装配式建筑构件安装使用监理细则.docx

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装配式建筑构件安装使用监理细则

XXXXXXXXX工程

装配式建筑

预制构件安装使用

监理实施细则

编制人：

XXX

编制时间：

XXX

审批人：

XXX

审批时间：

XXX

XXXXXXXXX工程

项目监理部

第一章工程项目概况

1.1编制说明

为了更好的在构件施工阶段做好监理工作，根据本工程的具体情况，结合有关规范技术标准之规定、设计文件和说明及施工组织设计，特编制本细则，作为本工程在构件安装使用阶段的具有针对性的专业监理文件。

1.2工程地址

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。

1.3工程概况

1参建单位

工程名称：

XXXXXXXXXXXXXXXXXX

建设单位：

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

设计单位：

XXXXXXXXXXXXXXXXX

监理单位：

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

施工单位：

XXXXXXXXXXXXXXXXXXX

构件单位：

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

2结构形式

结构形式：

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。

3自然条件

1场地条件：

XXXXXXXXXXXXXXXXX。

2工程地质及水文条件：

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。

3地形条件：

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。

4周边道路及交通条件：

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。

第二章编制依据

1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204

2《装配整体式混凝土构件生产和施工技术规范》DB2101/TJ07-2011

3《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107

4《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55

5《钢筋混凝土用钢》第1部分：

热轧光圆钢筋GB1499.1

6《钢筋混凝土用钢》第2部分：

热轧光圆钢筋GB1499.2

7《通用硅酸盐水泥》GB175

8《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52

9《混凝土外加剂》GB8076

10《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596

11《混凝土拌合用水标准》JGJ63

12《混凝土设计规范》GB50010

13《预应力混凝土用螺纹钢筋》GB/T20065

14《预应力混凝土用钢丝》GB/T52233

15《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224

16《钢筋混凝土用钢筋焊接网》GB/T1499.3

17《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046

18《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》GB/T8923

19《钢筋机械连接技术规程》JGJ107

20《钢结构设计规范》GB50017

21《装配式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程》DG/TJ08J11578

22《预制装配整体式钢筋混凝土结构技术规范》SJG18

第三章装配整体式混凝土结构施工的监理工作流程

第四章装配整体式混凝土结构施工的监理控制要点

4.1前期准备

1审核施工方上报的PCa构件吊装方案，吊装运输工况下使用的吊架、吊索、卡具、撑杆、起重设备等，应符合国家现行相关标准的有关规定；自制、改制、修复和新购置的吊架、吊索、卡具、撑杆、起重设备，应按国家现行相关标准的有关规定进行设计验算或实验检验，并经专业监理工程师认定合格后方可投入使用。

审核施工方上报的吊装期间的现场平面布置图。

2吊装方案中应明确吊装准备时间、标准层正式吊装开始时间、吊装进度计划、大型构配件进场计划、试吊方案，塔吊的选型和安装位置根据构件重量和范围进行确定，原则上距离最重构件和吊装难度最大的构件最近。

3吊装期间的现场平面布置图，应综合考虑构件运输、堆放、吊装、大型车辆进出场转弯半径等因素，现场车辆行走通道必须能满足车辆同时进出的需要，避免因道路问题影响吊装衔接。

