掘进支护质量标准汇总.docx

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掘进支护质量标准汇总

煤矿各类掘进巷道（顶板支护）质量标准化标准

一、锚网、钢性支架支护巷道标准

1、巷道净宽：

主要巷道：

允许误差0--+100㎜

一般巷道：

允许误差-50--+100㎜

无中线测全宽：

允许误差-50--+150㎜

2、巷道净高：

主要巷道：

允许误差0--＋100㎜

一般巷道：

允许误差－30--＋100㎜

无腰线测全高：

允许误差－30--＋150㎜

3、顶板支护：

⑴、永久支护到工作面端头的距离，符合作业规程最大、最小控顶距要求⑵、临时支护必须符合作业规程规定要求

4、水平巷道前倾后仰：

支架前倾后仰不超过±1°

5、支架迎山角：

不超过设计＋1°

6、撑（拉）杆数量、位置：

不符合设计要求的不超过2处在工作面端头10米内选点

7、背板安设位置数量：

符合作业规程设计要求

8、柱窝深度：

在实底上，其深度不小于设计30㎜（不出现空吊现象）

9、锚固力：

最低值不小于设计值的90﹪，锚索的预紧力8--12T，

锚固力20-23T，破断力27-28T，搅拌时间不少于45秒，反之为不合格，巷道每10-30米或100-200根锚杆为一组，每组至少检查3根

10、间、排距：

允许误差-100--+50㎜

11、锚杆角度：

锚杆方向与巷道轮廓线的角度≥75°

12、外露长度：

锚杆有托板，30≤露出托板≤40㎜；30≤无托板≤40㎜锚索外露长度≤350㎜

13、孔深：

孔距锚杆孔深：

允许误差0～+40mm锚索孔距：

允许偏差±100mm，孔深：

允许偏差0～+200mm

（二）、架棚支护巷道标准

1、巷道净宽：

主要巷道：

允许误差0--+50mm

一般巷道：

允许误差-30--+50mm

无中线测全宽：

允许误差-30--+50mm

2：

巷道净高：

主要巷道：

允许误差-30--＋50mm

一般巷道：

允许误差-30--＋50mm

无腰线测全高：

允许误差-30--＋50mm

3、巷道前倾后仰：

水平支架前倾后仰不超过±1°

4、支架迎山角：

不超过设计+1°

5、撑（拉）杆位置、数量：

不符合设计要求的不超过2处。

在工作面端头10米内选点

6、背板安设位置、数量：

符合作业规程要求

7、柱窝深度：

在实底上，其深度不小于设计30㎜（不出现空吊现象）

8、顶板支护：

⑴、永久支护到工作面端头的距离，符合作业规程最大、最小控顶距要求⑵、临时支护必须符合作业规程规定要求

9、支架、梁扭矩：

主要巷道≤60mm，一般巷道≤80mm

10、棚梁离合：

主要巷道0，一般巷道＜5mm；

11、错位：

主要巷道0，一般巷道＜5mm；棚梁接口严实无缝

12、接口离合错位：

主要巷道支架：

－40---＋40mm，间距：

一般巷道－50---＋50mm

（三）、掘进锚网支护巷道标准

1、巷道净宽：

主要巷道：

允许误差0--+100mm

一般巷道：

允许误差-50--+100mm

无中线测全宽：

允许误差-50--+200mm。

巷道成型符合标准要求

2、巷道净高：

主要巷道：

允许误差0--+150mm，

一般巷道：

允许误差-30--+150mm，

无腰线测全高：

允许误差-30--+200mm

3、锚固力：

最低值不小于设计值的95﹪，锚索的预紧力8--12T，锚固力20-23T，破断力27-28T，搅拌时间不少于45秒，反之为不合格，巷道每10-30米或每200根锚杆为一组，每组至少检查3根

