换热站施工组织设计.docx
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换热站施工组织设计
哈尔滨市西南部集中供热工程
水利院换热站工程
施工组织设计
二O一二年十一月十日
一、工程概况
二、编制依据
三、施工部署
四、施工方案
五、工程保证措施
六、工程质量、技术管理方案
七、文明施工
八、工程资料管理方案
一、工程概况
本工程为哈尔滨市西南部集中供热工程水利院换热站安装工程，建设地点为原水利院换热站；设计供热能力为挂片低区供热系统1.38MW；换热站采用一、二次水——水换热，一次网供回水温为130/70℃，二次网供回水温为80/60℃。
二、编制依据
1.《城镇供热管网工程施工及施工验收规范》CJJ28-2004
2.《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ50236-2002
3.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
4.《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93
5.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
6.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
7.《电气装置安装工程接地装置施工及验收》GBJ50170-92
8.《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GBJ50254-96
9.《板式换热器》GB16409-1996
10.建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》
三、施工部署
3.1.施工部署原则：
为了保证满足施工工期的要求，在施工现场，根据施工需要设置相应的小型机具满足各工序施工的需求交叉作业的安排：
3.1.1本工程工期较紧，要组织工种、多层次立体交叉作业。
水、电、管道、设备安装之间的交叉作业，向来是工程中最尖锐的交叉矛盾，两者间交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将会出现互相制约的不利局面，必须重点解决；应依据的原则：
水电安装进度必须服从总进度计划，选择合理的穿插时机，要在总工的统一协调下施工，使工程施工“一盘棋式”进展；
3.1.2明确责任、正确划分作业空间和时间，制定详细计划；一切从大局出发互谅互让，水电、设备安装要按计划规定时间完成本专业工作，并做交接检查，各方均应注意对成品、半成品的保护。
3.2.项目组织机构设置：
项目经理
运输部
技术负责人
物资部
质
检
员
安
装
队
长
安
全
员
技
术
员
3.3.施工目标
3.3.1.质量目标
本工程建设单位要求的工程质量标准为合格
施工单位正式承诺的工程质量目标为合格
3.3.2.工程文明施工及安全生产目标
在施工过程中严格执行：
职业健康安全管理体系规范及国家、地区的有关安全法律、法规的要求进行施工。
承诺本工程的安全生产文明施工目标；
文明施工目标：
达到“文明安全工地”标准
安全生产目标：
本工程不发生安全生产事故。
3.4.技术准备工作
3.4.1.分部分项方案编制计划部署
认真研究设计施工图纸、（招投标文件）深刻领会设计意图，熟悉各工序施工要点，按合同等文件的要求及时编制施工组织设计、质量目标计划及保证措施和各项施工方案；
3.4.2.工程施工技术学习部署
认真学习有关的施工规范、规程和标准，严格执行强制性条文，保证工程施工安全及质量关；
通过看图，与施工规范、规程和标准相结合，认真做好技术交底工作，使图纸与施工的问题解决在施工之前，以利于施工能连续顺利进行。
3.5.施工准备工作
