土石方工程项目.docx

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土石方工程项目

第1章编制说明………………………………………………………1

第2章施工组织机构…………………………………………………2

第3章施工准备部署…………………………………………………5

第4章主要项目施工办法……………………………………………9

第5章冬雨季施工……………………………………………………32

第6章保证工程质量的技术组织措施………………………………34

第7章确保安全生产的技术组织措施………………………………36

第8章确保工期的技术组织措施……………………………………44

第9章安全文明措施…………………………………………………51

附表一：

拟投入本项目的主要施工设备表……………………………60

附表二：

劳动力计划表…………………………………………………61

附表三：

进度计划………………………………………………………62

附表四：

施工总平面图…………………………………………………63

第一章编制说明

1.1编制说明

本投标文件主要依据以下文件等进行编制：

1、《四川北方红光特种化工有限公司间苯二胺水解土石方工程施工招标文件》；

2、与本标工程相关的国家、行业现行的技术规范、验收评定标准及有关规定等；

3、我单位已承建的类似工程的施工经验。

1.2项目概况

1.2.1工程名称：

间苯二胺水解项目土石方工程；

1.2.2建设地点：

四川北方红光特种化工有限公司厂区内；

1.2.3计划工期：

计划开工日期：

2014年5月10日，总工期60日历天；

1.2.4招标范围：

项目用地挖方、填方、挡墙、围墙；

1.2.5工程质量标准：

合格；

1.2.6建设规模：

场平面积约2万平米，场地内挖方约2万立方米，填方约5.5万立方米，挡墙约300米，围墙约367米。

第二章施工组织机构

2.1组织机构设置

我单位将响应招标文件的要求，适应本标工程施工特性和本标施工现场的条件，本着按高效、精干、灵活、专业的原则来配置施工组织机构，有利于施工、调度和合同管理，有利于保证合同工期、工程质量及施工安全。

根据本标工程的施工特性和我单位的组织机构设置原则、施工经验，组建现场的施工组织机构，成立“间苯二胺水解项目土石方工程项目经理部”，为有利于施工管理和生产调度指挥，工程项目部将设在现场营地附近。

我单位将对本工程实施“项目法”施工管理，贯彻项目经理负责制。

项目经理受企业法人代表委托，代表我单位对本工程全权负责，处理合同管理和施工管理中的一切事务。

同时项目部设置机构，组建专业化、高效、灵活的施工队伍。

项目部设置项目经理、技术负责人及工程技术科、安全质量科、计划财务科、物资设备科、综合办公室。

项目部组建两个作业队。

即：

土石方施工队、爆破施工队。

2.2主要职责

项目经理：

（1）处理与项目有关的外部事务，协调与顾客，友邻单位和地方政府的关系，签署有关文件，按时参加有关会议。

（2）对项目的施工进度，质量，成本，安全服务等全面负责。

制定项目质量，技术管理，安全生产的管理规章制度，全面负责项目的施工经营活动。

组织实施工程施工组织设计，施工计划，物资材料计划的批准与贯彻，制定并监督行政管理，成本控制，安全生产，文明施工与规章制度的落实情况。

（3）负责组建现场管理机构，任命各部门及施工队主要负责人，加强项目管理及班组建设。

（4）监督，检查财务管理状况，组织人员填报工程进度计划表，审核签发工程进度款报告，负责向业主收取进度款项。

技术负责人：

（1）负责本工程的施工技术管理工作。

组织编制本项目施工组织设计，报监理工程师审批。

审定项目重大施工技术方案。

（2）主持项目图纸会审和施工技术交底工作。

监督检查技术标准，规范，施工方案和技术措施的实施。

参加施工进度协调会，解决施工中的技术问题。

（3）组织编制本项目的质量体系控制程序文件，审批重要不合格品（重大质量事故的评审鉴定结果和处理方案）。

（4）主持项目施工资料的整理和归档工作。

工程技术科：

主要负责施工全过程的技术管理及技术措施的编制。

负责施工计划，统计报表编制，负责施工组织设计，施工技术措施，技术管理制度，组织现场施工管理，工程定额与预算，合同管理，工程结算，索赔等工作；在施工中推广使用新技术、新工艺、新设备、新材料；负责测量管理工作并准确实施；负责工地试验室的技术管理；做好每月完成工程量统计，与业主、监理进行工程进度款结算以及竣工决算。

