可知符合抗剪要求；
[ω]=min（1/250,1）=1mm
ω=KW·P’L’4/100EI
可知符合挠度的要求。
六、立杆稳定性验算：
计算简图
立杆相关参数：
A=4.89×102mm2；g=3.84㎏/m；i=15.8mm；E=2.1×105；f=205MPa
支柱高8.47m-0.25m=8.22m
设两道水平杆距地1.8m，即L≈1.8m
立杆及相关横杆重量
G=（８．２３＋０．３５＋０．５）×ｇ＝０．３５ＫＮ
Ｒ＝Ｖ＇＋０．３５＝１５．４５ＫＮ＜［Ｎ］
可知符合要求。
●梁底部支撑验算
（一）、设计说明：
本工程最大梁截面尺寸700x1400，因宽度较小，计算中不考虑设备和人员荷载。
（二）、支撑布置：
板底横方木间距500,板底纵方木间距400,支撑间距500×400。
见附图:
（三）、梁底模板计算：
1、荷载：
（1）恒载标准值：
1400mm厚砼：
24kN/m3×1.4=３３.6kN/m2
钢筋：
1.5kN/m3×1.4=2.1kN/m2
模板：
0.30kN/m2
所以，恒载标准值gk=36kN/m2；
（2）活载标准值：
振捣砼均布荷载：
2.0kN/m2
所以，活载标准值qk=2.0kN/m2
（3）荷载承载力设计值P承=1.2gk+1.4qk=46kN/m2；
荷载（刚度）设计值P刚=1.2gk=43.2kN/m2；
取每米梁宽计算：
P承=46kN/m
P刚=43.2kN/m
2.内力验算：
跨距较小因为在实际砼浇注中，采用斜面分层工艺，且在砼浇捣过程中，振动棒的作用范围较大，在时，可近似认为活荷载为均布且同时作用于各跨，即：
不必考虑最不利荷载分布。
设l为纵方木跨距。
查《建筑施工手册》表2-15，得：
km=0.125；kv=0.625；kw=0.521
查《建筑施工手册》表，得胶合板设计强度及弹性模量为：
fv=1.2N/mm2；fm=20N/mm2；E=6500×0.9=5850N/mm24
所以：
M=km·P承l2=0.125×４６×0.32=0.５１８kN·M
σ=
=
=2.09N/mm2＜
可知符合抗弯要求；
V=KV·P承1=0.625×46×0.3=8.63KN
Fv=1.2N/m㎡
F=3V/2bh=0.517N/m㎡
可知符合抗剪要求；
[ω]=min（1/250,1）=1mm
ω=kw·/PI4刚/100EI=0.476mm
可知符合挠度要求。
（四）、梁底纵向方木验算：
计算资料：
方木为红松E=9000×0.85=7650N/mm2
[σ]=11.7N/mm2
fv=1.4×1.3×0.9N/mm2
纵向方木承受的荷载：
由多跨连续梁在均布荷载作用下受力情况可知：
最大支座反力出现在连续梁第二支座，查表可知kvb左=0.625,支座反力:
Rb=0.625×2×46×0.5=28.75kN
每米均布反力P’=Rb/1m=28.75kN/m（方木自重忽略）
求纵向方木内力：
查表得：
km=0.105，
M=km·P’l12（l1为横方木跨距）
=0.105×28.75×0.52=1.56kN·m
σ=
=1560×103/bh2/6=9.36N/mm2＜
可知抗弯符合要求；
V=kv·P’1=0.606×28.75×0.5=8.71kN
T=3V/2bh=0.261N/m㎡
可知符合抗剪要求；
[ω]=min（1/250,1）=1mm
ω=kw·P’I4/100EI=0.644×28.75/100×7650×1/12×50×1003=0.563mm
可知符合挠度的要求。
（五）、立杆稳定性验算：
计算简图
立杆相关参数：
A=4.89×102mm2；g=3.84㎏/m；I=15.8mm；E=2.1×105；f=205MPa
设四道水平杆，低排拉杆距地1.8m，即L=1.8m
支摸方案
根据上面计算结果有：
1、层高8.47米处采用500×800的板间距支撑，梁间距400×500间距支撑。
（1）梁模：
大梁侧模采用与剪力墙相同的方法即方木背竖楞＠400，竖楞上背方木横楞并Φ12螺杆＠500对拉；大梁底模下当梁宽大于800时五道方木纵楞，梁底增加一道钢支撑,当梁宽不大于500时两道方木纵楞，方木搁栅＠300，钢管立杆共二排，间距＠400，立杆离地面100设扫地杆，每隔1800设水平拉结杆。
沿梁的走向设置剪刀撑。
其他每15米水平方向设置剪刀支撑。
（2）板模：
底模下方木横楞＠800，钢管（钢支撑）横向＠800，纵向＠500，扫地杆和水平拉结杆设置同大梁支摸，另外须设剪刀撑增强刚度。
（3）大梁下层楼板加固：
在大梁的下方，采用钢支撑（与大梁底模立杆同位置、同间距）支撑楼板直至高支模层拆模后方可拆除。
2、层高5.40米处根据上述计算采用600×800的板间距支撑，梁间距400×500间距支撑。
3、所有立杆顶部与梁板底水平杆相交叉处须加设一道防滑扣件，梁、板底水平杆对接处大于250mm时，在水平杆处应增加垂直立杆，对接扣件使用前应详细检查。
第三节高支撑模板安拆
一、高支撑模板安装
1、底部措施：
地面支撑面应平整，在基础施工完后，先进行分层土方回填夯实，将地面浇筑混凝土后，其上采用100×50厚木方作为立杆集中荷载卸荷，荷载通过木方均匀作用在地面上。
2、立杆：
纵向间距不大于1.5米，横向间距0.9米，离墙0.1米处加密。
相邻立杆接头要错开。
对接用一字扣连接。
3、剪刀撑纵横向每15米布置，且在梁下加密沿梁连续布设，最下面斜杆与拉杆的连接点离地面不易大于50cm，以保证架子的稳定性。
钢管与地面呈45度到60度角，夹角用扣件连接。
并随架子连续布置到顶。
（1）、梁板模板采用20mm厚胶合板，50mm×100mm方木做竖楞，模板的横楞间距为500mm，大横楞间距为800mm。
（2）、支模顺序：
顶架→梁底模（绑钢筋）→梁侧模→板模板→检查验收。
按建筑物的平面形状、梁的位置放线、定点→选用100×50厚木方做木按立杆间距排放低垫→放置水平拉结杆→逐根竖立立杆，随即与纵向拉结杆扣牢→加设剪力撑→铺设脚手板→随搭上面段钢管→调整顶面高度及平整度→铺设固定模板
（3）、板制作、安装：
a、梁模板制作：
梁底模按梁宽制作,先按整板长制作,再配不足整板长度，梁侧模板高度为梁高减混凝土板厚,再加20mm，长度同梁底模。
