西陵区城中村棚户区改造安置房项目旋挖钻施工方案.docx
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西陵区城中村棚户区改造安置房项目旋挖钻施工方案
西陵区城中村改造安置房项目（黑虎山安置房小区）5#、6#、7#、8#楼及地下室工程
旋挖灌注桩施工方案
编制人：
审核人：
批准人：
编制日期：
2016年6月10日
湖北广盛建设集团有限责任公司
1工程概况………………………………………………...1
1.1基本情况…………………………………………....1
1.2工程概况…………………………………………….1
1.3工程地质及水文地质条件………………………….1
1.3.1工程地质条件……………………………………..1
1.3.2水文地质条件……………………………………..1
2施工方案………………………………………………...2
2.1编制依据…………………………………………….2
2.2材料要求………………………………………….....2
2.3施工准备…………………………………………….3
2.3.1技术准备…………………………………………..3
2.3.2主要机具设备……………………………………..3
2.3.3作业条件…………………………………………..3
2.4施工工艺流程和施工方法………………………….4
2.4.1施工工业流程……………………………………..4
2.4.2施工工艺要点……………………………………..4
3质量控制………………………………………………...6
3.1护筒埋设…………………………………………….6
3.2泥浆配置…………………………………………….6
3.3沉渣控制…………………………………………….6
3.4桩长控制…………………………………………….6
3.5导管控制…………………………………………….6
3.5混凝土控制………………………………………….7
3.6入岩深度的控制………………………………….....7
3.7塌孔的预防及处理.....................................................8
4成桩质量控制标准………………………………………7
4.1钢筋质量检验标准………………………………….7
4.2混凝土灌注桩质量检验标准……………………….9
5其他注意事项…………………………………………...10
6安全环保措施……………………………………………10
7施工总平面布置………………………………………….11
7.1施工总体及施工平面布置原则………………………11
7.2施工用水、用电………………………………………12
7.3场地排水………………………………………………12
7.4施工现场总平面图的布置与管理……………………12
8施工安全措施及应急预案……………………………....13
8.1建立完善的安全管理制度……………………………13
9工程施工应急预案………………………………………13
9.1组织机构………………………………………………14
9.2重大危险源……………………………………………14
9.3应急应变措施………………………………………....14
附：
1、《桩位编号图》
第一章工程概况
1.1基本情况
序号
项目
内容
1
工程名称
西陵区城中村棚户区改造安置房项目（黑虎山村安置小区）5#、6#、7#、8#楼及地下室工程
2
工程地点
宜昌市西陵区窑湾乡黑虎山村七组
3
建设单位
宜昌市创元国有控股有限公司
4
设计单位
湖北建科建设工程有限公司
5
监理单位
湖北三峡建设项目管理股份有限公司
6
建筑面积
地下建筑面积15309.71地上建筑面积约75059.06㎡，总建筑面积90368.77㎡。
7
质量要求
合格工程
1.2工程概况
工程位于宜昌市西陵区窑湾乡黑虎山村七组。
该场地位于峡洲大道与中南路延伸段交汇口处。
根据规划：
小区一期工程开发5#~8#楼及地下室工程，地上29层，地下一层。
地下室平面面积约15000平方，其中5号楼为筏板基础（基坑底板标高115.1m，筏板厚度2m）；7#楼（基坑底板标高115.8m，2深5.2m）。
该基坑工程重要性等级为二级，场地等级为二级，地基等级为甲级。
场区内土层为杂填土、淤泥质土、冲洪积粉质粘土、细沙、残坡积粉质粘土组成，下伏基岩为白垩系下统五龙组（K1w）中厚层状黄褐色、灰白色粉砂岩为主，按其风化程度可划分为强风化带、中风化带。
1.3工程地质及水文地质条件
1.3.1工程地质条件
由于施工建设，场地及周围地貌改变较大，场地于1年前回填，红线内房屋均已拆除，场坪标高约115～116.8m，高差约18m，地势高程变化较大。
