒机上做,织物经重复摩擦产生绒面。

3.改进服装面料手感柔软整理:

柔软整理是弥补织物手感僵硬和粗糙缺陷使织物手感柔软的加工过程。

包括机械柔软整理、化学法柔软整理和硬挺整理。

机械柔软整理主要是利用机械方法,在张力状态卜,将织物多次揉屈,以降低织物的刚性,使能恢复至适当的柔软度。

化学法是用柔软剂的作用来降低纤维间的摩擦系数以获得柔软效果。

硬挺整理是使织物获得平滑、硬挺、厚实、丰满的手感,并提高强力和耐磨性,也可改进悬饰性和外观。

硬挺整理加工时一般结合定幅进行,浆液中加入柔软剂,以改进综合性手感,同样,单纯的柔软整理,要加硬挺剂以增进其身骨。

工艺:

摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→（液氨）→浸柔软剂拉幅定型→预缩

5.实习总结

转眼间,俩周的实习时间即将过去,这俩周是不同寻常的俩周,这俩周让我认识以后自己专业所对口的工作,也简单的了解了一下车间生产的工作,也让我认识到了自身的不足,对自己形成一种督促,让自己有更大的进步,在剩下不多的大学生活,珍惜时间去学习更多东西。

虽然时间很是短暂,没啥感觉俩周就已经完事了,但收获还是很多的。

实习,顾名思义,在实践中学习。

经过一段时间的学习后,或者当学习告一段落的时候,我们需要了解,自己的所学需要或应当如何应用在实践之中,因为任何知识都源于实践,归于实践,因此,要将所学付诸实践,来检验所学。

然而,我们当然不希望实习仅止于此,那太狭隘了。

实习是发挥和应用专业知识,查漏补缺,认真学习,巩固不足的重要一环,因为她毕竟与社会相挂钩,是检验在校学习成果的好时机,因为即使在校学得再好,一旦到了社会,可能所有的一切都会一文不值。

因为社会毕竟不同于学校。

在实习中我也认识到了许多不足,首先专业知识不过关,记得6月18号这天我来到染色车间,跟着一师傅看她们怎么弄,我看的是媒介燃料散毛染色,那个师傅和我说了挺多的专业知识,我就一感觉是听说过,但原理啥也不懂,感觉特迷茫。

我就问师傅,你是啥时候毕业的,她说自己是学徒,跟着师傅学的,按理说她应该对专业知识不怎么懂,但出乎意料的是这师傅啥都懂,当时感觉特不好意思,因此说应该干好一个学生该干的事,特别重要,在学校我就应该熟练的掌握专业知识,第二点,干活时候应该认真,认认真真做好给我们分配的工作。

可能我们还是学生,就是给自己找的最好的借口,干活的时候总是把在学校的一些习惯待在工作上,对待工作,也是放任自由。

最后就是吃不了苦,自己一直上学,在家里也没干过多少活吧,在那里面干会就会觉得累,记得是19号下午,在车间里面弄褶皱,然后贴标签,活是不怎么累,但就是一直站着不能坐,也就一直站了1个多小时吧,当时就感觉累的不行,受不了了,因此说现在开始应该培养自己的吃苦精神,无论毕业以后干什么,吃苦都是一件必然事件,一个吃不了苦的人,干啥也不可能特别出众。

虽然只是短短的俩天,也没有干多少有活,但也是自己第一次到自己专业所对口的公司产于工作,在这几天找到自己的不足,然后在这仅剩的一年里,抓紧改正。

最后特别感谢老师们给我们找到这个机会,而且陪大家一起度过这几天,每天挤公交,中午没有睡的地方,陪大家一起坐着,感谢老师这几天对大家的帮助。

注:

1.本页内容针对企业的实际情况填写;