门窗工艺卡.docx
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门窗工艺卡
工序号
工序名称
适用型材
使用设备及检测工具
文件编号
第1页
1
型材下料
所有主型材
双头切割锯床,角度仪,卷尺
共55页
工作步骤
工序技术要求
易出现问题和解决方法
工序简图
1.根据生产制作单领取在常温下放置48小时以上,表面无损伤且贴有保护膜的型材;
2.根据生产制作单要求调好切割角度和尺寸,将型材放置在工作平台上,调节好气缸压块,使型材如工艺简图所示位置,并保持稳固;
3.启动设备进行切割;
4.检查切割的型材是否与制作单符合,并在每根下完的料上用铅笔注明尺寸;
5.将检查结果,登记在记录上;
6.将型材按按项目批次、类型、尺寸进行分类,放置在型材运输车上;
7.注意在切割前应合理排料,以免浪费;
8.若能保证型材正确定位,可多根一齐下料。
1.检查生产日期、有无合格标签;
2.切割好的料尺寸、角度应符合生产制作单要求;
3.在切450和其它焊接型材时,下料尺寸比牛产制作单大6mm在切900等非焊接时,下料尺寸与订单尺寸相同;
4.焊接尺寸偏差±.5mm非焊接尺寸偏差为土1mm角度偏差为土18。
1.内外边尺寸不一样、角度不对:
定好位和清洁好定位板;
2.切割面不平,有台阶、崩口:
降低锯片进给速度;
3.切割面有脏物:
保持锯片的干净。
见附录1-1,1-2。
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序号
工序名称
适用范围
使用设备及检测工具
文件编号
1-1
主型材下料
所有主型材
双头切割锯床,角度仪,卷尺
共55页
工序简图
修改标记处数
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签字日期编制校对审核
工序名称
适用范围
使用设备及检测工具
文件编号
第3页
1-2
主型材下料
所有主型材
双头切割锯床,角度仪,卷尺
共55页
工序简图
修改标记
处数
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签字
日期
编制
校对
审核
工序号
工序名称
适用型材
使用设备及检测工具
文件编号
第4页
2
切槽钢
所有主型材
砂轮切割机,卷尺
共55页
工作步骤
工序技术要求
易出现问题和解决方法
工序简图
1.检查所领的槽钢型号是否正确,有无生
锈、弯曲变形,如有则应更换;
2.按型材开料的顺序切割相对应的槽钢,切
割前要进行合理的排料,原则上先开长料再开短料;
3.在切割时应按长度要求在槽钢上划好线,
摆放好槽钢并夹紧后,再开始切割;
4.检查切割尺寸是否合格,若合格,应去掉
毛刺,并作好标识。
1.长度公差为土5mm
2.角度公差为土2°;
3.槽钢可允许有较小的弯曲变形,但原则上应不影响正常使用;
4.只要正确定好位并夹紧好,可以多根槽钢一齐切割,提咼效率。
1.若未去除毛刺,安装时容易划花型材端面;
2.槽钢若附带有切割液,会弄脏型材端面,降低焊接强度。
见附录2-1。
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工序号
工序名称
适用型材
使用设备及检测工具
文件编号
第6页
3
V型材下料
平开框、扇、中竖;推拉扇、中竖