根据地面调查：
区内未见断层、褶皱发育。
据野外调查：
本场地下伏基岩为白垩系下统五龙组（K1w）中厚层状黄褐色、灰白色粉砂岩，
1.3.2水文地质条件
根据报告，本工程场区内地形地貌简单，勘查期间堰塘中存在地表水，在本次勘查钻孔范围内，存在较为丰富的上层滞水和基岩裂隙水，基岩裂隙水在地表出露，据走访调查，多年来不曾干涸。
第二章施工方案
2.1编制依据
1、《宜昌市黑虎山安置小区（一期）详细勘察报告》；
2、《钻孔灌注桩施工技术规程》（DB42/T831-2012）
3、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
4、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）;
5、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；
6、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；
7、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；
8、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；
9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（CB50204—2002）；
10、《工程测量规范》（GB50026-2007）；
11、《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》（GBJ204-2002）；
12、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；
13、现场调查与测量等；
14、建设单位和设计单位提交的建筑总平面图、基坑支护平面布置图；
2.2、材料要求
1、钢筋的强度标准值应具有不小于95％的保证率。
钢筋强度设计值及标准值如下：
热轧HRB400E级（三级，符号C）：
fy＝360，f“y＝360，fyk＝400（单位：
N/mm2）
2、纵向受拉钢筋的锚固长度，若无特殊注明，均按以下要求进行：
HRBE400级C3035d
注：
在任何情况下，受拉钢筋锚固长度不应小于250。
3、钢筋焊接接头搭接长度为单面焊10d，焊条型号选择E55，牌号为J423或J422，焊条直径ф为≥3.2mm。
所有焊接接头要按检验批次规定，要求送检，满足检测要求以后投入批量生产。
且接头在同一截面内面积百分率不宜大于50％。
2.3、施工准备
2.3.1、技术准备
1、掌握场地的工程地质和水文地质资料；
2、读懂桩基设计图纸和技术要求。
3、了解场地及临近区内的危房等特殊建筑物及基地下障碍物的分布情况。
4、准备施工用的各种报表、规范。
2.3.2、主要机具设备
施工机具设备调试安装完毕，试运行正常后应立即申请验收。
1
旋挖钻机
XD280D
三台
2
挖掘机
HY150
一台
3
吊车
三一25T
三台
4
泥浆泵
20kw
三台
5
泥浆泵
7.5kw
三台
6
混凝土导管
25cm、30cm
若干
7
储料斗
2m³、1m³
各三个
8
电焊机
BX1-630
8台
9
弯曲机
GW50
2
10
切断机
GQ50
2
11
钻头
ɸ1000~ɸ1400
若干
2.3.3、作业条件
1、合理布置施工现场，清理场地内影响施工的障碍物，低洼处用粘土回填，达到“三通一平”，挖好稳定液搅拌池。
2、对进场设备、机具进行安装、调试检查和试运转，确保机械正常工作，配备足够的备件。
3、引好桩位控制线和水平高程的控制点，妥善保护好，施工中应经常复测。
4、原材料进场检测待用，根据设计要求加工钢筋笼。
5、正式施工前试成孔，不少于两个，以便了解场地地层情况并检查所选择的机具设备施工工艺是否适宜。
6、劳动力计划安排：
配备技术员2人，负责质量管理（轮班作业，必须做到有人施工就有人做技术指导）；配备测量员1人，负责现场桩位放线复线；配备管理人员2人，全面负责现场施工管理工作（轮班作业，必须做到有人施工就有人管理）；技工3人，普工8人，共计16人。
2.4、施工工艺流程和施工方法
2.4.1、施工工艺流程
测量放点定桩位→钻机就位开孔→设置护筒→进行第二次测量复点（确定砼浇筑高度）并注入泥浆→旋挖钻进（确认入岩深度）→补充钻孔内泥浆→成孔→清孔→检测成孔质量→测量孔深（确认终孔深度）下放钢筋笼（主筋焊接及箍筋绑扎、声波检测管安装）→插入混凝土导管→二次清孔→灌注混凝土成桩（计算预算方量与实际方量误差系数）→拔出导管→拔出护筒→桩基基础检测（声波透射法、钻芯法、小应变）→破桩