4、铺网质量：

铺设平整，接茬符合作业规程要求，基本密贴顶帮

5、锚杆、钢筋托梁铺设：

安装牢固，托板基本密贴顶帮，不松动

6、间、排距：

允许误差-50--﹢50mm

7、孔深、孔距锚杆孔深：

允许误差0--+50mm8、锚索孔距：

允许偏差±100mm，孔深：

允许偏差0～+200mm

9、锚杆角度：

锚杆方向与巷道轮廓线的角度≥75°

10、外露长度锚杆：

有托板，30≤露出托板≤50㎜；30≤无托板≤50㎜锚索外露长度≤350㎜

11、顶板支护：

⑴、永久支护到工作面端头的距离，符合作业规程最大、最小控顶距要求。

⑵、临时支护必须符合作业规程规定

⑶、掘进巷道无空帮、空顶现象，失修巷道能及时处理（煤巷锚杆支护巷道一侧超宽大于0.4米，必须补打锚杆）

四）、砌块支护巷道标准

1、巷道净宽：

主要巷道：

允许误差0--＋50mm

一般巷道：

允许误差－30--＋50mm

2、无中线测全宽：

一般巷道：

允许误差－30--＋50mm

3、巷道净高：

主要巷道：

允许误差0--＋50mm

一般巷道：

允许误差－30--＋50mm

4、无腰线测全高：

一般巷道：

允许误差－30--＋50mm

5、顶板支护：

⑴、永久支护到工作面端头的距离，符合作业规程最大、最小控顶距要求⑵、临时支护必须符合作业规程规定要求

6、弧板接茬：

纵向接茬（平行巷道）允许偏差≤10㎜；

横向接茬（垂直巷道）允许偏差≤10㎜

7、砂浆品种、配比、材质等符合设计要求

8、充填：

壁后充填基本饱满密实，无明显空顶、空帮现象

9、表面质量：

在砌体表面1m2范围内，重缝、瞎缝、干缝的总数不超过2处

10、基础深度：

基础做到实底，其深度（连续长度1米内）不小于设计50㎜

11、水沟宽、深度：

允许偏差±30㎜

（五）、光爆锚喷支护巷道标准

1、巷道净宽：

主要巷道：

允许误差0--＋100mm

一般巷道：

允许误差－50--＋100mm

2、无中线测全宽：

一般巷道：

允许误差－50--＋150mm。

3、采用光面爆破，巷道成形符合标准要求

4、巷道净高：

主要巷道：

允许误差0--＋100mm

一般巷道：

允许误差－30--＋100mm

5、无腰线测全高：

一般巷道：

允许误差－30--＋150mm

6、锚固力：

最低值不小于设计值的90﹪，锚索的预紧力8--12T，锚固力20-23T，破断力27-28T，搅拌时间不少于45秒，反之为不合格，巷道每30-50米或300根锚杆为一组，每组至少检查3根

7、喷层厚度：

不小于设计值的90﹪。

在检查断面内均匀选三个点，不小于设计值的90﹪

8、顶板支护：

⑴、永久支护到工作面端头的距离，符合作业规程最大、最小控顶距要求⑵、临时支护必须符合作业规程规定要求

9、表面质量：

表面基本平整密实，墙基无明显裸露，无露筋露网现象

10、基础深度：

达到设计规定的90﹪，无赤脚穿裙现象

11、间、排距：

允许误差-100--+100mm

12、孔深、孔距锚杆孔深：

允许误差0--＋50mm13、锚索孔距：

允许偏差±100mm，孔深：

允许偏差0～+200mm

14、锚杆角度：

锚杆方向与巷道轮廓线的角度≥75°

15、外露长度：

锚杆：

有托板，30≤露出托板≤50㎜；30≤无托板≤50㎜锚索外露长度≤100㎜

16、水沟宽、深度：

允许偏差±30㎜

（六）、掘进工作面支护标准

1、掘进工作面严禁空顶作业。

靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。

爆破崩倒、崩坏的支架必须先行修复，之后方可进入工作面作业。

修复支架时必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行。

2、在松软的煤、岩层或流砂性地层中及地质破碎带掘进巷道时，必须采取前探支护或其他措施。

3、在坚硬和稳定的煤、岩层中，确定巷道不设支护时，必须制定安全措施。

4、支架间应设牢固的撑木或拉杆。

可缩性金属支架应用金属支拉杆，并用机械或力矩扳手拧紧卡缆。

支架与顶帮之间的空隙必须塞紧、背实。

巷道砌碹时，碹体与顶帮之间必须用不燃物充满填实；巷道冒顶空顶部分，可用支护材料接顶，但在碹拱上部必须充填不燃物垫层，其厚度不得小于0.5m。

5、更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固临近支护，拆除原有支护后，必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护，必要

