质量通病防治方案.docx
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质量通病防治方案
第1章工程概况
1.总体概况
1.1工程名称：
安徽省新型城镇化建设（中小企业产业园）
1.2参建主体
1.2.1建设单位：
蚌埠市高新投资集团有限公司
1.2.2项目总承包单位名称：
中国十七冶集团有限公司
1.2.3项目施工管理单位名称：
蚌埠玻璃工业设计研究院
1.2.4设计单位名称：
中国建材国际工程集团有限公司
1.2.5监理单位名称：
蚌埠玻璃工业设计研究院
1.2.6勘察单位名称：
蚌埠市勘测设计研究院
1.2.7质量监督：
蚌埠市建筑工程质量监督站
1.3工程地点：
蚌埠市禹会区高新区;
1.4工程内容：
中试线A办公楼员工食堂中试线B子项20层，倒班宿舍A子项16层,倒班宿舍B子项16层，科技孵化器A、B子项20层，地下车库2个，建筑面积约18万m2.
1.5施工工期：
600天。
2.工程简介
本工程地点位于蚌埠市国家高新技术产业开发区姜桥路以南、山香路以东、中环线以北，总占地面积为51.85亩，总建筑面积为18.2479万㎡，总投资为2.9609亿，其中地上面积为16.3003万㎡，地下面积为1.9475万㎡，主要建筑分南北两块。
南面为科技孵化器A、科技孵化器B工程，占地面积为18.53亩，建筑高度为90.8m，总面积为6.2091万㎡，地上面积为5.6968万㎡，地下面积为0.5123万㎡（包含人防面积0.3978万㎡），其主楼基础为桩基础，其他均为筏板基础，结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构。
北面为中试线A、中试线B、办公楼、食堂；倒班宿舍A；倒班宿舍B（中试线A和办公楼的建筑高度均为72.7m），占地面积为33.32亩，总建筑面积为12.0388万㎡，其中地上建筑面积为7.6036万㎡，地下部分为1.4352万㎡（包含人防面积0.5534万㎡），中试线A、办公楼以及倒班宿舍均为桩基础，中试线B和食堂为筏板基础，结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构。
该工程的抗震设防烈度为7度，抗震等级二级，实际使用年限为五十年，建筑结构安全等级为二级，建筑耐火等级为一级。
2.1、工程地质情况
2.2.1拟建场地位于蚌埠市高新区姜桥路以南、山香路以东、中环线以北，交通便利。
本工程南侧科技孵化器±0.000相当于黄海高程（绝对标高）26.1m，北侧中试线地段±0.000相当于黄海高程（绝对标高）26.0m。
勘察场地原始地形较平坦，地面高程在23.35~25.56m（高程系统为1956年黄海高程系）之间，场地的地貌单元属淮河南岸Ⅰ级阶地。
第2章编制依据
1.标准及规范
1.1采用的国家标准及规范
序号
标准及规程名称
编号
1
建筑工程施工质量评价标准
GB/T50375-2006
2
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
3
混凝土质量控制标准
GB50164-2011
4
混凝土强度检验评定标准
GB/T50107-2010
5
工程测量规范
GB50026-2007
6
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
7
混凝土结构工程施工质量验收规范
GBJ50204-2015
8
砌体结构工程施工质量验收规范
GBJ50210-2001
9
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-2011
10
屋面工程质量验收规范
GB50207-2012
11
建筑电气工程施工质量验收规范
GB50242－2002
12
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209－2010
13