V型锯,卷尺,游标卡尺,角度仪
共55页
工作步骤
工序技术要求
易出现问题和解决方法
工序简图
1•根据生产制作单所示,正确选择要切V形口的框扇材和中竖,并检查前道工序是否正确;
2.根据不同的框扇材和所用的中竖确定框材的V型口的深度尺寸H,H为中竖的大面宽度的一半减焊接余量
(3mm-4m)并根据标尺调好V形锯的切割深度;
3.对正反焊接的框材,要注意清除焊渣再开V形口;
4.根据v形口位置尺寸调节长度行程挡板,将型材放在工作台上,调整好汽缸压块,使型材紧固;
5.启动设备进行切割,其切割角度如附图所示;
6.检查该工序是否合格。
1.框扇V型口和V型中竖的长度方
向的尺寸偏差为土1mm女口L1,L;
2.角度公差为土18'
V形口切深:
M=(W/2-3.5)mm
中竖下料长度:
L=W匡-26mm(601sf)
L=W匡-48mm(601bf)
中坚大面切割面尺寸偏差
|La-Lb|<1.5mm
1.切割角度偏差较大:
应较正型材的纵向位置,使其中线在V型锯的居中位置;
2.长度方向偏差超过允许值:
重新切料。
见附录3-1,3-2。
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工序号
工序名称
适用型材
使用设备及检测工具
文件编号
第7页
4
铣水槽
所有主型材
水槽机,卷尺,游标卡尺
共55页
工作步骤
工序技术要求
易出现问题和解决方法
工序简图
1•先找出所要铣水槽的型材,检查型材工序
是否正确;
2•在铣水槽时先用试机料调好刀具;
3•按顺序先打外水槽,再打内水槽。
根据型
材类型及尺寸确定水槽位置和尺寸,见工序简图;
4.检查水槽尺寸及定位尺寸;
5•对合格的型材,要及时去除毛刺,并用气枪吹干净切屑。
1.水槽孔外观应平直无毛刺,尺寸为
5>27±0.5mm
水槽疋位尺寸偏差为土1.5mm水槽宽度方向位置应以铣平加强筋作为基准;
2.水槽不能打穿装槽钢的主型腔;以免槽钢生锈;
3.水槽切口应光滑无毛刺无齿状;
4.对于带假中竖的平开门框,中间不用打水槽;
5.水槽打法见水槽工艺要求。
1.水槽咼度偏差大:
调好刀具或拧紧调节
角度的把手。
参考附录水槽工艺要求
4—1……4—5。
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工序号
工序名称
适用型材
使用设备及检测工具
文件编号
第8页
4-1
铣水槽
所有主型材
水槽机,卷尺,游标卡尺
共55页
—型材水槽工艺
1.水槽孔根据工序要求铣削在型材的正确位置上,水槽外形尺寸为5X27mm内外水槽位置应错开;
2.铣孔时不能铣穿型材主腔,防止水流进主腔,腐蚀槽钢,降低整窗的强度;
3.601SF用作平开窗和601ZM用作固定窗,外水槽中线距型材内侧面12.5mm;
4.异形窗内水槽距型材内端面23mm外水槽向中间错开内水槽30mm样板窗原则上要保证水槽的数目齐全完整,严重影响外观时可适当调整水槽位置;特殊制作的窗型按制作要求打水槽;
5.水槽位置参数如下:
5.1-60、75、80、85系列框,基本窗型为口形框,
5.1.1平开窗、固疋窗框材
在下列尺寸范围:
Lv500mr—601SF/751LF/752LF/802LF
Lv511mr—601BF打一个外水槽,两个内水槽.
以上范围外打两个内外水槽,仅当为L>1200的固定窗时打两个内外水槽,居中加一个内水槽.