时还应采取临时支护措施。

在倾斜巷道中，必须有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施。

6、采用锚杆、锚喷等支护形式时，应遵守下列规定：

（1）锚杆、锚喷等支护的端头与掘进工作面的距离，锚杆的形式、规格、安装角度，混凝土标号、喷体厚度，挂网所采用金属网的规格以及围岩涌水的处理等，必须在施工组织设计或作业规程中规定。

（2）采用钻爆法掘进的岩石巷道，必须采用光面爆破。

（3）打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。

（4）使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净，砂浆锚杆必须灌满填实。

（5）软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。

（6）采用人工上料喷射机喷射混凝土、砂浆时，必须采用潮料，并使用除尘机对上料口、余气口除尘。

喷射前，必须冲洗岩帮。

喷射后应有养护措施。

作业人员必须佩戴劳动保护用品。

（7）锚杆必须按规定做拉力试验。

煤巷还必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。

对喷体必须做厚度和强度检查，并有检查和试验记录。

在井下做锚固力试验时，必须有安全措施。

（8）锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。

（9）岩帮的涌水地点，必须处理。

（10）处理堵塞的喷射管路时，喷枪口的前方及其附近严禁有其他人员。

采煤工作面必须保持至少2个畅通的安全出口，一个通到回风巷道，另一个通到进风巷道。

开采三角煤、残留煤柱,不能保持2个安全出口时，必须制订安全措施，报企业主要负责人审批。

采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20m范围内，必须加强支护；综合机械化采煤工作面，此范围内的巷道高度不得低于1.8m，其他采煤工作面，此范围内的巷道高度不得低于1.6m。

安全出口必须设专人维护，发生支架断梁折柱、巷道底鼓变形时，必须及时更换、清挖。

第五十一条采煤工作面的伞檐不得超过作业规程的规定，不得任意丢失顶煤和底煤。

工作面的浮煤应清理干净。

支架、输送机和充填垛都应保持直线。

7、掘进安全设施

（1）、上、下山掘进安全设施（包括一坡三挡及声光信号等）齐全有效，安全间距和躲避硐设置等符合《规程》规定

（2）、掘进工作面设置压风管、水管等符合要求

（3）、采用锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行监测，测点布置符合作业规程规定，并有记录牌板显示

8、牌板管理

（1）、作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾路线图，现场作业人员熟知三图一表

（2）、各种牌板齐全，悬挂位置合理，图文清晰，填写正确，保护完好

9、顶板管理

（1）、掘进工作面控顶距离符合作业规程规定

（2）、严禁空顶作业。

临时支护的形式必须在作业规程中明确规定

（3）、架棚支护巷道必须使用拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头10米内必须采取加固措施

（4）、掘进巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道能及时处理

、采煤工作面支护标准

1、采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。

所有支架必须架设牢固，并有防倒柱措施。

严禁在浮煤或浮矸上架设支架。

使用摩擦式金属支柱时，必须使用液压升柱器架设，初撑力不得小于50kN；单体液压支柱的初撑力，柱径为100mm的不得小于90kN，柱径为80mm的不得小于60kN。