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
G502042－2002
14
民用建筑工程室内环境污染控制规范
GB50325-2010
15
混凝土外加剂应用技术规范
GB50119-2013
16
给水排水管道工程施工及验收规范
GB50268-2008
17
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-2001
18
电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
GB50168-2006
19
电气装置安装工程低压电器施工及验收规范
GB50254-2014
20
自动喷水灭火系统施工及验收规范
GB50261-2005
21
建筑施工场界环境噪声排放标准
GB12523-2011
22
火灾自动报警系统施工及验收规范
GB50166-2007
23
建设工程文件归档整理规范
GB/T50328-2001
1.2采用的行业规范及规程主要有：
序号
规范及规程名称
编号
1
外墙饰面砖工程施工及验收规程
JGJ126-2000
2
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-2011
3
普通混凝土配合比设计规程
JGJ55-2011
4
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2012
5
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
6
钢筋机械连接技术规程
JGJ107-2010
7
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
8
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2012
9
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-2011
10
建筑砂浆基本性能试验方法标准
JGJ/T70-2009
1.3.采用的地方标准及规程主要有：
序号
标准及规程名称
编号
1
建筑节能标准水泥基复合保温砂浆建筑保温系统技术规程
DGJ32/J22－2006
2
建筑节能标准民用建筑节能工程现场热工性能检测标准
DGJ32/J23-2006
3
建筑节能标准民用建筑节能工程施工质量验收规程
DGJ32/J19-2006
4
建筑物沉降观测方法
DGJ32/J18-2006
5
安徽省住宅工程质量通病防治技术规程
DB34/1659-2012
6
安徽省建设工程“黄山杯”奖（省优质工程）
评选办法
2.主要技术文件
序号
管理文件名称
编号
1
《十七冶经营管理通则》
QG6—2012
2
《十七冶项目管理通则》
QG8—2012
3
《十七冶科技创新管理通则》
QG9—2012
4
《十七冶工程（产品）质量管理制度》
QG18—2012
5
《十七冶安全管理制度》
QG19—2012
6
《十七冶质量、环境、职业健康安全三标一体化管理体系程序文件》
QG4--2012
7
本项目的施工组织总设计
8
本项目技术质量策划
9
本项目创优规划
10
《安徽省建设工程质量标准化示范工程实施细则》
第三章工程建设目标
1.指导思想
坚持“质量第一”的基本建设方针，我公司按照低成本、高效率、高品质、高服务、安全、顺利、以合同为准则的原则组织施工，认真学习和贯彻《建筑法》、《建筑工程质量管理条例》、《产品质量法》、《合同法》、政府有关法规性文件和本企业质量手册、质量体系程序文件和施工项目管理通则。
坚持务实基础工作，源头把关、过程控制、精细管理；安全、优质、高效建设，一次成优；以创优规划为契机，加强金园中心学校建设质量管理工作，实现建设目标。
2.工程基本目标
2.1质量要求
质量管理目标和指标：
单位程质量一次验收合格率100%；创市级优质工程“珍珠杯”，争创省优质工程安徽省“黄山杯”。
