测力计施加的力,N/mm2;FYK:
钢筋的屈服强度,N/mm2;FM:
植筋设计锚固力,N/mm2)。
2、钢筋网水泥砂浆面层墙体加固
2.1铲除原墙抹灰层,将灰缝除至深5~10mm,用钢丝刷刷净残
宜涂刷胶质界面结合剂一道。
2.1钢筋网地墙面的固定应平整牢固,与墙面净距宜≥5mm,网外表保护层厚度应≥10mm。
2.3墙体或楼板钻孔时不得伤及原有钢筋,贯通墙体或楼板的钢筋插入孔洞后,应用水泥砂浆填实。
2.4门窗洞口处,若门窗樘离墙面缝隙过小,U型筋无法穿过封头,可在门窗樘上钻孔,抹面可到门窗樘面。
2.5加固面层应无空鼓、干缩裂缝及露筋等现象。
3、钢筋混凝土板墙加固
3.1与钢筋网砂浆面层加固相同,但不得手工抹制。
0
3.2混凝土板墙应在环境气温为5C以上进行施工,并认真做好
养护,混凝土终凝后,室内墙体面层应每天浇水2~3次,室外墙体面
层应每天浇水4~5次。
4、钢筋工程
4.1钢筋的质量要求
本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装,对每一种型号的钢筋进入现场后,必须有出厂合格证,经过有关单位进行拉力及冷弯试验,可焊性分析,复检合格后工地方可使用。
钢筋表面应清洁无损伤,无污染,无铁锈,在使用前必须清除干部,钢筋应按施工顺序配套加工,每种规格的钢筋必须挂牌标注,堆放整齐。
工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。
钢筋按施工
4.2加工设备的选择
钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。
4.3钢筋的绑扎和安装钢筋绑扎时,根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位
置,并以此作为绑扎依据。
如当模板未支好前绑箍筋时,可在焊接好的主筋上,用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点,并用记号笔标出位置,而后即可进行绑扎。
钢筋的绑扎、焊接及加工形状,必须符合设计及规范要求。
钢筋搭接长度按设计要求加工、安装,钢筋绑扎要严格控制位置,柱子钢筋上口应设置锁口箍筋,点焊牢固且保证轴线位置正确,各种负弯矩筋,应用隔点焊接牢固,防止倾倒。
柱子钢筋采用电渣焊施工,在施工中必须确保构造柱的柱子筋同心,并且焊接符合质量要求。
按图纸设计施工,不得任意代换,若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。
5、模板工程
5.1施工工序施工准备→模板的选择→拼装→支撑柱模板→安装→校核→浇
砼→拆模→清理→再周转使用。
5.2准备工作
由木工工长按设计要求,对各分部制定配模及支撑方案,按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距,不得任意加大,防止产
模板、材料进场时间,因施工现场比较狭小,材料随进随用,尽量减
少堆放场地。
5.3模板工程的施工质量
模板工程的施工质量,必须做好拼缝严密不漏浆,支撑稳固安全不变形,标高和构件断面尺寸严格按图施工,按规定验收。
5.4模板的拆除拆除支撑及模板前,必须请示项目经理部的同意后方可拆除模
板。
模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤,模板拆除后,应做到工完场清。
6、钢筋砼工程钢筋砼工程包括:
模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种,施工
生产中必须密切配合,统筹安排,合理组织,确保构件的施工质量。
6.1施工工序:
制作模板→安装模板→安装钢筋骨架→拌制砼→浇捣砼→养护
砼→拆模。
在浇灌砼前,对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净,将模板的孔洞和缝隙堵严,并将模板浇水湿润,但不得有积水,当浇筑高度超过3m时,应将砼通过制作好的串筒投入,不得随意投入而造成混凝土离析。
施工前的检查工作:
模板、支架的牢固性,几何尺寸、轴线要准
确。
6.2质量要求:
凡进入现场的原材料,水泥应检查出厂证明书,并按规定进行安定性和强度试验,贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号,砂石材料应符合相应的规范要求,进场水泥必要时应重新试验鉴定,做含泥量和压碎试验。
6.3混凝土浇筑方案:
为了切实做好混凝土工程的施工,特拟定混凝土浇灌方案如下:
根据本工程混凝土工作量,计划在每台提升机旁配备一台
JZC-350混凝土搅拌机。
为了保证浇灌的砼不在二次浇灌前凝结,而产生较多的施工缝,
根据分部工程砼工作量及灌筑强度,特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定:
构造柱浇灌时,用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。
6.4注意事项:
6.4.1混凝土在浇筑前,要严格执行混凝土浇灌令制度,严格控制混凝土的标号,由专人负责监督检查,发现问题及时纠正。
6.4.2混凝土所使用的材料应计量准确,按配合比严格配料,充分搅拌均匀后方可出料。
6.4.3柱采用插入式振动棒振捣,混凝土浇筑的自由下落高度不
得超过2米,结构超高时应设斜槽下料。