工程技术科下设测量队，按业务属技术部管理。

主要负责测量资料，点线交接，资料数据复核，施工控制网，现场施工测量放线，测量基准点线的设置和保护，测量资料整编等工作。

安全质量科：

主要负责整个工程的质量，安全管理。

质量保证体系，施工质量控制，质量保证措施，工程质量验收、评定，质检资料；安全生产保证体系，安全考核，安全检查，安全操作规程，安全生产设施，劳动保护，安全措施，消防保卫，文明施工，环境保护工作；负责工地试验室的质量管理。

计划财务科：

主要负责本工程的合同管理、财务管理工作。

做好工程结算，工程报表编制，单价分解和新增单价编制，每月工程量完成统计，与业主、监理进行工程进度款结算以及工程竣工决算。

物资设备科：

负责本工程所需施工设备、物资材料和零配件的相关采购、运输、仓管、发放、调配等工作。

综合办公室：

主要负责处理综合事务、传达指令、收集反馈信息，文件收发，归档管理，施工大事纪的编录工作；负责对外接待迎送，内务管理；负责本工程的劳动人事管理、工资待遇管理、建立各工种人事档案；负责后勤综合事务管理，生活办公物资采购、管理，职工食堂后勤、文化娱乐等管理，工地的医疗卫生，零星工作等。

