重钢钢结构厂房施工方案.docx
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重钢钢结构厂房施工方案
1.工程概况
1.1概述
本工程为岚山钢铁配套园区厂房土工程，工程地点位于山东省日照市岚山区虎山镇金山二路以南、204国道以东岚山钢铁配套园区内。
阳极泥车间±0相当于绝对标高＋21.000m。
本工程为钢结构厂房，独立柱基础，设计基底为强风化花岗片麻岩上。
现浇钢筋混凝土柱、梁。
1.2主要内容
1.2.1独立柱基础，现浇钢筋混凝土柱、梁。
1.3工程特点
1.3.1上部结构预埋件多，施工中应注意不能遗漏。
1.3.2按照“安全第一，预防为主”的方针，建立健全的工程安全保证体系和采取相应的技术措施，确保施工与生产的安全进行。
2.施工部署
本工程为重钢钢结构厂房的单位工程，需合理安排施工顺序，认真执行操作程序，优化施工方案，严格按要求，实现管理标准化、现场规范化，搞好文明施工。
2.1施工安排
为了使施工有组织、有次序的进行，使工期、质量目标如期实现，我部将加强管理，以周进度计划进行考核。
2.2施工准备
2.3.1技术准备
（1）组织图纸自审和会审。
（2）准备各种所需施工及验收规范、规程、质量评定标准，标准图集及各种记录表格。
（3）进行技术交底。
2.3.2物质准备
（1）按计划部门提供的施工用料和工程用料,报监理甲方批准,并集中组织材料进场。
（2）设备员按施工机具计划表的要求,视工程进展情况组织各类施工机具进场。
提前进行检修，保证完好率，以确保按时进场投入使用。
测量仪器及计量器具按施工组织设计进行调配，并检查是否经计量检定合格，并在合格证有效期内使用。
2.3.3施工人员准备
施工人员按施工组织设计进行调配，确保人员的素质和数量满足本工程的需要。
对劳务人员坚持“先培训，后上岗”原则和持证上岗制度。
配备的技术工人全部持有国家颁发的职业资格证书，其中中、高级工在80%以上；配备的电工、电焊工、架子工、起重工和司机等特殊工种全部持有相关的操作证并持证上岗。
2.3.4施工现场准备
对施工现场进行详细测绘，对生产、生活临时设施进行规划、设计，绘制厂内施工总平面图报甲方审批后施工，并尽快完善生产、生活临时设施。
2.4劳动力、机械配备计划
2.4.1劳动力计划配备表
劳动力需求计划表
序号
工种名称
人数
备注
1
木工
20
配模、支模、拆模
2
钢筋工
10
钢筋制作、绑扎
3
混凝土工
4
混凝土浇灌、养护
4
泥工
20
砌筑、抹灰
5
电工
1
生产、生活用电维护
6
普工
10
配合土方开挖、回填、搬运
合计
2.4.2设备、机具配备计划
设备机具配置计划表额定
序号
机械或设备名称
单
位
数量
额定功率
（kw）
生产能力
1
全站仪
台
1
2
经纬仪
台
1
3
水准仪
台
2
4
反铲挖掘机
台
2
170
5
自卸汽车
辆
2
202
8吨
6
装载机
辆
1
127
铲斗容量2m3
7
振动打夯机
台
2
3
冲击力8KN
8
混凝土插入式振动器
根
2
8.5
9
钢筋切断机
台
1
5.5
10
钢筋弯曲机
台
1
2.8
11
型材切割机
台
1
1.5
12
钢筋调直机
台
1
5
13
木工机械
台
1
10
15
交流电焊机
台
2
7.5
16
直流电焊机
台
2
12
17
电钻
把
2
3.施工总平面布置
3.1施工总平面布置原则
3.1.1严格按照业主的规划用地进行施工总平面布置，施工总平面应布置科学、规范、合理，尽量减少施工用地。
3.1.2施工场地布置应紧凑合理，符合施工作业流程，减少各专业和工种之间的相互干扰，临建设施的布置不妨碍工程的施工。
3.1.3各类临建设施应满足防火、环境保护、安全文明施工的要求。
3.1.4施工总平面布置以方便生产、生活、经济、实用，有利于安全、环境保护和文明施工为原则。
总平面布置要做到分区明确，规划合理，便于管理。
3.1.5确保现场排水畅通、文明整洁和交通疏导,机械及力能布置充分考虑负荷能力，确定合理的工作范围，保证机械及力能的有效合理利用。
3.2生产生活大临设施
3.2.1生产大临
根据本工程情况，在施工现场布置钢筋车间、钢筋堆场、木工车间，材料堆场；具体位置见施工总平面布置图。