3.5.1.施工现场准备部署
将建设单位提供的一次水、电源引进到施工现场并按照施工用地平面图要求进行布置，以满足工程施工的需求。
做到施工现场“五通一平”工作。
3.5.2.材料供应部署
施工前要做好各种施工材料的需用计划，保证材料按时进场，满足施工需要将严格按照建设单位、设计要求及本公司的三合一管理体系进行材料及工机具的采购。
（甲供设备以外）；
施工材料、装修材料及外加剂等都要选择环保型，保证施工人员的身体健康同时也保证了使用人的身心健康；达到绿色环保工程。
3.6、劳动力准备工作
3.6.1根据本工程项目的规模、结构特点和复杂程度，确定工程项目施工的机构人选和名额;坚持合理分工与密切协作相结合;把有施工经验、有创新精神、有工作效率的选入领导机构;认真执行因事设职、因职选人的原则。
施工队、组的建立要认真考虑专业、工种的合理配合，技工、普工的比例，要满足合理的劳动组织，要符合流水施工组织方式的要求，确定施工队、组（是专业施工队组，或是混合施工队组，要坚持合理、精干的原则。
工地的领导机构确定之后，按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场。
同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活。
向施工队、组、工人进行施工组织设计、计划和技术交底施工组织设计、计划和技术交底的时间在单位工程或分部分项工程开工前及时进行，以保证工程严格地按照设计图纸，施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。
3.6.2劳动力计划安排表
序号
工种
人数（人）
备注
1
机务安装
2
2
电焊工
3
3
管工
2
4
气焊工
2
5
电工
1
6
保温工
4
7
安全员
1
8
材料员
1
9
质检员
1
10
技术员
1
11
专业工长
1
12
力工
5
13
合计
24
四、施工方案
4.1换热站机电安装施工方案
4.1.1板式换热器安装
4.1.1.1板式换热机组及附机基础划线
按照图纸给出的基准线对基础的位置和标高进行校验，测出实际的基础标高，在基础上剔出麻面，然后按照规范要求配制垫铁。
由专职质检员会同甲方和监理三方对基础划线工作共同进行验收，作好验收记录。
板式换热机组及附机基础划线的允许误差（见下图）
纵横轴线坐标位置
左右偏差0-10mm
不同平面的标高
0/5mm
平面的水平度
每米5/全长10mm
外形尺寸平面外形尺寸
5mm
预埋地脚螺栓孔中心位置
3mm
深度
10mm/0
4.1.1.2板式换热机组安装
A.板式换热机组本体安装允许误差：
板式换热机组本体标高3mm符合图纸要求
板式换热机组本体纵横中心线3mm符合图纸要求
板式换热机组本体的阀门安装位置符合图纸要求
B.换热器安装示意图
4.2软化水设备安装方案
4.2.1设备检验
A．产品出厂合格证件和质量检验证书及安装说明书等齐全是否与设计型号相符。
B．检查设备外观罐内防腐、树脂、喷嘴、孔板垫片有无损坏。
4.2.2软化水设备安装时用吊装方式将离子交换器平稳的放在基础上，用垫片找平、效正，观察镜安装的方向应利于观察。
4.2.3设备进水管阀门和供水管阀门安装的标高和位置应利于操作。
4.3水泵安装方案
4.3.1水泵安装
基础划线并验收合格后进行泵的安装，安装前必须进行设备的检修工作（制造厂有特殊要求的除外），并按照规范要求做设备的保养，作好检修记录。
必须在甲方、监理和施工单位三方在场的情况下进行风附机和泵的试运工作，施工人员要认真做好试运纪录，并办理验收签证。
4.3.1.1泵的安装误差
纵横中心线2mm
中心标高2mm
4.3.1.2安装前应对水泵的主要安装尺寸与设计图纸相比较，吻合；
4.3.2水泵试运转
4.3.2.1电机的转向应为正转；
4.3.2.2检查地脚螺栓有无松动；
4.3.2.3检查仪器仪表工作是否正常；
