危险源防范措施.docx
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危险源防范措施
危险源防范措施
第一节工程概况
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第二节组织机构
为了更好的控制危险源，我项目部成立安全技术管理机构，以更好的提高安全管理效率，确保危险源得到有效控制：
1.组织机构
2.安全职责
2.1.项目经理职责：
1）认真贯彻执行国家、行业有关安全生产法律、法规，督促危险源防治的实施。
2）组织制定危险源防治措施，得以确保危险源控制措施有效执行。
3）保证项目按规定设置安全生产管理机构，并配备相应专职安全管理人员。
4）组织相关部门对员工开展定期不定期安全生产教育培训、安全技术交底。
2.2.项目总工程师职责：
1）组织并编制危险源防范措施。
2）监督、指导现场危险源的防范方法。
2.3.项目技术员职责：
1）参与危险源防范措施的编制，组织技术交底。
2）对现场不符合要求的危险源进行指正，和技术指导。
2.4.项目测量员职责：
负责危险源过程中的监测，已保证危险源在可控范围内。
2.5.项目安全员职责：
1）对现场危险源负落实责任。
2）对现场危险源的搭设情况负监督责任。
第三节危险源及防范措施
1.施工现场洞口、临边防护
本工程关于现场临边洞口的危险源较多，对此我局从初期就明确防护要求，落实责任，加强管理，认真贯彻安全生产的方针，确保工程顺利的进行。
部位
防护说明
图示
基坑周边防护
地下室施工阶段，为确保临边作业的安全，在基坑四周设置定型化防护栏杆，
孔桩四周防护
孔桩四周用钢管设置防护栏杆，高1200mm。
刷红白油漆，
楼层四周防护
楼层板施工完毕，沿楼板周边用钢管设防护栏杆，立杆间距1500mm，水平杆两道，总高1500mm，下设180mm高挡脚板，内挂密目安全网或定型化防护栏杆
后浇带防护
后浇带洞口防护应采取模板等防护材料覆盖，并与后浇带钢筋网采用不小于12号的镀锌铁丝绑缚固定。
电梯洞口防护
电梯井门洞口安装1.6m高立开式钢筋防护门，防护门底部安装200m高木质踢脚板，防护门外侧张挂“当心坠落”安全警示标志。
电梯井内竖向防护应每隔两层设置一道水平防护兜网，每隔六层设置一道硬质防护。
硬质防护应设为双层，上面一层为钢篦子，下面一层为防火板。
电梯井水平防护示意
电梯井水平防护网
电梯井道砌体施工前安全防护
楼梯临边防护
防护栏杆采用双道护栏形式，下道栏杆离楼梯面高度500mm，上道栏杆离楼梯面高1000mm，钢管表面涂刷黄黑警示色油漆。
洞口防护
尺寸在1500mm以下的洞口防护
短边大于等于1.5m
2.基坑施工安全措施
分类
措施
基坑监测
审核基坑支护施工单位制定的基坑监测方案，要求其每日对基坑进行二十四小时监测，认真记录。
安排专人每星期复核一次监测结果。
基坑临边防护
基坑周边设置防护栏杆。
防护栏杆采用钢管、扣件搭设，由上、中、下三道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.0—1.2米，下杆离地高度为0.5—0.6米，栏杆柱打入地面50—70cm深，钢管离基坑边不小于50cm，栏杆柱间距不能大于2m，防护栏杆外侧必须自上而下加挂密目安全网进行封闭。
定型化标准防护栏杆
坑边堆物
加强基坑边的荷载控制，基坑周边1m内不得堆土、堆料、停置机具。
排水沟
在基坑外围上口、梁板预制场以及钢筋加工场所、外架基础、塔吊基础等须设临时排水设施。
常检查现场基坑周边管道排水情况，保证基坑周边雨水及下水管线排水畅通。
下坑马道
现场共设置3处下基坑马道，由专业脚手架工人搭设，并通过正规的检查验收，马道要平缓，同时要设防滑条。
侧面要设踢脚板和护拦，系挂密目安全网。
马道上不得堆放重物。
作业人员上、下班高峰时，专职安全员须对旁站组织指挥人员上下马道，确保作业人员有序上下。
马道靠基坑壁一侧需与基坑壁进行拉结，每隔5米拉结一次，拉结应牢固可靠。
3.人工挖孔灌注桩
人工挖孔灌注桩施工的重要因素是安全控制，施工操作面小，挖孔深度深，不确定因素多，地下水位过高，天气环境恶劣等等因素严重影响挖孔桩施工的安全，安全控制是重中之重。
