有机实验室常用仪器.docx

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有机实验室常用仪器

有机实验室常用仪器与使用

旋转蒸发仪

旋转蒸发仪，主要用于在减压条件下连续蒸馏大量易挥发性溶剂。

尤其对萃取液的浓缩和色谱分离时的接收液的蒸馏，可以分离和纯化反应产物。

旋转蒸发仪的基本原理就是减压蒸馏，也就是在减压情况下，当溶剂蒸馏时，蒸馏烧瓶在连续转动。

结构:

蒸馏烧瓶可是一个带有标准磨口接口的梨形或圆底烧瓶，通过一高度回流蛇形冷凝管与减压泵相连，回流冷凝管另一开口与带有磨口的接收烧瓶相连，用于接收被蒸发的有机溶剂。

在冷凝管与减压泵之间有一三通活塞，当体系与大气相通时，可以将蒸馏烧瓶，接液烧瓶取下，转移溶剂，当体系与减压泵相通时，则体系应处于减压状态。

使用时，应先减压，再开动电动机转动蒸馏烧瓶，结束时，应先停机，再通大气，以防蒸馏烧瓶在转动中脱落。

作为蒸馏的热源，常配有相应的恒温水槽。

催化氢化装置

催化氢化是有机化学实验中的一项重要内容之一。

这一反应的具体内容是气态氢在催化剂存在下，与有机化合物进行加成或还原反应，从而生成新的有机化合物。

它的优点是：

（1）有些反应，如碳碳不饱和键的加氢，应用其他方法比较复杂和困难，而应用催化氢化反应，则可以方便的达到目的。

（2）它对醛酮，硝基及亚硝基化合物都能起还原作用，生成相应的醇和胺，不需要任何还原剂和特殊溶剂。

氢气本身极其便宜，因而成本低操作方便。

（3）反应完毕后，只需滤去催化剂，蒸发掉溶剂即可得到所需产物，后处理方便，产品纯度、收率都比较满意。

根据氢化时选用的压力不同，可将催化氢化分为常压氢化，低压氢化（4-5atm）及高压氢化（＞6atm）。

而高压氢化则需要非常特殊的装置，（由于有较高压力），这些已超出本书的范围，但不论是在任何压力进行氢化，都不得使用明火，包括电火花。

催化氢化装置：

主要包括氢化用的圆底烧瓶，气压计，量（贮）气管和平衡瓶。

贮气管的体积一般在100mL到2L之间，可根据反应的规模大小选择合适的贮气量；在平衡瓶里所装的液体通常是水或汞。

在反映过程中，氢气的压力大小可以通过平衡瓶的高度来调节。

反应结束后，再通过平衡瓶来测量参加反应的氢气的体积。

气压计可以保证在反应前后，氢气都在相同的压力下（一般为1atm）进行体积测量。

压缩气体钢瓶

在有机化学实验中，有时会用到气体来作为反应物。

如氢气、氧气等，也会用到气体作为保护气，例如氮气、氩气等，有的气体用来作为燃料，例如煤气、液化气等。

所有这些气体都需要装在特制的容器中。

一般都是用的压缩气体钢瓶。

将气体以较高压力贮存在钢瓶中，既便于运输又可以在一般实验室里随时用到非常纯净的气体。

由于钢瓶里装的高压的压缩气体，因此在使用时必须严格注意安全，否则将会十分危险。

有机化学实验室里常用的压缩气体压强一般接近200个大气压。

整个钢瓶的瓶体是非常坚实的，而最易损坏的，应是安装在钢瓶出气口的排气阀，一旦排气阀被损坏，后果则不堪设想，因此为安全起见，都要在排气阀上装一个罩子。

除此之外，这些压缩气体钢瓶应远离火源和有腐蚀性的物质，如酸、碱等。

实验室里用的压缩气体钢瓶，一般高度约160cm，毛重约70到80公斤。

对于如此庞大的物体，如果不加以固定，一旦倒下来肯定会砸坏东西或砸伤人，且不说还会有高压气体本身带来的危险。

因此，也是从安全考虑，应当将钢瓶固定在某个地方，如固定在桌边或墙角等。

为了转移方便，一般选用特制的推车。

如何正确识别钢瓶所装的气体种类，也是一件相当重要的事情。

虽然，所有的气体钢瓶外面都会贴有标签来说明瓶内所装气体的种类及纯度，但是这些标签往往会被损坏或腐烂。

为保险起见，所有的压缩气体钢瓶都会依据一定的标准根据所装的气体被涂成不同的颜色。

玻璃仪器

有机化学实验室玻璃仪器可分为普通玻璃仪器和磨口玻璃仪器。

标准接口玻璃仪器是具有标准化磨口或磨塞的玻璃仪器。

由于仪器口塞尺寸的标准化、系统化、磨砂密合，凡属于同类规格的接口，均可任意连接，各部件能组装成各种配套仪器。

与不同类型规格的部件无法直接组装时，可使用转换接头连接。

使用标准接口玻璃仪器，既可免去配塞子的麻烦手续，又能避免反应物或产物被塞子玷污的危险，口塞磨砂性能良好，使密合性可达较高真空度，对蒸馏尤其减压蒸馏有利，对于毒物或挥发性液体的实验较为安全。

