1+564涵洞施工方案石拱涵定稿.docx

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1+564涵洞施工方案石拱涵定稿

XXX路段改建工程（第一合同段）

石

拱

涵

施

工

组

织

设

计

编制人

审核人

施工单位：

XXX桥梁建设有限公司

2012.5.9

K1+564石拱涵施工组织设计

一.编制依据

1.XXX改建工程施工招标文件

2.《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—89）

3.《公路路基施工技术规范》

二、工程概况

XX工程位于XX（地点），沿河谷向西北经XX地，经XX村后到达本次设计终点，路线全长大约15.052千米。

本段为第一合同段，起止桩号位0+000-5+200。

本拱涵为旧石拱涵接长，K1+564（1.5m）。

设计荷载标准，公路Ⅱ级，设计洪水频率1/25，设计地震烈度Ⅶ度。

洞身基础采用分离式基础，拱圈采用M7.5号浆砌40号大面块石，护拱、涵台身、基础、涵底铺筑用M7.5号浆砌片石，一字墙墙身及基础采用M7.5号浆砌片石。

三、施工准备

1、涵洞施工前应首先对各部分尺寸及标高等进行全面复核，对原沟底、被交道的衔接情况进行校核，确保尺寸及标高无误，并且与原沟渠、被交道可以较平顺的衔接，方可进行涵洞施工，如有异议，应及时与设计单位联系。

2、施工放样前应仔细复核图纸，确保涵底标高、涵长、斜度正确无误后，方可施工，如有不符，应及时与监理或设计单位联系。

3、砂、砾石、水泥、石料等材料按规定已进行检验，并运至施工现场。

4、M7.5、配合比由公路局中心试验室提供，监理工程师抽样合格。

5、施工人员、机械设备已经到位。

四.施工安排

施工前应沿路基方向修一条临时便道，然后再进行场地平整，开挖涵洞基坑。

基础、台身平行作业。

基础完成两节沉降缝后，开始砌筑台身、拱圈。

用于涵洞施工的原材料、搅拌机均涵洞的同一侧。

五.施工方法及要求

该涵洞的施工顺序为：

施工准备→测量放线→场地平整→基坑开挖、验收→基础施工→台身施工→拱圈→施工进、出口施工→沉降缝施工→台背回填。

1.施工准备

施工前进行人员安排，并进行质量、安全教育，对有关施工人员进行技术交底。

施工机械如挖掘机、砂浆搅拌机、砼搅拌机运到现场并进行设备检修，确保能正常施工。

对工程材料进行检验和试验，并进行砂浆配合比试配，把试配结果报监理认可。

2.测量放线，场地平整

根据施工要求进行场地布置和场地清理，砂浆搅拌机、砼搅拌机安放就位。

根据图纸进行复测放线，如发现复测结果与图纸不符，要上报监理、业主认可后，方可开挖。

放线后，还要填写有关资料，上报监理审批。

3.基坑开挖、验收

按照测量放线进行机械开挖，辅助人工整型。

开挖过程要按1:

0.5进行放坡，并在两边分别留工作面50㎝。

如果挖到设计标高遇到岩石时，要清除表面风化层，并做成台阶形，台阶的高宽比不得大于2:

1，台阶宽度不应小于0.5m。

开挖后如有渗透水时，应及时采取有效措施排除（如开挖集水坑抽水）。

开挖的土石方，能用于回填的放至涵洞的两侧，其他土石方运至填方区堆放。

开挖完毕后，基坑边沿最小1m范围内要清理干净，不得有浮土活石。

待自检合格后，报监理验收，取得监理同意后方可进行基础施工。

4、基础、台身砌筑

（1）材料要求

A、水泥：

进场的水泥应符合现行国家标准，并附有制造厂家"水泥品质试验报告"等合格证明文件。

水泥进场后，应按其品种、标号、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收。

超过3个月的水泥应复检并按复检结果使用，出现硬块的水泥不得使用。

袋装水泥在运输和储存时，应防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋；散装水泥的储存，应在现场设置水泥罐。