1）在开挖前，孔周围要用护栏隔离好，施工时孔口边缘不能摆放尖锐的施工用具，孔口处根据现场条件要安全安放网，防止物体落入孔底，如不施工时，护栏要封闭，要将孔口用盖板盖好
2）挖孔时因孔内潮湿，照明灯电压不能超过36伏，在手动葫芦运渣及吊运护壁模板时，孔上孔内操作人员要密切联系，保持精神高度集中，孔口操作人员一定要将安全带与护栏连接，以防止跌入孔中；
3）挖孔到一定深度时，要经常探测孔底氧气含量及是否有毒气，如氧气含量过低或存在毒气，要在施工前进行通风换气；
4）在排水时，孔底不能有操作人员，如孔底渗水量过大，要停止施工，及时采用井点降水，如碰到流沙等不良地质情况要另行处理，如遇上恶劣天气，要停止施工。
4.高大模板施工安全措施
本工程高支模主要存在于西北侧1/V轴负一层、北侧6/V轴首层、东侧13/M轴首层，支模高度分别为9.275m、12m、12m。
高大模板施工的安全隐患主要为：
坍塌、高空坠落。
其主要安全控制措施如下：
措施分类
措施内容
基本要求
（1）高大模板施工必须编制专项技术方案，方案须经企业的技术和安全负责人审批签字并盖章，且必须经过专家评审，合格后才能实施。
（2）施工前必须明确高支撑模板施工现场安全责任人，负责施工全过程的安全管理工作，施工现场安全员责任人应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
（3）项目现场要严格按照经审批的方案执行，确保施工安全。
（4）设置纵横两向的消防通道，设置数量、位置及距离符合消防安全要求，以作紧急情况下疏散所用。
（5）在支架顶下数第二道纵横水平杆用钢篦子满铺作为工人作业平台。
高支模施工现场应搭设工作梯以供作业人员使用，不得从支撑系统爬上爬下。
（6）加强高大模板施工过程中的检查及监测，随时注意施工动态。
模板顶支安装
（1）在高支模安装前要对钢管、扣件及木枋进行挑选，发现不符合要求的不能投入使用。
钢管统一严格选用Ф48。
（2）钢管底座应准确放置在定位线上，不得悬空。
（3）支架立杆要垂直，纵横向水平杆要平整。
立杆应尽量采用通长钢管。
如需接管，接头要错开，不在同一步距内，立杆口必须按规范对接，确保架体垂直度。
相邻的两根纵向水平杆的接头要互相交错，接驳口必须按规范对接。
（4）各种连接构件要扣接牢固，扣件螺栓拧紧扭力矩应在40～65N•m之间，以防构件未能有效承力或构件破坏，搭设完成后应用扭力矩扳手随机均布抽样检查，不合格的必须重新拧紧，直到合格为止。
（5）各杆件相交伸出的端头部分均应大于100mm，以防杆件滑落。
（6）模分段或整体搭设完毕，必须填写模板验收记录表，经企业安全技术和安全负责人分段或整体验收合格，并悬挂验收标识方能进行钢筋安装。
（7）在支顶安装过程中，应设置防倾覆的临时固定措施——在支顶长向两旁设临时斜抛。
安装时要待其安装完毕且核实无误后才全面予以固定。
（8）模板安装完后，应认真检查支顶是否牢固、模板应清扫干净。
并必须经现场监理人员及质安部检查合格后才能进行混凝土浇筑。
模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。
（9）混凝土浇筑时，注意混凝土对称均匀浇筑，注意观察模板及其支撑系统的变形情况。
发现异常现象时应立即暂停施工，并将施工人员撤离危险区域。
（10）模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应避免材料、机具与工具过于集中堆放，在任何情况下模板立柱承受的荷载均不得超过荷载设计值。
模板拆除
（1）支顶架的拆除前应由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底，并应在统一指挥下进行，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行：
（2）支架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业。
（3）在支顶拆除过程中，应设置防倾覆的临时固定措施——在支顶长向两旁设临时斜抛。
（4）同一层的构配件和加固件按先上后下、先外后里的顺序进行；
