破碎硐室施工作业指导书.docx

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破碎硐室施工作业指导书

金川公司二矿区850m中段开采工程

施工作业指导书

JCXMB－WI02　　

工程名称：

二矿区850m中段开采上盘主井破碎及溜井系统

—破碎硐室施工作业指导书

受控状态

受控号

编制：

审核：

审批：

二○一○年一月十二日

二矿区850m中段开采破碎及溜井系统

—破碎硐室施工作业指导书

一、工程概况

根据中国恩菲工程技术有限公司设计的《二矿区850m中段开采工程上盘主井破碎及溜井系统总图》（305C01261—1）、《二矿区850m中段开采工程上盘主井破碎及溜井系统破碎站平面关系图》（305C01261—2）、《二矿区850m中段开采工程上盘主井破碎及溜井系统破碎硐室图》（305C01261—3）、《二矿区850m中段开采工程上盘主井破碎及溜井系统破碎硐室支护图》（305C01261—4），破碎硐室长34.4m；包括破碎硐室、动锥存放坑、地梁牛腿和立柱、收尘管沟，开凿总量为4951.5m3，混凝土消耗量1187m3。

二、地质概况：

根据我单位对二矿区24行主井810m大件道及850～810m主斜坡道施工时围岩揭露情况，该工程地质及水文地质情况预测如下：

主要发育为主要发育红色、肉红色均质混合岩，岩石较坚硬，但整体稳定性差，易产生跨帮现象，局部为条带混合岩，出现以厚层钾长石为主，次含有少量石英。

条带混合岩呈层状-碎裂结构，偶见深灰色斜长角闪岩与绿泥石条带。

主要条带以石英为主，次有钾长石、混合岩化片岩条带与斜长角闪岩条带,云母含量极少。

岩体产状:

倾向西南、南、东南,倾角（35～60）º。

均质混合岩以钾长石为主，含量大于70%,厚层在0.8m～2m之间。

节理发育，裂隙发育，裂隙发育率（5～23）条/米。

条带混合岩中滑面较多，滑动面上多有泥质物。

岩石硬度系数f＝6～8。

围岩裂缝中含有大量的裂隙水，并且水中侵蚀粒子SO42-超标，预计涌水量在20m3/h以上。

三、工程技术特征及主要工程量

破碎硐室包括破碎硐室、动锥存放坑、地梁、牛腿和立柱、收尘管沟。

其中破碎硐室长34.4m，断面为直墙圆弧形，净断面积112.69m2，掘进断面积142.602m2，墙高11m，圆孤净半径6.176m。

采用三次支护，一次为砂浆（快硬水泥药卷）锚杆+金属网+喷射混凝土，锚杆为Ф22mm的滚压直螺纹锚杆，间排距600×600mm，砂浆或快硬水泥药卷全长锚固，长度3000mm，托板为δ12×150×150mm蝶形钢托板，金属网采用Ф6.5mm圆钢制作，网度150×150mm，网片规格1.2×2.2m，支护厚度为150mm，喷射混凝土强度C30；二次为锚索支护，采用Ф25mm精轧螺纹钢筋锚索，长度9000mm，砂浆全长锚固，间排距1.5～2.0×1.5～2.0m，垫板规格为δ14×300×300mm；三次为双层钢筋混凝土支护，主筋为Φ22@250螺纹钢，副筋为Φ18@300螺纹钢，拉筋Ф8@500×600mm，钢筋搭接长度35d，两端弯钩总长度为12.5d（d为钢筋直径），钢筋保护层厚度50mm，支护厚度硐室拱部及侧墙为650mm，端墙为550mm，混凝土强度C60；开凿总量为4905.5m3，混凝土支护量1119.4m3。

