材料简答问答题.docx

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材料简答问答题

1.颗粒分析试验的种类及使用范围，并叙述干筛分的试验步骤。

答：

土的分类依据：

土颗粒组成的特征，土的塑性指数标，液限，塑限，塑性指数，，土中有机质存在，颗粒分析方法，筛分法，使用于粒径大于0.074的土，其中对于无凝聚性的土用干筛法，对含粘粒土的砂砾土用水筛法，沉降分析法，适用于0.074MM的土，干筛的试验步骤，1按规定称取试样，将试样过2mm筛，2将大于2mm的试样从大到小的次序，通过大于2mm的各级粗筛，将留在筛上的土分别称量，3将2mm筛下的土从大到小的次序过小于2mm的各级西筛，4由最大孔径的筛开始，将各筛取下，用手请扣，至每分钟筛下数量不大于该级筛余质量的1%为止，5晒后各级筛上和筛底土总质量与筛前的质量之差不应大于1%，6如2mm筛下的土不超过试样总质量的10%可省略细筛分，如2mm筛上的土不超过试样总质量的10%，可省略粗筛分，

2根据《公路土工试验规程》（JTGE40-2007）,测定土的密度有几种方法?

简述灌砂法测定土密度的方法与步骤

答：

测定土密度方法有：

环刀法，电动取土器法，蜡封法，灌水法，灌砂法，等，

灌砂法测土的密度试验步骤如下，1应先标定灌砂筒内砂的质量m1，量砂密度ρs，2在试验地点，选一块40cm×40cm的平坦地面，并将其扫干净，将基板放在平坦的表面上，如此表面的粗糙面较大，则将盛有量砂m5的灌砂筒放在基板中间的圆孔上，打开灌砂筒开关，让砂流进基板的中空，直到储存罐的砂不再下流事关闭开关，称取筒内砂的质量m6，3取走基板，将留在试验地点的量砂收回，将基板放在清扫干净的地面上，沿基板中孔凿洞，并随时将凿松的材料取走，放在塑料袋内，密封，试洞的深度应等于碾压层厚度，将塑料待全部试样质量m1,4从挖出的试样中去有代表性的样品，测含水量，5将基板放在试坑上，将灌砂筒放在基板中间，打开灌砂筒开关，让砂流入试洞内，关闭开关，称量筒内剩余砂的质量m4，如清扫的平坦的表面上粗糙度不大，则不需要基板，将灌砂筒直接放在已挖好的试洞上，打开筒开关，让砂流入试洞内，结果整理有基板mb=m1-m4-（m5-m6）,无基板mb=m1-m4-m2，湿密度ρ=mt/mb*ρs,干密度ρd=ρ/1+w

3什么叫土的相对密度？

有那种测试方法，简述比重瓶法测定土的相对密度的方法

答：

比重瓶法，浮称法，虹吸筒法，比重瓶法试验步骤，将比重瓶烘干，将烘干土ms装入比重瓶内称量，向比重瓶内注入蒸馏水，使液面至刻度，称瓶水土总质量m2，测出瓶内水温度，从已绘制的温度与瓶水总质量关系曲线中查得瓶水总质量，，或将水注满比重瓶，称瓶水总质量m1，结果整理，相对密度计算，Gs=ms/m1+ms-m2*gwt

4重型击实试样步骤及结果整理方法

答：

1.按四分法取样，最少制备5个不同含水量的试样，拌匀后闷料一夜，将击实筒放在坚硬的地面上，取制备好的土样分3-5次倒入筒内，小筒按五层法，大筒按三层法，放入试样，按规定击实数进行击实，第一层击完后，将试样层面拉毛，然后再装入套筒，重复上述方法进行其余试验.小试筒击实后，试样不应高出筒顶面5mm，大试筒击实后部应高出试筒顶面6mm。

1脱模，称量。

2从试样中心处取样测含水量。

3结果整理，计算干密度:

ρd=ρ/1+w,以干密度为横坐标，含水量为纵坐标，绘制干密度与含水量的关系曲线，曲线的峰值点纵横坐标分别为最大干密度与最佳含水率。

5试述土的三相比例指标（物理性质指标）中，那三相指标为直接测试指标，试介绍含水量测试方法并详细介绍其中一种测试方法。

答：

土的三相比例指标（物理性质指标）中，土的比重，含水率，土的密度，三相指标为直接测试指标，2含水率的测试方法：

烘干法，酒精燃烧法，比重法，碳化钙气压法，现介绍烘干法：

取用有代表性的土样，放入称量盒内，盖好盒盖，称质量m，揭开盒盖，将试样和盒放入烘箱内，在温度105-110横温下烘干，烘干后的试样和盒取出，冷却，盖好盒盖称取质量ms，含水量w=m-ms/ms*100