其中钢筋车加工间及木工加工车间用100mm厚的C15混凝土进行硬化处理。
3.2.2生活大临设施主要布置在现场生活区。
3.3力能供应
3.3.1施工临时用水
临时用水从业主指定位置接出一根供水管，供水管道埋地敷设。
临时用水按表计量。
加强施工用水管理，现场严禁有流水、漏水、滴水现象。
3.3.2施工临时用电
施工临时用电主要是施工机械用电及生产照明用电，临时用电从办公生活区配电室接出，临时用电缆采用直埋设置。
用电量按表计量，现场用电严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005，保证用电安全。
3.4混凝土供应
混凝土采用商品砼泵送浇筑。
3.5施工现场安全保卫
为保证安全生产和文明施工的需要，施工现场外围采用彩钢板围挡予以围护，施工现场设值班室及消防设施，保安人员日夜值班，确保施工现场设备、材料安全，防止火灾，保证施工顺利进行。
4.主要施工顺序及施工方法
4.1施工顺序
本工程施工顺序本着先地下，后地上的原则进行施工：
测量放线→基坑开挖→基础承台施工→主体结构柱、梁→围护砖墙砌筑→抹灰→压顶。
4.2测量放线
4.2.1总则
（1）本工程主体为钢结构框架，结构轴线和高程的控制是测量工作的重点。
（2）厂区施工测量控制坐标网点资料由招标人提供并现场办理交接手续。
根据书面资料对其进行全面复核，据此进行施工测量放线和建构筑物定位的依据，并应仔细保护。
（3）为确保测量精度，配备先进的测量仪器。
（4）布设足够的控制点并精心做好标志，加强三角网点、水准网点和自己布设的控制点的保护和检查。
4.2.2测量人员安排
选用1名具有相应资质及经验的工作人员。
4.2.3测量仪器的配备和检定
配备全站仪、经纬仪、水准仪等测量仪器进行测量定位放线。
所有仪器和钢尺在使用前必须送具有相应资质的计量检测单位鉴定检验，合格后方可使用，并加强使用过程中的维护、保养。
4.2.4测量方案的编制
在工程开工之前，测量工程师根据设计要求，熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系，招标人提供的厂区座标控制点和高程控制点，编制切实可靠的测量放线方案，制订各细部的放样方法并准备好放样数据。
4.2.5控制网的建立
建立矩形控制网：
按建筑物、构筑物的特点布设成矩形控制网，根据厂区控制网进行定位、定向和计算。
高程控制网：
按二等水准的精度要求，布设成闭合环线。
主轴线的控制采用全站仪。
布设前，应对招标人提供的方格网测量资料进行认真校对，并现场进行复测，确认满足精度要求后才能使用。
控制网的建立要按照初定、精测、复测的程序进行，定位量距采用精密量距法。
点位布置要考虑便于方格网测量和施工定线需要，便于长期保存。
一般布设建筑周围、次要通道或空隙处。
在道路以外，不受车辆行驶影响，且保持良好的通视条件，以便复测及校核。
各种控制点的设计、选点、造标与埋石均应符合工程测量规范的要求。
4.3土石方工程:
4.3.1土方开挖
土方开挖按本工程总体施工顺序的要求进行，同时还遵循先深后浅的原则。
（1）根据车间基础分布过多的特点和满足业主施工总进度要求，本工程土方开挖采用大开挖进行施工。
（2）土方开挖主要采用反铲挖掘机辅以人工清基。
开挖时测量基坑开挖深度及标高，开挖至持力层，由人工挖清基修坡。
所挖土方均用自卸翻斗车运至业主指定地点。
（3）基础土方开挖，每边均留500mm工作面，按1∶0.5放坡开挖。
（4）基坑、基槽，按“挖出一块，清理一块，验收一块，封闭一块”的原则，缩短基坑、基槽暴露时间。
4.3.2土方回填：
基础回填在基础施工完成后，并进行基础结构验收后方可进行。
（1）浇筑完后的基础及基础防腐施工完后应及时回填，但应对已完的隐蔽工程进行检查和中间验收，并作为隐蔽纪录。
（2）回填土前，应清除沟（槽）内的积水和有机杂物。
（3）回填土由翻斗车从场外运进基坑边。
（4）回填土料每层辅填厚度和压实要求：
人工夯实每层铺土厚度不大于
200mm，压实3－4遍，一夯压半夯，夯夯相连，夯高过膝，蛙式打夯机，每层铺土200－250毫米，压实遍数3－4遍。
（5）基坑（槽）回填在相对两侧或四周进行。