土石方施工队：

负责本工程的土石方开挖、运输、弃土、平整等工作。

爆破施工队：

负责整个工程土石方爆破施工。

第三章施工准备部署

3.1技术准备部署

1）资料收集，分析本工程地形、工程地质和水文地质资料，勘察施工现场的地形及周围环境、场地的可利用程度，确定施工现场交通，临时道路、临时水电管线的布置方案。

2）熟悉设计图纸，了解设计意图，掌握图纸所要求，确定施工图纸是否符合施工条件等。

3）组织技术专题会，确定本工程在机械、设备、材料，主要分部施工方案，及关键部位、关键工序的施工措施等方面的重大问题和原则。

4）进行施工组织设计交底，分阶段进行技术、安全交底。

3.2劳动力、材料、机械投入部署

1）劳动力根据工程施工项目配备：

普工、水工、电工、机械工等工种。

管理、技术人员配备：

项目经理、项目技术负责人、施工员、技术员、质检员、材料员、安全员、取样员、预算员。

劳动力、管理、技术人员投入数量见“第七章”。

2）项目主要组成成员资质及职责分工

职务资质职责分工

项目经理二级项目经理工程师主持本工程的全面工作，为项目负责人

技术负责人工程师负责项目组全面的技术工作，兼技术组组长，质量创优组组长

施工员工程师施工组组长且负责施工生产

技术员工程师负责本工程质检工作，任安质组组长

安全员助工项目组专职安全员，安全生产领导小组副组长

材料员经济师负责材料采购、验收，机械设备及工具采购与租赁

预算员经济师负责项目经营结算工作

3）质量管理小组成构成

组长：

技术负责人

副组长：

质检员

组员：

施工员、技术员、各工种负责人。

4）安全生产领导小组成员构成：

组长：

项目经理

副组长：

专职安全员

组员：

施工员、技术员、各工种负责人

5）进度和工期控制小组成员构成：

组长：

项目经理

副组长：

施工组组长

组员：

技术负责人、施工员、技术员、各工种负责人

6）编制施工图预算，计算工程量、进行工程量分析、

7）根据施工预算的材料分析及施工进度坟划，提出机械设备计划。

为施工准备、确定机械设备停放位置、面积提供依据。

8）施工机械（具）配备部署

3.3施工阶段部署

3.3.1主要施工方法部署

土方机械的选择

建筑场地和基坑开挖，当面积和土方量较大时，为节约劳力，降低劳动强度，加快工程建设速度，一般多采用机械化开挖方式，并采用先进的作业方法。

机械开挖常用机械有：

推土机、铲运机、单斗挖土机（包括正铲、反铲、拉铲、抓铲等）、多斗挖土机、装载机等。

土方施工机械的选择应根据工程规划（开挖断面、范围大小和土方量）、不同工程对象、地质情况、土方机械的特点（技术性能、适应性）以及施工现场条件等而定。

本工程主要工作在第二施工阶段，施工机械选用主要满足该阶段的施工需求，根据现场勘察及施工经验选用推土机、挖掘机、装载机、自卸翻斗车、风动凿岩机等。

3.4计量检测部署

根据本工程施工特点，配置经纬仪、水准仪、大钢尺等检测仪器设备，按规定进行检定、周检和对比校核，使之良好的使用状态，并持续保持受控状态，保证计量、检测的准确性，为确保工程质量打好基础。

3.5安全、文明施工及环境保护施工部署

3.5.1安全部署

现场设专职安全员一名，并以项目负责人为组长，项目专职安全员为副组长组成工监察小组，每星期一上午7：

50以前召开施工安全碰头会，及时解决施工中出现的安全问题，随时跟踪检查和监督施工中出现的安全隐患，杜绝安全事故。

现场设安全警示牌和安全标语，在机械停放区及爆破材料仓库设置消防器材，对施工人员上岗前进行前三级安全教育。

实行安全施工奖罚制。

3.5.2文明施工部署

按省市文明施工精神和本公司具体要求，做好临设搭建、机械等停放，现场施工井然有序，安全设施和配置齐全。

现场建立以施工负责人为组长的文明施工领导小组，按施工现场区域划分文明施工责任区，落实到专人负责，实行文明管理奖罚制。

第四章主要项目施工办法

4.1工程测量

4.1.1测量准备

充分做好施工测量前的准备工作，准备工作的主要内容如下：

1）对检校好的测量器具进行检查，看是否齐全及损坏。

2）核红线桩与基准点。

为保证整个场地定位及标高的准确，对建设单位提供的水准进行校核。

3）定测量放线方案。

根据设计要求与施工方案，制定切实可行的测量放线方案，保证测量放线工作顺利进行。

4.1.2定位放线

根据建设单位提供的红线图对河道边线进行定位放线，施测中严格控制精度，定位放线的基本步骤如下：

1）根据设计定位条件测设“控制网”。

作为开挖的依据。

2）测定边线控制桩。

在河道的两边，测定河道中线或边线控制桩。

3）撒灰线。

根据测顶定的河道边线撒灰线，自检合格后提请有关部门和建设单位验线。

4.1.3各施工层标高控制

标高控制主要是沿山体向下竖直进行。

引测步骤如下：

1）先用水准仪根据水准点在河道两边山体引测出起始标高线。

2）根据施工进度用钢尺沿铅直方向，向下量至设计标高。

3）将水准仪安置到施工层，校测由上面传递上来的各水平线，在各层抄平时，后视两条水平线以作校核。

4.2土石方机械作业方法

土方开挖要严格按照要求分段分层进行，每层开挖深度不超过1.5m，待上层边坡支护完毕后，方可相下开挖，每次开挖长度控制在10m以内。

每次开挖高度不得超过锚杆设置高度以下0.3m，向下继续开外需要待支护结构强度达到设计强度的85%时方能进行。

对杂填土的开挖应根据棵具体情况降低分级开挖高度，在靠近边线时预留200mm的土用人工修除；并设置超前小锚杆及花管等临时支护措施，确保基坑开挖安全。

4.2.1推土机挖土方淤泥

（1）适用范围

适于开挖一~四类土。

运距100m以内，效率最高为60m。

多用于平整场地，开挖深度1.5m的基坑（槽），称挖作填，回填基坑（槽）、管沟；大面积填方预压实；堆筑高度在1.5m以内的堤坝，以及配合挖土机从事平整、集中土方，清理场地，修路开通；拖羊足碾、松土机，配合铲运机助铲以及清除障碍物等。

