模具维修述职报告多篇.docx

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模具维修述职报告多篇

模具维修述职报告（多篇）

第1篇：

模具维修工具

设计人：

吕树彬、刘培明、曹宝明、王振扬、侯军

加以下CAD格式原图：

模具修整工具

1.一种模具维修工具，其特征在于：

包括基座

（1）、Y轴平台

（2）、X轴平台（3）、工作

平台（4）、汽摩（6）、可旋转汽摩夹紧（7）、工具主悬臂（8）、主旋臂支撑（9）、Y轴

升降手柄（10）、Z轴升降器（11）、工具主体1（12）、工具主体2（13）。

说明书

模具修整工具

技术领域

本实用新型涉及模具行业的模具维修辅助设备，具体地说特别适用于模具使用过程中及

其他原因造成的模具缺损，及模具镶件之间、镶件与型腔间隙的不良间隙，补焊接后的修整。

背景技术

在注塑加工行业中，模具在使用过程中，会产生故障，尤其是模具故障造成的模具缺损

及多次检修保养过程后会造成模具镶件之间或镶件与型腔之间产生不良间隙，使生产出的注塑产品产生不良，为保证产品质量，需对模具进行焊接，及焊接后的修整。

以往焊接修整基本由手工完成，因此要求模具维修人员要有很强的维修能力，而且在完成修整过程中费时，费力，并且很难达到完美效果。

如果补焊后的修整工作使用机加工来完成，会增加很大的模具维修成本，并且模具维修周期过长，也会影响生产进度。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述的模具故障维修问题，解决维修能力不足，以及减少模具维修成本，提供一种半手工，半机诫的模具补焊后的修整工具。

本实用新型为了实现上述目的所采取的技术方案是：

一种模具修整工具，其特征在于：

包括基座、工具主体、X轴平台、Y轴平台及工作平台使，用可旋转汽磨夹紧装置将气磨安装在工具主旋臂上，X轴平台，Y轴平台移动使被加工件进行切削，Z轴升降器可进行切削深度调整。

本实用新型具有通用性强，适用于多种模具镶件，及模具型腔，型芯补焊后模具修整工作，具有设计合理、结构简单、操作容易、维修精度高的优点，本实用新型成本低，易制造，可广泛适用于模具制造和修理的场所。

附图说明：

图为本实用工作状态示意图；

图中：

1：

基座、2：

Y轴平台、3：

X轴平台、4：

工作平台、6：

汽摩、7：

可旋转汽摩夹紧、8：

工具主悬臂、9：

主旋臂支撑、10：

Y轴升降手柄、11：

Y轴升降器、12：

工具主体

1、13：

工具主体2。

具体实施方式、

如图所示，模具修整工具包括基座1和与之连接的工具主体

1、工具主体2，X平台3与工具主体2连接，连接位置可根据被加工零件大小尺寸，在X轴方向左右调整，工作平台4与Y轴平台2连接，连接位置可根据被加工零件大小尺寸，在Y轴方向前后调整，Z轴升降器11与主悬臂支撑9连接，可旋转汽磨夹紧7与工具主悬臂8连接，并安装在主悬臂支撑上，Z轴升降手柄10，带动Z轴升降器，作Z轴方向上下调整，可旋转气磨夹紧7，可在X轴方向角度调整，工具主悬臂8，可在Y轴方向角度调整。

使用方法：

将被加功零件固定在“工作平台”上，调整“可旋转气磨夹紧”X轴向，工件所需加工角度，调整“工具主悬臂”Y轴向，工件所需加工角度，调整”Z轴升降手柄”Z轴向，工件所需加工深度，以“气磨”作为切削动力，将工件进行X轴向，或Y轴向切削加工。

将切削刀具更换为合金磨头，可进行磨削加工，尤其对加工模具气道尤为方便。

20XX年10月

第2篇：

模具维修方法标准

模具维护方法标准

1、模具维护的基本要求

冲子的要求

冲子槽位的高度：

不管是规格冲子、异形冲子还是折弯冲子，它的槽位都有较严格的要求，如果说冲子的槽位偏高，在冲子固定的垫片压力作用下冲子会向固定螺丝的方向倾斜，严重时它能使冲子及脱料板拉伤或整块脱料板偏心；而如果说冲子的槽位偏低则会造成冲子过于松动，冲子的松动在模具正常工作时会有断冲子的隐患；如果是折弯则有可能造成角度不稳定。