（6）在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细料回填。
（7）回填土不准用腐植土、淤泥、冻土块回填，大块土必须打碎再回填。
4.4模板工程
本工程采用镀膜板及50x80木枋配模。
1）基础部分施工时，木方间距300 mm，模板外边每端外露600mm，以利加固。
上部结构柱边大于500mm、梁高度大于600mm时使用对拉螺杆进行加固。
（2）配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。
模板支护前，与混凝土的接触面应刷好脱模剂，以免脱模时拉毛混凝土面。
模板拼缝应严密并贴以胶带，夹板与木方相叠处至少钉两个钉子。
拆除下来的模板应及时修整，并刷好脱模剂分类保管。
（4）支模时应保证模板轴线、标高、几何尺寸、垂直度、保护层厚度，垫块位置应正确放置，预埋件、螺杆安装位置正确。
模板支撑完成后，要对柱测量垂直度、梁拉线检查平直度。
预埋件焊接在钢筋上进行固定，如无钢筋，则在底部焊接钢筋定位，上部做定位模板定位。
模板安装完成后应进行自检，发现问题及时整改，不符合规范要求、偏差较大的构件应及时处理、返工。
（5）封模前应将模板内杂物清理干净，洒水湿润模板。
（6）混凝土浇筑时应有木工跟班，发现模板松动立即加木契固定，发现漏浆、跑模等现象及时处理。
（7）基础砼浇筑完成三天后方可拆模，柱砼浇筑完成七天后方可拆模，梁施工完成十五天后方可拆模。
拆模时应小心处理，不得损坏混凝土表面。
拆下的模板不得乱扔，应及时清理干净，归堆码放。
模板清理干净后刷脱模剂以备下次使用。
4.5钢筋工程
5.5.1钢筋的制作
（1）质量部门须对原材料质量严格把关。
工程所用钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。
（2）本工程钢筋连接采用搭接连接。
（3）钢筋的加工采用集中加工的方式。
各子项钢筋加工均交由钢筋加工车间来完成。
加工班须严格按《钢筋下料表》来加工，如发现尺寸、数量与实际不符，应及时向工程部反映。
（4）钢筋加工前应用钢丝手工除锈，如发现钢筋有鳞片脱落并损害到钢筋的截面或除锈后有严重的蚀坑、斑点时应摈弃不用。
（5）钢筋的调直，盘圆钢筋采用1T的卷扬调直。
螺纹钢手工调直。
钢筋制成品应平直，无局部曲折，表面不得有明显的擦痕。
（6）钢筋的切断采用切断机，切料前应统筹安排，一般先切长料，后切短料。
为防止切料的累计误差，须在工作台上标出尺寸线并设置断料挡板。
钢筋的切口不得有马蹄型和起弯现象。
切料尺寸力求准确，允许偏差不得大于10mm。
（7）钢筋的弯曲成型选用弯曲机。
对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），应根据下料表尺寸，用石笔从钢筋中部向两侧画线，并综合考虑弯曲、弯钩调整值。
第一根钢筋成型后应与设计尺寸校对一遍，完全符合后方能批量生产。
对于ф10以下的光圆钢筋，采用手摇扳手、卡盘与扳头弯制。
（8）钢筋制成品应分类码放整齐，并悬挂标牌，注明规格、构件名称。
4.5.2钢筋的绑扎
（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与下料表、标牌相符。
如有错漏，应纠正增补。
（2）准备绑扎用的铁丝、钢筋钩、带扳口的小撬棍、绑扎架、垫块等。
钢筋梆扎用的铁丝采用20～22＃铁丝。
（3）绑扎前先划出钢筋位置线。
柱的箍筋，在两根对角线主筋上划线；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。
（4）钢筋的接头的位置，应根据来料的规格，结合规范的有关规定，使其错开。
绑扎接头的搭接长度应满足规范要求，在搭接长度内应绑扎三点。
（5）钢筋绑扎时应注意钢筋穿插的顺序，上下的位置关系。
绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的次序，以减少绑扎困难。
（6）绑扎完毕应进行质量检查，确认无误后垫好垫块，垫块必须确保绑扎在钢筋上抵住模板。