（2）作业方法

推土机开挖的基本作业是铲土、运土和卸土三个工作行程和空载回驶行驶。

铲土时应根据土质情况，尽量采用最大切土深度在最短距离（6~10）内完成，以便缩短低速运行时间，然后直接推运到预定地点。

回填土和填沟渠时，铲刀不得超出土皮边沿。

上下坡坡度不得超过35度，横坡不得超过10度。

几台推土机同时作业，前后距离应大于8m。

（4）提高生产率的方法

1）下坡推土法：

在斜坡上，推土机顺下坡方向切土与推，借机械向下的重力作用切土，增大切土深度和运土数量，可提高生产率30%~40%，但坡度不宜超过15度，避免后退时爬坡困难。

无自然坡度时，亦可分段推土，形成下坡送土条件。

下坡推土有时与其他推土法结合使用。

4.3施工工艺

4.3.1挖土方施工工艺

（1）开挖时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。

然后分段分层均匀下挖。

（3）采用挖土机开挖时，应从上而下分层分段，按照坡度线向下开挖，严禁在高度超过3m或在不稳定土体之下作业，但每层的中心地段应比两边稍高一些，以防积水。

（4）在挖方边坡上如发现有软弱土、流砂土层时，或地表面出现裂缝时，应停止开挖，并及时采取相应补救措施，以防止土体崩塌与下滑。

（5）采用反铲、拉铲挖土机开挖时，其施工方法有下列两种：

1）端头挖土法：

挖土机从坑或管沟的端头，以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。

2）侧向挖土法：

挖土机沿着坑边或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装。

（6）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑和管沟深度的1／2，如挖土深度超过5m时应按专业性施工方案来确定。

（7）机械开挖基坑和管沟，应采取措施防止基底超挖，一般可在设计标高以上暂留300mm一层土不挖，以便经抄平后由人工清底挖出。

（8）机械挖不到的土方，应配以人工跟随挖掘，并用手推车将土运到机械能挖到的地方，以便及时挖走。

（9）修帮和清底。

在距槽底实际标高500mm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。

同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。

以此修整槽边，最后清理槽底土方。

槽底修理铲平后进行质量检查验收。

（10）开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，应留足回填用的好土；多余土方应一次运走，避免二次搬运。

开挖时，必须防止基础下的基土遭受冻结。

应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖，如遇开挖土方引起临近建筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结。

4.3.2沟槽开挖施工工艺

（1）挖土应与支撑相互配合，挖掘机挖土后必须及时支撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌；

（2）挖土深度至2m时，应先距地面0.6～0.8m处撑头道支撑。

支撑与管顶净距离不应小于20cm。

离砼基础（或钢筋砼基础）面上20cm处应加设一道临时支撑，排管前，在砼基础侧面与板桩之间用砖或短木填塞基础时，应在沟槽底部设置钢筋砼柱底撑（断面尺寸为12cm×12cm），每隔0.5～1m加设一道（视沟槽深度而定），两端用楔形块嵌实，回填土时弃于土中。

（3）钢板桩沟槽挖土与支撑应密切配合，做到随挖随撑，采用机械挖土时与支撑更应配合密切。

（4）横列板支护段开挖

1）挖土深度至1.2m时，必须撑挡板。

若遇土质松软或天气变化，应提前撑头挡板，以后挖土与撑板应交替进行，修后立即撑板，每次撑板高度一般为0.6～0.8m，若土质松软或下雨应及时撑板和加设支撑。

2）槽撑板采用组合钢撑板（钢围檩），其尺寸为厚6～6.4m，宽为16～20cm，长为200～400cm，采用铁板与角铁焊接而成或用特殊型钢制作而成，竖列板应采用木撑板，其尺寸为厚15cm，宽20cm，长250～300cm（即6″×8″板）、当沟槽宽度为3m以下时，撑柱套筒应使用φ63.5×5～6mm钢管。