6根据《公路土工试验规程》（JTGE40-2007）,测土的密度方法有几种，试述环刀法测密度过程

答：

测土的密度方法有环刀法，电动取土器法，蜡封法，灌水法，灌砂法，环刀法测试过程如下：

按工程需要取原装土或制备所需状态达到扰动土样，整平两端，环刀内壁涂一薄凡士林，刀口向下放在土样上，用修土刀将土样上不修成略大于换到直径的土柱，然后将换刀垂直下压，变压变削，直至样伸出换刀上部为止，削去两端余土，是与换刀面齐平，并用剩余土样测含水量，擦净换刀内壁，称取换刀与土总质量m1，换刀质量为m2，容积为v，密度计算为v=m1-m2/v

7试述液缩限试样步骤及结果整理办法

答：

取0.5筛下代表试样200g，分开放入三个容器内，加不同数量的蒸馏水，土样的含水量分别控制在液限a点，略大于塑限c点，两者中间状态b点，用调土刀调匀，放置18小时以上，测定a点的坠入深度为20+—0.2，测定c点的坠入深度为5mm一下，2将制备好的试样分层装入盛土杯，压密，使空气排出，3将装好的土样试杯放在联合测定仪的升降座上，待锥尖与土样刚好接触，锥体下落，5s读数的坠入深度为h1，改变锥尖位置，测得坠入深度为h2，h1、h2误差为0.5mm否则应重做，两个平均值为该点的坠入深度h，去掉锥尖处的凡士林，取10g以上的土样两个，测含水量，计算两个平均值w，重复上述步骤，对其他两个含水量土样进行试验，测其坠入深度与含水量，结果整理如下1在双对数坐标纸上，已含水量为横坐标，坠入深度为纵坐标，点绘abc三点，应成一条直线，如三点不在一条直线上，要过a点与bc两点连成两条直线，根据液限在hp-w1图上查得hp，再在ab、ac两直线求出两个含水量，当两个含水量之差小于2%时，以该两点含水量的平均值与a点连成一条直线，当两个含水量之差大于2%时试验从做，在图上查得坠入深度为20mm所对应的含水量即为液限，根据液限求出入土深度所对应的含水量即为塑限，

8什么叫压实度？

试述灌砂法方法及步骤

答：

现场的压实度质量用压实度表示，对于路基土与路面基层，压实度至工地实际达到的干密度与室内标准击实试验所得干最大密度的比值，详述见2，压实度k=ρd/ρdmax

9根据《公路土工试验规程》（JTGE40-2007），试述土的回弹模量测定方法并简述其中一种试验步骤

答：

有承载板法，强度仪法，试验步骤：

1安装试样，2预压，3分级加载，每级荷载加载为1分钟，记录千分表读书，，卸载1分钟记录千分表读书

10搓条法测定土塑限的方法

答：

取土样50g使含水量接近塑限，取一小块试样，先用手搓成椭圆形，然后用手掌在毛玻璃板上轻轻搓条，直至土条直径达3mm时，产生裂缝并开始断裂为止，收集3-5g合格的断裂土条，放入称量盒内测其含水量，即为塑像

11：

什么叫CBR值，测土的CBR值时泡水测膨胀量的步骤是什么?

答：

CBR值：

指试料贯入量2.5mm时，单位压力对标准碎石压入相同贯入量时标准荷载强度的比值，一般采用贯入量为2.5mm是单位压力与与标准压力之比作为材料的承载比CBR=（P/7000）*100,贯入量为5mm是CBR=（P/10500）*100.如果贯入量5mm时大于2.5mm时时承载比，则试验重做，如果仍然如此，则选用5mm时的承载比。

泡水测膨胀量试验步骤如下：

试件制成后，试件的顶面放一张滤纸，并在上安装附有调节杆的多孔板，在多空板上加4块荷载板，将试筒与多孔板一起放入槽内，安装百分表，并读取初读数，向水槽内放水，槽内水面应保持试件顶面的25mm,泡水终了时，读取百分表的终读数，从水槽中取出试件，倒出试件顶面的水，静止15分钟，卸去荷载，多孔板板称量