B、砂子：

砂子采用试验确定的中砂，砂的含泥量小于5%，云母含量小于2%，轻物质含量小于1%，硫化物及硫酸盐折算为SO3小于1%。

砂应洁净、坚硬、无风化、无杂质。

砂的最大粒径不宜超过5㎜。

C、片石：

厚度不应小于150mm，卵形、薄片者不得使用。

用作镶面的片石应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。

进场的片石要制做50×50×50mm的小试块，进行强度试验，强度不应小于30MPa。

D、砂浆：

砂浆配合比见试验报告，现场采用机械拌制，砂浆所用材料除水用体积计量外，其余均采用重量计量。

机械拌和时间不小于1.5Min。

随拌随用，保持适宜的稠度，一般要在3～4h内使用完毕；气温超过30℃时，宜在2～3h内使用完毕。

发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和；已凝结的砂浆，不得使用。

在施工中随时进行稠度试验，确保稠度为5～7cm，气温较高时可适当增大。

每工作班制做2组砂浆试块或按工程量进行试块制做。

（2）砌筑方法：

砌筑前，石块应用清水喷洗，垫层用水冲洗干净，并铺上新拌制的砂浆一层，然后将石块固定就位，并确保所有缝内应满浆。

垂直缝的满浆系先将已砌好的石块的侧面抹浆，然后用侧压法砌筑下一相邻石块，或石块就位后灌入砂浆。

石块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。

片石应分层砌筑，宜以2～3层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝应大致找平。

砌筑第一层时，如基底为岩石，要把基底表面清洗，湿润后再坐浆砌筑；如基底为土质，可直接坐浆砌筑。

砌筑上层时，应避免震动下层砌块。

砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌体表面加以清扫和湿润。

砌筑时要先铺角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石，角隅石或镶面石应与帮衬石相互锁合。

应选用表面比较整齐的大尺寸石块作角隅石或镶面石，相对长的和短的石块应交错铺在同一层，并和帮衬石或腹石交错锁结，竖缝应与邻层的竖缝错开，一般平缝与竖缝的宽度为40mm。

镶面石应丁顺相间或二顺一丁排列，砌缝宽度不大于30mm，上下层竖缝错开，距离不小于80mm。

如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起并把垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。

台身砌筑时以每一伸缩缝为一施工单元，在保证基本施工方法正确的同时，要保证墙身的平整度和丁石的设置。

刚砌筑的台身要及时覆盖草袋，对被雨水冲刷的砌体，要视破坏程度进行修补或拆除。

勾缝：

在砂浆凝固前，应将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm。

如果不能按这样将外露缝勾好，应在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆刮深不小于20mm，为以后勾缝作准备。

勾好缝或灌好浆的砌体完工后，要视水泥种类及气候情况进行养护7～14d。

5、拱圈的砌筑

①、本标段采用钢筋建造拱架，钢筋拱架在涵台砌筑砂浆强度达到设计标号的70%以后，用钢筋按照拱圈尺寸加工成比拱圈略小的拱架。

②、施工时应按设计留置施工预拱度。

③、砌筑拱圈工作开始前,应详细检查拱架和模板,报检合格后方可进行拱圈砌筑。

④、拱圈砌缝：

竖缝应成幅射形，幅射缝垂直于拱轴线，辐射缝两侧相邻两行的拱石砌缝应互相错开，错开距离不应小于10cm，拱圈的砌缝宽度不大于3cm。

⑤、砌筑拱圈时，每半跨应分成三段砌筑，先砌拱脚和拱顶段，后砌1/4跨径段，两半跨应同时对称地进行砌筑，砌筑前对拱架预加一定的压力。

⑥、空缝的设置和填塞：

砌筑拱圈时，应在拱脚，拱顶石两侧分段点等部位设置空缝，空缝应符合规范要求，在拱脚空缝用铸铁块垫隔，拱顶空缝用20#水泥砂浆块垫隔，填塞空缝用20#以上或体积比1:

1的半干硬水泥砂浆分层捣实，填塞空缝时应在两半跨对称进行。

A、先填拱脚，次填拱顶，最后填塞1/4点附近各点；B、各空缝同时填塞。

⑦、拱圈合拢：

为防止拱圈因温度变化而产生的过量附加应力，拱圈合拢按设计规定的温度和时间进行或选择在接近年平均气温时进行。

（4）、拱上砌体的砌筑

拱上砌体的砌筑，在拱圈砌筑合拢和空缝填塞后，砌缝砂浆强度达到30%时进行，养护时间不小于3昼夜。

为防止腹拱受到主拱圈卸落拱架时的变形量影响，在主拱圈砌完后，先砌腹拱横墙，待拱架卸落后再砌腹拱拱圈，腹拱上的侧墙，应在腹拱拱铰处设置变形缝。

（5）、拱圈养护

拱圈砌筑完成后立即用草帘、麻袋等覆盖，4小时后经常洒水，保持湿润，养护7～14天。

6、进、出口施工

进、出口块石的砌筑方法和基础、台身一致。

7、沉降缝施工

沿涵洞纵向每4～6长设一道伸缩缝，缝宽度2cm，并用沥青麻絮填塞密实，不得有间断、裂缝、空鼓和漏水现象，形成一柔性密封层。

8、台背回填

①填前清理

涵洞两侧回填范围内的淤泥、杂草等要清理干净，清理后应满足《路基施工技术规范》要求。

②填前碾压

现场清理完毕后要进行翻松并碾压，压实度应达到95%。

③填前准备

首先在台身外侧打上黑线，每层20cm，以便控制摊铺厚度，正式填筑前要做填料试验，填料以隧道出渣为主，填料填充物为砂，填料应是连续级配碎石，最大粒径不易大于5cm。

④分层填筑

分层填筑前，要进行填筑试验，主要试验指标有：

分层厚度、碾压遍数、压实度。

现场用灌砂法测压实度，根据试验得出最佳分层厚度、碾压遍数，然后进行分层填筑。

现场用推土机进行摊铺，人工辅助整平，并需捡出超粒径的石料，然后用YZ16J振动压路机碾压除边角和临近台背处之外的较大范围的施工区域，至于边角和临近台背处用冲击夯进行夯实，对于以上两种方法仍施工不到的地方，要用8磅锤进行人工夯实，确保压实度达到98%。