标准接口玻璃仪器，均按国际通用的技术标准制造，当某个部件损坏时，可以选购。

标准接口仪器的每个部件在其口塞的上或下显著部位均具有烤印的白色标志，表明规格。

常用的有10，12，14，16，19，24，29，34，40等。

有的标准接口玻璃仪器有两个数字，如10/30，10表示磨口大端的直径为10mm，30表示磨口的高度为30mm。

使用标准接口玻璃仪器应注意以下几点：

（1）磨口塞应经常保持清洁，使用前宜用软布揩拭干净，但不能附上棉絮。

（2）使用前在磨砂口塞表面涂以少量凡士林或真空油脂，以增强磨砂口的密合性，避免磨面的相互磨损，同时也便于接口的装拆。

（3）装配时，把磨口和磨塞轻轻地对旋连接，不宜用力过猛。

但不能装得太紧，只要达到润滑密闭要求即可。

（4）用后应立即拆卸洗净。

否则，对接处常会粘牢，以致拆卸困难。

（5）装拆时应注意相对的角度，不能在角度偏差时进行硬性装拆，否则极易造成破损。

磨口套管和磨塞应该是由同种玻璃制成的。

玻璃仪器的干燥

有机化学实验室经常需要使用干燥的玻璃仪器，故要养成在每次实验后马上把玻璃仪器洗净和倒置使之晾干的习惯，以便下次实验时使用。

干燥玻璃仪器的方法有下列几种：

（1）自然风干是指把已洗净的玻璃仪器在干燥架上自然风干，这是常用而简单的方法。

但必须注意，若玻璃仪器洗得不够干净时，水珠不易流下，干燥较为缓慢。

（2）烘干

是指把已洗净的玻璃仪器由上层到下层放入烘箱中烘干。

放入烘箱中干燥的玻璃仪器，一般要求不带水珠，器皿口侧放。

带有磨砂口玻璃塞的仪器，必须取出活塞才能烘干，玻璃仪器上附带的橡胶制品在放入烘箱前也应取下，烘箱内的温度保持105℃左右，约0.5h，待烘箱内的温度降至室温时才能取出。

切不可把很热的玻璃仪器取出，以免骤冷使之破裂，当烘箱已工作时，不能往上层放入湿的器皿，以免水滴下落，使热的器皿骤冷使之破裂。

（3）吹干

有时仪器洗涤后需要立即使用，可使用吹干，即用气流干燥器或电吹风把仪器吹干。

首先将水尽量晾干后，加入少量丙酮或乙醇摇洗并倾出，先通入冷吹风1-2min，待大部分溶剂挥发后，再吹入热风至完全干燥为止，最后吹入冷风使仪器逐渐冷却。

加热

为了加速有机化学反应，以及将产物蒸馏、分馏等，往往需要加热。

但是考虑到大多数有机化合物包括有机溶剂都是易燃易爆物，所以在实验室安全规则中就规定禁止用明火直接加热（特殊需要除外）。

为了保证加热均匀，一般使用热浴进行间接加热。

作为传热的介质有空气、水、有机液体、熔融的盐和金属等，根据加热温度、升温的速度等需要，常用下列手段：

（1）水浴和蒸汽浴

当加热的温度不超过100℃时，最好使用水浴加热较为方便。

但是必须指出（强调）：

当用到金属钾、钠的操作以及无水操作时，决不能在水浴上进行，否则会引起火灾或使实验失败，使用水浴时勿使容器触及水浴器壁及其底部。

由于水浴的不断蒸发，适当时要添加热水，使水浴中的水面经常保持稍高于容器内的液面。

电热多孔恒温水浴，使用起来较为方便。

（2）油浴

当加热温度在100～200℃时，宜使用油浴，优点是使反应物受热均匀，反应物的温度一般低于油浴温度20℃左右。

常用的油浴有：

1）甘油可以加热到140-150℃，温度过高时则会炭化。

2）植物油如菜油、花生油等，可以加热到220℃，常加入1%的对苯二酚等抗氧化剂，便于久用。

若温度过高时分解，达到闪点时可能燃烧起来，所以使用时要小心。

3）石蜡油可以加热到200℃左右，温度稍高并不分解，但较易燃烧。

4）硅油硅油在250℃时仍较稳定，透明度好，安全，是目前实验室里较为常用的油浴之

一，但其价格较贵。

使用油浴加热时要特别小心，防止着火，当油浴受热冒烟时，应立即停止加热，油浴中应挂一温度计，可以观察油浴的温度和有无过热现象，同时便于调节控制温度，温度不能过高，否则受热后有溢出的危险。