12简述烧失量的试验步骤

答：

将空坩埚放入升温950度得高温锅炉中灼烧半小时，稍冷，放入干燥器中半小时称量，称取通过1mm的烘干土1-2g放入坩埚中，把坩埚放入升温的高温锅炉中

斜盖上锅盖，徐徐升温至950度，并保持0.5h取出稍冷，放入干燥期内冷却0，。

5,后称量，重复灼烧称量，至前后两次质量相差小于0.5mg

13：

叙述土的无侧限抗压强度的步骤

答：

将切削好的试件立即称量，同时取切削下的余土测含水量，2在试件两端抹一薄层凡士林，将制备好的试件放在允许膨胀压缩以下加压板上，转动手轮，使其加压板接触，测力计百分表读数为0.3，以轴向应变1-3%每分钟的速度转动手轮，使试验在8-20分钟内完成，当百分表达到峰值或读数达到稳定，再继续剪3-5%应变值即可停止试验，试验结束后迅速反转手轮取下试件

14叙述黏土的直剪试验慢剪的试验步骤

答：

将带有试样的环刀推入剪切盒内，安装测力计与位移量测装置，施加垂直压力，拔去固定销，以小于0.02mm每分钟速度进行剪切，直至剪损，当测力计百分表读数不变或后退时，继续剪切至位移4mm停止

15叙述固结试验的正确步骤

答：

1称环刀与土的总质量并测土的含水量2将环刀及护环放入容器内，放下加压导环及传压活塞，使各部分密切接触，将环刀刀口向下放入护环内，加预压，调整百分表读数为0去掉预压，立即开动第一级荷载开动秒表，24h后待沉降稳定，进行读数

16试述土工织物宽条拉伸的试验步骤

答:

土工织物宽条拉伸试验的试验步骤如下:

（1）拉伸试验机的设定，选择试验机的负荷量程，使断裂强力在满量程负荷的30%—90%之间。

设定试验机的拉伸速度，使试样的拉伸速率为名义夹持长度的（20%±1%）/min。

（2）夹持试样，将试样在夹具中对中夹持。

（3）试样预张，对己夹持好的试件进行预张，预张力相当于最大负荷的1%，记录因预张试样产生的夹持长度增加值。

（4）测定拉伸性能，开动试验机连续加荷直至试样断裂，停机并恢复至初始标距位置。

记录最大负荷。

（5）测定特定伸长率下的拉伸力。

17试述土工织物厚度测定的正确步骤

答：

土工织物厚度测定的步骤如下:

（1）取样并进行试样调湿和状态调节。

（2）试样制备，裁取有代表性的试样10块，试样尺寸应不小于基准板的面积。

（3）擦净基准板和5N的压块，压块放在基准板上，调整百分表为零点。

（4）提起5N的压块，将试样放在基准板与压块之间，轻轻放下压块，使试样受到压力为2kPa土O.OlkPa，放下百分表触头，接触后开始计时，30s时读数。

完成10块试样测试。

（5）根据需要选用不同压块，使压力为20kPa±0.lkPa、200kPa±1kPa，分别进行试样厚度测试。

18试述土工织物垂直渗透性能试验（恒水头发）的正确步骤

答：

土工织物垂直渗透性能试验（恒水头法）的步骤如下:

（1）试样制备，取不少于5块试样。

（2）将试样置于含湿润剂的水中，至少浸泡12h直至饱和并赶走气泡。

（3）将饱和试样装入渗透仪的夹持器内。

（4）向渗透仪注水，直到试样两侧达到50mm的水头差，调整水流，使水头差达到70mm±5mm，在规定试件周期内收集渗透流量至少1000mL，时间至少30s。

（5）分别对最大水头差0.8、0.6、0.4和0.2倍的水头差收集渗透流量至少1000mL，时间至少30s，从最高流速开始到最低流速结束，记录相应的渗透水量和时间。

19试述土工织物有效孔径的试验步骤

答：

土工织物有效孔径的试验步骤如下:

（1）试验前将标准颗粒与试样同时放在标准大气条件下进行调湿平衡。

（2）将同组5块试样平整、无裙皱地放在支撑筛网上。

从较细粒径规格的标准颗粒中称50g，均匀撒在土工织物表面上。

（3）将筛框、试样和接收盘夹紧在振筛机上，开动振筛机，摇筛试样10min。

（4）关机后，称量通过试样进入接收盘的标准颗粒质量。

（5）更换新一组试样，用下一较粗规格粒径的标准颗粒材料重复上述步骤，直到取得不少于三组连续分级标准颗粒材料，并有一组的过筛率达到或低于5%。

20评价石料力学性质与耐久性的试验方法是什么？

并叙述相应的试验方法。

答1）石料的力学性质采用石料饱水抗压强度试验评价；石料的耐久性采用抗冻性和坚固性试验评价。

2）石料饱水抗压强度试验方法如下：

（1）用切石机（或钻石机）从岩石试样或岩心中钻取标准试件（即边长50mm±0.5mm的正方体或直径与高均为50mm±0.5mm的圆柱体试件）6块。

对有显著层理的岩石，应分别沿平行和垂直层理方向各取试件6块。

试件上下端面应平行和磨平，试件端面的平面度公差应小于0.05mm端面对于试件轴线垂直度偏差不应超过0.25。

.

（2）用游标卡尺量取试件尺寸（精确至0.1mm），对于立方体试件在顶面和底面各量取其边长，以各个面上相互平行的两个边长的算术平均值计算其承压面积A；对于圆柱体试件在顶面和底面分别量取两个相互正交的直径，以其算术平均值计算顶面和底面的面积，取顶面和底面面积的算术平均值作为计算抗压强度所用的截面积。

（3）按吸水率试验方法对试件进行饱水处理，最后一次加水深度应使水面高出试件至少20mm。

（4）试件自由侵水48h后取出，擦干表面，放在压力机上进行强度试验。

施加在试件上的应力速率应在0.5～1.0Mpa/s的限度内。

（5）记录抗压试件试验的最大荷载P，以N为单位，精确至1%。

（6）石料的抗压强R=P/A，精确至0.1Mpa。

（7）取6块试件试验结果的算术平均值作为抗压强度测定值。

3）石料抗冻性试验方法如下：

（1）试件制备a采用圆柱体标准试件，直径为50mm±2mm、高径比为2:

1.b每组试件不应少于3个，此外在制备同样试件3个，用于做冻融系数试验。

（2）试验步骤a将试件编号，用放大镜详细检查，并作外观描述。

然后量出每个试件的尺寸，计算受压面积。

将试件放入烘箱，在105～110℃下烘干至恒量，烘干时间一般为12～2h，待在干燥器内冷却至室温后取出，立即称其质量ms，精确至0.01g（以下皆同此）。

b按吸水率试验方法，让试件自由吸水饱和，然后取出擦去表面水分，放在铁盘中，试件与试件之间应留有一定距离。

c待冰箱温度下降到-15℃以下时，将铁盘连筒试件一起放入冰箱，并立即开始计时。

冻结4h后取出试件，放入20℃±5℃的水中溶解4h，如此反复冻融至规定次数为止。

d每隔一定的冻融循环次数（如10次、15次、25次等）详细检查各试件有无剥落、裂缝、分层及掉角等现象，并记录检查情况。

e称量冻融试验后的试件饱水适量mf′,再将其烘干恒量，称其质量mf。

按抗压强度试验方法测定冻融试验后试件的饱水抗压强度，另取3个未经冻融试验的试件测定其饱水抗压强度。

（3）结果整理a计算岩石冻融后的质量损失率L=ms-mf/ms×100,试验结果精确至0.1%。

b冻融后的质量损失率取3个试件试验结果的算术平均值。

c计算岩石冻融后的吸水率Wsa′=mf′-mf/mf×100,试验结果精确至0.1%d计算岩石的冻融系数Kf=Rf/Rs,试验结果精确至0.01.e试验记录：

应包括岩石名称、试验编号、试件编号、试件描述、冻融循环次数、冻融试验前后的烘干质量、冻融试验后的试件饱水抗压强度、未经冻融试验的试件饱水抗压强度。

4）石料坚固性试验方法如下：

（1）试件制备：

与石料抗冻性试验要求相同。

（2）试验步骤a将试件放入烘箱，在105～110℃下烘干至恒量，烘干时间一般为12～24h,取出置于干燥器内，冷却至室温，称其质量m1（精确至0.01g，一下皆同此）。

b把烘干试件侵入装有硫酸钠的盛器中，溶液应高出试件顶面2cm以上，用盖将盛器盖好，侵置20h。

然后将试件取出，再用瓷皿衬住置于105～110℃的烘箱中烘4h.4h后取出试件，将其冷却至室温，再重新侵入硫酸钠溶液中，至硫酸钠结晶溶解后取出试件，用放大镜及钢针仔细观察岩石试件有无破坏试件现像，并详细描述记录。