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工序号
工序名称
适用型材
使用设备及检测工具
文件编号
第9页
4-2
铣水槽
所有主型材
水槽机,卷尺,游标卡尺
共55页
5.1.2推拉窗框材---
两端两个内外水槽(单、双扇推拉窗)
两端两个内外水槽,居中打个外水槽错开外水槽30mn靠左打个内水槽(三扇推拉窗)
两端两个内外水槽,均分加打两个外水槽并错开外水槽30mn靠中间打两个内水槽(四扇推拉窗)
1)601SF、751LF----内水槽距型材内端面13mrn外水槽距型材外端面123mm;
2)601BF----内水槽距型材内端面13mm外水槽距型材外端面134mm;
3)602UF602WF-----内水槽距型材内端面23mm外水槽距型材外端面134mm
4)752LF、752WF----内水槽距型材内端面13mm外水槽距型材外端面130mm
5)802LF、802WF----内水槽距型材内端面23mm外水槽距型材外端面134mm;
6)751MF不用铣水槽;
5.2---60、75、80、85系列扇材,外水槽数目尽可能与框材相对应,般长度打两个内外水槽,以下例外:
长度V459的平开窗扇打一个外水槽,两个内水槽。
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工序号
工序名称
适用型材
使用设备及检测工具
文件编号
第10页
4-3
铣水槽
所有主型材
水槽机,卷尺,游标卡尺
共55页
长度V459的推拉窗扇打两个外水槽,一个内水槽
长度》900的窗扇打两个外水槽,二个内水槽
1)平开601TS/ZS601TDS/601ZDS751TS----内水槽距型材内端面13mrp外水槽距型材外端面103mm
2)推拉602HS/602HDS752HSS----内水槽距型材内端面103mm外水槽距型材外端面90mm
5.3----带中竖窗型
—■
5.3.1H方向的中竖,基本窗型为=形,此时水槽打在对应框材上,中竖两端水槽位置如下,框材两端各一内外水槽位置尺寸如5.1所示(注:
垂直中竖内侧距框内侧、两中竖内侧面的距离WV442mn时,在两型材内侧面距离的
居中外打一个外水槽,两个内水槽打在两端;W1200时打一个外水槽,三个内水槽一--仅限平开窗与固定窗)
1)60仃M/601ZM乍一焊接中竖时,框材的内水槽距型材V形口内端面13mm外水槽距中竖中线108mm
(601SF601BF)
--螺接中竖时,框材的内水槽距型材中竖中线24mm外水槽距中竖中线108mm
(601SF601BF)
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工序号
工序名称
适用型材
使用设备及检测工具
文件编号
第11页
4-4
铣水槽
所有主型材
水槽机,卷尺,游标卡尺
共55页
2)602TM—作螺接中竖时,内水槽距中竖中线25mm外水槽距中竖中线114mm
(752WF752LF、752HM,外水槽距中竖中线118mm(802LF)
5.3.2W方向的中竖,基本窗型为——形窗,水槽打在中竖型材上.中竖打法同框材相近,中竖上为固定窗且长度》1150mi
时加打一个内水槽,中竖两端水槽位置如下,水平中竖上有垂直中竖时尺寸如5.3.1
1)60仃M/601Z—--焊接时,内水槽距型材内端面13mm外水槽距型材外端面110mm(框材:
601SF601BF)
焊接时,内水槽距型材外端面103mm外水槽距型材外端面42mm扇材:
601TDS601ZDS
螺接时,内水槽距型材外端面33mm外水槽距型材外端面94mm(框材:
601SF601BF751LF)
2)602TM—作螺接中竖接框材752LF、802LF时,内水槽距型材外端面33mrp外水槽距型材外端面101mm
----螺接中竖接框材602HS602HDS752HSS寸,内水槽距型材外端面113mm外水槽距型材外端面分别为
37、26、51mm
3)602TM—焊接中竖接框材602HS/HDS752HSS时,内水槽距内端面113mm外水槽距型材外端面分别为59、
48、73mm
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工序号
工序名称
适用型材
使用设备及检测工具
文件编号
第12页
4-5
铣水槽
所有主型材
水槽机,卷尺,游标卡尺
共55页
4)602HM--内水槽距型材内端面13mm外水槽距型材外端面120mm
5)52HM--内水槽距型材内端面13mm外水槽距型材外端面117mm
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工序号
工序名称
适用型材
使用设备及检测工具
文件编号
第13页
5
铣锁孔、五金件槽
所有扇材
双轴仿形铣,卷尺,游标卡尺,配套传动器和执手
共55页
工作步骤
工序技术要求
易出现问题和解决方法
工序简图
1•先找出所要铣的型材,并检查型材的前道
工序是否正确;
2•根据所用的五金件调整靠模的安装位置
(见工序简图),用试机料调试好刀具;
3•将型材摆上工作台,调整汽缸压块压紧型
材,启动机器铣孔槽;
4.按先钻执手孔,再铣传动器槽顺序工作;
5•铣后用传动器和执手试放入,检查是否合适,开启是否灵活;
6.去除手刺,并用气枪吹干净切屑。
1.传动器槽尺寸为:
长度方向尺寸偏差为土1mm宽度方向尺寸偏差为土0.5;
2.孔距偏差为±1mm孔中心线到型材边距离偏差为土0.5mm
3.传动器与执手配合适宜;
4.槽孔应光滑、无毛刺、无缺口。
1.传动器配合较紧:
重新调整刀具的位置,并压紧型材;
2.铣出的槽和孔有不平现象:
降低铣削进给速度;
3.锁心插不进:
右偏差较大应重新切料;
4.铣刀夹具划花型材:
重新装夹铣刀或更换长铣刀;
5.同一靠模孔铣出不同孔槽:
重新调整靠模指针。
见附录5-1、…5-12。
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工序号
工序名称
适用型材
使用设备及检测工具
文件编号
第页
5-7
铳锁孔
601TDS
仿形铳床
共页
工艺简图
AI■斗一丄
」I.