b、梁模板安装：
先将梁底板翻转在预先支撑的方木上钉1-2根钉，然后将底板吊起，将两端置于柱或墙的梁口上，用铁钉固定，同时在钉有钉子的位置上加支撑，中间加水平拉杆，按设计标高调整支撑的长度，并拉线取直。
梁底板应起拱，当梁跨≥4mm时，起拱高度宜为1/1000―3/1000，安装侧模板将两侧模板用木夹具连接，当梁高≥700mm时梁中可加两排对拉螺杆，对拉螺栓采用φ12@500。
做法同剪力墙的穿墙螺杆，侧模就位后应采用木板条压脚。
c、板模板制作:
按梁边起算,先配制作整板,再制作不足整板部位。
d、板模板安装：
先在主楞上需设支撑的位置钉1～2根铁钉，然后提起主楞临时固定于梁、柱侧模或墙模上，在有钉子的位置加支撑，从边跨一侧开始依次安装牵杠，调整支撑高度，基本到位后，放置次木楞，铺模板，铺完后用水平仪测量模板标高，并进行调整，标高校正完后支撑之间加设水平拉杆。
e、模板安装完工后，应在浇筑砼前认真检查架体，包括扣件螺丝捻紧程度，扣件的完整性，立杆与水平杆防滑扣件是否齐全，梁侧对拉螺栓是否已捻紧，安装完毕各专业和安全、技术人员、施工管理人员应进行全面检查，确保高支模架体安全。
二、模板及其支架的拆除：
（一）大梁侧模因砼养护需要，砼浇注一天后拆除；底模及其支撑系统要等到砼强度达到100%后方可拆除；在按照设计要求24天后，或者采用回弹仪测试砼强度达到了设计要求后经监理工程师同意后方可拆除。
楼板模板的拆除见一般模板工程。
由于模板安装工作量大，为加快周转材料的使用，施工时，可采取模板快拆体系，施工中先在梁、板底预置一短节梁底板或一小块板底模，次梁主要支撑在十字交叉部位，支撑时，采取独立支撑，支撑与梁、板支撑紧密连接，保障支撑牢固，拆除模板时，该独立支撑保留，以缩小梁、板跨度，为提前拆除模板创造条件。
（1）支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。
拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
（2）拆模时应按照施工高度搭设脚手板，禁止直接走钢管，施工在稳固的脚手板上。
（3）拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。
（4）拆除模板时，后浇带旁梁及地下室梁下的支撑28天内不能拆除。
（二）模板及其支架的拆除时砼的强度应符合设计要求，当无设计要求时应符合下列要求：
（1）侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
（2）底模，在砼强度符合下表要求强度后，方可拆除。
结构类型
结构跨度（M）
按设计的砼强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
>2,≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
5、楼梯模板：
楼梯模板采用50mm×100mm方木、20mm厚胶合板加工制作，钢支撑做支撑体系。
6、模板支设质量检验允许偏差如下表
序号
项目
允许偏差mm
1
轴线位移
柱、墙、梁
3
2
标高
±5
3
截面尺寸
柱、墙、梁
+2，-5
4
每层垂直度
3
5
相邻两板表面高低差
2
6
表面平整度
5
7
预埋钢板中心线位移
3
8
预埋管预留孔中心线位移
3
9
预埋螺栓
中心线位移
2
外露长度
+10，-0
10
预留洞
中心线位移
10
截面内部尺寸
+10，-0
当高支模的模板支设好，应及时对上述要求严格检查，且对支撑的构件材料，横向拉结，底部平整等项目检查，在符合规范要求后方进入下一步工序。
第四节高支模安全保证措施
一、金属扣件架搭设工程安全技术措施
1、搭设金属扣件双排脚手架，必须严格按国家《建筑安装安全技术规程》以及施工组织设计的要求进行设计和搭设。
2、搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。
严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。
3、严重锈蚀、变形、，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。
4、建筑金属的拉杆，不宜采用铅丝攀拉，必须使用埋件形式的钢性材料。
5、钢管脚手架座立于槽钢上的，必须有地杆连接保护普通脚手架立杆必须设底座保护。
6、不宜采用承插式钢管做底步立杆交错之用。
7、所有扣件紧固力矩，应达到4～5kg·m。
8、同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。
9、斜杆接长，不宜采用对接扣件。
应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于0.4M。
二、模板工程安全技术措施
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
安全带应高挂低用。
2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4、安装与拆除模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
5、高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。
传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
组合钢模板装拆时，上下应有人接应。
钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。
并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。
8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。
通路中间的斜撑、拉
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