动锥存放坑长度2.5m，净断面积2.24m2，掘进断面积5.76m2，开凿总量为14.4m3，混凝土支护量10.0m3。

收尘管沟长度13.3m，净断面积0.60m2，掘进断面积1.14m2，开凿总量为15.2m3，混凝土支护量7.4m3。

地梁、牛腿和立柱开凿总量为16.4m3，混凝土支护量50.2m3。

附《破碎硐室断面图》

四、施工方案及施工方法：

1、施工方案

破碎硐室总体施工方案采取小断面穿过破碎硐室之后，施工完收尘硐室联络道及收尘硐室、主井联络道弯道后，再扩掘破碎硐室。

具体方案为：

当大件道施工完之后，以宽4×高3.5m断面穿过破碎硐室，断面采用直墙半圆拱形，净断面11.371m2，掘进断面12.283m2，墙高1.5m，半圆拱掘半径2.0m，为了保证施工安全，增加喷锚网支护，喷锚网支护紧跟工作面，支护厚度为100mm，喷射混凝土强度C30；锚杆为Ф22mm的滚压直螺纹锚杆，间排距1000×1000mm，水泥药卷全长锚固，长度2250mm，托板为δ10×150×150mm，金属网采用Ф6.5mm圆钢制作，网度150×150mm，网片规格1.2×2.2m，开凿量为422.54m3，混凝土支护量31.37m3。

附《施工断面图》

2、施工方法

（1）钻眼：

爆破打眼前清理工作面（敲帮问顶），向工作面标定中腰线，画出巷道轮廓线，按爆破图表画眼定位，打眼采用YT-28型气腿式风钻，钻杆采用B22×108中空六角钻杆，长1.8m～2.5m，“一”或“十”字型钎头，眼深平均2.0m，爆破采用秒延期导爆管1～5段和火雷管引爆2号岩石乳化炸药，进行光面爆破掘进。

光面爆破采用楔形掏槽方式，掏槽眼深2.2m，辅助眼及周边眼深2.0m，周边眼间距控制在300～400mm之间，坚持多打眼少装药的原则；如围岩较差则应缩小掘进段距至1m以内，放小炮。

（2）排矸：

采用P－90B耙岩机，将掌子面毛石装入1吨矿车，用7吨架线式电机车牵引至马头门装入罐笼，再由井筒提升系统提至地面，再通过地面车场将毛石矿车运至毛石翻笼翻入毛石仓，最后用5吨自卸式汽车将毛石排至建设单位指定的排矸地点。

五、劳动组织形式与施工工期

1、劳动作业方式

直接工与机电维修工均采用“三八”制的作业方式。

2、循环作业图表

采用正规循环，多工序平行交叉作业，按照作业规程和循环作业图表的要求，以一定的人力、物力、设备器材依次完成一定的工作量，确保正规循环作业。

六、质量标准

执行国家煤矿安全监察局制定的2004版《煤矿安全质量标准化标准及考核办法》中“煤矿井巷工程质量检验评定标准”。

1、宽度：

中线至任何一帮距离：

合格－50～+200㎜；

优良0～+200㎜；

2、高度：

拱半径、腰线至底板距离：

合格－50～+200㎜；

优良0～+200㎜；

3、坡度偏差：

合格±1‰；优良±0.5‰;

4、锚杆安装质量

合格：

安装牢固，托板基本密贴岩面，不松动。

优良：

安装牢固，托板密贴岩面，未接触部位必须楔紧。

（1）间排距允许偏差±100mm；

（2）锚杆孔深允许偏差0～+50mm；

（3）锚杆方向与井巷轮廓线夹角小于等于15°；

（4）锚杆外露托板≤50mm；

（5）锚杆杆件及配件和水泥药卷的质量必须符合要求；

（6）锚杆安装牢靠，托板紧贴岩面；

（7）锚杆的拉力不得低于设计值。

5、喷层厚度：

合格不小于设计90%

优良厚度不小设计。

6、模板工程

（1）宽度：

中线至两模板的距离允许偏差值+10～+30mm；

（2）高度：

腰线至顶底板的距离允许偏差值+10～+30mm；

（3）模板接茬平整度≤10mm。

7、混凝土工程

（1）净宽：

中线至任一帮的距离不得小于设计值，不得大于设计值30mm；

（2）净高：

腰线至顶底板的距离不得小于设计值，不得大于设计值30mm；

（3）砼表面无裂缝、蜂窝、空洞、麻面，壁后充填饱满，无空帮空顶现象。

8、钢筋工程

（1）钢筋表面必须清洁，有裂缝、断伤、刻痕的钢筋严禁使用；

（2）钢筋加工件的品种、规格、质量、性能必须符合设计要求；

（3）钢筋加工的规格质量必须符合设计要求；

（4）钢筋搭接长度符合设计值，缺扣、松扣的数量不得超过10%；

（5）受力筋的间距允许偏差±20mm；

（6）受力筋的排距允许偏差±10mm；

（7）受力筋的保护层允许偏差±10mm。

9、测量技术措施

（１）利用测设的导线点及高程点、以及巷道中腰线设计计算点，算出标定要素后，开始在实际巷道中标定中腰线，作为掘进支护依据，待巷道施工完毕后，还要利用导线点和高程点进行实测巷道平面、竖直位置，并绘制成巷道实测平面图与剖面图。