（5）在拆除过程中，支架的自由悬臂高度不得超过两步；当必须超过两步时，应加设临时拉结；
（6）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；
（7）除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，各构配件严禁抛掷至地面。
5.混凝土结构施工安全措施
分类
安全措施
模板工程
支模过程中应遵守安全操作规程，支模模板需连结稳固。
拆模应经施工技术人员同意。
操作按顺序分段进行，不猛撬、硬砸和大面积撬落和拉倒。
工完前，不得留下松动和悬挂的模板。
拆下的模板应及时运到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。
电锯等木工机械性能良好，防护装置齐全，工人按规程操作。
木工加工场所严禁烟火，木屑及时清理。
钢筋工程
机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
作业场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。
操作人员必须持证上岗。
熟识机械性能和操作规程。
吊运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。
人工抬运钢筋，上方卸料要注意安全。
起吊或安装钢筋时，应和附近电源保持一定安全距离，雷雨天气时不准进行钢筋起吊或安装工作。
焊机必须保护接零良好，不准在露天雨水的环境下工作。
焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须戴安全带，焊工配戴防护用品。
混凝土工程
作业完毕，随即将拌筒清洗干净，筒内不得有积水。
使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。
使用溜槽时，严禁操作人员直接站在溜槽邦上操作。
夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。
6.脚手架施工安全措施
6.1.基本安全措施
1）脚手架要编制专项安全施工方案和安全技术措施交底。
2）正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便，在高处作业时，必须佩戴安全带与已搭好的立、横杆挂牢，穿防滑鞋。
3）风力六级以上强风和高温、大雨、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业。
风、雨过后要进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方可使用。
4）脚手架要结合工程进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开作业岗位时，不得留有未固定构件和不安全隐患，确保架子稳定。
5）在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业。
6）脚手架搭设、拆除、维修和升降必须由架工负责，非架子工不准从事脚手架操作。
6.2.搭设要求
预埋钢管
外脚手架剖面图
与柱拉结
立杆间距应为1500mm,大横杆间距应为1800mm，剪刀撑必须连续搭设。
铺设脚手板时必须设踢脚板，踢脚板高度不小于200mm。
6.3.爬梯设置
由于楼层向上施工，结构楼梯不能及时拆模和结构区域较大，作业人员上下不方便，需在外架上设置安全通道，供人员上下施工，在施工层下两层外架上设两处上下人员的钢管搭设的施工安全通道。
上人斜道附着外架设置，斜道宽度取0.8m，采用之字型布置，坡度为1：
3，在拐弯处设置同斜道的平台，斜道两侧及平台外围均设置栏杆及挡脚板，栏杆高0.8m挡脚板高200mm，斜道用预制踏板铺设。
示意图如下所示：
爬梯示意图
7.内支撑施工安全保证措施
1）施工时，钢支撑施工现场周围设置安全措施，并设置醒目的安全警示标志。
2）挖土作业时，禁止挖土机械碰撞钢支撑。
3）加强对钢支撑监测，及时反馈监测信息，依据监测结果分析情况，及时调整预加固、预支付措施。