4根据吊装进度计划，对进场构配件按编号进行复检，应查验构配件出厂合格证、外观尺寸、观感质量、预埋件数量、位置和构件的堆放顺序等。

5首层标准层预制构件吊装前，督促施工方对现浇结构的预埋连接部位进行全数检验，并形成检验报告，检验施工方的检验结果，确认无误后，方可进入下道工序。

6吊装作业前，施工方应召开由技术负责人主持的技术交底会，针对吊装作业中应重点注意的部位和事项，向作业人员进行详细交底。

特别重要的部位，监理工程师应列席旁听交底会。

7首层标准层预制构件正式吊装前，应检查吊装工具，并进行试吊。

8吊装质量的的控制是装配整体式结构工程的重点环节,也是核心内容，主要控制重点在施工测量的精度上。

为达到构件整体拼装的严密性，避免因累计误差超过允许偏差值而使后续构件无法正常吊装就位等问题的出现，吊装前应对所有吊装控制线进行认真的复检。

9现场装配施工前，监理人员应检查预制构件的准用证、配套材料、连接件的质量证明文件，并按检验批数量进行见证取样送检验。

4.2预制构件安装的监理质量控制

1构件进场交接检验。

1）构件厂应跟据施工方的进度计划合理安排生产，满足现场安装的需要。

2）构件厂对构件生产、储运、物流、现场验收过程中的构件质量负责。

3）构件厂应建立产品数据库，对构件产品进行统一编码，建立产品档案，对产品的生产、检验、出厂、储运、物流、验收做全过程跟踪，在产品醒目位置做明显标识。

4）构件编码系统信息应包括构件型号、质量证明材料、使用部位、参与制作检验人员、外观、生产日期（批次）、出厂日期、生产厂、产出地及（准用）字样等；

5）构件编码所用材料宜为水性环保涂料或塑料贴模等可清除材料。

6）预制构件出厂前应达到出厂准用标准，有构件生产过程质量检验证明，有出厂前混凝土强度质量检验证明，有出厂准用证及使用说明书，并明确构件的现场养护方法和养护时间。

7）构件厂应跟据构件的结构形式，采用科学、经济、合理的储运、物流方法进行构件运输和存放。

8）构件运输到现场后，应根据场地和吊车位置进行存放，避免出现二次倒运。

9）运至现场的构件强度、刚度及预埋吊件结构强度均应满足结构吊装的安全性能要求。

10）构件厂、施工方和监理方应对运至现场的构件进行联合检验，检查标准具体参照GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》及辽宁省地方标准《预制混凝土构件制作与验收规程（暂行）》DB21/T1872－2011附录B构件质量验收表的相关规定执行。

11）施工方应建立进场构件接收检验台帐，明确进场日期、规格、型号、使用部位、编号、参与检验人员、检验评定结果等具体内容。

12）对三方共同认定超出规范及验收规程允许偏差，影响使用性能的预制构件，施工方应建立退场构件登记台帐，明确进出场日期、规格、型号、拟使用部位、编号、参与检验人员、检验评定结果等具体内容。

13）退场构件，应做登记和醒目标识，运至指定存放场地存放。

经原设计单位认可，认为经过修补可以满足使用要求的，经检测部门出具检测报告后，可以继续使用。

不满足上述条件的，按废品处理，由构件厂和施工方共同建立废品管理台帐，实行统一编号登记备案，放入废品存放区，禁止使用。

监理方对照废品登记台帐对废品区进行不定期复核。

14）构件质量检查表详见附件1.

2吊装前，检验构件编号、安装部位的控制线和安装朝向。

3叠合梁吊装控制

1）吊装前根据吊装顺序检查构件装车顺序是否对应，梁吊装标识是否正确。

2）梁底支撑标高调整必须高出梁底结构标高2mm，使支撑充分受力，避免预制梁底开裂。

由于装配整体式结构工程的构件不是整体预制，在吊装就位后不能承受自身荷载，因此梁底支撑间距不得大于2m，每根支撑之间高差不得大于1.5mm、标高不得大于3mm。

4叠合楼板吊装控制

1）板吊装顺序尽量依次铺开，不宜间隔吊装。

2）板底支撑与梁支撑基本相同，板底支撑不得大于2m，每根支撑之间高差不得大于2mm、标高不得大于3mm，悬挑板外端比内端支撑尽量调高2mm，支撑系统应根据深化设计要求或施工方案规定设置。