（7）钢筋绑扎完成后，应进行自检，自检合格后方可请监理及业主方验收，并做好隐蔽工程验收记录。
验收合格后方可进行封模。
4.6混凝土工程
（1）本工程选用商品混凝土进行混凝土的浇筑，考虑现实情况，用挖掘机进行混凝土浇筑。
（2）浇注混凝土前应了解施工期内天气预报，掌握原材料供应情况，并对所有设备和施工机具进行检查和试运转，配备专职技工检修设备机具，以确保连续作业，避免出现施工缝。
（3）加强浇灌时模板的检查，随着浇灌高度的增加，及时打紧木楔。
不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
（4）浇灌上部混凝土时，应对结合处灌浆，避免出现接缝。
水泥砂浆配合比为1：
2，铺3～5cm厚。
如浇灌高度超过3M，应增设串筒，以防出现离析。
（5）混凝土的振捣采用采用插入式振动棒（地面及楼面使用长条平板振动器），振动棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏振，作到振捣均匀，移动间距不大于振动器半径的1.5倍（300~400mm），每个点振捣时间不应少于30秒，不超过一分钟。
混凝土工应根据现场实际情况进行控制，避免出现振捣时间不够、过振等现象出现，以每个振捣点在振捣时无汽泡产生为准。
标高变化处的断面应认真振捣，以防出现吊角、烂根等现象。
三十分钟后应立即进行二次复振。
振动棒操作时，应避免碰到钢筋。
混凝土工在操作时应避免直接踩踏钢筋，如有钢筋被踩踏变形的情况应及时恢复钢筋至原位置。
严禁振动棒直接接触螺栓、预埋件及其固定架以防引起位移和变形。
水平结构的混凝土表面适时用木抹子磨平搓毛两遍。
（6）混凝土浇筑完成后，在振捣半小时后对混凝土完成面（除中间层柱头、二次灌浆面外）进行抹平，在初凝后终凝前应再次进行抹平压光。
施工完成后的混凝土拆模前不得踩踏、行走、堆放物品、材料等杂物。
（7）混凝土的浇筑过程中如发生突然下雨等情况，应及时对工作面进行覆盖保护，新浇混凝土在终凝前亦应采取保护措施以防混凝土面被雨水冲刷。
（8）混凝土的养护根据气候条件，应在浇灌完毕12小时内进行，现浇柱拆模后采用薄膜布覆盖养护。
养护时间从混凝土浇筑完后不少于7天。
（9）钢筋混凝土结构必须在达到规范所规定的强度时方能拆模。
施工中不得超载使用，在混凝土浇筑后十五天内不得堆放杂物。
（10）混凝土施工过程中应按规范要求留置试块，每浇筑100m3混凝土至少留置一组试块，每次混凝土浇筑量少于100m3亦应留置一组试块。
试块同条件养护，在达到龄期后（28天）应及时送检。
。
4.7柱基础施工
本工程基础为独立柱基础。
4.7.1垫层施工：
土方开挖经人工清边检底后，按照“挖出一块，清理一块，验收一块，封闭一块”的原则，报请质监站验槽，合格后办理隐蔽签证，原则上当天清出的工作面当天施工垫层。
施工垫层时应严格控制垫层标高和平整度，面控制标高考虑取负值，并做好表面压实、抹平、收光工作。
垫层施工完成后应立即将轴线、墙柱边线等投测到垫层上，以确保下步工序的正常施工。
4.8.2模板工程及支撑系统
（1）本工程基础均采用镀膜模板，50x80木枋作成定型模板。
（2支模前应在垫层上弹出模板边线，测量底标高，不平的地方应用砂浆垫块将钢筋垫起。
（3）模板缝处理：
模板平接缝采用胶带纸粘贴，阴角处板缝采用PE密封条。
（4）模板安装完后，应检查模板截面尺寸、轴线、标高是否符合设计要求。
4.8.3钢筋工程
（1）钢筋均在车间制作，现场绑扎。
钢筋运输中注意对接头的保护。
（2）基础上应按设计要求留出钢筋，以便与柱子钢筋连接，并且要使接头错开。
柱插筋在基础内要作加固处理。
4.8.4砼工程：
基础砼采用商品砼，插入式振动器振捣。
每个承台砼应一次浇筑完成，不得留施工缝。
砼主体分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层砼的厚度为20～30cm，每层浇筑顺序应以低处开始，沿长边方向自一端向另一端浇筑，也可采用中间向两端或中间浇筑的顺序。
4.8.5拆模养护
（1）拆模时必须等混凝土强底达到设计要求的75％方可进行，拆模时不得损伤混凝土表面。
（2）混凝土养护主要采用浇水、覆盖养护，养护时间不少于7天。