c按上述方法反复侵烘5次，最后一次循环后，用热洁净水煮洗几遍，直至将试件中硫酸钠溶液全部洗净为止。

是否洗净可用10%氯化钡溶液进行检测，将洗净的试件烘至恒量，准确称出其质量m2.（3）结果整理a计算岩石的坚固性试验质量损失率Q=m1-m2/m1×100,试验结果精确至0.1%。

b取3个试件试验结果的算术平均值作为测定值。

C试验记录：

应包括岩石名称、试验编号、试件编号、试件描述、侵烘试验次数、试验前后的干试件质量。

21试述粗集料磨光值试验方法

1试验准备

1.1试验前应按相关试验规程对摆式仪进行检查或标定。

1.2将集料过筛,剔除针片状颗粒,取9.5mm~13.2mm的集料颗粒用水洗净后置于温度为105℃±5℃的烘箱中烘干。

1.3将试模拼装并涂上脱模剂（或肥皂水）后烘干。

安装试模端板时要注意使端板与模体齐平（使弧线平滑）。

1.4用清水淘洗小于0.3mm的砂,置105℃±5℃的烘箱中烘干成为干砂。

1.5预磨新橡胶轮:

新橡胶轮正式使用前要在安装好试件的道m路轮上进行预磨,C轮用粗金刚砂预磨6h,X轮用细金刚砂预磨6h,然后方能投入正常试验。

2试件制备

2.1排料:

每种集料宜制备6~10块试件,从中挑选4块试件供两次平行试验用。

将9.5m~13.2mm集料颗粒尽量紧密地排列于试模中（大面、平面向下）。

排料时应除去高度大于试模的不合格颗粒。

采用4.75mm~9.5mm的粗集料进行磨光试验时,各道工序需更加仔细。

2.2吹砂:

用小勺将干砂填入已排妥的集料间隙中,并用洗耳球轻轻吹动干砂,使之填充密实。

然后再吹去多余的砂,使砂与试模台阶大致齐平,但台阶上不得有砂。

用洗耳球吹动干砂时不得碰动集料,且不使集料试样表面附有砂粒。

2.3配制环氧树脂砂浆:

将固化剂与环氧树脂按一定比例（如使用6101环氧树脂时为1:

4）配料、拌匀制成粘结剂,再与干砂按1:

4~1:

4.5的质量比拌匀制成环氧树脂砂浆。

2.4填充环氧树脂砂浆:

用小油灰刀将拌好的环氧树脂砂浆填入试模中,并尽量填充密实,但不得碰动集料。

然后用热油灰刀在试模上刮去多余的填料,并将表面反复抹平,使填充的环氧树脂砂浆与试模顶部齐平。

2.5养护:

通常在40℃烘箱中养护3h,再自然冷却9h拆模;如在室温下养护,时间应更长,使试件达到足够强度。

有集料颗粒松动脱落,或有环氧树脂砂浆渗出表面时,试件应予废弃。

3磨光试验

3.1试件分组:

每轮1次磨14块试件,每种集料为2块试件,包括6种试验用集料和1种标准集料。

3.2试件编号:

在试件的环氧树脂砂浆衬背和弧形侧边上用记号笔对6种集料编号为1~12,1种集料赋以相邻两个编号,标准试件为13、14号。

3.3试件安装:

按表TO321-1的序号将试件排列在道路轮上,其中1号位和8号位为标准试件。

试件应将有标记的一侧统一朝外（靠活动盖板一侧）,每两块试件间加垫一片或数片1mm厚的橡胶石棉板垫片,垫片与试件端部断面相仿,但略低于试件高度2mm~3mm。

然后盖上道路轮外侧板,边拧螺钉边用橡胶锤敲打外侧板,确保试件与道路轮紧密配合,以避免磨光过程中试件断裂或松动。

随后将道路轮安装到轮轴上。

3.4磨光过程操作

3.4.1试件的加速磨光应在室温20℃±5℃的房间内进行。

3.4.2粗砂磨光

3.4.2.1把标记C的橡胶轮安装在调整臂上,盖上道路轮罩,下面置一积砂盘,给贮水支架上的贮水罐加满水,调节流量阀,使水流暂时中断。

3.4.2.2准备好30号金刚砂粗砂,装入专用贮砂斗,将贮砂斗安装在橡胶轮侧上方的位置上并接上微型电机电源。

转动荷载调整手轮,使凸轮转动放下橡胶轮,将橡胶轮的轮幅完全压着道路轮上的集料试件表面。

3.4.2.3调节溜砂量:

用专用接料斗在出料口接住溜出的金刚砂,同时开始计时,1min后移出料斗,用天平称出溜砂量,使流量为27g/min±7g/min,如不满足要求,应用调速按钮或调节贮料斗控制闸板的方法调整。

3.4.2.4在控制面板上设定转数为57600转,按下电源开关启动磨光机开始运转,同时按动粗砂调速按钮,打开贮砂斗控制闸板,使金刚砂溜砂量控制为27g/min±7g/min。

此时立即调节流量计,使水的流量达6OmL/min。

3.4.2.5在试验进行1h和2h时磨光机自动停机（注意不要按下面板上复零按钮和电源开关）,用毛刷和小铲清除箱体上和沉在机器底部积砂盘中的金刚砂,检查并拧紧道路轮上有可能松动的螺母,再起动磨光机,至转数显示屏上显示57600转时磨光机自动停止,所需的磨光时间约为3h。

3.4.2.6转动荷载调整手轮使凸轮托起调整臂,清洗道路轮和试件,除去所有残留的金刚砂。

3.4.3细砂磨光

3.4.3.1卸下C标记橡胶轮,更换为X标记橡胶轮按5.4.2.1的方法安装。

3.4.3.2准备好280号金刚砂细砂,按5.4.2.2方法装入专用贮砂斗。

3.4.3.3重复5.4.2.3步骤,调节溜砂量使流量为3g/min±1g/min。

3.4.3.4按5.4.2.4的步骤设定转数为57600转,开始磨光操作,控制金刚砂溜砂量为3g/min±1g/min,水的流量达60mL/min。

3.4.3.5将试件磨2h后停机作适当清洁,按5.4.2.5方法检查并拧紧道路轮螺母,然后再起动磨光机至57600转时自动停机。

3.4.3.6按5.4.2.6方法清理试件及磨光机。

3.5磨光值测定

3.5.1在试验前2h和试验过程中应控制室温为20℃±2℃。

3.5.2将试件从道路轮上卸下并清洗试件,用毛刷清洗集料颗粒的间隙,去除所残留的金刚砂。

3.5.3将试件表面向下放在18℃~20℃的水中2h,然后取出试件,按下列步骤用摆式摩擦系数测定仪测定磨光值。

3.5.3.1调零:

将摆式仪固定在测试平台上,松开固定把手,转动升降把手使摆升高并能自由摆动,然后锁紧固定把手,转动调平旋钮,使水准泡居中,当摆从右边水平位置落下并拨动指针后,指针应指零。

若指针不指零,应拧紧或放松指针调节螺母,直至空摆时指针指零。

3.5.3.2固定试件:

将试件放在测试平台的固定槽内,使摆可在其上面摆过,并使滑溜块居于试件轮迹中心。

应使摆式仪摆头滑溜块在试件上的滑动方向与试件在磨光机上橡胶轮的运行方向一致,即测试时试件上作标记的弧形边背向测试者。

3.5.3.3测试:

调节摆的高度,使滑溜块在试件上的滑动长度为76mm,用喷水壶喷洒清水润湿试件表面（注意,在试验中的任何时刻,试件都应保持湿润）。

将摆向右提起挂在悬臂上,同时用左手拨动指针使之与摆杆轴线平行。

按下释放开关使摆回落向左运动,当摆达到最高位置后下落时,用左手将摆杆接住,读取指针所指（小度盘）位置上的值,记录测试结果,准确到0.1。

3.5.3.4一块试件重复测试5次,5次读数的最大值和最小值之差不得大于3。

取5次读数的平均值作为该试件的磨光值读数（PSVr）。

标准试件的磨光值读数用PSVbr表示。

3.61种集料重复测试2次,每次都需同时对标准集料试件进行测试。

4计算

4.1按式（TO321-1）计算两次平行试验4块试件（每轮2块）的算术平均值PSVra精确到0.1。

但4块试件的磨光值读数PSVr的最大值与最小值之差不得大于4.7,否则试验作废,应重新试验。

PSVra=（PSVr1+PSVr2+PSVr3+PSVr4）/4

4.2按式（TO321-2）计算两次平行试验4块标准试件（每轮2块）的算术平均值PSVbra,准确到01。

但4块