支撑处标高除应符合深化设计要求外，尚应考虑支撑系统本身在施工荷载作用下的变形。

3）每块板吊装就位后偏差不得大于2mm，累计误差不得大于5mm。

4）施工荷载应符合深化设计要求，并应避免单个预制楼板承受较大的集中荷载。

未经设计单位认可，施工单位不得对预制楼板进行切割、开洞。

5）叠合构件后浇混凝土层施工前，应按设计要求检查结合面粗糙度，对外露的抗剪钢筋检查并纠偏。

6）叠合构件中后浇混凝土强度达到设计要求后，方可拆除支撑及承担施工荷载。

7）吊装过程严格控制就位工作，防止叠合板对剪力墙钢筋扰动。

5预制墙板吊装质量控制

1）外墙板吊装前应仔细核对构件编号、位置、朝向，准备好止水胶条。

2）吊装顺序与板的吊装基本一致，吊装应依次铺开，不宜间隔吊装。

3）预制墙体调整顺序：

预制墙底部有两组调节件和预制墙中部一组斜拉杆件，每组分为B类（标高调整）和C类（面外调整）；埋件于叠加层梁上埋件对应使用，底部调整完后进行上部调整、最后进行统一调整。

4）墙板吊装时应事先将对应的结构标高线标于构件内侧，有利于吊装标高控制，误差不得大于2mm；预制墙吊装就位后标高允许偏差不大于4mm、全层不得大于8mm，定位不大于3mm。

5）外墙板接缝处预留保温层应连续无损，弹性连接时，严禁在墙板拼缝内放置硬质刚性垫块。

6）外墙板拼缝应进行防水性能抽检，并做淋水实验。

每栋房屋的每面墙体不少于10%的拼缝，且不少于一条缝。

淋水实验宜在屋檐下1.0m宽范围内连续形成水幕进行淋水30分钟。

7）外墙板密封施工前，密封材料应按深化设计要求的性能指标进行合格验证。

操作者应具备经行业专项培训认可的操作资格。

6其它预制构件吊装控制

其它构件的吊装标高控制不得大于5mm，定位控制不大于8mm。

7预制构件安装初步就位后，对构件进行三向微调，确保构件调整后标高一致、进出一致、间隙一致。

并确保垂直度。

构件标高通过精密水准仪来进行复核。

每个构件吊装完成后须复核，每个楼层吊装完成后须统一复核。

吊装调节完毕后，应进行验收。

验收通过后，方可进行固定操作。

8预制构件预制混凝土构件的质量较大，如果倾斜“切地”或由斜渐立（平）进行调整就位，吊装精度与成品保护都难控制。

因此，吊装采用“垂直”或“水平”就位方法。

预制构件临时固定后，应及时测量、校验、并经调整正确固定；需要传递荷载的构件，其连接部位的承载力应达到设计要求后方可拆除支撑系统。

预制构件相互连接或与现浇结构连接，当采用焊接或螺栓连接时，应按设计要求和钢结构有关规范规定进行施工检查和质量控制，并做好露明铁件的防腐和防火处理。

9叠合构件混凝土二次浇筑的监理质量控制

1）叠合梁、板等构件混凝土二次浇筑前，应按设计要求检查结合面粗糙度，调整外露钢筋，进行钢筋绑扎，注意控制钢筋间距和预埋件位置。

2）叠合构件的下部支撑系统应按施工方案进行设置，支撑结构应安全可靠。

3）外墙板拼缝密封材料应符合设计和规范要求，并能够满足耐候性和防水性、相容性的要求。

4）混凝土二次浇筑时应控制混凝土的振捣质量，监理应对该过程进行旁站监理。

4.3施工过程应注意的质量问题

1构件缺陷：

构件型号、规格使用错误。

构件出厂尚未达到规定的强度，造成断裂或损坏。

在运输与安装前，检查构件外观质量、混凝土强度。

采用正确的装卸及运输方法。

破损或缺陷构件未经技术部门鉴定，不得使用。

2构件位移偏差：

安装前构件应标明型号和使用部位，复核放线尺寸后进行安装，防止放线误差造成构件偏移。

不同气候变化调整量具误差。

操作时认真负责，细心校正。

使构件位置、标高、垂直度符合要求。

3上层与下层