3）槽列板应水平放置，板缝应严密、板头应齐正，深度应到碎石基础面。

4）若遇横跨沟槽的地下管线，管线上面和下面的撑板一般离管线10cm左右，上下

板之间应用短木填塞。

必要时应对管线采取吊、撑、托、包等保护措施，防止管线沉陷断裂。

5）最下面的一块竖列板应插至碎石基础面，在拆除底档铁撑柱进行排管前，应用短木在砼基础侧面与竖列板之间设临时支撑。

6）铁撑柱二头应水平，每层高度应一致，每块竖列板上支撑不应少于二只铁撑柱。

上下二块竖列板应交错搭。

7）铁撑柱的水平间距，管节长度在2m以下时不大于2.5m，钢筋砼承插管应采取扩大支撑办法后，支撑间距不大于3m。

垂直间距不大于1.5m。

头档铁撑柱距离地面应为0.6～0.8m。

8）铁撑柱钢管套筒不得弯曲，支撑应充分绞紧，铁撑柱应加托木用蚂蝗钉固定或用8#～12#铅丝绑扎牢固。

9）在横列板支护的沟槽或刚度不大板柱沟槽中，可视为没有插入槽底以下，支护土墙后的土体易向槽内滑动，当沟槽处于粘性土中时，可用稳定系数来判别沟槽部隆起的稳定性。

4.4安全措施

（1）多台机械开挖，挖土机间距应大于10m。

在挖土机工作范围内，不许进行其他作业。

挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。

（2）挖土方不得在危岩、孤石的下边或贴近未加固的危险建筑物的下面进行。

（3）开挖应严格按要求放坡。

操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑和放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。

（4）机械多台阶同时开挖，应验算边坡的稳定，挖土机离边坡应有一定的安全距离，以防坍方，造成翻机事故。

（5）分层开挖时上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡道，并采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下。

应设安全栏杆。

（6）重物距土坡安全距离：

汽车不小于3m；土方堆放不小于1m，堆土高不超过1.5m；材料堆放，应不小于1m。

（7）爆破土石方应遵守爆破作业安全有关规定。

4.5推土机填土

（1）填土应由下而上分层铺填，每层虚辅厚度不宜大于30cm。

大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填。

（2）推土机运土回填，可采取分堆集中，一次运送方法，分段距离约为10~15m，以减少运土漏失量。

（3）土方推至填方部位时，应提起一次铲刀，成堆卸土，并向前行驶0.5~1.0m，利用推土机后退时将土刮平。

（4）用推土机来回行驶进行碾夺，履带应重叠一半。

（5）填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段，以40~60距离为宜。

4.6汽车填土

（1）自卸汽车为成堆卸土，须配以推土机推土、摊平。

（2）每层的铺土厚度不大于30~50cm（随选用的压实机具而定）。

（3）填土可利用汽车行驶作部分压实工作，行车路线须均匀分布于填土层上。

（4）汽车不能在虚土上行驶，卸土推平和压实工作须采取分段交叉进行。

4.7填土压实方法

（1）一般要求

A、填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。

当采用不同的土填筑时，应按土类有规划地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较不的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。

B、填土应从低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。

C、在地形起伏之处，应做好接槎，修筑1：

2阶梯形边坡，每台阶高可取50cm、宽100cm。

分段填筑时每层接缝处应作成大于1：

1.5的斜坡，碾迹重叠0.5~1.0，上下层错缝距离不应小于1m。

D、填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。

预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。

当土方用机械分层夯实时，其预留下沉高度（以填方高度的百分数计）：

对砂土为1.5%；对粉质粘土为3%~3.5%。

（3）机械压实方法

A、为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压4~5遍，使表面平实；采用振动平碾压实爆破石渣或碎石类土，应先静压，而后振压。