一般的来说，冲子的槽位高度是等于上夹板高度（通常为18或20mm）到小于上夹板高度之间。

例如：

上夹板为18mm，冲子槽位须在—18mm之间。

冲剪冲子的挡刀

冲子的挡刀虽然不参与冲剪，但其作用不可小视，它能使冲子刀口部分精准导入入块，避免冲子刀口与入块刀口撞击、啃伤，从而达到工站的使用寿命，它相当于模具的导柱，所以冲子的挡刀除刀口面外，其它三个面均须倒左右的R角，以便冲子更顺导入。

挡刀的高度不可过长，一般为1—3mm最佳。

冲子刀口的研磨

冲子刃口的研磨应选择适当的砂轮及适当的转速，避免烧刀（详见《磨床教育训练资料》）。

如果砂轮及速度选择不当造成刃口烧掉，则会大大影响冲子的使用寿命，冲子刃口面应尽量保持平面，不可任何冲子都研磨锥度或其它异形，如果研磨了锥面在冲剪时就会造成拉伸状态，影响其冲剪的尺寸及外观。

如经确认需研磨锥面等，应考虑相关的尺寸及外观是否影响，在不影响的情况下选择适当大小的锥度或弧度。

冲子的长度

冲子的长度是指冲子的有效长度（挡刀除外），在维修模具时如不注意冲子的长度则有可能极大的影响修模的成功率。

冲子太长会引起跳屑、压伤、变形等负面的问题，还会影响冲子的使用寿命。

一般冲子的长度应在闭模后露出脱料板2个料厚（铁件）或3mm以内（铜件）为佳，即冲剪的废料留在3mm的入块内，但不是所有的冲子一概而论，如有装有吸尘器的模具，其冲子的长度应露出脱料板3mm再加一个料厚的长度，使废料直接吸走。

冲剪入块的高度

冲剪入块的高度要在入块装入模板内以后与模板平或低于模板以内，不可过高，过低,因为过高、过低都会造成压伤，压痕。

入块过高还会影响脱料板与下模板的密合度，从而影响尺寸的稳定性；而入块过低则会影响工站的冲剪精度（料带无法压住，定住），入块的高度+B块的高度=模+0入块周边倒角

冲剪入块周边应适当倒角，而且正反面均需要倒。

大家都知道正面要倒角，因为没倒角会有压痕，往往会忽略反面，而反面如没有倒角会造成入块装配困难，易损伤入块及模板之型腔，在装入时不平行极易刮伤模板，而刮出来的屑则垫在入块底部造成入块一边高，一边低不垂直，这样一来就会产生毛边或间隙小的问题。

冲剪入块内腔局部倒角

切边入块均须在入块内腔的后侧面倒，防跳屑之倒角。

这里的倒角要求顺滑，光亮，在操作时须小心，不可伤到有用的冲剪刀口，且操作时须细心倒顺,避免此处刮屑。

折弯冲子的长度要求不同于冲剪冲子、挤压冲子，它的要求是等于脱料板、脱料背板（深度固定板）、上夹板的厚度的总和，即是上模闭合状态冲子与脱料板持平，特殊情况可稍高于脱料板，但须控制在以内，因为冲子过高会造成此工站压伤料带和产品，也会造成其它工站闭合度达不到，其次是影响角度和稳定性，另外须注意周边的倒角，以免造成压痕。

折弯入块的高度要求与其冲子类似，不可低于模板，低于模板会造成尺寸不稳定及折弯变形，也有可能会造成压痕，应与下模持平，特殊情况可高出模板以内，以保证工站稳定。

折弯入块、冲子周边应倒角，须保持备品与模板间有滑配的间隙，并且能用手或铜棒轻松装入，特别是比较旧的模具，其模板入块型腔均没有线割清角，如备品也是清角或倒角太小，就会装入困难，严重时会损伤模具备品，也有可能无法取出。

另：

除了磁极的折弯备品的折弯点需确保清角外，其余产品折弯备品的折弯点均需倒—的R角（材料越厚倒角就越大，但不能超出，否则易出现尺寸不稳定），以免破坏性实验出现断裂现象。

2、导柱的装配

如何确认是否更换导柱、导套

A、用千分尺测量导柱的磨损程度，确认评估是否应该更换。

一般中弹片模具导柱的磨损量应控制在单边以内，因为中弹片材料厚度较小，其折弯间隙、冲剪间隙都比较小，如导柱起不了作用，会影响折弯稳定性及冲剪工站偏心而且不稳定；其它模具导柱的磨损量应控制在单边。