由流程图可知，旋挖钻孔灌注桩的特别之处在于制备泥浆和补充泥浆，在钻孔过程中要制备符合性能指标的泥浆（泥浆性能指标：
粘度16～22S；含砂率不大于4%；比重1.1～1.3），同时要及时补充泥浆，以确保孔内水头压力，防止塌孔。
其重要质量节点在于清孔环节，在钻孔成孔时应当对孔底沉渣及时清理，并与钢筋笼下放后进行二次清孔，确保孔底无残渣。
2.4.2、施工工艺要点
1、钻孔前施放桩位点，放样应进行复测，误差控制在10mm以内。
进一步确定是否有障碍物，必须待甲方或监理验收合格后方可进行成孔施工。
2、钻机就位应保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位开启钻机进行开孔。
3、设置护筒：
根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1%，护筒与坑壁之间应用粘土填实。
施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。
首先正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。
护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。
护筒的埋设深度：
在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。
护筒应高出地面20~30cm。
4、钻机就位：
旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。
钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。
5、钻进：
当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量。
6、清孔：
钻进至设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。
一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣，若沉淀时间较长，则应采用水泵进行浊水循环。
7、钢筋笼制作应符合设计要求，钢筋笼存放场地应平整，钢筋笼应先进行隐蔽工程验收方能下放，下放时应保证钢筋笼顺直，严禁摆动碰撞孔壁，就位后焊制定位钢筋。
声波检测管应当固定于钢筋笼主筋之上，避免检测管在下方钢筋笼的过程中坠落倾斜，破坏。
8、钢筋笼下放至设计深度后，应当复测孔深，计算理论孔深与实际孔深的差值，如偏差超过正常值，则需对孔底进行二次清孔。
随后下放混凝土输送导管，避免导管与钢筋笼碰撞，遇导管下放困难应及时查明原因。
导管一般由直径为200-300mm的钢管制作，内壁表面应光滑并有足够的强度和刚度，管段的接头应密封良好和便于装拆。
下放导管的数量应有计算确定，布置时应使各导管的浇筑面积相互覆盖，导管的有效作用半径一般为3~4m，导管第一节底管长度应不小于4m。
9、灌注混凝土成桩：
配制的混凝土强度等级必须满足设计要求，应具备良好的和易性。
开始灌注混凝土时，为使泥浆顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为30~50cm，第一盘方量必须保证。
使导管一次埋入混凝土面下1m以上。
混凝土必须连续灌注至设计标高，灌注过程中导管埋深宜为2-6m，严禁导管提出混凝土面，应设专人测导管埋深及管内外混凝土液面高差。
应当控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.8~1.0m。
10、当施工过程中出现实际孔深与理论孔深不符，则应报告地质勘察单位，现场作出判断与解决方案，报审建设单位与监理单位通过。
出现塌孔、断桩等重大质量问题应当立即停止施工，通知建设单位、监理单位、地质勘察单位，对现场情况进行分析并提出解决方案。
11、施工顺序原则，在施工的顺序中应坚持“先深后浅、先大后小”的原则，即先从从深处开挖。
从深到浅依次施工。
同桩径考虑，先开挖直径大的桩基，后开挖直径小的桩基。
坚持依此原则进行桩基的有序施工，达到施工顺序的最优化。
12、入岩深度的要求：
地下室入岩中风化粉砂岩持力层≧1000mm,且基础底面进入持力层地面1d;5#、6#、7#、8#楼基础地面桩基入中风化粉砂岩持力层≧1600mm。
详图1.