B、碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2km/h；羊足碾不超过3km/h；并要控制压实遍数。

碾压机械与基础或管道应保持一定的距离，防止将基础或管道压坏或使位移。

C、用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过25~30cm；碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约15~25cm，避免漏压。

运行中碾轮边距填方边缘应大于500mm，以防发生溜坡倾倒。

边角、边坡边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。

压实密实度，除另有规定外，应压至轮子下沉量不超过1~2cm为度，每碾压一层完后，应用人工或机械（推土机）将表面拉条以利接合。

D、平碾碾压一层完后，应用人工或推土机将表面拉条。

土层表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层接合良好。

E、用羊足碾碾压时，填土厚度不宜大于50cm，碾压方向应从填土区的两侧逐渐压向中心。

每次碾压应有15~20cm重叠，同时随时清除粘着于羊足之间的土料。

为提高上部土层密实度，羊足碾压过后，宜辅以拖式平碾或压路机外补充压平压实，常用羊足碾或碾压运行方法。

F、用铲运机及运土工具进行压实，铲运机及运土工具的移动须均匀分布于填筑层的全面，逐次卸土碾压。

（3）压实排水要求

A、填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。

B、已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。

C、填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。

当天填土，应在当天压实。

4.8土方工程特殊问题的处理

4.8.1滑坡与塌方原因分析

产生滑坡与塌方的因素（或条件）是十分复杂的，归纳起来可分为内部条件和外部条件两个方面。

不良的地质条件是产生滑坡的内因条件，而人类的工程活动和水的作用则是触发并产生滑坡的主要外因条件。

产生滑坡与塌方的原因主要有：

（1）斜坡土（岩）体本身存在倾向相近、层理发达、破碎严重的裂隙，或内部夹有易滑动的软弱带，如软泥、粘土质岩层，受水浸后滑动或塌落。

（2）土层下有倾斜度较大的岩层，或软弱土平层；或土岩层虽近于水平，但距边坡过近，边坡倾度过大，在堆土或堆置材料、机械荷重和地表水作用下，增加了土体的负担，降低了土与土、土体与岩面之间的抗剪强度，而引起滑坡或塌方。

（3）边坡坡度不够，倾角过大，土体因雨水或地下水浸入，地下水掏空，或斜皮地段下部被冲沟所切，地表、地下水浸入坡体；或开坡放炮坡脚松动等原因，使坡体坡度加大，破坏了土（岩）体的内力平衡，使上部土（岩）体失去稳定而滑动。

（4）在坡体上不适当的堆土或填土，设置建筑物；或土工构筑物（如路堤、土坝）设置在尚未稳定的古（老）滑坡上，或设置在易滑动的坡积土层上，填方或建筑物增荷后，重心改变，在外力（堆载振动、地震等）和地表、地下水双重作用下，坡体失去平衡或触发古老滑坡复活，而产生滑坡。

4.8.2处理的措施和方法

（1）加强工程地质勘察，以拟建场地（包括边坡）的稳定性进行认真分析和评价；工程和线路一定要选在边坡稳定的地段，对具备滑坡形成条件的或存在有古老滑坡的地段，一般不应选作建筑场地，或采取必要的措施加以预防。

（2）做好泄洪系统，在滑坡范围外设置多道环形截水沟，以拦截附近的地表水，在滑坡区域内，修设或疏通原排水系统，疏导地表、地下水，阻止渗入滑体内。

主排水沟宜与滑坡滑动方向一致，支排水沟与滑坡方向成30~45度斜交，防止冲刷坡脚。

（3）处理好滑坡区域附件的生活及生产用水，防止浸入滑坡地段。

（4）如因地下水活动有可能形成山坡浅层滑坡时，可设置支撑盲沟、渗水沟，排除地下水。

盲沟应布置在平行于滑坡滑动方向有