4.9砌体施工
4.9.1原材料质量控制
进场的各种规格的砌块要有检验合格证，并按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，检查其外观是否缺棱掉角、裂缝等现象，同时现场取样送检，合格后方可使用。
砌筑砂浆的原材料也应按照规范规定按批量进行见证取样送检，配合比经试验室试配确定，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。
4.9．2
（1）装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。
砌块堆放应符合要求：
现场砌块应按不同规格和标号分别整齐堆放。
堆垛上应设明显标志。
堆放场地必须平整，并应有排水措施。
砌块的堆置高度不宜超过1.6m，垛与垛之间应留有适当的通道。
（2）先将砌筑面按标高找平，按图纸放出砌体轴线、边线和门窗洞口线，立好皮数杆。
（3）清理出原框架结构施工时预埋的拉结筋，便于填充墙与主体结构的拉结。
4.9.3砌体砌筑
（1）应尽量采用较规整的标准砖。
砌筑用砖要提前浇水湿润。
（2）砌筑前，先根据压墙位置弹出墙身轴线和边线。
开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。
摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。
在同一墙面上各部分的组砌方法应统一，并使上下一致。
砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼地面标高线位于设计标高位置上。
（3）严格按照设计要求的防潮层配比和标高施工好防潮层。
（4）应尽量采用规格砌块。
砌筑时清除砌块表面污物和砌块孔洞的底部毛边。
砌块应底面朝上砌筑。
每层砌筑从转角处或定位砌块处开始，砌一皮，校一皮，皮皮拉麻线，控制砌块标高和墙面平整度。
砌筑时做到横平竖直，砂浆饱满，接搓可靠，勾缝严密。
（5）砂浆应随拌随用，严禁使用过夜的砂浆。
在每一楼层，对每种强度等级的砂浆应至少制作一组试块。
如砂浆的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。
（6）砌筑时应试摆。
砌块的孔洞垂直于受压面。
（7）砌块宜采用“三一”砌砖法，竖缝宜采用刮浆法。
（8）砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。
水平灰缝的砂浆饱满程度，不得低于90%，竖直灰缝的砂浆饱满程度不得低于60%。
严禁用水冲浆灌灰缝。
砌体水平灰缝的厚度和竖直灰缝的宽度应控制在8～12mm。
（9）砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入Φ6拉结钢筋。
墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二。
如留斜槎确有困难时，除转角处外，也可砌成直槎，但必须采用拉结网片或其它措施，以保证连结牢靠。
（10）砌块墙留脚手眼的规定同普通砖墙。
（11）砌块墙每天可砌高度不超过1.8m。
（12）较大型设备房间需预留设备进出口，经设备安装就位完成后，再砌筑。
对设计规定的各种洞、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。
（13）对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等，应随时检查并校正所发现的偏差在砌完每楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。
在允许内的轴线以及标高的偏差。
（14）加气混凝土砌块砖墙中不够整块加气混凝土砌块的部位，使用烧结普通砖补砌，不得将砍过的加气混凝土砌块填补。
4.10地面工程
4.10.1施工流程
地基夯实→砂石垫层→混凝土垫层→地面板钢筋绑扎→模板支护→地面混凝土浇筑→养护
4.10.2施工方法
（1）地面开挖至设计标高后，对基底素土进行夯实，夯实系数0.94。