4）夜间施工必须有充足的照明设施。
5）建立严格的管理制度，定期详细检查，防止事故发生。
8.塔吊防碰撞措施
施工现场共搭设7台塔吊，T1、R1、T3楼各安装1台TC7013塔吊，R2、R3楼各安装1台TC6013塔吊，T2右侧安装1台TC6013塔吊，T2安装1台TC7030塔吊。
现场塔吊塔身距离较近，存在相互碰撞的安全隐患，主要采取以下措施进行控制：
8.1.技术措施
序号
内容
1
警示
标志
现场应设能够满足塔吊夜间施工的照明灯，亮度以塔吊司机能够看清起重绳为准。
司机及指挥应密切注意相邻塔吊大臂的方位，并作出正确判断。
2
防碰系统
（1）回转齿盘上安装挡铁及行程开关，接线至驾驶室，预先设定塔吊的回转危险区域。
（2）当塔吊回转至危险角度范围内触动到行程开关时，接通驾驶室防碰撞系统，防碰撞系统将发出的警示音，提醒操作工集中精神、谨慎操作。
3
信号指挥系统
（1）信号指挥人员，必须经过培训，考试合格并取得操作证书方可上岗指挥。
（2）塔吊与信号指挥人员应配备对讲机，对讲机经统一确定频率后必须锁频，使用人员无权调改频率，要专机专用，不得转借。
现场所用指挥语言一律采用普通话。
（3）信号指挥人员发出动作指令时，先呼叫被指挥的塔吊编号，司机应答后，信号指挥人员方可发出塔吊动作指令。
（4）指挥过程中，信号指挥人员应时刻目视塔吊吊钩与被吊物，塔吊转臂过程中，还须环顾相邻塔吊的工作状态，并发出安全提示语言，安全提示语言须：
明确、简短、完整、清晰。
（5）塔臂旋转时，发出指示方向的指挥语言，应当统一按照国标执行，防止发生方向指挥错误。
8.2.管理措施
类别
措施内容
基本原则
（1）低塔让高塔：
低塔吊（指塔臂相对于其他塔机大臂较低）在转臂前，应观察塔吊的运行情况后再运行。
（2）后塔让先塔：
在塔吊塔臂交叉区域内作业时，后进入该区域的塔吊要避让先进入该区域的塔吊。
（3）动塔让静塔：
在塔吊塔臂交叉区域同作业时，在一塔吊塔臂无回转、大臂无变幅、吊钩无运行时，而另一塔吊塔臂有回转或者大臂有变幅时，塔吊应避让静塔吊。
（4）轻车让重车：
在塔吊同进运行时，无载荷塔吊应避让有载荷塔吊。
教育培训
（1）建立定期教育培训制度，使操作指挥人员能够充分认识到群塔作业的重要性。
（2）分包方的培训教育交底必须保证一周内至少进行一次，班前活动须按相关规定进行，记录报总包、业主、监理。
8.3.停塔措施
类别
具体内容
短时间内（4h）停塔
在天气情况正常的情况下（指无风或微风、无雨或小雨、无雾情况），交接班过程中，或由于其他原因导致塔吊停止运转时，任意两台塔吊必须保证以下几点：
（1）吊钩收到根部。
（2）回转至同一方向（大臂），有微风时停在顺风方向。
长时间停塔
根据停机时间及天气情况，由安全部、设备部、塔吊现场管理分包队共同商议确定是否需要拉风绳或采取其他固定措施。
9.施工机械安全操作安全管理措施
9.1.起重设备操作安全
施工现场大型起重设备主要有塔吊、汽车吊等。
在进行大型起重设备使用时，安全保证措施尤为重要。
1）塔吊司机、指挥必须持证上岗，严格执行塔吊安全操作规程，坚持“十不吊”原则。
2）实行专人专机管理，机长负责制，严格交接班制度。
塔吊距架空输电线路应保持安全距离，司机室内应配备适用的灭火器材。
3）吊机地基必须有足够承载力。
吊机旋转部分，应与周围固定物有不小于1m的距离。
4）塔吊和吊车起重区域，设置隔离措施，不得有人停留或通过。
并设置警示标识。
5）起吊重物、吊钩应与地面呈90°严禁斜拉、横向起吊。
6）吊机落钩前应明确位置，摆正构件，避免无目的随意摆放。
构件下要垫放枕木以利于取出钢绳。
落钩要使用慢速，经充分落钩钢绳不受力才能靠近取钢绳。
忌手放在构件下取物，钢绳退出时不允许使用吊钩直接拉动避免钢绳弹出伤人。
9.2.混凝土泵机操作安全措施
1）基础泵送混凝土施工时，泵送设备放置应与基坑边缘保持一定距离。
2）水平泵送管道敷设线路应合理,管道与管道支撑必须紧固可靠,管道接头密封可靠。
3）严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上,应在垂直架设的前端装接长度不少于10M的水平管,水平管近泵处应装逆止阀。
