《车工工艺学》课程标准.docx
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《车工工艺学》课程标准
《车工工艺学》课程标准
一、基本信息(四号黑体)
课程名称:
车工工学
总学时:
87
适用对象:
机械加工专业本/专转本/专科一二年级学生
开课学期:
第 二学期至 第 三学期
二、编写说明
(一)课程的性质
《车工工艺学》是一门培养学生全面掌握中级所需要的工艺理论知识的专业课,它的任务是使学生获得中级车工所需要的工艺理论知识。
(二)课程教学目标和基本要求
(1).了解常用车床的性能、结构、传动原理,掌握常用车床的调
整和维护保养方法。
(2).能较好地解决实际操作中的计算问题。
(3).能合理的选用常用的刀具。
(4).掌握车工常用量具的用途、使用和维护保养方法。
(5).会较合理地选择工件的定位基准,了解常用车床夹具的结构
原理和安方法。
(6).会较合理地选择切削用量。
(7).会制订中级零件的车削步骤,并能根据实际情况采用先进工
艺。
(8).会分析废品产生的原因,并提出预防方法。
(9).懂得车工的安全操作规程和文明生产等知识。
(10).能查阅有关的技术手册。
(11).了解本专业的新工艺、新技术及提高质量和劳动生产率的
方法。
(三)课程的重点和难点
本课程的讲授跨2个学期,分为《车工工艺学(上册)》、《车工工艺学(下册)》、部分。
本课程重点是车工工艺的理解;掌握把理论知识整合转化为看得见、摸得着、可操作且与生产实际密切联系的实践知识, 激发学习兴趣,消化、巩固、应用理论知识;难点是车工加工的理解。
《车工工艺学》(上册)的重点章节是第二章、第三章、第五章。
难点章节是第五章、第八章。
《车工工艺学》(下册)的重点章节是第一章、第二章、第三章、第五章。
难点章节是第三章。
(四)课程教学方法与手段
《车工工艺学》教学以启发式教学法为主,在教学中要多开展实践教学的教学活动。
在加强基础训练的同时,采用项目教学的教学方法,充分调动学生的学习兴趣,激发学生积极思考与实践,最大限度地让学生的职业能力得到最快发展。
教学方法是教师和学生为了实现共同教学目标,完成共同教学任务,在教学过程中运用的策略、方式与手段。
根据中职教育的目标、学生的特点、教学设备以及企业对该技术知识的需求,选择相应的教学方法。
(五)实践环节
1. 课程实践主要内容与要求
积极参加实践,提高学生的能力,提升车工理论知识,锻炼车工技能。
参加车工实践,提高学生的动手能力。
2.学时分配:
22学时。
(六)教学时数分配表
《车工工艺学》教学时数分配表
教学内容
各教学环节学时分配
备注
章节
主要内容
讲授
实训
其它(机动)
小
计
1
车削的基本知识
4
1
5
2
外圆的车削
4
2
6
3
端面和台阶的车削
4
2
6
4
切断和外沟槽的车削
4
2
6
5
孔类工件的加工
4
2
6
6
圆锥面的车削
4
2
6
7
成形面的车削和表面装饰加工
4
1
5
8
三角形螺纹的车削
6
2
8
9
矩形、梯形、多线螺纹和蜗杆的车削
6
2
8
10
复杂工件的装夹
4
1
5
11
金属切削原理
5
1
6
12
车床夹具
4
1
5
13
车床
4
1
5
14
典型工件的车削工艺分析
4
1
5
15
提高劳动生产率的途径
4
1
5
合计
65
22
87
备注:
合计的总课时要与“一、基本信息总课时”一致、与教学进程表里面的课时一致。
(七)本课程与其它课程的联系
本课程是机械专业学生的基础能力课,是学生获得车工工艺知识的有效途径,是专业教学必不可少的重要组成部分,无论对学生的思维素质、创新能力以及在工作中解决实际问题的能力的培养,还是对后继课程的学习、学生的顶岗实习都具有十分重要的作用
(八)教材与主要参考书
教材:
《车工工艺学》(上下册),机械工业出版社,2008
参考书:
1.《车工艺学》机械工业出版社,2005
2.《车工工艺学》中国劳动出版社,1997
3.《车工(初级)》机械工业出版社,2006
4.《车工(中级)》机械工业出版社,2005
(九)实施建议或说明
本课程是专业基础课。
考核形式:
闭卷。
评价办法:
期中考试占30%,平时成绩占40%(主要考察作业成绩、实践等方面),期末成绩占30%。