每层填筑完毕后要进行自检，并填写自检资料，然后报监理认可，监理同意后方可进行下一层填筑。

⑤注意事项

施工时，施工机械应远离涵洞台身及翼墙50cm，50cm范围内人工进行施工作业。

台背回填时应对称填筑、压实并确保涵洞完好无损；如果施工中对涵洞造成了损坏，要根据涵洞损坏的程度和监理的要求进行补救，补救的结果应满足《桥涵施工技术规范》要求。

其次，涵洞回填时，必须是当涵洞砼设计强度已达到70%以上时方可进行台背回填。

最后，填筑时要设专人进行指挥，每层填筑时质检员都必须在场。

六、质量措施保证措施

1、建立包括各组织机构在内的质量保证体质，以测量、试验为手段，严格自检，坚持以预防为主。

2、严格遵守《公路桥涵技术规范》和招标文件的《技术规范》，按操作程序施工，把好工序质量关，加强质检，达不到验收标准，不准进行下道工序。

3、加强质量教育，提高质量，施工时，施工技术负责人，质检工程师，总工程师现场监督，自检不合格不报检，使工程质量符合规范要求。

七、安全生产保证措施

1、施工现场安全技术措施1）施工现场的布置应符合防火、防电等安全规定。

2）现场道路平整、畅通，危险地点悬挂标牌。

3）各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，不得堆放易燃品。

4）临时用电线路的安装、维修、拆除，由经过培训并取得上岗证的电工作业。

5）了解周围环境和地下设施情况，做到不明情况、不盲目施工，以免造成重大事故。

6）生产、生活区配备相应的消防器材、防火防烟警示牌。

2.施工机械的安全控制措施1）机械操作人员和车辆驾驶员持证上岗。

2）严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。

3）严禁酒后操作机械，严禁机械带病或超负荷运转。

4）机械设备选择安全的地点停放，夜间设专人看管。

5）施工机械指挥人员必须站在安全地点并明确规定指挥联络信号。

6）用钢丝绳拖拉作业时，人员远离钢丝绳。

7）定期组织安全大检查，对查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行处理。

3、高空作业的安全技术措施1）执行《建筑施工高处作业安全技术规范》和《建筑安装工人安全技术操作规程》。

2）进入施工现场的人员必须佩戴安全帽和劳保用具。

不得穿拖鞋、裙子等进入现场。

3）支架、拱架、墩台柱等高空作业，设置护栏、护网，悬挂安全警示牌。

夜间施工必须有充足的灯光照明。

4）架子工持证上岗。

5）作业料具放置稳妥，上、下传递时严禁抛掷。

6）经安全员同意后方可按自上而下的顺序拆除支架。

八环境保护措施

1、水土及生态环境的保护措施1）保护植被。

因施工需要砍除树木时，征得环保部门、所有者和业主的批示同意。

2）绿化施工现场、生活区、临时用地范围内的裸露地表，营造良好的环境。

3）工程完工后，及时清理现场，并按设计要求采用植被覆盖或其它处理措施。

4）废料、垃圾等有害物质按规定处理后，防止对动、植物造成损害。

5）对运输车辆作好防漏措施，以防物料污染道路。

2、水环境保护措施1）靠近生活水源施工时，用沟壕或堤坝隔开，避免污染生活水源。

2）维修机械时，禁止油水未经处理直接排放。

3）施工产生的废浆用专用汽车拉运至指定地点并设渗坑进行处理。

3、大气环境保护及粉尘的防治1）设备选型时选择低污染设备，安装空气污染控制系统。

2）运输水泥、砂石、土等如有漏失，及时清扫，保持道路整洁。

3）现场道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。

4）汽油等易挥发品密闭存放，并尽量缩短开启时间。

5）拌和站采取防尘措施，给操作人员配备必要的劳保防护用品。

4、生产、生活垃圾的处理经当地环保部门同意后，运至指定地点。

工地厕所，1）生产生活垃圾集中堆放，派专人打扫，并定期对周围喷药消毒，以防病毒增生。

2）废弃的零碎配件、包装箱等，立即运出现场处理并及时清理现场，保护自然景观。

3）弃土必须运至指定弃土场，不得随意堆放。

5、完工后场地清理及恢复平整的环保措施1）对临时用地内所有建筑、生活垃圾进行处理，并清理场地。

2）请当地有关部门进行环保验收，确保不留环保后患。

3）弃土堆本着少占耕地的原则，并设置防护和排水设施。

弃土堆放应美观、稳定。

4）弃碴完成后，按设计要求进行复耕，达到业主和监理工程师要求为止。

5）取土场按规划形状挖掘，不得影响周围设施。

取土完毕后，对裸露的地表进行绿化，防止水土流失。

九、文明施工一般措施

1施工围蔽上设立警示牌，夜间挂红灯，并设专人值班。

2合理布置机械堆放场地，保持施工场地的清洁。

3现场机具、材料，堆放有序，严禁乱摆乱放。

4安排专人负责各路口及施工重要部位对过往行人、车辆进行指挥和疏导。

5保护沿线公用设施。

6搞好与周边沿线施工单位的协调工作。

7遵纪守法、遵守乡规民约。

8设立文明施工标志牌，接受各方监督。

9施工现场的临时设施搭建应做到布置合理，搭设整齐，场地清洁。

十.施工工期及人员工期安排

涵洞施工计划开工日期：

2012年5月10日，计划竣工日期：

2012年6月10日。

人员暂且安排15名。

十一.材料与机械见附表㈠、附表㈡。

附表㈠：

石拱涵所需主要机械

主要机械表

序号

名称

规格型号

单位

数量

备注

1

挖掘机

PC300-6

台

1

2

砼搅拌机

JZC350

台

1

3

砂浆搅拌机

台

1

4

汽腿风钻

7655

台

3

5

发电机

30Kw

台

1

6

小推车

辆

15

7

钢筋弯曲机

GW40C

台

1

8

切割机

GQU32

台

1

9

电焊机

30kvA

台

1

10

空压机

12m3

台

1

附表㈡：

石拱涵所需主要材料

主要材料表

序号

名称

规格型号

单位

数量

备注

1

水泥

P.C32.5

t

45

2

片石

m3

200

3

中（粗）砂

m3

99