使用油浴时要竭力防止产生可能引起油浴燃烧的因素。

加热完毕取出反应容器时，仍用铁夹夹住反应器离开油浴液面悬置片刻，待容器壁上附着的油滴完后，再用纸片或干布檫干器壁。

搅拌器

搅拌器也是有机化学实验必不可少的仪器之一，它可使反应混合物混合得更加均匀，反应体系的温度更加均匀，从而有利于化学反应的进行特别是非均相反应。

搅拌的方法有三种：

人工搅拌、磁力搅拌、机械搅拌。

人工搅拌一般借助于玻棒就可以进行，磁力搅拌是利用磁力搅拌器，机械搅拌则是利用机械搅拌器。

磁力搅拌器由于磁力搅拌器容易安装，因此，它可以用来进行连续搅拌尤其当反应量比较少或在反应是在密闭条件下进行，磁力搅拌器的使用更为方便。

但缺点是对于一些粘稠液或是有大量固体参加或生成的反应，磁力搅拌器无法顺利使用，这时就应选用机械搅拌器作为搅拌动力。

磁力搅拌器是利用磁场的转动来带动磁子的转动。

磁子是在一小块金属用一层惰性材料（如聚四氟乙烯等）包裹着的，也可以自制：

用一截10#铁铅丝放入细玻管或塑料管中，两端封口。

磁子的大小大约有10mm、20mm、30mm长，还有更长的磁子，磁子的形状有圆柱形、椭圆形和圆形等，如图2.5，可以根据实验的规模来选用。

机械搅拌器机械搅拌器主要包括三部分：

电动机、搅拌棒和搅拌密封装置。

电动机是动力部分，固定在支架上，由调速器调节其转动快慢。

搅拌棒与电动机相连，当接通电源后，电动机就带动搅拌棒转动而进行搅拌，搅拌密封装置是搅拌棒与反应器连接的装置，它可以使反应在密封体系中进行。

搅拌的效率在很大程度上取决于搅拌棒的结构，图2.6介绍的老式搅拌棒是用粗玻璃棒制成的。

根据反应器的大小、形状、瓶口的大小及反应条件的要求，选择较为合适的搅拌棒。

气压计

气压计的作用是指示系统内的压力，通常采用水银气压计。

在厚玻璃管内盛水银，管背后装有移动标尺，移动标尺将零度调整在接尽活塞一边玻璃管B中的水银平面处，当减压泵工作时，A管汞柱下降，B管汞柱上升，两者之差，表明系统的压力。

使用时必须注意勿使水或赃物侵入测压计内，水银柱中也不得有气泡存在，否则将影响测定压力的准确性。

封闭式水银测压计的优点是轻巧方便，但如有残留空气或引入了水或杂质时，则准确度受到影响。

这种测压计装入水银时要严格控制不让空气进入，方法是先将纯净汞放入小圆底烧瓶，然后与测压计相连的高效油泵抽气至13033Pa（10-1mmHg）以下，并轻拍小烧瓶，使泵内的气泡逸出，用电吹风微热玻璃管使气体抽出，然后把水银注入U形管停止抽气放入大

气即成。

开口式水银测压计装汞比较方便，比较准确，所用玻璃管的比度要超过760mm。

U形管两臂汞柱的高度之差即为公共压力与系统中压力之差。

真空泵

根据使用的范围和抽气效能可将真空泵分为三类：

（1）一般水泵，压强可达到1.333~100kPa（10~760mmHg）为“粗”真空。

（2）油泵，压强可达0.133~133.3Pa（0.001~1mmHg）为“次高”真空。

（3）扩散泵，压强可达0.133Pa以下，（10-3mmHg）为“高”真空。

在有机化学实验室里常用的减压泵有水泵和油泵两种，若不要求很低的压力时，可用水泵，如果水泵的构造好且水压又高，抽空效率可达1067~3333Pa（8~25mmHg）。

水泵所能抽到的最低压力理论上相当于当时水温下的水蒸气压力。

例如，水温25℃、20℃、10℃时，水蒸气的压力分别为3192、2394、1197Pa（8-25mmHg）。

用水泵抽气时，应在水泵前装上安全瓶，以防水压下降，水流倒吸；停止抽气前，应先放气，然后关水泵。

若要较低的压力，那就要用到油泵了，好的油泵能抽到133.3Pa（1mmHg）以下。

油泵的好坏决定于其机械结构和油的质量，使用油泵时必须把它保护好。

如果蒸馏挥发性较大的有机溶剂时，有机溶剂会被油吸收结果增加了蒸气压，从而降低了抽空效能，如果是酸性气体，那就会腐蚀油泵，如果是水蒸气就会使油成乳浊液而抽坏真空泵。

