过程流程图.docx
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过程流程图
供应商名称
XX械有限责任公司
代码
过程流程图
ProcessFlowChart
编号
产品型号
零（部）件名称
修订
样件试生产■批产
零（部）件号
更改水平
页
第页共9页
步骤
加工◇
检验□
移动○
贮存△
操作内容
序号
关键产品特性
序号
关键控制特性
10
进料：
验证报告内容和称数量
1
报告：
验证牌号及报告内容
2
数量：
根据送货单点数
20
硬度检测：
化学成份检测
1
化学成份：
C:
0.42-0.5Si:
0.17-0.37Mn:
0.5-0.8Cu≤0.25Cr≤0.25Mn≤0.5Ni≤0.3
2
硬度HRC24-30
30
入库储存：
用铲车将毛料摆放到合格品区域，贴上牌号标识。
1
标识：
要在指定的标识区域贴牌号标识
40
领料并将其搬运至加工机器指定位置：
注意材料的型号。
1
注意材料型号
2
数量：
根据生产计划
50
50
粗加工内孔。
粗加工外圆
根据作业指导书加工并且自检相关项目，
。
1.加工尺寸：
Φ55.6+0.2
Φ98.2±0.1
39.2±0.1
43.4±0.1
2×45°
1
粗车余量0.1，S800,F0.2
2.
精车S1500F0.1
1
粗车余量0.1，S800,F0.2
Φ92.2±0.2Φ90.2±0.1
Φ44.8±0.1Φ25±0.1
Φ23.3±0.121.8±0.1
44.1±0.113.3±0.16.8±0.1
2
精车S1500F0.1
。
60
粗加工型腔；留余量0.5.
按粗铣作业指导书加工，并自检相关尺寸
。
1
产品定位变余量0.5
1
抗震刀杆
2
白油加工
3.
转速/进给/吃刀量
S1650/2200/0.4
70
拉花键；.
按拉齿作业指导书加工，并自检相关尺寸
1
Z19/M0.75花键尺寸
1
花键成型刀
2.
端面跳动小于0.03mm
2
花键规
80
检验：
检验花键综合尺寸，花键大径尺寸，检验花键上下锥度，粗糙度
1
花键综合尺寸Z19/M0.75
花键综合规
2.
花键大径尺寸15+0.025
花键锥度
花键大径规
3
花键粗糙度Ra1.6
对比块目视
80
车削精加工：
按精车作业指导书加工，按作业指导书正确摆放，并自检相关尺寸
1
精加工尺寸13.2±0.1
Φ92.2±0.2
Φ90+0/0.1Φ44.6±0.1
Φ25-0.1/0.Φ23.2±0.0525.2-0/0.143.9±0.22.1-0/0.1
1
2
3
90
外圆磨；按外圆磨作业指导书并自检相关尺寸
1
精磨尺寸：
23-0.016/-0.029
97.2-0.048-0.078
90+0.02
圣戈班砂轮
S1600/F0.05
100
精铣：
按精铣作业指导书并自检相关尺寸，并按要求正确摆放，取下产品时用气枪吹干净积屑
1
精铣尺寸
6-Φ9.54+0.005~0.017
⊕Φ0.03A
∥Φ0.015A
粗糙度Ra1.6
3-Φ6.5+0~0.03
3-M6-6H
4±0.1
有效螺纹深度13
螺纹底孔深度15
定位销Φ4+0~0.03
Φ3.6通
D17R0.8/S2500/F800
T9.54/S850/F45
D4.02/S1200/F50
D6.5/S1500/F60
M6/S200/F200
D12.0/S2500/F500
D30.2/S1000/F80
D31.2/S1000/F80
D16.0/1200/F300
D3.0/S3000/F1600
110
去毛刺；用8*4平锉去除所有毛刺
1
毛刺；锐边C0.2,
锐边目视
120
检验；按检验作业指导书全检相关尺寸
1
全检；6-Φ9.54+0.005~0.017
⊕Φ0.03A
∥Φ0.015A
粗糙度Ra1.6
3-Φ6.5+0~0.03
3-M6-6H
4±0.1
有效螺纹深度13
螺纹底孔深度15
定位销Φ4+0~0.03
Φ3.6通23-0.016/-0.029
97.2-0.048-0.078
90+0.02
13.2±0.1
Φ92.2±0.2
Φ90+0/0.1Φ44.6±0.1
Φ25-0.1/0.Φ23.2±0.0525.2-0/0.143.9±0.22.1-0/0.1
0-150卡尺
0-25千分尺
0-150深度尺
花键规（一套）
9.54规
4.0规
6.5规
M6-6H螺纹规
粗糙度对比块
130
包装；将产品清洗包装
1
数量：
认真清点数量
2
防锈，产品防锈油均匀
制定（日期）
审核（日期）
批准（日期）
标记
处数
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签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
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