2.2工期目标
600天。
2.3工程安全目标
无工亡、无重伤、无恶性险肇事故、无重大火灾事故；年千人负伤率≤3。
2.4文明施工目标
按照标准化工地要求来施工。
2.5环境保护目标
在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪声和环境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染，保证附近居民的正常工作、生活。
3.工程创优目标
本工程创优最终目标为：
安徽省优质工程“黄山杯”，为此，必须按照安徽省创优的要求，制定如下阶段性目标：
创优申报单体优良“珍珠杯”“黄山杯”
第四章主要质量通病防治措施
我公司结合长期积累的创优经验，针对常见质量通病、以及创优过程中暴露出的质量顽疾制定针对性的预防措施，并根据甘肃地区的实际情况，革新一些建筑细部做法，总结如下：
（1）模板工程质量通病预防措施
模板工程质量通病控制表详见表。
模板工程质量通病控制表
序号
质量通病
控制措施
1
烂根
浇筑混凝土时在墙根支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条，切忌将其伸入混凝土墙体位置内，加强混凝土浇筑过程中的振捣工作。
2
漏浆
在模板板面接缝处和梁侧模及底模交接处，采用贴海绵条的措施解决漏浆问题。
3
涨模偏位
模板设计强度控制，背楞加密。
模板支设前放好定位线、控制轴线，墙模安装就位前采取定位措施，如采用梯子筋控制模板支设位置。
4
垂直偏差
支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正，变形严重的模板不得继续使用。
5
平整偏差
加强模板的维修,每次浇筑混凝土前将模板检修一次。
板面有缺陷时,应随时进行修理，不得用大锤或振捣器猛振模板,撬棍击打模板。
6
阴角不垂直不方正
修理好大模板，阴角角模。
支撑时要控制其垂直偏差，并且角模内用顶固件加固，保证阴角模或阴角部位的模板的每个翼缘至少设有一个顶件，顶件不得使用易生锈的钢筋或角铁。
7
外角不垂直
保证拼模准确，角部夹具夹紧边框，在必要的位置做加强处理，使角部线条顺直，棱角分明。
（2）钢筋工程质量通病预防措施
1）钢筋制作
（a）钢筋配料与制作要求：
严格审查钢筋配料单，选用有丰富经验的人员做配料单，技术部门对作好的配料单应严格检查，认真复核，确保钢筋配料尺寸准确。
钢筋加工场地设专人负责成型后钢筋的管理工作，保证成型后的钢筋按使用部位、使用时间进行分类分批编组编号码放、保管及发放。
（b）钢筋制作质量要求
钢筋加工允许偏差见表
钢筋加工允许偏差表
序号
项目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
2
弯起钢筋的弯折位置
±20
3
箍筋内净尺寸
±5
2）钢筋定位及保护层控制
（a）柱主筋间距控制
柱主筋间距采用定距框控制。
定距框在板混凝土浇筑前放置，高出板顶30～500毫米，与柱的竖向钢筋绑扎牢固，混凝土浇筑完毕，上层柱竖向钢筋绑扎前将定距框取出，周转使用。
（b）梁筋控制
梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均。
梁上、下部主筋为二排时，在排与排之间沿梁长方向设置Φ25＠1000的短钢筋，将各排钢筋分开，短钢筋长L＝梁宽-2倍保护层厚度。
梁底垫块交错布置，梁的两侧钢筋上加塑料环圈垫块，梅花形设置。
（c）板筋控制
板筋主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对现浇板钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。
板筋绑扎过程，应设置供行走用的跳板马道，随混凝土浇筑进度拆除。
（d）钢筋保护层控制
除基础底板外其它部位钢筋保护层的主要控制措施是采用塑料环圈。
一般墙
筋绑完后，为控制墙筋断面和保护层厚度，除设计用拉筋外，设置保护垫块，垫块＠800（梅花形），不得漏放。