B、用新导柱配怀疑磨损的导套，看导柱在导套内的晃动程度，再用新导柱、导套配一下，感觉旧导套的磨损程度，如旧导套实配时有较明显的晃动，则可以确定导套须更换。

C、用千分尺测量导套的外径看是否有磨损，或是用新旧导套实配模板，看导套在模板内的松动情况，比对其新旧的差别。

如新导套实配时没有松动，而旧导套有松动，可以确认为导套外径磨损须更换；没有差别新旧导套都有松动，就说明模板导套孔内腔磨损，在装配模具时须浇注导套。

模具的拆卸

A、拆卸模具时须先整理一块干净的桌面，并准备如装备品的整理盒，再有顺序地拆下模具上的备品、螺丝、弹簧等，并有序放于整理盒内，拆卸时检查桌面及模板周边是否还有掉落的垫片之类似东西。

B、拆卸模板时应注意先后顺序。

首先拆掉模具内的弹簧，特别是弹力大的弹簧，再拆螺丝，最后拆模板内的销钉（因为如果没有先拆掉弹簧，拆掉螺丝以后，弹簧的弹力会使模板不平行，造成销钉弯掉，而如果没有先拆螺丝就拆销钉，会使销钉拉伤）。

C、拆下来的备品配件须用布擦干净并摆放整齐于整理盒内，此时须注意备品上的垫片，将垫片与对应的备品放在一起，以免搞错。

装配工作

将模板的导套孔擦干净，并于导套孔周边添加适量润滑油，再平行放置于垫板上取新导套垂直放置于导套孔上，接垂直压入（注意：

润滑油及垂直）。

导柱的装配

A、新导柱与上模板配合较紧时（上夹板导柱孔无损伤），将上夹板平放于垫块上，再将装好导套及脱料背板的脱料板平放于上夹板上面，接着分别将外形冲剪冲子、折弯冲子从脱料板正面插入上夹板（脱料板内的脱料板入块不能是磨损大的），最后取新导柱从脱料板的导套孔内穿过，垂直压入上夹板。

B、新导柱与上夹板配合较松时，须将装配好的下模平放于桌面上，再将装好导套及脱料背板的脱料板平放于下模板上（下模板须是取掉弹簧的）；第三，将没装冲子的上夹板平放在脱料板上面（须保证每块板之间无废料等异物，做到模板与模板之间闭合）；第四，新导柱从上夹板背面穿入脱料板、下模板；第五，取各类冲子从上夹板背面插入；第六，将上垫板平放于上夹板上面并轻轻锁一下导柱螺丝；第七，将上模座盖上去，并轻轻锁一下上夹板与下模座的螺丝；第八，取销钉从上模座垂直压入上垫板、上夹板内，接着锁紧导柱螺丝，并抬起上模座活动几下，再锁紧上模座螺丝，第九，依次装入等高套、垫片、弹簧，接着对着平衡锁住上盖板。

（注T型导柱之模具装配方法类似）

C、导套与模板松动的情况：

须对导套进行浇注，以确保模具之精度。

具体操作如下：

①.换新冲剪入块及脱料板入块（冲剪间隙较小可用，冲剪间隙较大时须加工制作与冲子1:

1的入

块）。

②.下模板与脱料板盖在一起并平放于垫块上（须将模板的油污清洗干净，两块模板间须完全闭

合）。

③.新冲子小心从脱料板入块插入下模入块（此操作须特别小心，以免伤到冲子、入块之刃口），冲子须多装几支，以达到更好的冲子入块同心度，准确度。

④.新导套，在导套上加适量厌氧胶，然后入入导套孔内（上下导套须同时操作），并及时用新导柱将上下导套套在一起，须小心导柱表面不可粘有厌氧胶）。

一个浇注完成后，接着按此操作浇注对角的导套，直到全部完成。

⑤.浇注用的厌氧胶完全凝固后，先抽出导柱，再小心取出冲子。

⑥.夹板与导柱的松紧程度，选择合适的装配方法装配。

3、模具装配的注意事项

下模的装配顺序

将擦洗干净的下模座平放于桌面上，再盖上下垫板，接着盖装有挂台浮升块的下模板，然后依次装销钉、螺丝；最后，从下模座背面依次装入浮升销、顶杆及弹簧（特别注意弹簧一定要从背面装入）。