6.4.4混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行,震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。
6.4.5混凝土浇筑成型后,现场应根据其气候情况进行洒水养护,
已浇筑的砼应覆盖和浇水养护,不得少于七昼夜,防止混凝土出现裂
缝。
7、墙(柱)面抹灰
工艺流程:
墙面浇水湿润→吊垂直灰饼→墙面充筋→抹底层灰→抹罩面灰→门窗框做护角
7.1墙面浇水湿润应提前一天进行,地面的积水要及时清除,以备堆放砂浆。
7.2首先根据墙面的宽度贴上下垂直灰饼,灰饼的横向间距不得
小于2.5米,但每面墙不得少于3处。
7.3根据垂直灰饼,做墙面冲筋,用抹灰层相同砂浆,冲筋的宽
度一般为5厘米,可冲筋横筋也可冲立筋,根据施工操作习惯而定。
7.4抹底灰:
抹底在后要及时用刮尺找平,不平处再填平,用木抹子搓毛,然后全面检查底层灰的垂直度、平整度,阴阳角的方正等。
7.5当底层灰六、七成干时,即可开始抹罩面灰,罩面灰厚度约
为2-3MM,罩面灰应两遍成活,先上后下顺序进行,等刮平后,即可用铁抹子压平收光,如有收不光处,应用毛刷蘸水重新搓毛,再压光。
7.6接头处不能有明显的接痕,接槎很明显时,立即用毛刷蘸水将接槎处搓毛,再重新收浆压光,为保证墙面颜色一致,不能用水泥水蘸刷,收光时应上下顺成排列式,这样使墙面整齐无乱痕。
7.7墙面抹完后要及时检查平整度、垂直度,有问题时可以及时整修,随即可以抹门窗护角,护角砂浆标号要提高一级,护角高度无要求时为2米,宽度不小于5CM,护角做完后要及时检查其阳角方正。
8、外墙保温:
外墙保温采用60厚EPS保温板,进入工地的原材料必须有出厂合格证或化验单,现场摆放整齐,防止雨淋及阳光曝晒。
施工工序:
基层墙体处理→用粘结剂→保温板打磨找平→粘贴保温板→预粘板边网格布条→抹底层聚合物砂浆→埋贴网格布→抹面层聚合物砂浆
8.1基层处理
8.1.1彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。
8.1.2为增加保温板与基层几面层的粘结力,应在保温板两面各刷界面剂一道。
8.2、安装保温板
8.2.1标准板规格尺寸为1200*600,对角线误差小于2,保温板用电热丝切割器或工具刀切割,尺寸允许偏差为±1.5。
8.2.2网格布翻包:
门窗洞口、变形缝两侧等处的保温板上预粘网格布,总宽度约200,翻包部分宽度为80,具体做法如下:
网格布裁剪长度为180加板厚。
首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专
用粘结剂,然后压入80长的网格布,余下的甩出备用。
8.2.3将配置好的专用粘结剂涂抹在保温板的背后,粘结剂压实厚度约为3,为保证粘结牢固,粘结方法可采用条粘法和条点法。
8.2.4条点法:
用抹子在每块保温板周边及中间抹宽50,厚度为
10的专用粘结剂,再在保温板分隔区内抹直径为100,厚度为10的
灰饼。
8.2.5将抹好专用粘结剂的保温板迅速粘贴在墙面上,以防止表面结皮而失去粘结作用。
不得在保温板侧面涂抹专用粘结剂。
8.2.6保温板粘上墙后,应用2米靠尺压平操作,保证其平整度及粘贴牢固,板与板之间要挤紧,不得有缝,因切割不直形成的缝隙,用保温板条塞入并磨平。
每粘完一块板,应将挤出的专用粘结剂清除。
8.2.7保温板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴,每排板应错缝1/2板长,局部最小错缝不得小于100。
8.3、打磨:
8.3.1保温板板接缝不平处应用粗砂纸打磨,动作为轻柔的圆周运动,不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨。
8.3.2打磨后及时将保温板碎屑及浮灰用刷子清理干净。
8.4作装饰线角:
8.4.1根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置,并进行水平和竖直方向校正。
8.4.2凹线角使用开槽器将保温板切成凹口,保温板凹口最薄处
不小于15。
8.4.3凸线角应按设计尺寸切割后,在线角及对应保温板两面刷界面剂一道,再涂满专用粘接剂,使其粘贴牢固。
8.5抹底层聚合物砂浆:
8.5.1聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。
8.5.2将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在保温板上,厚度为2
8.6.1网格布应按工作面的长宽要求裁剪,并应留出搭接宽度。
网格布的裁剪应顺经纬向进行。
8.6.2在门窗等洞口周围网格布翻包,四角均应附加一层网格布加强,整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。
8.6.3在洞口及网格布翻包部位的保温板正面和侧面,均涂抹聚合物砂浆(只允许此处的保温板端边抹聚合物砂浆)。
将预先甩出的网格布沿板厚翻转,并压入聚合物砂浆中。
8.6.4将整幅网格布沿水平方向绷直绷平,注意将网格布内曲的一面朝里,用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平,使其紧贴。