保护层垫块形状见图。
保护层形状图
3）钢筋机械连接质量控制措施
（a）施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
（b）钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料，要用无齿锯切割。
（c）加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃
牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
并用相应的环规和丝头卡板检测合格。
（d）经检验合格的连接套，应有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧。
保护盖上应注明套筒的规格。
连接套进场时应有产品合格证。
（e）接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
螺纹接头的连接，应用管钳和力矩扳手进行施工。
经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，外露丝扣不超过一个丝。
（3）混凝土工程质量通病预防措施
质量通病
主要原因
预防措施
麻面
1.模板面粗糙，脱模剂漏刷，粘有杂物，模板表面未湿润，振捣时气泡未排出。
2.垫块位移，漏放或间距大。
3.钢筋过密，大石子阻碍水泥砂浆不能充满钢筋周围。
1.清模，刷好脱模剂，模板用清水充分湿润，按操作规程振捣。
2.确保混凝土保护层厚度。
3.适当选用石子的最大粒径。
露筋
1.混凝土离析。
2.振捣棒碰移钢筋。
1.优化混凝土配合比，规范运输。
2.钢筋密集处用带刀片的振捣棒。
蜂窝
1.拆模过早，碰掉角。
2.配合比不准或计量错误造成。
3.混凝土搅拌时间短，未拌匀或振捣不密实。
4.未分层下料、漏振。
5.下料不当，未设溜槽串筒。
1.正确掌握拆模时间。
2.严格控制混凝土配合比，搞好计量。
3.严格控制混凝土搅拌时间，振捣密实。
4.分层下料，棒棒相接不漏振。
缝隙夹层
1.模板严重移位、漏振。
2.施工缝处理不认真。
1.经常观察模板，及时修整。
2.严格执行施工缝处理措施。
孔洞
钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇上层混凝土。
严格分层下料，正确振捣，严防漏振。
缺楞掉角
拆模用力不当或过早。
采用正确拆模方法，控制好拆模时间。
板面不平整、轴线位移
1.梁板同时浇筑，只用了插入式振捣器振捣，用铁锹拍平，使砼板厚不准。
2.混凝土未达到强度就上人操作或运料。
特别是为了保温覆盖或测温，没有搭设脚手板情况下进行操作。
3.模板支设不牢固。
4.放线误差大。
5.门洞口模板及预埋件固定不牢靠，混凝土浇筑方法不当，造成门洞口和预埋件位移较大。
1.梁用振捣棒，板用平板振捣器，。
2.混凝土达不到足够强度不能上人。
应在混凝土上垫放脚手板，随浇、随退、随盖，测量时走脚手板。
3.模板支设方案正确，操作过程要认真。
4.位置线要弹准确，及时调整误差，以消除误差累计。
5.防止振捣棒冲击门口模板，预埋件坚持门洞口两侧混凝土对称下料。
（4）砌筑工程质量通病预防措施
质量通病
预防措施
墙面出现数皮砖同缝（通缝、直缝）、里外两张皮。
对工人加强技术培训，严格按规范方法组砌，缺损砌体应分散使用，禁用破碎砌体。
墙面及门窗框四周常出现渗水、漏水现象。
检验砌块抗渗性能；控制灰缝砂浆饱满度；杜绝墙体裂缝；门窗框周边嵌缝应在墙面抹灰前进行，而且要待固定门窗框铁脚的砂浆（或细石混凝土）达到一定强度后进行。
墙体产生沿楼板的水平裂缝，底层窗台中部竖向裂缝，顶层两端角部阶梯形裂缝以及砌块周边裂缝等。
为减少收缩，砌块出池后应有足够的静置时间（30～50d）；清除砌块表面脱模剂及粉尘等；采用粘结力强、和易性较好的砂浆砌筑，控制铺灰长度和灰缝厚度；设置芯柱、圈梁、伸缩缝，在温度、收缩比较敏感的部位局部配置水平钢筋。