以上如有不详及不合理之处敬请及时提出，谢谢！

会模具课全体：

第3篇：

模具维修与保养方法

bywujinmujuon20XX年年5月29日in冲压模具维修、保养

先谈谈冲压模具是怎么制作出来的吧，我之前有写过一篇《冲压模具开发全过程》的文章，在这里就不多罗嗦了，简单的讲一讲。

冲压模具的各个零件必须先经过这些程序：

首先得开料吧，不把材料开出来怎么进行下一步加工呢。

开料，也就是指粗加工。

一般一块模板必须先经过刨床大概刨平，然后再经过大水磨（磨床，也称为大磨床）粗磨、粗加工，留一定的余量（一般留50条余量，精度要求正负十条就可以了），然后需要热处理的就拿去热处理，热处理完毕了以后，在经过大磨床精加工，这个时候精度就要求高一点了，比如模板厚度是，那么精度要求必须在正负以内。

看模板的作用了，一般差一到两条都没多大关系，只要打出来的产品没有模具印子就好了。

磨床加工完了以后，送去放穿线孔，然后线割，再然后铣床、CNC等。

。

如果是小零件，是这样的：

根据零件大小，用锯床锯，或用铣床铣，开粗以后磨床磨，多余的切割片切掉，搞得差不多了看情况要么去线切割割，要么去CNC（也成高速铣床）加工，需要放电就放点等。

完了之后品保测量。

总的来说，就是刨床、车床、铣床、钻床、磨床，这些是模具钳工人员必须熟练操作的，不过现在稍微大一点的厂基本都用不到刨床、车床，因为都是有专人负责加工的，根本用不着你操心。

撇开刨床、车床，还有哪些加工设备必须为钳工人员所掌握呢？

既然制作一套冲压模具需要用到这么多的加工设备，那么修模具呢？

模具为什么要修？

因为坏了，打不出产品；为什么会坏？

因为设计人员设计的不合理、或者模具生产时间长了，修模人员的技术问题，又或者产线人员的不小心等等。

。

修模主要修哪些东西呢？

哪里坏了就修那里，比如不脱料，可能是弹簧力量不够大、脱料零件设计不合理等，此时可能会需要更换弹簧、或增加弹簧，或者改善脱料结构、增加顶料销等，那么就需要用到钻床钻孔、或铣床钻孔沉头，也有可能用到烧焊，那么就需要会操作氩弧焊机器、会烧氩弧焊等，烧完了可能还需要磨、铣等。

。

好了，不多说了，总的来说，冲压模具钳工修模人员需要会的技术有：

1、必须熟知各种模具的工作原理，以及他们的加工精度要求；一套冲压模具给你负责，首先你需要要完全弄懂它的结构、还有工作原理，设计思路等，必须熟悉每一个零件的作用、性能，这样模具出问题了、生产时坏了之后才会很快的想到是哪里出了问题，具体要修哪里等。

每套模具的结构和设计人员的思路都是不同的，所以每套模具的修模方法都是不同的，总之大同小异啦。

经验丰富了，任何一套模具到你手里你都可以信心十足的说“没问题”，就不怕他会出现什么问题，因为任何问题你都可以战胜啦，只是时间和精力问题。

不过，即使你经验再丰富，你都不会很有信心。

因为模具技术的发展还是很快的，很快就会有新技巧，新的思路，昨天用过的修模方法，到了今天可能就不那么灵啦。

。

呵呵，说的有点夸张喽，可别打击到你学习模具的信心了哦。

2、熟练操作磨床、铣床、钻床、氩弧焊，加工出来的零件应该符合模具精度要求，刨床、车床基本用不到，这个不会也没多大关系。

以前是必须要会的，现在科技都发展的这么快，就用不到了。

还有磨钻头、磨铣刀等，这些也是需要大概掌握的，有时候修模要用到，而你又不会的话，那只有干着急，或找别人帮忙。

3、还有放电、线割、CNC，你知道他们是干什么的吗？

各自的加工精度又能达到多少？

什么时候该用哪个，这个要一清二楚。

方便修模的时候可以灵活选用，节省时间，提高修模效率。

总之，就这么多了，模具工作原理懂了之后就什么都不怕了，模具坏了也立马就能想到可能是哪里出了问题、该动哪里等。

设计人员的话，你需要熟练操作绘图软件、实体建模等，如CAD，或UG、Pro/E、3DMAX、Mastercam等，具体看人家厂里要求，可以把模具设计出来就OK！

CAD可以用来设计比较简单的模具，一些复杂的模具就需要用到三维方面的，实体造型会比较直观一点，出的错也会少点，毕竟靠CAD来空想的话，即使你空间想象能力再强，还是不那么容易把复杂的模具结构空想的那么透，不能保证不会出现画错、漏画、结构错误的问题，增加模具加工时间，导致模具成交时间增长，浪费时间，消耗人力物力。