三、教学内容纲要
《车工工艺学》(上册)教学内容纲要
第一章 车削的基本知识
一、教学基本要求
1.掌握常用车床各主要组成部分的名称、作用和传动关系;
2. 掌握车削的基本概念;
3. 掌握确定车工几何角度的三个辅助坐标平面,掌握常用车刀几何角度的名称和作用;
4.了解常用车刀的材料及特点;
5.懂得切削液的作用、种类及选择;
二、教学内容
第一节 车床的基本知识
第二节 车削和切削用量
第三节 车刀
第四节 常用车刀材料
第五节切削液
第二章 外圆的车削
一、教学基本要求
1.掌握外圆粗、精车刀的几何参数及其选择原则;
2.了解车刀的安装要求;
3.懂得中心孔的种类和作用;
4.了解中心钻折断的原因和预防方法;
5.了解三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、一夹一顶、两顶尖间装夹工件的特点;
6.了解外圆车削时切削用量的选择;
7.了解外圆车削时产生废品的原因和预防方法;
8.掌握游标卡尺、外径千分尺的刻线原理和读数方法;
二、教学内容
第一节 外圆车刀
第二节 工件的装夹
第三节 外圆的车削方法
第四节 外圆的检测
第三章 端面和台阶的车削
一、教学基本要求
1.了解端面、台阶的作用和技术要求;
2.掌握90°车刀、45°车刀的几何角度及其使用;
3.懂得端面车刀的装夹及注意事项;
4.了解工件的装夹及端面的车削方法;
5.掌握端面车削时切削用量的选择;
6.懂得台阶长度的控制、测量方法;
7.掌握车削端面时产生废品的原因及预防方法;
二、教学内容
第一节 车端面和台阶用的车刀
第二节 端面的车削方法
第三节 台阶的车削方法
第四节 端面和台阶的检测
第五节 车端面和台阶时产生废品的原因及预防方法
第四章 切断和外沟槽的车削
一、教学基本要求
1.了解切断的概念和外沟槽的种类、作用;
2.掌握切断刀、车槽刀的种类和几何形状;
3.懂得切断和车外沟槽时的切削用量的选择方法;
4.掌握切断刀折断的主要原因和切断时防止振动的方法;
5.懂得切断和车外沟槽时产生废品的原因及预防方法;
二、教学内容
第一节 切断刀
第二节 切断和外沟槽的车削方法
第五章 孔类工件的加工
一、教学基本要求
1.了解端面、台阶的作用和技术要求;
2.掌握90°车刀、45°车刀的几何角度及其使用;
3.懂得端面车刀的装夹及注意事项;
4.了解工件的装夹及端面的车削方法;
5.掌握端面车削时切削用量的选择;
6.懂得台阶长度的控制、测量方法;
7.掌握车削端面时产生废品的原因及预防方法;
二、教学内容
第一节 圆柱孔概述
第二节 钻孔
第三节 扩孔和锪孔
第四节 车孔
第五节 铰孔
第六节车内沟槽、端面槽和轴间槽
第七节孔类工件的检测
第八节保证孔类工件行位精度的方法
第六章 圆锥面的车削
一、教学基本要求
1.了解圆锥面配合的特点;
2.掌握圆锥各部分名称及计算方法;
3.了解常用的标准工具圆锥的种类及特点;
4.懂得车削内、外圆锥的方法及特点;
5.了解游标万能角度尺的结构原理、读数方法和测量方法,能正确使用圆锥量规检测圆锥精度;
6.会分析车圆锥时产生废品的原因,能提出预防方法;
二、教学内容
第一节 圆锥的基本参数及其计算
第二节 标准工具圆锥
第三节 车内、外圆锥面的方法
第四节 圆锥的检测
第五节 圆锥面的质量分析
第七章 成形面的车削和表面装饰加工
一、教学基本要求
1.了解成型面的定义;
2.掌握双手控制法车成形面时相关尺寸的计算和进给、退刀速度分析;
3.懂得仿形法、专用工具车成形面法的工作原理;
4.能正确、合理地选择成形车刀加工成形面;
5.了解成形面的检测方法;
6.能分析车成形面时产生废品的原因及预防方法;
7.掌握表面研磨的方法;
8.了解研磨方法、研磨工具、研磨剂、研磨液、辅助材料以及研磨削等对工件加工质量的影响;
9.了解表面抛光时所使的锉刀、砂轮等工具及使用时的注意事项;
10.了解花纹、滚花刀及滚花的方法;
二、教学内容
第一节 成形面的车削
第二节 表面抛光和研磨
第三节 滚花
第八章 三角形螺纹的车削
一、教学基本要求
1.了解螺纹的形成、种类;
2.熟练掌握三角形螺纹各部分的名称;
3.掌握三角形螺纹的种类和尺寸计算;