4.3.2.4泵运行前，应先打开水泵上端防气阀，水泵内是否有空气，一定要放掉；
4.3.2.5泵在运转过程中不得有异常声音和转子与定子之间有摩擦等情况；
4.3.2.6安全保护和电控装置和仪表必须工作正常，使用均应灵敏；
4.3.2.7水泵的试运转时间应大于2小时以上。
4.4管道及附件安装方案
在管道吊装前，提前在安装位置安装支吊架，使用卷扬机或倒链进行安装。
支吊架型钢下料必须用机械切割,打孔采用磁力电钻和台钻.支吊架安装位置正确、牢固，工艺美观.然后进行管道安装。
安装的质量要求
管道对口DN1001mm
管道对口DN1002mm
管道标高室外20mm
室内15mm
埋地25mm
立管垂直度2/1000且15mm
管道坡口、坡度（见下图）符合图纸和设计要求
管道布局、走向符合图纸要求，整齐美观
热膨胀补偿符合图纸和设计要求
支吊架制作、安装符合图纸和规范要求
4.5阀门及仪表安装方案
4.5.1阀门
4.5.1.1阀门安装时应清除阀口的封闭物和其他杂物，阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。
集群安装的阀门应排列整齐、美观，便于操作，并应在关闭状态下进行安装。
4.5.1.2阀门种类、规格需符合设计要求及规程、规范。
4.5.1.3阀门安装位置、高度进出口必须符合设计设计要求、连接应牢固。
4.5.1.4在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。
4.5.1.5阀门实验
a.阀体强度试验——试验压力应为公称压力的1.5倍，不渗、不漏。
b.严密性试验——试验压力为公称压力，阀芯密封不渗、不漏。
4.5.2仪表
温度计、压力表均为丝扣连接，安装应按设计要求或按照规范垂直安装。
4.6电缆盘柜安装施工方案
4.6.1电气盘、柜、箱安装
4.6.1.1电气盘、柜、箱及就地按钮安装应遵照GB50171-92、GB50254-96、GB-50257-96等项国家标准有关规定执行。
以下为重点要求。
4.6.1.2落地盘、柜、箱型钢基础宜焊接在预埋铁件上，预埋铁件顶面必须低于粗地面，且标高基本一致。
型钢应调直再下料、焊接成型。
安装后的不直度、水平度及高出装修后地面的高度应符合规定标准。
基础型钢应刷防腐底漆和规定颜色的面漆。
基础型钢应有明显、可靠的接地。
盘、柜、箱安装后与基础型钢的焊接点处应补漆。
4.6.1.3配电室、控制室安装的盘、柜、箱等设备应待地面、墙面、顶部、门窗等装修工程基本完成后开始安装；如有少量尾工，应对设备加以保护。
就地箱、柜、按钮等设备应在土建工程基本完成后安装，安装后对设备加以保护，直至环境条件完善。
4.6.1.4盘、柜、箱等设备在运输和安装过程中应特别注意采取防震、防潮、防止设备变形和漆面受损的措施。
4.6.1.5所有盘、柜、箱安装的垂直度、水平偏差，成列盘的盘间缝隙、盘面偏差，就地箱、柜、按钮等设备的安装高度，与装修后墙面的距离均应符合规定。
4.6.1.6盘、柜、箱等安装固定后，对其内、外部安装的电气设备、组件应做仔细检查，重点如下：
a盘、柜、箱等设备的接地应牢固、可靠。
装有24V电压等级以上电器的可开启门，应有过门软铜线可靠接地。
b设备型号、规格符合设计，代号、名称齐全、完好。
c带电部分电气间隙和爬电距离符合要求，隔弧装置齐全、完好。
d动静触头中心一致，接触紧密。
e辅助开关接点动作正确，接触良好。
f机械闭锁、电气闭锁动作正确、可靠，断路器分闸后隔离触头才能分开。
二次回路接插件应接触良好。
g抽屉推拉应灵活轻便、无卡阻现象，抽屉与柜体间的接触应良好，柜体接地应良好。
4.6.2电缆桥架安装及缆线保护管敷设
4.6.2.1电缆桥架安装及保护管敷设应遵照GB50168-92、GB50258-96、GB50257-96等项国家标准执行。
以下为重点要求。
4.6.2.2电缆桥架的安装应符合以下要求：