网格布水平方向搭接宽度不小于100,垂直方向搭接长度不小于80,搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处,不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
8.6.5在凹凸线角处,应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内,将整幅网格布在窄幅网格布之上,搭接宽度80。
8.6.6在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接,各侧搭接宽度不小于200。
8.7抹面层聚合物砂浆:
8.7.1抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后,待砂浆凝固至表面不粘手时,开始抹面层聚合物砂浆,抹面厚度以盖住网格布为准,使聚合物砂浆总厚度为2.5—3.0。
项工序进行两边,聚合物砂浆总厚度约为3.5—4.0。
8.8、修补孔洞:
8.8.1脚手架拆除后,应及时对孔洞进行修补。
对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补,并用1:
3水泥砂浆抹平。
8.8.2根据孔洞尺寸切割保温板并打磨其边缘部分,使之能严密封填于孔洞处。
并在保温板两面刷界面剂一道。
8.8.3待孔洞水泥砂浆凝固后,将保温板背面涂10厚的专用粘结剂,将保温板塞入洞中,注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。
8.8.4裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布,并与周边网格布搭接80。
8.8.5涂抹底层聚合物砂浆,埋入修补用的网格布,待表面不沾手时,再涂面层聚合物砂浆,厚度应与周边一致。
8.8.6用湿毛刷将新旧表面不平整处整平,并将孔洞边缘刷平。
8.9、刮柔性腻子,抹平刷外墙乳胶漆。
9、塑钢窗安装施工方案
工艺流程:
弹线找规矩→窗洞口处理→安装连接件的检查→塑钢窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑钢窗安装→窗四周嵌缝
→安装五金配件→清理
9.1本工艺应采用后塞口施工,不得先立口后搞结构施工。
9.2检查窗洞口尺寸是否比门窗尺寸大3CM,否则应先行剔凿处
理。
9.4安装窗框上的铁脚。
9.5安装窗框,并按线就位找好垂直度及标高,用木楔临时固定,检查正侧面垂直及对角线,合格后,用膨胀螺丝将铁脚与结构牢固固定好。
9.6嵌缝:
门窗框下墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝,如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实,表面用厚度为5-8MM的密封胶封闭。
9.7窗附件安装:
安装时应先用电钻钻孔,再用自攻螺丝拧入,严禁用铁锤或硬物敲打,防止损坏框料。
9.8安装后注意成品保护,防污染、防电焊火花烧伤损坏面层。
10、乳胶漆施工方案
工艺流程:
基层处理→第→遍刮腻子→第二遍腻子→第一遍乳胶漆→第二遍乳胶漆→清扫
10.1、基层处理:
乳胶漆施工前应先将外墙表面灰块、浮渣等杂物清扫干净,然后用水与醋乙烯乳胶(配合比为10:
1)的稀释液将SGB821腻子调至合适稠度,用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残余处填补好,腻子干透后,先用铲刀将多余腻子铲平整,然后用粗砂纸打磨平整
10.2、满刮两遍腻子,第一遍应用胶皮刮板满刮,要求横向刮抹平整、均匀、光滑、密实平整、线角及边棱整齐为度,尽量刮薄,不要漏刮,接头不要留槎,并且不要沾污门窗框及其它部份,否则应及
保护棱角,磨合用刷子清扫干净。
10.3、第二遍满刮腻子方法同第一遍,但刮抹方向与前遍腻子相垂直,然后用细砂纸打磨平整光滑为止。
2
10.4、乳胶漆采用喷涂时,乳胶漆需用清水调至合适粘度,具体加水量根据生产厂家要求而定,采用1号喷枪喷涂压力可调至0.3N/M
2
至0.5N/M,喷嘴与饰面成90度角,距离控制在40CM-50CM为宜。
喷出的涂料成雾状,喷涂要均匀,不可漏喷,不宜过厚,一般以喷涂
两遍为宜。
11、屋面工程的施工方案
工艺流程:
基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层
10.1、基层清理:
就将基层清理平整、干燥和干净。
10.2、弹线找坡:
按设计坡度及流水方向,找出屋面坡度走向,确定保温层的厚度范围。
10.3、管根固定:
穿结构的管根在保温层施工前,应用细石砼塞堵密实。
10.4、隔气层施工:
设计有隔气层要求的屋面,应按设计做隔气层,涂刷均匀无漏刷。
10.5、保温层铺设:
块状保温层铺设:
150厚聚苯板保温。
10.6、屋面找平层
工艺流程:
基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施
10.6.1基层清理:
将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干
净,凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平,不得影响找平层的厚度。
10.6.2管根封堵:
凸出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。