适用于、L2200、带锁传动器
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工序号
工序名称
适用型材
使用设备及检测工具
文件编号
第页
5-8
铳锁孔
631TDS
双轴仿形铳
共页
at
适用于GQ160外平开门传动器
工艺简图
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处数
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工序号
工序名称
适用型材
使用设备及检测工具
文件编号
第页
5-9
铳锁孔
6CFHDS
仿形铳床
共页
AL*-
工艺简图
优质自动锁
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处数
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7洌
rru^zi
II
=IL
1.威利坚20、23系列单点锁。
2.以上尺寸包括3m焊接余量。
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工序号
5-12
工序名称
适用型材
使用设备及检测工具
文件编号
铳锁孑
751TS\751MF
仿形铳床
工艺简图
通孔126X16
外视立面图
平开手摇五金开孔示意图(内视)
外孔96X16内孔76X16
/
X
5H4
5(1
注:
1)I型:
窗框宽500-650,且用W开窗器;
II型:
窗框宽>650,且用V或PH开窗器;
2)生产时应视制作清单要求。
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工序号
工序名称
适用型材
使用设备及检测工具
文件编号
第20页
6
铣端面
中竖型材
端面铣床,卷尺,游标卡尺
共55页
工作步骤
工序技术要求
易出现问题和解决方法
1.检查型材下料是否正确,表面有无损伤;
2.调整好组合铣刀的位置,并清洁好铣床的定位面;
3.把型材按正确位置放上工作定位
面,调好汽缸压块压紧型材,推动机头进行铣削,完成后尺寸如右图所示;
4.用铲刀去除毛刺;
5.端面切口应与框材配合紧密,无崩口、高低差。
1.中竖与框材配合紧密,其
中型材表面间隙不大于0.5mm内部配合间隙不大于0.8mm
2.端面要平整,无毛刺,无缺口;
3.中竖长度尺寸偏差为
±1mm
型材高度偏差为土0.3mm
4.中竖与框材咼低差不大于
0.5mm>
1.中竖与框材高低差较大:
若超出范围,应更换或互换中竖;
2.中竖与框材间隙大:
端面未铣好,注意调整靠模螺孔或组合铣刀。
工序简图
1g
—11
丁
9
■%i
n
丄1->1
3
TM
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处数
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工序号
工序名称
适用型材
使用设备及检测工具
文件编号
第21页
7
固定槽钢
所有主型材
攻丝机
共55页
工作步骤
工序技术要求
易出现问题和解决方法
工序简图
1.检查型材的前面工序是否有误,型材面有无刮化损伤,如有应立即处理;
2.根据图纸要求,选择合格的槽钢,并处理好下料切割产生的飞边,毛刺和切割液,将槽钢装入型材主腔;
3.在打螺钉前,用废料调好攻丝机及靠模,并按要求在机上装好对应规格的螺钉;
4.将装调好槽钢的型材靠紧靠模,点动开关夹紧型材,开动攻丝机,攻丝打螺钉。
1.固定好的槽钢不得影响焊接,槽
钢
距型材两端要尽量均等;
2.首尾两螺钉距型材端面距离为
120mm,螺钉间距在300以下,
应成直线等分排列,同一窗型螺钉位置应大致对应,在一根型材上不得少于两颗螺钉;
3.固定槽钢时:
一般型材用①4X16沉头自攻自钻螺钉,推拉扇用
①4X19沉头自攻自钻螺钉,螺钉应拉紧槽钢,螺钉头应与型材面平齐;
4.打完螺钉后,检查槽钢是否紧贴型材内壁面。
1.槽钢容易移动并使螺钉变形:
用一工具垒紧槽钢定好位,才打螺钉;
2.螺钉头磨损严重:
更换螺钉。
见附录7-1,7-2,7-3。