钳工人员的话，也需要懂一点绘图软件方面的知识，简单的查查直线的长度，零件的宽度尺寸等，这些你应该会。

因为修模有时候要用到，不知道零件的尺寸那么如何进行加工、修模呢？

OK?

今天就这么多。

想到了再补上。

。

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修冲压模具需要会的技术和用到的加工设备?

0冲压模具拉伸件产品质量分析

Postedbywujinmujuon20XX年年5月22日in冲压模具维修、保养

冲压模具拉伸件产品质量分析在产品拉伸过程中，拉伸件主要会出现这几种问题：

起皱、开裂、薄厚不均、表面划痕、形状扭曲、回弹等。

在这些现象中，以起皱和开裂对产品质量影响最大，产品出现这两种问题是一定交不了货、必须要调整好的，出现这两种问题的产品一般只能报废，客户是不会要的。

一、起皱材料在拉伸过程中，他的周围边缘部分由于切向应力过大，造成材料失去稳定，使得产品沿边缘切向形成高低不平的皱纹，称为起皱。

起皱严重时，还将引起材料在拉伸过程中难于通过凹模与凸模的间隙，增大拉伸变形力，甚至导致拉裂。

失稳现象的产生，既取决于材料边缘切向应力的大小，也取决于拉伸件的厚度。

一般来说，拉伸模具用氮气弹簧或优力胶比较好些，比较不容易产生起皱、开裂等现象。

为什么呢？

因为氮气弹簧或优力胶它的力一般比较均衡，不会出现力量大小不均的问题。

氮气弹簧比优力胶要好一些，因为氮气弹簧力量大，也非常均衡，但是价格就要比优力胶贵上好多倍，好多厂都买不起它，一般只有规模稍微大一点的工厂才有钱使用氮气弹簧。

优力胶使用时间长了，就会萎缩掉，力量就没当初那么大了，必须更换新的才可以，但是它的价格比起氮气弹簧来要便宜好多。

防止起皱可以采用压边圈，有的地方称为压料筋，都是一个意思，就是在不影响产品后面工序的情况下，在材料周围放上一圈凸起的筋，俗称压料筋，把材料四周压住，这样做的好处就是，拉伸出来的产品会比较饱满，也可以防止

起皱。

压边力在试模的时候是需要做出相对调整的，一般设计出来都不会那么合理，都需要根据打出来的产品然后对压料筋的高度适当做出调整。

压边力过大，将导致材料与凹模以及压边圈之间的摩擦力增大，会使材料壁部变薄，甚至拉裂；压边力过小，那么就不能有效地防止起皱。

第二个问题是拉裂，这个是拉伸过程中经常碰到的问题。

当筒壁处所受的拉应力超过了材料的强度极限时，产品会拉裂，裂口一般出现在凸模圆角稍上一点的筒壁处。

影响产品拉裂的因素有：

材料的拉伸性能，材料的直径和厚度，拉深系数，凹凸模的圆角半径，压边力，摩擦系数等。

凹凸模的圆角半径太小，太尖，就容易把产品拉裂，一般用的修模方法就是想办法把圆角加大，把圆角处搞光滑一点，抛亮一点，实在不行了在生产的时候加油打也可以，特别是拉伸专用油，非常有效果。

设计冲压模具的时候，可以在客户产品要求允许的情况下，尽量把圆角加大，不要搞得太尖了，有些设计不太懂，设计出来的拉伸模具，试模的时候开裂的很厉害，想累死钳工啊！

修模修的烦死人了。

拉伸时，采用必要的润滑，有利于拉伸工艺的顺利进行，筒壁减薄得到改善。

但必须注意，润滑剂只能涂在凹模的工作表面，而在凸模和材料接触的面千万不要润滑，因为凸模与毛胚表面间是属于有利摩擦，它可以防止材料滑动、拉裂以及变薄。

OK这次就分享这么多啦！

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