（２）车场巷道施工测量放线前，应对设计图进行方位和高程闭合计算，当设计误差超过允许范围时，应会同设计单位核实并修改图纸后，方可施工。

（３）在用经纬仪标设直线巷道方向时，每隔30m要设中线一组，每组不应少于3条，其间距不小于2.0m用水准仪标设巷道坡度时，每隔20m设置3对腰线点，其间距不小于2.0m。

巷道掘进每隔100m应对中腰线进行一次校核。

（４）采用激光指向时，必须按《矿山井巷工程施工及验收规范》第三章第3、1、4条的规定设置和使用激光指向仪。

10、施工技术措施

（1）在打眼、支护前均必须用中腰线测量或巷道掘支规格，严格执行质量标准和施工规范。

（2）在施工中注意保护好中腰线，每班应检查中腰线是否移位。

如有问题，及时通知测量人员用仪器检查后重新标定。

11、确保喷射混凝土强度等级和质量的技术措施

Ⅰ、确保喷射混凝土强度等级C25的措施

（1）原材料的选用

水泥：

选用R42.5级普通硅酸盐水泥。

粗骨料：

石子选用粒径为5-15mm豆石，含泥量≤2%。

细骨料：

砂子选用中粗砂，细度模数MX=2.3-3.2，含泥量≤3%。

掺加剂：

选用正规厂家生产的合格速凝剂。

水：

符合《混凝土拌和用水标准》（JGJ63-89）的规定，不含酸、碱和油方可使用。

（2）混凝土强度配合比设计

根据施工现场原材料检测情况，送原材料到业主或监理部门指定的试验室做混凝土基准配合比试验，确定混凝土基准配合比；出具的基准配合比必须经监理单位审核准许后方可照单作业。

（3）施工技术措施

①、原材料质量控制：

原材料必须具有出厂合格证或经试验室复试合格达到质量标准方准使用，对水泥还需在使用前详细核对出厂日期、包装或散装号；严禁使用出厂日期超过3个月或存放变质结块的水泥。

②、计量控制

设定专职人员进行混凝土的计量工作。

水泥、速凝剂称量允许偏差±2%，砂子、石子±3%。

水灰比控制在0.4～0.45之间。

水在工作面喷头处掺加，以喷射时喷体与岩帮易粘接面不致跨落、湿润光泽、回弹小、粉尘少，凝结速度快为原则掺加。

速凝剂掺量根据混凝土初凝时间不大于5分钟，终凝时间不大于10分钟，通过试验确定。

③、搅拌控制

采用井口搅拌站搅拌。

搅拌上料次序：

先上石子、砂子，后上水泥。

搅拌时间不得少于2分钟。

④、混凝土拌料运输

拌和料要随拌随用，不掺速凝剂时运输存放时间不超过2小时，掺加速凝剂后运输存放时间不得超过20分钟，在运输过程中应严防雨淋、滴水及大块石头等杂物混入。

Ⅱ、确保混凝土喷射质量的措施

（1）喷射前必须撬掉工作面活石、浮矸，用水冲洗岩帮。

（2）拌和料在装入喷射机时过筛。

（3）喷射混凝土应划分区段喷射，每区段划分长度方向以1.5-2.0m，高度（或宽度）方向以1.0-1.5m为宜。

（4）喷头距工作面距离0.8-1.0m为宜。

（5）喷射时控制好风压、水压，一般水压应比风压大1kg/cm2。

（6）喷射时应控制好水灰比，确实使混凝土表面润湿光泽，无干斑或滑移流淌现象。

发现混凝土表面干燥松散，下坠、滑移或裂纹时，应及时清除补喷。

（7）混凝土应分层喷射，每分层喷射厚度：

50-80mm，下一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，当时间间隔超过2小时，应先喷水湿润混凝土表面。