敷设向下倾斜的管道时,下端应装接一段水平管,其长度至少是倾斜高低差的五倍,否则应采用弯管等方法,增大阻力。
如倾斜度较大,必要时,应在坡道上端装置排气活阀,以利排气。
4）应根据泵送混凝土的标号选择合适的满足安全泵送要求的泵机。
泵送时,料斗内的物料应高于吸入口高度,防止吸入空气伤人。
5）风力大于六级或以上时,泵车不得使用布料杆。
天气炎热时应用湿麻袋、湿草包等遮盖管路。
6）泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用,轮胎应固定牢固。
冷却水供应正常,水箱应储满清水,料斗内应无杂物,各润滑点应润滑正常。
7）泵送设备的各部螺栓应紧闭,管道接头应紧固密封,防护装置应齐全可靠。
8）各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。
液压系统应正常无泄漏。
9）准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。
作业前,必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。
无关人员必须离开管道。
10）支腿应全部伸出并支固,未支固前不得启动布料杆。
布料杆升离支架后方可回转,布料杆伸出时应按顺序进行。
严禁用布料杆起吊或拖拉物件。
11）当布料杆处于全伸状态时,严禁移动车身。
作业中需要移动时,应将上段布料杆折叠固定,移动速度不超过10KM/H。
布料杆不得使用超过规定直径的配管,装接的软管应为防脱安全绳带。
12）应随时监视各种仪表和指示灯,发现不正常应及时调整或处理。
如出现输送管堵塞时应进行反泵使混凝土返回料斗,必要时应拆管排除堵塞。
13）泵送工作应连续作业,必须暂停时应隔5～10分钟（冬季3～5分钟）泵送一次。
若停止较长时间再泵送时,应反泵一、二次,然后正泵送料。
泵送时料斗内应保持一定量的混凝土,不得吸空。
14）应保持水箱内储满清水,发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。
15）泵送系统受压力时不得开启任何输送管道和液压管道。
液压系统的安全阀不得任意调整,蓄能器只能充入氮气。
16）作业后,必须将料斗内和管道内的混凝土全都输出,然后对泵机、料斗、管道进行冲冼。
用压缩空气冲冼管道时,管道出口端前方10M内不得站人,并应用金属网等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
17）严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。
布料杆的折叠收缩应按顺序进行。
18）作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。
各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。
液压系统应卸载。
9.3.中小型机械设备安全措施
设备名称
措施内容
搅拌机
（1）固定式搅拌机应有牢靠基础，移动式搅拌机应采用方木或撑架固定，保持水平。
（2）作业前应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等牢固可靠，操作灵活。
三角胶带松紧度适当，搅拌叶片和筒壁间隙在3～5mm之间，搅拌轴两端密封良好。
（3）启动后，应先空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水，进行搅拌作业。
加入的砂子应过筛。
（4）运转中，严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内，或在筒口清理灰浆。
手持式电锯、电钻
（1）一般场所选用Ⅱ类手持式电动工具，并装设额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1s的漏电保护器。
Ⅰ类手持电动工具作保护接零。
（2）露天、潮湿及狭窄场所或在金属构架上操作时，选用Ⅱ类手持电动工具，并装设防溅型的漏电保护器。
严禁使用Ⅰ类电动工具。