因此使用油泵时必须注意下列几点：

在蒸馏系统和油泵之间，必须装有吸收装置。

蒸馏前必须用水泵彻底抽去系统中有机溶剂的蒸气。

如能用水泵抽气的，则尽量用水泵，如蒸馏物质中含有挥发性物质，可先用水泵减压抽降，然后改用油泵。

减压系统必须保持密不漏气，所有的橡皮塞的大小和孔道要合适，橡皮管要用真空用的橡皮管。

磨口玻璃涂上真空油脂。

抽真空步骤及注意事项

首先检查真空容器所处状态，处于真空下或者处于大气中。

决定了两种启动真空设备的程序：

第一种，真空下操作程序。

第二种，大气状态下操作程序。

注意：

第一次启动要先打开ESP—A总控电源，总控电源上面三个灯表示三相电，三灯全亮表示正常。

1、如果容器处于低真空状态下，不能立即打开闸板阀以免引起真空油的回流。

正确的操作步骤是先打开水龙头，然后打开机械泵（注：

按下机械泵的启动键），同时打开ZDF—IV真空计电源，观察真空计读数到达30Pa左右时，再打开分子泵（注：

先按下FDK—600K总电源，然后按下启动键），看到分子泵的工作频率达到50Hz左右时方可打开闸板阀。

2、如果容器处于大气下，首先要做的是检查大漏，即关闭容器大门和放气阀。

然后打开水龙头，闸板阀，机械泵，ZDF—IV真空计电源，观察真空计读数到达30Pa左右时，再打开分子泵（注：

先按下FDK—600K总电源，然后按下启动键）。

3、等到分子泵正常工作后（工作频率稳定在450Hz），按下真空计中电离计单元的启动键对真空度进行观测。

4、在真空达到Pa时可以打开离子泵，此时先关闭分子泵处的闸板阀，但不要关闭分子泵，等到离子泵的电压达到4000V时（离子泵稳定工作后）再关掉分子泵，机械泵。

5、如果不需要维持真空时，先关掉真空计电源，后只需要把离子泵的闸板阀关闭即可，不关闭离子泵，而是让离子泵处于工作状态保持其内部环境。

（注意：

烘烤与离子泵不能同时打开，烘烤的目的是为了让离子泵更好的工作，需要时可先烘烤，关闭烘烤后在打开离子泵开关。

一般不需要打开烘烤。

）

高压釜的安装和使用:

高压釜应放置在符合防爆要求的高压操作室内，若装备多台高压釜，应分开放置，每两台中间要用可行性防墙隔开，每间操作室，均应有直接通向室外或通道的出口。

高压釜应有可靠的接地。

装盖时，先放置好密封环，然后将釜盖按固定位置，小心地在装釜体上。

纯铜的密封环与釜体和釜盖之间，采用锥面相接触密封形式，借拧紧主螺栓使他们相互压紧而达到密封的目的。

密封面应特别加以爱护，在拧紧主螺栓时，不可超过规定之拧紧力矩，以防密封面被挤坏或加速磨损。

密封面损坏后，需重新加工修复，方可恢复良好的密封性能。

拧紧螺栓时，必须按对角，对称地分多次逐步拧紧，用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果。

所有螺纹连接件在装配时，均需涂抹油料或油料调和石墨。

加温、加压密封性试验，试验介质可用空气、氮气，但最好是用惰性气体，严禁使用氧气或其它易燃易爆气体。

升温升压，必须缓慢进行。

升温速度不大于80度/小时。

试压时，用连接管将高压釜的进气阀和压缩机（或高压泵）相连。

升压必须分次进行，以20%工作压力为间距，每升一级停留5分钟，升至试验压力时停留30分钟，检查密封情况。

试验压力为100-105%工作压力。

发现泄漏，应先降压，然后适当拧紧螺母和接头，严禁在高压下拧紧螺母和接头。

高压釜加热和冷却注意事项

　　禁止速冷速热，以防过大的温度应力使釜体造成裂纹。

操作结束后，可通水冷却（放热反应）或空冷。

针型阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即能达到良好的密封，禁止使用过大的力，以免损坏密封面。

反应结束后，先进行冷却降温，再放出釜内高压气体，使压力降至常压，然后将螺栓对称均等地旋松卸下。

卸盖过程中应特别注意保护密封面。

每次操作完毕，应清除釜体、釜盖上的残留物，高压釜上所有密封面，应经常清洗，并保持干燥，不允许用硬物或表面粗糙的软物进行清洗。

搅拌器要卸开清洗.