（5）装饰装修工程质量通病预防措施
1）墙面质量通病预防措施
质量通病
预防措施
墙面抹灰裂缝
1.抹灰前基层表面应认真清理干净；光滑的混凝土表面应凿毛或用界面剂处理，如有隔离剂残余，应用掺10%火碱的水冲洗干净；在木基层与混凝土基层相接处应铺金属网后抹灰。
抹灰前墙面应浇水，砖墙不少于两遍，吸水深度以8～10mm为宜。
加气混凝土基层应提前两天浇水，吸水深度达到8～10mm，也可采取涂刷1:
3的胶水封闭的方法。
混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水不宜过多，吸水深度为2～3mm。
墙体预埋件安装位置应正确。
2.配合比应符合设计要求，砂的含泥量不得大于5%。
墙体表面
不平整
1.基层不平者先修整，空洞处应修正到符合要求。
2.基层应贴灰饼、冲筋、四边找方、找正、然后分层涂抹。
抹灰时随时进行检查，不符合要求的应及时处理并调整。
护角不牢，阴阳角不正，不垂直
1.室内墙面和柱面的阳角和门窗口的阳角宜用1:
2水泥砂浆做护角，护角高度不应低于2m，每侧边宽度不小于50mm。
2.阳角应根据灰饼的厚度分层抹灰，并应在阳角处粘好八字靠尺，用水泥砂浆抹平，初凝前再用捋角器捋压至光滑、平整、垂直。
阴角应设置标筋，用靠尺垂吊找准垂直度，再用方尺找方正，抹灰后用捋角器捋压至光滑、平整、垂直。
2）楼地面工程质量通病预防措施
质量通病
预防措施
水泥地面起砂
1.严格控制水泥的安定性，砂的含泥量不应大于3%；严格控制水灰比，面层水泥砂浆的稠度不大于5cm，使用时不得将水泥砂浆直接堆放在地上。
2.水泥地面的压光不应少于三遍；第一遍应在面层铺设后随即进行，先用木抹子搓打抹压平整、密实；第二遍压光应在初凝后进行以上人时有轻微脚印但又不明显下陷时最为合适）；第三遍压光应在终凝前完成上人无明显脚印时为宜），主要消除抹痕和闭塞毛细孔，切忌在终凝后压光。
3.水泥地面压光1d后应进行洒水养护，连续养护的时间不少于7～10d。
4.水泥地面面层的施工尽量安排在墙面，天棚的抹灰工程完成后进行，以避免对面层产生污染和破坏，严禁在水里面上拌合砂浆。
（6）钢结构工程质量通病防止措施
1）钢结构制作
序号
质量通病现状
防治措施
1
钢材表面卡具压痕或划痕损伤
1、深度大于该钢材厚度负允许偏差值1/2时，采取局部补焊后再打磨平整；
2、小于0.5mm时，予以磨修平整。
2
火焰切割面存在大于1.0mm的缺棱，切割边熔化物不清理
1、选择合适的切割工艺；
2、非焊接面的缺棱，应予补焊并打磨平整；
3、切割边熔化物予以清理。
3
现场焊缝坡口不规范
1、坡口角度、鈍边误差要在允许公差之内；
2、坡口表面割痕要打磨；
3、尽量不用手把火焰切割。
4
焊缝应力孔切割不规范
1、严格按详图尺寸或规范要求开孔；
2、用样板号孔，割孔面应打磨。
5
螺栓孔倾斜，孔边毛刺不清除
1、钻孔前钻头与构件表面调垂直；
2、孔周边毛刺，用磨光机打磨清除。
6
构件矫正后仍存在变形超标
1、在涂装前重新校正；
2、根据变形类型，选择矫正方法和矫正工艺。
7
薄板或较薄中厚板用单头火焰切割后出现侧弯曲
1、火焰切割时宜间断进行，留短长度的固定点，待板冷却后再彻底断开；
2、尽量采用多头抽条机切割。
8
零部件组对后出现定位焊缝开裂
1、加大定位焊缝的长度和角焊缝焊脚高度；
2、厚板或环境温度较低时，要先预热后点焊；
3、开裂定位焊缝必须刨掉。
9
隔板、肋板装配不垂直
1、按组装工艺要求组装；
2、用直角尺找正后再焊接，两侧焊缝对称焊接；
3、用机械或火焰方法矫正。
10
钻孔定位基准线或基准面随意改变
1、基准改变容易造成较大的误差积累，尤其对长度较大的构件更明显；
2、对每一组螺栓孔中心，应从构件中部位置作为基准线或基准面。
11
成品构件编号、中心、重心标识不清晰、不规范
1、严格要求，加强精品意识教育；
2、按施工详图统一编号；编号要求在施工技术文件中予以明确；
3、中心、重心位置用规定油漆颜色标注清楚；
4、出口构件，还应按国际惯例标识。