4.掌握三角形螺纹车刀的几何参数;
5.了解车螺纹时产生乱牙的原因及预防方法;
6.掌握三角形螺纹的检测方法;
7.掌握用样板牙和丝锥切削螺纹的方法;
8.会分析螺纹加工时产生废品的原因,能提出预防方法;
二、教学内容
第一节 螺纹的分类及基本术语
第二节 三角形螺纹的种类和尺寸计算
第三节 三角形螺纹车刀
第四节 乱牙产生的原因和预防方法
第五节 内、外三角形螺纹的车削方法
第六节 用样牙和丝锥加工螺纹
第七节 三角形螺纹的检测
第八节 螺纹的质量分析
《车工工艺学》(下册)教学内容纲要
第一章矩形、梯形、多线螺纹和蜗杆的车削
一、教学基本要求(
1.掌握螺纹升角对车刀工作角度的影响;
2.懂得矩形螺纹尺寸的计算、车刀几何形状和矩形螺纹的车削方法;
3.掌握梯形螺纹各部分尺寸的计算、车刀几何形状和梯形螺纹的车削方法;
4.了解蜗杆传动的作用、特点;
5.掌握米制蜗杆各部分尺寸的计算及车削方法;
6.懂得多线螺纹的作用和分线方法;
7.了解梯形螺纹的公差等级和公差带位置;
8.掌握梯形螺纹和蜗杆的检测方法;
二、教学内容
第一节 螺纹升角对车刀工作角度的影响
第二节矩形螺纹的车削
第三节梯形螺纹的车削
第四节蜗杆的车削
第五节多线螺纹和多头蜗杆的车削
第六节 梯形螺纹和蜗杆的检测
第二章复杂工件的装夹和车削
一、教学基本要求
1.掌握在花盘和角铁上装夹工件的方法;
2.掌握偏心工件和简单曲轴的装夹、加工和偏心距的检测方法;
3.掌握细长轴工件的工艺特点、加工方法,跟刀架、中心架的使用及刀具几何角度,切削用量的选择;
4.掌握防止薄壁工件在车削过程中发生变形的主要方法;
5.了解深孔的加工方法;
二、教学内容
第一节 在花盘和角铁上加工工件
第二节车偏心工件
第三节车曲轴
第四节车细长轴
第五节车薄壁工件
第六节深孔加工简介
第三章金属切削原理
一、教学基本要求
1.了解金属形成的过程和切屑的种类
2.掌握切屑瘤的定义、形成、优缺点及影响积屑瘤产生的主要因素;
3.了解加工硬化现象的产生及其对切削加工的影响;
4.懂得切削力、切削功率的计算;
5.了解切削热的来源、传散和影响切削温度的主要因素;
6.掌握车刀图的画法,进一步掌握刀具的几何参数;
7.掌握切屑的控制;
8.掌握麻花钻的修磨;
二、教学内容
第一节 金属切削过程
第二节车刀工作图
第三节刀具的磨损
第四节切屑的控制
第五节减少工件表面粗糙度值的方法
第六节麻花钻的修磨
第四章 车床夹具
一、教学基本要求
1.了解夹具的概念、分类、组成和作用;
2.掌握六点定位原理及工件的定位方法;
3.掌握常见的工件夹紧装置;
4.了解组合夹具元件和组装过程;
二、教学内容
第一节 夹具的基本概念
第二节工件的定位
第三节工件的夹紧
第四节组合夹具
第五章 车床
一、教学基本要求
1.了解机床型号的含义、能看懂车床说明书,熟悉车床型号
2.掌握车床主要部件和机构的工作原理和调整方法;
3.掌握CA6140型卧式车床的传动系统;
4.了解车床精度对加工质量的影响;
二、教学内容
第一节 机床型号
第二节CA6140型卧式车床
第三节卧式车床的主要部件和机构
第四节卧式车床精度对加工质量的影响
第五节其他常用车床简介
第六章 典型工件的车削工艺分析
一、教学基本要求
1.懂得生产过程、工艺过程、工艺规程的区别和联系
2.懂得工艺过程的组成;
3.掌握基准、基准的分类和定位基准的选择原则;
4.掌握尺寸链的基本概念、特性和计算;
5.能进行典型轴类、套类工件的车削工艺分析;
二、教学内容
第一节 工艺规程概述
第二节工艺过程的组成
第三节基准和定位基准的选择
第四节尺寸链简介
第五节工艺路线的制订
第六节车削工艺分析
第七章 提高劳动生产率的途径
一、教学基本要求
1.懂得劳动生产率的概念、组成和意义
2.能根据现有的加工情况提出提高劳动生产率的有效措施;
3.使学生扩大知识面;
二、教学内容
第一节 时间定额的组成
第二节缩短基本时间的方法
第三节缩短辅助时间的方法
备注:
有的专业课程可分为:
实践教学模块和理论教学模块来写。
程标准制订人:
陈婷婷
课程标准审定人(教研组长):
王海玲
课程标准审定人(系部主任):
颜美娟
课程标准审定人(教务处主任):
吕娜
制订日期:
2012 年8月