（8）喷射区环境：

混合料及水的温度不得低于5℃，喷后7天不得受冻。

（9）喷射混凝土的养护：

喷射混凝土在终凝2小时后应立即洒水养护，养护天数不少于14天，每隔3-4小时洒水一次，保持混凝土表面经常湿润。

12、钢筋制作、绑扎质量保证措施

（1）、要对钢筋制作绑扎人员进行技术交底，让详细了解设计要求及施工规范要求。

（2）、钢筋进场必须有合格证，经复试合格后方可使用，否则不能使用。

（3）、立筋的加工长度必须要按施工段高加上搭接预埋长度截取；圈筋的单段长度要包括其搭接长度。

（4）、立筋加工好后要平放防止折弯，圈筋要按设计的半径弯曲，构造筋的弯钩要符合设计及规范要求。

（5）、钢筋的绑扎：

①立筋绑扎前先按立筋长度平底，之后按设计要求的间距、数量将主筋与上模预埋钢筋搭接绑扎。

绑扎时利用中腰线测量每根钢筋的尺寸来控制钢筋保护层，及两层钢筋间距，用吊线来保证钢筋的竖直。

②要严格按设计的间距、数量绑扎钢筋，绑扎时要严格控制单段钢筋的搭接长度，防止多搭少接现象。

③双层钢筋的构造筋要严格按设计间排距绑扎。

（6）、模板要平稳，防止模板倾斜碰到或压坏钢筋。

13、确保浇筑砼成形的技术措施

为了保证浇筑成形，首先必须保证掘进、支模等主要工序的成形，因此必须从以下几个方面采取措施：

（１）打眼放炮

①工作组织：

钻眼采取定人、定机、定位、定时间、定任务的钻工岗位责任制，以确保炮眼角度、深度。

②钻眼前必须用中腰线在工作面投点，由验收员和专职质检员用钢尺丈量巷道掘进规格尺寸，在工作面画出巷道轮廓及眼位。

③严格按爆破图表、光面爆破要求打眼装药，以确保成形质量。

④爆破图表由技术员负责根据工作面围岩、水文工程地质等情况及时调整，经技术负责人审批，项目经理签字后贯彻执行。

⑤及时维修保养凿岩机及维护放炮电缆，确保打眼放炮工作顺利进行。

（２）装岩：

装岩过程中对井帮掘进规格小于设计尺寸50mm的区段及时用风镐刷够设计尺寸。

对于因瞎炮残爆造成的小于设计尺寸100mm以外区段根据情况必须采取打眼放炮措施，以保证成形规整。

处理达不到要求不准支护。

（3）支模

①支模前必须用中腰线仔细检查巷道掘进尺寸，若有小于设计尺寸之处必须处理达到设计要求，方准进行支护。

②支模前必须给模板内侧刷涂隔离剂。

③支模时必须用中腰线，严格测量模板设计尺寸；按上、中、下三个部位检查。

只有每个点测量尺寸均在质量标准要求范围之内，才算模板校正合格。

校正合格的模板必须加固牢靠。

模板未校正合格和未进行加固时，不准浇筑混凝土。

（４）浇筑：

浇筑时必须对称浇筑。

浇筑到模板内每个支撑木附近时，必须及时取出支撑方木。

混凝土在拆模后必须及时养护。

（５）脱模：

在混凝土强度能保证其表面不因脱模而受损坏后方准脱模。

七、安全技术措施

1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，所有进场人员必须进行安全教育,有特殊工种操作资格证。