12
构件在装卸倒运时，未采取有效保护措施
1、在详图设计时，设临时吊耳，安装后割除；
2、钢丝绳捆扎处必须垫木板或橡胶皮。
13
焊缝产生咬边、弧坑、气孔、夹渣、冷裂纹及未焊透
1、选择合适的焊接工艺；
2、清理焊接区表面油污、浮锈、底漆、水分等污物；
3、选择匹配焊材，焊前焊条、焊剂烘干。
14
构件上有焊瘤
1、焊接电流和焊接速度要适当；
2、装配间隙不能太大；
3、坡口边缘污物清理干净；
4、临时固定件割除后要打磨。
15
焊接变形过大
1、号料时要留焊缝收缩裕量；
2、正确安排焊接顺序；
3、选择适当的焊接参数；、
4、采取强制约束或反变形法技术措施。
16
焊接飞溅多
1、选择合适的焊接参数，尽量防止磁偏吹；
2、焊前焊条烘干；
3、用混合气体代替CO2气体。
17
电弧损伤母材
1、电焊把线绝缘良好，不得裸露导线；
2、带电焊钳不得接触钢板；
3、不允许在焊道以外引弧，按规定设置引弧板和引出板。
18
焊缝成型质量欠佳：
焊缝高低不平，焊缝宽窄不一，焊缝不直，焊肉与母材过渡不平滑
1、严格执行焊接工艺，严格控制坡口度数，坡口间隙力求一致；
2、焊肉超高的部分用磨光机修磨。
19
涂装前构件表面有油污、药皮、飞溅、尘灰
1、防止吊车和其机械设备漏油；
2、构件上有油污及时清理。
3、严格工序交接制度，涂装前药皮、飞溅等应清除干净；每道漆之间，表面的尘灰均要用抹布擦干净。
20
喷砂或抛丸除锈、达不到设计要求
1、抛丸机行走小车速度要保证表面除锈质量；
2、调整好抛头或喷枪角度；
3、夜间施工要保证照明亮度；
4、随时进行自检，确保达到设计要求。
21
高强螺栓摩擦面残留氧化铁皮、铁锈、毛刺、油漆等
1、保证除锈工序质量；
2、钻孔后及时打磨毛刺；
3、板切割后，清除边缘氧化铁皮。
22
漆膜返锈、连接板等小件局部漏刷油漆
1、涂装前清净构件基层铁锈、灰土、水分、油污；
2、除锈后及时涂装；
3、涂刷均匀，不出针孔，达到设计要求涂层厚度；
4、给涂装人员创造良好的施工条件，加强检查。
23
漆膜起皱、流坠、漆膜起泡、局部脱落
1、检查油漆粘度，稀释剂掺兑是否合适；
2、刷涂或滚筒涂装时，刷子和滚筒不能蘸漆太多；
3、底、中、面漆逐层干后再涂装。
4、涂装环境的温度、湿度及构件表面温度，要符合规范要求。
24
漆膜厚度达不到设计要求
1、漆膜厚度偏差要满足设计或规范要求；
2、坚持油漆质量检查监督制度；
3、保证涂刷遍数。
25
漆膜表面粗糙，不光滑、色差大
1、涂装前处理好构件基层，尤其是清除残留在表面的砂粒灰尘；
2、保证油漆合适粘度；
3、均匀涂刷；用喷涂代替刷涂；
4、同批构件，尽量用同一批次面漆涂装；面漆涂装时一次均匀涂装，减少返工。
26
漆膜表面受污染、漆膜破损
1、清除、隔绝现场周围污染源；
2、大风天涂装采取措施或停止施工；
3、涂装好的构件存放时不得沾染泥污；
4、翻转、吊运、摆放过程中采取保护措施。
27
标识不规范或不清晰
1、统一部位，统一标识大小、形式；
2、在明显的位量喷涂标识，做到清晰醒目，标识数量宜多不宜少。
28
栓钉不垂直、焊缝不连续
1、调整栓钉焊机参数；
2、用手工电弧焊补焊。
29
高强度螺栓摩擦面不采取保护措施，孔周边留不涂漆距离不足
1、施工前，技术人员向施工人员现场技术交底；
2、涂装前保护好摩擦面，采取贴纸等方式；
3、构件出厂前检查摩擦面，有问题在厂内处理。
30
出厂前成品结构件变形
1、成品堆放支垫应平稳可靠；
2、慢速卸车，防止构件间产生碰撞；
3、防止外力碰撞；
4、在出厂前矫正成品构件变形。
31
成品钢构件漆膜被钢丝绳勒损或沾染油污、装车运输时，构件之间未采取支垫措施或支垫不稳
1、吊装大件要用专用钢丝绳，绳外套橡胶管保护；
2、在钢绳勒紧处垫橡胶板（或废橡胶轮胎皮）；
3、在钢构件之间垫硬杂木方或粗草绳；
4、采取适当的防止构件滑落或碰撞的支垫措施。
2）钢结构安装
序号
质量通病现状
防治措施
1
构件表面沾染泥砂
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