（2）基底夯实后，铺设300mm厚天然级配砂石及炉渣，压实平整。
（3）浇筑150厚C15混凝土垫层。
（4）垫层养护期不小于七天。
（5）在墙面弹出+500mm水平线，并往下量出地面面层标高，作为控制地面水平的依据。
（6）按6m×6m一格支护模板，板边模板使用I20槽钢围护。
（7）混凝土浇筑时，分仓跳格施工，中间格施工时以20mm模板作为隔离层，地面砼施工完成后凿除缝内模板。
（8）铺水泥砂浆面层∶混凝土施工后紧跟着铺水泥砂浆，用木刮杠按槽钢顶面高度刮平。
（9）木抹子搓平∶木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。
（10）铁抹子压第一遍∶木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和浆（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹平。
如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再有溜子将分缝内压至平、直、光。
上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。
（11）第二遍压光∶面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。
有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。
（12）第三遍压光∶在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留理的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。
（13）养护∶地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5Mpa才能上人。
（14）抹踢脚板∶根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。
墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。
（15）踢脚板抹底层水泥砂浆∶清洗基层，洒水湿润后，按+50cm标高线向下量踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1∶3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。
（16）抹面层砂浆∶底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴料靠尺，抹1∶2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。
5．施工质量计划
5.1质量目标
严格按施工图纸及有关规程规范、标准进行施工及质量验收，确保工程质量达到招标文件和合同的要求，确保一次交验合格率100%。
5.2质量保证体系
为实现本工程确保合格，力争优良的质量目标，我部按ISO9001标准，结合本工程实际，建立健全质量保证体系，由项目经理主抓，进行全员质量意识的教育，贯彻“今天的质量和服务，就是明天的市场”的质量方针。
5.3质量保证措施
（1）建立质量保证体系的组织机构，配齐质量管理和检验人员，建立质量责任制，对相关部门和人员规定其职责、权限和相互关系，并定期考核，做到奖罚分明。
除项目经理部的质量部设专职质量员外，各施工队设兼职质检员，各班组设兼职质量检验人员，负责自检和专检工作。
专职质量员应经过培训取证，持证上岗。
（2）加强质量教育，提高质量意识，强化质量观念，遵守《建筑法》、《建设工程质量管理条例》等法律、法规和各级建设主管部门的有关规定。
坚持“质量第一”的思想，贯彻公司“今天的质量和服务就是明天的市场”的质量方针。
（3）坚持“质量第一，预防为主
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