2、建立健全安全生产责任制，明确各级领导，各职能部门的安全责任，做到分工明确，责任到人。

3、积极开展安全培训工作，坚持每周一次的安全学习，特殊工种必须持证上岗。

敲帮问顶制度：

每一道工序进行前都要坚持敲帮问顶制度，首先撬落活矸、浮石，由班组长、安全网员、验收员等人完成。

4、工种岗位责任制：

按照一个循环中各班次中的工种固定人员、固定设备、固定任务、固定岗位,责任到人。

5、交接班制度：

工作面现场交接班，作到交任务，交措施、交设备、交安全。

当班生产安全情况向下一班交代清楚。

6、巡回检查制度：

验收员、班组长、安全网员对工作面安全、质量、设备使用等随时检查，发现问题及时解决。

7、设备维修制度：

对施工中所用设备（施工合同内）要有专人维修、保养、检修。

8、质量负责制度：

验收员、班组长必须搞好质量验收工作，就工程质量事宜直接向队长、施工技术员负责，当班不合格工程必须当班整改。

9、安全生产制度：

每班带班人员和安全网员必须对当班所有人员的安全负责，所有工作人员必须搞好自主保安工作。

10、风筒口到工作面距离不大于15m。

11、风筒必须悬挂平直，逢环必挂，反边接头。

12、对风筒的破洞以及漏风处必须及时缝补。

13、湿式打眼，放炮采用水炮泥封眼口，做到无水不开钻。

14、爆破岩石后，人员到工作面后必须洒水降尘，减少装碴时的粉尘浓度。

15、所有作业人员全部佩戴防尘口罩。

16、放炮员必须是经过国家正规培训并持有放炮资格证的人来担任，放炮员必须依照爆破图表进行作业。

17、炸药、雷管必须分别存放在顶板完好、支架完整、避开电器设备地点，炸药箱必须放在警戒线以外的地点。

18、从成束的电雷管抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。

应将成束的雷管理顺，拉住前端脚线将电雷管抽出。

抽出电雷管后必须将其脚线扭结成断路。

19、装配引药应在避开电气设备和导电体的工作地点进行，严禁坐在炸药箱上装配引药。

20、工作面装药时，工作面所有用电设备要停电。

21、炮眼封泥必须采用水炮泥，水炮泥外的剩余部分必须采用粘土炮泥封实。

22、当工作面空顶距超过0.9m时不得打眼放炮。

23、炮眼内发现异状不得装药放炮。

24、放炮前人员、施工设备、炸药等全部撤到安全距离以外并且岩石顶板比较好的地方，并对固定设备加以保护。

25、放炮前放炮母线、雷管脚线必须扭结成短路。

26、放炮员必须最后离开放炮地点，并在有掩护的安全地点进行放炮，掩护地点到放炮工作面的距离为100m。

27、放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后方可下达放炮命令。

放炮员接到放炮命令后必须发出放炮警号，至少再等5秒方可放炮。

28、点然导火索燃完后放炮不响时，放炮员等一定时间（至少15分钟）才可工作面检查，找出不响的原因。

29、放炮后，放炮员和班组长必须检查放炮地点的通风、顶板、瞎炮、残爆等情况，如果有危险情况，必须立即处理。

确认工作面安全状况良好，待炮烟吹散后，人员方可进入工作面工作。

30、处理拒爆、残爆时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕。

如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

处理拒爆时，必须遵守以下规定:

a、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

b、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

c、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

d、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

e、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

31、打眼与装药不得平行作业。

32、炮眼必须按爆破图表布置，钻工掌握好眼位、眼深和角度，坚持光面爆破。

33、打眼时注意巷道顶帮岩石变化，发现隐患时应立即处理。

34、严禁在残眼、废眼中打眼或加深。

35、打眼人员必须保持身体平衡，不准骑在钻腿上打眼，以防断钎伤人。

36、钻工衣着整齐。

37、装药时，工作面水泵停止送电抽水。

38、喷浆前用高压风水彻底冲洗受喷面，并挖好基础。

39、喷浆时自基础开始自下而上、先墙后拱一次成巷。

喷射要求成形良好，墙直拱圆，没有明显的凹凸现象。

40、喷浆料必须按规定比例搅拌均匀。

41、在处理堵塞的管路时，喷头前不得有人，设专人抓住喷头，以防突然喷射伤人。

42、操作喷浆机应先给风，再开机，给水上料，结束时先停料，料喷完后再停机停电，最后停水停风。

加料要保持均匀连续。

喷浆机操作时遵循以下规定：

a、使用前检查各种构件、管路是否合适，经检查无误后方可使用；

b、风、水管一定要用专用设施连接牢固；

c、喷射时要保证料管平直，严防打折或弯度过大，以免发生堵管现象；

d、暂时停喷射时，应关闭水阀，喷嘴应放在无人处，以免高速喷射伤人；

e、喷嘴和喷射机之间，必须建立有效的信号联系；

f、喷射过程中发生堵管现象时，处理时要有专人抓住喷头，以防乱摆伤人，必要时要停风后再处理；

g、必须使用潮料喷浆，但喷料不能过湿，以免发生堵管影响喷浆。

43、锚杆托板，金属网必须紧贴岩面，网子不能有掉包现象。

44、严格遵守锚杆安装操作规程。

45、耙岩机司机要经过培训并熟悉耙岩机工作性能。

耙岩机操作时遵循以下规定：

a、耙岩机绞车的刹车装置必须完善可靠；

b、耙岩机上必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽护栏；

c、严禁人员在耙斗运行范围内进行其它工作和行走；

d、每次移动耙岩机后必须将机体用卡道器固定牢固，每次装岩前，必须对固定装置进行检查，确认牢靠后方可耙岩。

e、耙岩机距工作面的距离不应大于20m，且不小于6m；

f、耙岩机尾轮固定锲采用ф32螺纹钢加工，其锚深不小于500mm；

g、操作时应避免同时拉紧两个操作手柄，以防止耙斗飞起；

h、扒岩过程中如耙斗受阻或过载太大，不应强行牵引，应将耙斗后退然后再扒；

i、绞车工作时其滚筒上至少应留有不少于三圈的钢丝绳余量；

j、进料槽前不可堆矸过高，槽子内堆矸也不可过多，以防止绞车过负荷及矸石、耙斗跳出槽外引起事故；

k、装岩完毕后应使两个手柄位于松闸位置，并卸下手柄放于车上，炮后应对槽子、电缆、防滑装置等进行检查后方可开车。

46、放炮前将耙斗拉到装岩机受料口，防止矸石埋住。

47、工作地点要有充分的新鲜风流。

48、固定楔和尾轮的固定要牢固，以防脱落。

49、护栏绳要按照规程打牢固，以防跑绳伤人。

50、耙岩机作业时，严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。

51、严禁手扶碰撞运行中的钢丝绳。

52、电气操作人员要经过专门培训持证上岗。

严格按照矿山机电设备管理制度操作。

53、井下所有电器都必须有接地、漏电、过负荷、短路等保护装置，完好可靠，电器设备防爆性能良好，不失爆。

54、不准带电检修设备。

55、入井人员都必须学习三大规程，经过安全培训，考试合格。

入井前必须休息好，以保证精力充沛。

必须严格遵守煤矿安全规程和有关安全制度的规定。

56、调度绞车使用安全措施

a、小绞车信号装置必须齐全有效，提升信号统一规定为“一停”、“二上”、“三下”、“四慢上”、“五慢下”。

绞车工操作时，精力必须高度集中，严禁与其他人员嬉笑打闹。

信号不清时不得开车。

b、小绞车设正、副司机各一名，一人操作，一人监护，操作时必须严格遵守小绞车操作规程。

c、下放矿车时绞车必须带电运转，严禁放飞车。

如突然停电，应立即停车，不得借助物体自重勉强下放。

d、小绞车应每班检查维修，若有部件缺损或异常响声，应停车检查，不得带病作业。

e、小绞车采用φ12.5㎜钢丝绳，一次最大提升最大重量200kg（含吊桶），并做到：

（1）每次提升前班组安全网员对提升所用的吊桶应详细检查。

（2）架杆提升时长出部分必须绑扎到钢丝绳上，防止架杆翻落伤人。

（3）钢模板、碹胎、钻具等其他大型物件，能插入吊桶的应尽量牢靠插入吊桶，并绑扎固定可靠后提升，每次只能提升一件；不能插入吊桶的，应用绳套绑扎牢靠后提升。

f、检查调度绞车周围顶帮情况有无异常，绞车固定是否牢靠，清除杂乱异物，便于瞭望。

g、检查绞车制动闸和工作闸，闸带必须完整无裂纹，磨损余厚不得小于规定值，铜或铝铆钉不得磨闸轮，闸轮表面应光洁平整，无明显沟痕，无油泥；各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等应完整齐全；施闸后，闸把位置在水平线以上即应闸住，综合块式制动闸手把工作行程不得超过全行程的3／4即应闸住。

h、检查钢丝绳要求无弯折、硬伤、打结和严重锈蚀，直径符合要求，断丝不超限，在滚筒上应排列整齐，无严重咬绳、爬绳现象；绳端连结装置应符合《煤矿安全规程》规定；绞车应有可靠的护绳板。

i、绞车的控制开关、操纵按钮、电动机、电铃等应无失爆现象；信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。

j、操作工必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面操作；严禁一手开车，一手处理爬绳。

k、绞车运行中，绞车操作工应集中精力，注意信号，观察钢丝绳，手不离闸把，如收到不明信号应立即停车查明原因。

l、如发现下列情况时，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行。

（1）有异响、异味、异状；

（2）钢丝绳异常跳动，负载增大，或突然松弛；

（3）稳定绞车支柱有松动现象；

（4）有严重咬绳、爬绳现象；

（5）电动机单向运转或冒烟；

（6）突然停电或有其他险情时。

m、操作应停车准确，严禁过卷或停车不到位。

n、绞车工离开岗位时，必须将供电