对于软岩条件下初撑力确实达不到要求的，在制定措施、满足安全的条件下，必须经企业技术负责人审批。

严禁在控顶区域内提前摘柱。

碰倒或损坏、失效的支柱，必须立即恢复或更换。

移动输送机机头、机尾需要拆除附近的支架时，必须先架好临时支架。

2、采煤工作面遇顶底板松软或破碎、过断层、过老空、过煤柱或冒顶区以及托伪顶开采时，必须制定安全措施。

3、严格执行敲帮问顶制度。

开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。

4、采煤工作面必须及时回柱放顶或充填，控顶距离超过作业规程规定时，禁止采煤。

用垮落法控制顶板，回柱后顶板不垮落、悬顶距离超过作业规程的规定时，必须停止采煤，采取人工强制放顶或其他措施进行处理。

5、用垮落法控制顶板时，回柱放顶的方法和安全措施，放顶与爆破、机械落煤等工序平行作业的安全距离，放顶区内支架、木柱、木垛的回收方法，必须在作业规程中明确规定。

6、采煤工作面初次放顶及收尾时，必须制定安全措施。

7、放顶人员必须站在支架完整，无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险的安全地点工作。

回柱放顶前，必须对放顶的安全工作进行全面检查，清理好退路。

回柱放顶时，必须指定有经验的人员观察顶板。

8、采煤工作面采用密集支柱切顶时，两段密集支柱之间必须留有宽0.5m以上的出口，出口间的距离和新密集支柱超前的距离必须在作业规程中明确规定。

采煤工作面采用无密集支柱切顶时，必须有防止工作面冒顶和矸石窜入工作面的措施。

9、采用综合机械化采煤时，必须遵守下列规定：

（1）必须根据矿井各个生产环节、煤层地质条件、煤层厚度、煤层倾角、瓦斯涌出量、自然发火倾向和矿山压力等因素，编制设计（包括设备选型、选点）。

（2）运送、安装和拆除液压支架时，必须有安全措施，明确规定运送方式、安装质量、拆装工艺和控制顶板的措施。

（3）工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。

支架间的煤、矸必须清理干净。

倾角大于15°时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。

倾角大于25°时，必须有防止煤（矸）窜出刮板输送机伤人的措施。

（4）液压支架必须接顶。

顶板破碎时必须超前支护。

在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施。

（5）采煤机采煤时必须及时移架。

采煤与移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定；超过规定距离或发生冒顶、片帮时，必须停止采煤。

（6）严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。

当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小支护高度。

（7）当采高超过3m或片帮严重时，液压支架必须有护帮板，防止片帮伤人。

（8）工作面两端必须使用端头支架或增设其他形式的支护。

（9）工作面转载机安有破碎机时，必须有安全防护装置。

（10）处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱、座箱等大型部件时，必须有安全措施。

（11）工作面爆破时，必须有保护液压支架和其他设备的安全措施。

（12）乳化液的配制、水质、配比等，必须符合有关要求。

泵箱应设自动给液装置，防止吸空。

10、质量管理工作

（1）、坚持支护质量和顶板动态监测，并有健全的分析和处理责任制,有记录

（2）、坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作

（3）、开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并有材料向有关部门报告

（4）、有合格的作业规程和管理制度，支护设计根据矿压观测、地质资料、顶板控制计算

（5）、所有支护材料设有基础台帐，对规格型号和数量等均有记录（6）、工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm/m

（7）、工作面顶板不出现台阶下沉。

工作面及时移梁,接顶严实,空顶距最大值≤300mm

（8）、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm,铺网质量符合规定要求

（9）、不准随意留顶煤开采，必须留顶煤，托夹矸开采时，必须有专项批准措施

11、工作面支护

（1）、新设支柱初撑力：

单体液压支柱￠80mm≥60kN,￠100mm≥90kN

（2）、工作面支柱要打成直线，不缺梁少柱，（局部变化地区可加柱）.柱距偏差不大于±100mm,排距偏差不超过±100mm

（3）、底板松软时，支架要穿柱鞋，钻底＜100mm

（4）、工作面端头支护正确使用4对8梁。

支柱初撑力：

￠100mm≥90KN;￠80mm≥60KN

（8）、工作面两巷上、下出口，超前支护必须用金属支柱或液压支柱和∏型梁，支柱必须完整有效，符合规程规定

（9）、工作面两巷至工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，高度不低于1.6ｍ，有0.7ｍ宽的人行道