a桥架在保管、现场运输和安装过程中应采取措施，保证不变形，不损伤防护层。
b桥架的支架高度、间距应符合设计规定，安装应牢固。
桥架敷设应横平、竖直，偏差在允许范围内与支架的固定牢固，按规定设伸缩缝，用伸缩连续板连接。
c桥架三通、弯头、变宽度、变标高连接件应采用成品件；不得已做现场改配时，应用机械方法，不得动用电火焊。
d桥架转弯处，转弯半径应满足电缆弯曲半径要求。
e桥架全长均应有良好接地。
4.6.3电缆保护钢管和配线钢管安装
4.6.3.1钢管类别和规格应符合设计要求，质量合格。
4.6.3.2钢管弯制应用弯管器，弯曲半径应满足相应电缆弯曲半径要求，弯制后不应有裂缝和显著凹瘪现象，弯扁程度不大于管外径的10%，每根管的允许弯头的个数应符合规定。
明敷配线管水平、垂直偏差小于1.50/00，且全长不大于管内径的1/2。
4.6.3.3钢管管口端面应与管轴线基本垂直，去掉毛刺和锐角。
4.6.3.4钢管连接，埋于地下的，可用套管连接或螺纹连接。
当以螺纹连接时，应接合严密。
两种连接方式均应遵守其它有关规定，成排埋管做相互间的金属连接并与地线连接。
4.6.3.5钢管进入电缆沟内的管口与沟内壁基本齐平，不宜伸入过多，管口宜做成喇叭口；进入落地安装的盘内的管口宜高于地面50-80mm，加塑料护口；进入墙装箱、柜内的管口应加工螺纹加锁母固定，箱、柜以开孔机开孔；保护钢管引至电动机的，管口应高于地面一般不小于200mm，管口加工螺纹，根据所在区域不同装防水弯头或挠性连接管；保护钢管自桥架引出处，一般应以锁母做连接固定，桥架开孔用打孔机。
4.6.3.6室内地面下埋管应在土层内一定深度，避免高至地面混凝土层内，且应使出地面的立管无弯曲部分露出。
4.6.3.7土层内埋管、里铁管涂两度沥青漆，采用镀锌管时，焊接地线处涂防腐漆。
4.6.3.8明敷钢管固定卡子间最大距离应符合规定，管卡与终端、与电器、箱、盒的距离宜为150~500mm。
管子支架安装应牢固。
4.6.3.9明敷配线钢管穿墙应加保护管。
4.6.4电缆敷设、管内穿线、电缆电线接线
4.6.4.1电缆敷设接线，管内穿线接线遵照GB50168-92、GB50258-96、GB50257-96有关规定执行，以下提出重点要求。
4.6.4.2电缆敷设
a电缆敷设前应确定电缆路径，设计好排列顺序。
电缆在桥架上，层次的划分应根据设计要求，电力电缆、控制电缆、信号电缆应按类分层敷设（或加隔板）桥架以外的路径应按规定满足相对于热力管路、燃料管路、设备等的允许距离。
相应的保护管敷设作相同的安排。
b电缆敷设前应核对型号、规格，作外观和绝缘检查。
c电缆在桥架上和其它集中处的排列应整齐美观，按规定地点和距离作固定。
d直埋电缆埋深应符合规定。
e电缆标志牌应统一形式，字迹工整、清楚、不易褪色。
f电力电缆、控制和信号电缆做头，应统一规范工艺（包括铠装电缆接地和屏蔽接地要求）。
g电缆接地根据不同规格、线芯结构，按规定采用压接接线端子或搪锡或直接连接，连接应正确牢固。
防爆设备接线必须保证密封件齐全、安装正确、达到严密。
h二次接线应做到整齐、美观、标识字迹工整清晰、不易腿色。
l管内穿线电压等级应符合设计规定，颜色选择应符合规定，保护接地（PE）为黄绿相间，零线（N）为淡兰色，其它线不得于与其混淆。
j不同回路、不同电压等级，不得穿在同一管内；同一交流回路的导线应穿同一管内，一根管内穿线数量不得超过管径的四分之三。
k导线在管内不得有接头，导线不得扭结。
i所有照明线路分线连接和终端连接必须牢固紧密，导线接头都必须搪锡。
4.6.5电缆防火
4.6.5.1管口封堵，管口未连接密封件的均以密封胶泥封堵，胶泥填塞深度不小于管内径，且不小于40mm，穿墙或楼板的线管的保护管两端管口也需用胶泥密封。
4.6.5.2落地盘、柜内底部应有密封板，电缆引入的孔口用密封胶泥封堵，应平整、严密。
4.6.5.3电缆桥架穿墙处用耐火材料封堵隔绝严密、外表平整。