（3）手持电动工具使用前作空载检查，运行正常后方可使用。
切断机
弯曲机
圆盘锯
钢筋切断机、弯曲机、圆盘锯等机械的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险档、分撩器。
凡长度小于500mm，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。
破料锯与横截锯不得混用。
乙炔发
生装置
必须使用金属防爆膜，严禁用胶皮薄膜代替。
回火防止器应保持有一定水量。
氧气瓶不得暴晒、倒置、平使、禁止沾油。
氧气瓶和乙炔瓶（罐）工作间距不得小于5m，两瓶间的距离不得小于10m。
施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。
电焊机械
（1）电焊机应放置在防雨、防砸的地方，下方无堆土和积水。
周围严禁放易燃易爆物品。
（2）电焊机单独设开关，并装设漏电保护装置。
（3）电焊机一次线长度小于5m，二次线长度小于30m，两侧接线压接牢固，并安装可靠防护罩，焊机二次线采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆。
中间不得超过一处接头，接头及破皮处用绝缘胶包扎严密。
（4）焊机把线和回路零线双线到位，不借用金属管道、脚手架、轨道、钢盘等作回路地线。
二次线不泡在水中，不压在物料下方。
混凝土
振捣器
（1）电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。
（2）电缆线应满足操作所需的长度。
电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。
（3）使用平板式振动器时，电动机与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。
（4）作业停止移动振捣器时，先关闭电动机，再切断电源。
不得用软管或电缆拖拉。
（5）作业完成后，应将机器清理干净，并做相应的保养，妥善存放。
10.施工用电安全措施
施工用电必须严格按照国家《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）的要求进行现场临电的管理和临电维护。
主要控制措施如下：
1）施工现场建立施工用电管理制度并严格执行，编制临时用电专项方案，按临时用电建立安全技术档案。
2）施工现场必须做到三级配电，逐级保护。
现场内的所有电器设备必须采用TN－S接法，即：
三相五线制。
并规定黄绿双色线为保护零线，黄绿双色线不能作为其它用。
3）施工用电要求
严格执行“一机、一闸、一漏、一箱、一锁”，非专业电工严禁电工作业；严禁“私拉乱接”“一闸多机”等违章用电行为；电线电缆必须用绝缘钩挂起，高度不低于2.4m，施工区所使用的各种电箱、机械设备、电焊机必须用绝缘板垫起，严禁将电箱和用电设备直接放在钢筋、铁板或潮湿的地面上。
4）配电箱的管理
配电箱必须符合要求，须有锁，有防雨措施、箱中设施齐全，配电规范，严禁乱放其它杂物；现场禁止使用装有熔断器或刀闸的电箱，短路和漏电的保护只能使用断路器（空开）和漏电保护器。
在总配电箱、分配电箱上安装的漏电保护开关的动作电流为50－100mA，保护该线路；开关箱内安装的漏电保护开关的漏电动作电流应为30mA以下。
施工配电箱内闸刀严禁无盖或无插头直接接电源的，进出线一律从配电箱底部进出。
定期检查施工配电箱内漏电保护器，防止失灵。
施工现场楼层施工设移动配电箱或移动配电箱材质、线路等符合要求，不得随意丢弃地上。
5）现场电工作业
必须经过培训、考核，取得特殊工种操作证，电气设备等的维护保养、维修或接线、拆线必须由电工进行操作，严禁非电工人员操作。
6）现场照明管理
施工照明用电按设置专用回路的，严禁使用碘钨灯照明，通道内照明使用防爆装置、使用专用低压照明。
7）机电设备
机电设备设接地或接零，接地或接零符合要求的。
潮湿环境、密闭环境、施工通道使用专用低压照明。
电焊机一、二项线防护齐全、焊把线双线到位。
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