（10）、超前支柱初撑力不低于50KN

12、回柱放顶　　

（1）、控顶距符合作业规程要求，回风、运输顺槽与工作面放顶线放齐（机头处可根据作业规程放宽1排）

（2）、用全部陷落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分（＜（2×5）m2）,用丛柱加强支护,超过的要进行强制放顶.特殊条件下不能强制放顶时,要有强支可靠措施和矿压观测资料及监测手段

（3）、切顶线支柱数量齐全，无空载和失效支柱。

特殊支护（戕柱、戕棚）符合作业规程要求

（4）、无活柱

13、煤壁机道　　

（1）、煤壁平直，与顶底板垂直。

伞檐长度超过1米时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm,中厚以上煤层不超过250mm；伞檐长度在1米以下时，伞檐最突出部分薄煤层不超过200mm;中厚以上煤层不超过250mm

（2）、炮采工作面及时移梁，破碎顶板要掏窝加梁，端面距≤300mm;机采工作面移梁不得落后机组10m（停机要及时跟上），梁端要接顶

（3）、靠煤壁点柱按作业规程要求架设及时、齐全

（4）、机道内临时支护按作业规程执行

（5）、巷道净高:

炮采高档不低于1.6米，行人侧宽度不小于0.7米

（6）、支柱完整，无断梁折柱，无空帮空顶。

架间撑木（或拉杆）齐全。

锚、网支护完整有效

（7）、文明生产：

①巷道无淤泥、无积水（长5米，深0.1米）；②无浮渣、杂物；③材料、设备码放整齐并有标志牌

（8）、不丢顶、底煤（必须留时，要有专项批准的措施）

（9）、浮煤净（单一煤层和分层煤层工作面在2ｍ２内浮煤平均厚度不超过30mm）

（10）、不任意留煤柱

14、在用支柱完好、不漏液、不自动卸载，无外观缺损。

达不到此要求的支柱不超过3根

15、支柱迎山有力，不出现连续3根以上支柱迎山角或退山角过大；支柱要垂直顶底板，歪斜＜±5°。

采高大、倾角＞15°的工作面支柱，必须有防倒措施。

工作面倾角＞15°时，支柱设防倒防滑装置，有链牵引采煤机和刮板机的防滑装置

16、使用п型梁工作面，不得有单梁单柱

17、综采工作面支护

（1）、初撑力不低于规定值的80﹪（立柱和平衡千斤顶有表显示）

（2）、支架要排成一条直线，其偏差不得超过±50mm。

中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm

（3）、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7°

（4）、相邻支架间不能有明显差错（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（＜200mm）

18、安全出口与端头支护

（1）、综采工作面要使用端头支架或其它有效支护形式，在作业规程中说明

（2）、工作面上、下出口的两巷，超前支护必须符合规程要求

（3）、上下顺槽至工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，高度不低于1.8ｍ，有0.7ｍ宽的人行道

（4）、超前支柱初撑力不低于50KN

（5）、控顶距符合作业规程要求，回风、运输顺槽与工作面放顶线放齐（机头处可根据作业规程放宽1排）

19、质量管理

（1）、坚持支护质量和顶板动态监测，并有健全的分析和处理责任制,有记录

（2）、坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作

（3）、开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并有材料向有关部门报告

（4）、有合格的作业规程和管理制度，支护设计根据矿压观测、地质资料、顶板控制计算

①作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指导现场工作

②从编制、审批到贯彻有健全的管理制度，并由矿总工程师组织每月至少进行一次复查，并有复查意见

③作业规程中支护设计根据矿压观测、地质资料、预报控制专家系统进行科学计算，支护方式、支护强度的选择有科学依据

④工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施，并有切眼安装管理专项措施

5、所有支护器材设有基础台帐，对规格型号及数量等均有记录

20、顶板管理

（1）、工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm/m

（2）、工作面顶板不出现台阶下沉。

综采工作面及时移架,支架前梁接顶严实,端面距最大值≤340mm

（3）、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm,铺网面的铺网质量符合规定要求

（4）、不准随意留顶煤开采，必须留顶煤，托夹矸开采时，必须有专项批准措施