4.6.5.4配电盘下电缆沟内电缆集中，沟内电缆涂耐火涂料。
4.6.6接地
4.6.6.1本工程接地系统，锅炉间内应设置专用接地极，与锅炉接地极连接。
4.6.6.2本工程接地装置应按设计要求施工，接地电阻应满足设计要求，不大于10欧姆。
接地装置与防雷接地共享。
4.6.6.3保护接地
a需接地的设备、配线金属管、电缆保护管、电缆桥架、电缆铠装等按GB50169-92、GB50257-96、GB50258-96等项国家标准规定。
b设备接地应接在专用接地端子上，固定可靠。
4.6.6.4电动机检查接线。
a电动机检查按GB50170-92进行，检查项目如下：
b盘动转子应灵活，不得有碰卡声。
c润滑脂正常，无变色、变质、变硬现象，填充量适当。
d可测量空气间隙的电机，测量其间隙不均匀度符合规定。
e电动机引出线端子焊接或压接良好、编号齐全、紧固牢靠、电气间隙符合要求。
f电动机绝缘检查。
g电动机电缆接线除按本措施要求外，应符合铭牌的接线规定。
接线应牢固，电气间隙符合要求。
h受电、传动操作试验和分部试运。
4.6.7受电
4.6.7.1配电盘受电应在配电室土建、安装工作全部结束，外部相关电气安装工作基本完成、配电盘进线开关、联络开关、母线等公用部分的电气试验（包括开关传动工作）全部完成后进行，其它出线盘受电，在查线和组件试验全部完成之后进行。
4.6.7.2带电前将全部出线回路开关退出工作位置。
4.6.7.3受电工作应有专项技术措施。
4.6.7.4出线回路的传动试验在开关试验位置进行。
4.6.7.5回路传动试之后，对电机和动力电缆进行绝缘检查合格即可启动电动机空转和带负荷试运。
两个阶段试运的时间按有关规定。
记录运行参数，完成试运签证手续。
4.6.7.6质量控制
a电气部分施工必须达到优良级，以保证整个合同工程达优良级的目标。
b公司按IS09002标准建立的质量保证体系的全部要素中，对施工现场而言，最重要的是使施工过程各阶段影响施工质量的各种因素得到控制的一些要素。
4.6.7.7据此，本工程电气施工中采取如下措施：
a安排足够的有资格，完全能胜任工作的技术人员和工人担负本工程任务，针对本工程内容进行技术培训。
b认真审核图纸，编制作业指导书并交底，工人掌握施工要求、标准和作业方法后才施工。
c采用能确保质量工艺标准的施工工器具。
如液压弯管器、电锤、薄板开孔机、压线钳等。
d控制材料质量，认真执行进货检验。
e分级验收工程项目，经建设单位和监理单位确认，验收记录齐全，及时办理签证。
4.7进户管网施工方案
我单位根据工程特点和具体情况，采用机械人工配合挖土浇砼，勾机机械开槽布管组对，手工焊的施工方法。
由于本工程具有施工工期紧，施工交通不便、地下水位线低等特点，在施工过程中要保证各道工序合理安排，有秩序组织施工，达到均衡施工的目的。
将每段工程按流水作业进行划分。
采用平行流水交叉作业的施工方式，土建与管网工程穿插施工，确保工程形象进度和工期。
施工工序：
施工准备→放线测量→沟槽开挖→土方外运→槽底换砂→沟内布管→管道组对焊接→探伤检验→发泡保温→井室、支墩浇注→水撼沙→水压试验→回填交工验收
4.8管道防腐保温施工方案
4.8.1防腐施工
所有管道及支吊架钢件均应做防腐处理，无保温管道及设备涂一道红丹防锈漆，两道面漆，有保温管道涂两道防锈漆。
涂漆前应清除管道表面的灰尘、污垢、铁锈、焊渣、毛刺、油及水份等。
涂漆施工宜在10～30℃的环境下进行，并应有防火、防冻、防雨等措施。
尤其应有制造厂的合格证明书，过期的油漆必须经过检验，确认合格后方可使用。
管道涂漆的种类、层数、颜色、标记等符合设计要求。
管道涂漆可采用刷涂或喷涂法施工。
涂层应均匀，不得漏涂。
当采用多种油漆调和配料时，应性能适应、配比合适、搅拌均匀，并稀释至合适的稠度，不得有漆皮等杂物。
调成的涂料应及时使用，余料应密封保存。
现场涂漆一般应自然干燥。
多层涂刷的前后间隔时间，应保证漆膜干燥、干透；涂层未经充分的干燥，不得进行下一道工序施工。