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工序号
工序名称
适用型材
使用设备及检测工具
文件编号
第页
装槽钢
所有主型材
攻丝机
共页
工艺简图
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处数
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日期
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工序号
7-2
工序名称
装槽钢
适用型材所有主型材
使用设备及检测工具
攻丝机
工艺简图
文件编号
602JF601C5
pmvc.rptM
'■■■.zk>.II\zk/I
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工序号
工序名称
适用型材
使用设备及检测工具
文件编号
第25页
8
装毛条
推拉门窗扇材、盖板
剪刀
共55页
工作步骤
工序技术要求
易出现问题和解决方法
工序简图
1.根据材料清单,领取对应规格毛条;
2.依据工序简图所示,确定需要安装毛条的型材位置;
3.在焊接前,将一定长度的毛条安装在型材的卡槽内(若为扇材,毛条长度比扇材短6mm,若为盖板,毛条应与其长度相同);
4.推拉扇在焊接时应注意毛条的位置是否影响焊接;盖板两端涂上长度约10mm的玻璃胶后再嵌入毛条,并静置到玻璃胶凝固;
5.检查毛条安装情况。
1.毛条应能与型材结合牢固,不能轻易脱落。
装后不能有较严重脱毛现象;
2.盖板要在两头涂一层玻璃胶,再穿毛条;
3.毛条不能断开安装,以影响毛条的密封性能。
1.毛条过长:
将超长部分剪去;毛条过短:
更换毛条。
2.盖板上的毛条外露且已粘牢:
将多余部分切去,将不足部分填补。
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处数
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日期
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工序号
工序名称
适用型材
使用设备及检测工具
文件编号
第26页
9
冲盖板孔
盖板
冲床,游标卡尺
共55页
工作步骤
工序技术要求
易出现问题和解决方法
工序简图
1•检查盖板尺寸上否合适,表面有无损伤;
2•调节好靠模的螺丝,放好型材,用手转动转盘轻轻压下冲头;
3.去除毛刺;
4•检查冲孔是否合格。
1.长度方向尺寸为12,
尺寸偏差为1mm
2.宽度方向尺寸为16,
尺寸偏差为0.5。
+
14
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处数
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日期
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工序号
工序名称
适用型材
使用设备及检测工具
文件编号
第27页
10
攻丝
平开扇材
攻丝机,标准螺丝
共55页
工作步骤
工序技术要求
易出现问题和解决方法
工序简图
1•先找出所要攻丝扇材,并检查扇材的槽
钢,水槽等是否合格;
2•把型材放入机器上,用手压紧,开动电机,
慢慢落卜丝锥攻丝;
3•攻丝的位置应根据工艺要求确定;
4.攻完的扇材,用标准螺丝试拧检验螺钉是否合适。
1.攻丝的孔与螺丝应配合适宜;
2.螺纹无滑牙,破损现象;
3.选取的丝锥与螺丝的规格相同。
1.丝锥易折断:
攻丝进给太快或型材未压紧。
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工序号
工序名称
适用型材
使用设备及检测工具
文件编号
第28页
11
预钻孔
平开窗框,扇
台式钻床
共55页
工作步骤
工序技术要求
易出现问题和解决方法
工序简图
1•先找出所要预钻研孔的型材,检查型材长
度,水槽,槽钢等是否正确;
2•用废型材调试好钻头的装夹长度和钻孔的
深度;