泥浆护壁回转钻孔灌注桩技术交底.docx

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泥浆护壁回转钻孔灌注桩技术交底

泥浆护壁回转钻孔灌注桩技术交底

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SGBZ-0117泥浆护壁回转钻孔灌注桩

技术交底

依据标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

《建筑桩基技术规范》JGJ94-94

1范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。

2施工准备

2.1作业条件

2.1.1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。

施工用的临时设施准备就绪。

2.1.2、场地标高一般为承台梁的上皮标高，并已经过夯实或碾压。

2.1.3、制作好钢筋笼。

2.1.4、根据放出的轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过签字。

2.1.5、选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。

2.1.6、正式施工前要做成孔实验，数量不少于2根。

2.2材质要求

2.2.1、水泥：

根据设计要求确定水泥品种、强度等级。

2.2.2、砂：

中砂或粗砂，含泥量不大于5％。

2.2.3、石子：

粒径为O.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2％。

2.2.4、水：

使用自来水或不含有害物质的洁净水。

2.2.5、粘土：

可就地选择塑性指数IP≥17的粘土。

2.2.6、外加剂、早强剂通过实验确定。

2.2.7、钢筋：

钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。

2.2工器具

主要工器具：

回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管。

按长软轴的插入式振捣棒、线坠等。

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3、操作工艺

3.1工艺流程钻孔机就位——钻孔——注泥浆——下套管——继续钻孔——排渣——清孔——射水清底——插入混凝土导管——浇筑混凝土——拔出导管——插桩顶钢筋。

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3.2泥浆的制备和处理

3.2.1、除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。

拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。

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3.2.2、泥浆护壁要符合下列规定

（1>施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.Om以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出最高水位1.5m以上；RTCrpUDGiT

（2>在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝土。

（3>浇筑混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重要小于1.25，含砂率≤8％，

（4>在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。

3.2.3、废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理。

3.3钻孔机就位

钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

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3.4钻孔及注泥浆

调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈>，开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况>钻孔，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。

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3.5下套管（护筒>

1、钻孔深度达到5m左右时，提钻下套管。

2、套管内径要大于钻头1OOmm。

3、套管位置要埋设正确和稳定，套管与孔壁之间要用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。

4、套管埋设深度：

在粘性土中不小于1m，在砂土中不小于1.5m，并要保持孔内泥浆面高出地下1m以上。

3.6继续钻孔

防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深1m左右，作为插入深度。

在施工过程中经常测定泥浆相对密度。

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3.7孔底清理及排渣

3.7.1、在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。

排渣泥浆的相对密一度控制在1.1～1.2。

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3.7.2、在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度要控制在1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度要控制在1.3～1.5。

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3.8、吊放钢筋笼：

钢筋笼放前要绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，要立即固定，防止上浮。

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3.9射水清底

在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置>，通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。

射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。

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3.10浇筑混凝土

停止射水后，要立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。

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3.10.1、水下浇筑混凝土要连续施工，导管底端埋人混凝土的深度为O.8～1.3m，导管的第一截底管长度>14m。

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3.10.2、混凝土的配制

（1>配合比经实验室试配确定，试配强度比设计强度提高10％～15％：

（2>水灰比不宜大于0.6；

（3>有良好的和易性，在规定的浇筑期内，坍落度为16～22cm；在浇筑初期，为使导管下端形成砼堆，坍落度宜为14～16cm；6ewMyirQFL

（4>砂率一般为45％～50％。

3.11拔出导管

混凝土浇筑到桩顶时，要及时拔出导管。

但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。

3.12插桩顶钢筋

桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。

3.13试块留置

同一配合比的试块，每班不得少于1组。

每根灌注桩不得少于1组。

3.14冬、雨期施工

3.14.1、不宜在冬期进行。

3.14.2、雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。

要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。

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4、质量标准

要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002的规定

4.1、主控工程

（1>灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出O.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。

每浇注50mm必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。

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表1灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差

序号

成孔方法

桩径允

许偏差

mm

垂直允

许偏差

%

桩位允许偏差mm

1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩

条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩

1

泥浆护壁钻孔桩

D《1000mm

±50

<1

D／6，且≯100

D／4，且≯150

D>1000mm

±50

100+0.O1H

150+0.01H

注：

A桩径允许偏差的负值是指个别断面。

B采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。

cH为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。

（2>孔深：

+300mm。

只能深不能浅，测钻杆、套管长度或重锤测。

嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度。

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（3>桩体质量检查：

应用动力法检测，或钻芯取样至桩尖下50cm。

（4>混凝土强度：

每50m3取（不足50m3>取一组试块，每根柱必须有一组试块。

强度符合设计要求。

（5>承载力：

设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷实验，数量不少于总桩数1％，且不少于3根。

总桩数少于50根时为2根。

其它桩应用高应变动力检测。

对地质条件、桩型，成桩机具和工艺相同、同一单位施工的桩基检验桩数不少于总桩数的2％，且不少于5根。

静载荷实验，高应变动力检测方法。

检查检测报告。

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4.2、一般工程

4.2.1、泥浆比重（粘土、砂性土中>：

1.15～1.20。

用比重计测量。

4.2.2、泥浆面标高（高于地下水位>：

O.5～1.Om。

观察检查。

4.2.3、沉渣厚度：

端承桩≤50mm。

用沉渣仪或吊锤测量。

磨擦桩≤150mm。

用沉渣仪或吊锤测量。

4.2.4、混凝土坍落度：

水下灌注160～220mm，灌注前用坍落度仪测量。

干施工70-100mm，灌注前用坍落度仪测量。

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4.2.5、钢筋笼安装深度：

±1OOmm，尺量检查。

4.2.6、混凝土充盈系数：

>1，计量检查每根桩的实际灌注量与桩体积相比。

4.2.7、桩顶标高：

+30mm，-50mm。

水准仪测量。

扣除桩顶浮浆层及劣质桩体。

5、成品保护

5.1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。

吊入桩孔内，要牢固确定其位置，防止上浮。

5.2、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。

并要检查每根桩的纵横位置偏差。

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5.3、在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并经常予以校核。

5.4、桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。

5.5、桩头的混凝土强度没有达到5Mpa时，不得碾压，以防桩头损坏。

6、应注意的质量问题

6.1、泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，要停止钻进。

经采取措施后，方可继续施工。

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6.2、钻进速度，要根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。

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6.3、水下混凝土面平均上升速度不小于O.25m3／h。

浇筑前，导管中要设置球、塞等隔水，浇筑时，导管插入混凝土的深度不小于1m。

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6.4、施工中要经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。

泥浆粘度18～22，含砂率不大于4％～8％，胶体率不小于90％。

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6.5、清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。

6.6、钢筋笼变形：

钢筋笼在堆放、运输、起吊、人孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。

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6.7、混凝土浇到接近桩顶时，随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。

7、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1水泥的出厂证明及复验证明。

7.2钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋实验单抄件。

7.3试桩的试压记录。

7.4补桩的平面示意图。

7.5灌注桩的施工记录。

7.6混凝土试配申请单和实验室签发的配合比通知单。

7.7混凝土试块28d标养抗压强度实验报告。

8、安全标准

8.1桩管沉内人到设计深度后．应将桩帽及锤升高到4M以上锁住，方可检查桩管浇注混凝土。

8.2耳环及底盘上骑马弹簧螺丝，应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人。

8.3耳环落下时必须用控制绳，禁止让其自由落下。

8.4灌注桩浇注混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。

9、环保措施

9.1做好泥浆的处理，避免污染环境。