涂层质量应符合下列要求：
涂层均匀、颜色一致、漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；涂层完整、无破损、无漏涂。
4.8.2保温施工
站内一、二次水管道均作保温，材料为复合硅酸盐（厚度50mm）,外包镀锌铁皮。
复合硅酸盐包扎时要注意接缝处施工，环向接缝必须紧密靠合。
如有缝隙时用同样的绝热材料填充。
纵向搭接的接缝应放在管子上部，搭接宽度在50mm以上，用镀锌钢丝或钢带捆扎，外面用镀锌铁皮锚固。
五、工程保证措施
5.1质量保证措施
5.1.1建立健全质量管理网络
确保质量体系有效运行加强质量体系程序文件的学习，严格执行程序文件，保证体系的有效运行。
保证进货物资质量
严格执行进货物资检验制度，坚持先检验后使用的原则；严禁使用不合格物资。
5.1.2保证施工过程检验和试验质量
工程开工前，编制《工程验收项目划分表》，在征得业主、监理等单位同意后，在施工过程中严格执行。
5.1.3严格执行三检制，强化过程控制
5.1.3.1施工过程中严格执行三检制度，严禁以最终验收替代过程验收；
5.1.3.2施工现场专职质检员应做到随班作业，以便及时发现问题，解决问题。
5.1.3.3加强工程资料的管理，做到及时填写、收集、整理、归档。
5.1.3.4严格计量管理，对施工中使用的仪器、设备作定期保养和维护，保证施工中其使用正常。
5.1.3.5持证上岗，对特殊工种和从事施工过程检验和试验的人员，要求全部持证上岗。
5.1.4加强技术管理
5.1.4.1认真履行各项技术管理制度，认真编制可操作性强、能够预防质量通病的作业指导书。
5.1.4.2加强工种间的配合与衔接，合理安排施工项目和施工进度。
5.1.4.3加强成品保护加强工序间和各工种间的成品保护工作，采取有效的成品保护措施，保证工程的观感质量，对砼柱采用木板包裹方法，对装修好的墙面采取加保护栏的方法；对于安装工程，成品保护的重点是安装设备，对设备、仪表盘柜采用塑料布包裹的方法等。
把工程完好无损地交给业主。
5.2安全生产保证措施
5.2.1牢固树立“安全第一、预防为主”的思想；坚持“六个不变”，“四个不动摇”的安全工作原则。
5.2.2执行分级负责制。
进一步落实全员安全岗位责任，一把手为第一安全责任者。
5.2.3严格执行谁主管谁负责和管生产必管安全的原则。
5.2.4提高安全技术措施的编制水平，加强其具有针对性、及时性、可操作性和对施工作业的指导性；强化执行措施的严肃性，经批准的措施任何人不得擅自更改并严格按措施进行施工；严格执行拟、审、批手续和全员安全交底签字制度。
5.2.5完善现场安全防护设施，创造安全、可靠的施工作业环境。
合理安排工期，避免垂直交叉作业和立体交叉作业的出现。
5.2.6加强机械的安全检查和日常维护，确保其始终处于完好状态、不带病使用、不发生任何误操作及违章现像，保证过程控制及监督、检查到位。
5.2.7严格执行班组安全活动、班前班后会和三交三查制度，提高班组安全管理水平。
5.2.8加强施工用电和脚手架的安全管理，严禁使用木制闸箱，各种机具的金属外壳均需接零或接地保护。
严防触电事故的发生。
脚手架搭设、验收、使用实行挂牌管理。
配电柜人力移动时，要有专人统一指挥，严防挤手，压脚的事故发生，移动控制盘时，要轻拿轻放，避免剧烈震动，以防元件损坏。
5.2.9加强施工人员的消防安全教育，全员做到“三懂“、“三会”。
消除火险、火灾隐患。
5.2.10严肃事故处理。
坚持三不放过原则，严肃对事故责任者的查处，真正起到教育全员和吸取教训的目的。
5.2.11加强季节性施工的安全管理工作，根据季节性施工的特点，有针对性的制定并实施季节施工安全措施”。
做好夏季五防和冬季五防的安全生产工作，确保季节性施工安全。
5.2.1
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