13、相邻桩基桩底高差比：
图纸设计要求相邻桩底高差不得大于桩净距的1倍。
详图1。
14、由于本工程工程桩基础检测中存在声波透射检测。
所以需提前埋设声波检测管。
声波检测管长度同桩长度一致，应根据各工程桩的不同长度，在需要检测的工程桩中提前预埋声波检测管。
图1
15、工程墩施工
该工程部分地区由于地质情况设计存在嵌岩独立基础，独立嵌岩基础成型后，嵌岩底与相邻工程桩桩底高差大于设计要求的1倍，不符合设计要求；且部分分布于此地质区域的工程桩，根据入岩深度控制后，桩身成孔后无法达到设计“6M~22M”的长度要求，其达到入岩深度后，深度大于3M而小于6M,经设计变更，符合上述两条件的工程桩或嵌岩独立基础一律变更为”工程墩“。
《全国民用建筑工程设计技术措施——结构》在挖孔桩基础设计一节提到：
人工挖孔桩的桩长不宜大于40m，宜不宜小于6m，桩长少于6m的按墩基础考虑，桩长虽大于6m，但L/D＜3m
，亦按墩基计算。
第三章质量控制
3.1护筒埋设
护筒既保护孔口壁，又是钻孔的导向，则护筒的垂直度要保证。
为防止跑浆，护筒周围土要夯实，采用粘土封口。
本工程上层土质为杂填土，中层土质为粉质粘土，遇杂填土埋深较浅时，施工时应将护筒压入粉质粘土层，提高护壁效果。
3.2泥浆配置
一要控制泥浆的比重在1.05～1.20之间，二要粘度在18s～25s，含砂率小于8%，定期测试稳定液的各项技术指标，出现问题及时解决。
3.3沉渣控制
1、加强稳定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，还要控制终孔前二钻斗的旋挖量。
2、浇筑混凝土前，一要检查孔底泥浆的比重是否小于1.25，否则采取换浆处理；二要检查孔的深度，判断沉渣厚度是否满足设计要求，若存在沉渣则用旋钻机清孔，达到设计深度后方可安装导管。
3、钢筋笼及导管安装完毕后，应再次检查沉渣厚度，如大于50mm，应采用清孔钻头对孔底进行清渣。
3.4桩长控制
1、根据孔口标高控制有效桩长满足确保设计要求。
3.5导管控制
导管在使用前必须作密封性检查，接头严密，不漏水、不漏浆。
导管上料斗的体积，由桩径、桩长和导管埋入混凝土中的深度来确定，料斗体积应大些为好，确保首批浇筑混凝土的埋管深度在1m以上。
3.6混凝土控制
混凝土应连续浇筑，中间不得停顿。
由于桩内混凝土不能振捣，主要靠混凝土的自重压密和混凝土的流动成型，必须控制好混凝土的浇筑速度以确保混凝土的质量，随时检查混凝土的塌落度。
由于混凝土浇筑到顶时残留泥浆会与混凝土混合，则实际桩顶标高应比设计标高高0.8m~1.5m，最后机械破桩头处理。
3.7孔深入岩深度的控制
旋挖成孔时，当孔深深度到达持力层中风化粉砂岩层时，利用测量钻杆长度的方法，计算出孔深长度，记录在案。
随后经地勘单位及监理单位检查确认后进行第二次钻孔。
当钻孔达到一定深度，提出钻头，重新测算钻杆长度。
记录在案。
最后用第二次钻孔的钻杆长度减去第一次钻杆长度，结果即为入岩深度，施工技术跟踪人员应当控制好入岩深度，按设计要求“地下室入岩中风化粉砂岩持力层不得小于1000mm，达到1d.主楼地下室入岩中风化粉砂岩1d。
”的要求施工，确保入岩深度达到要求。
3.8塌孔的预防及处理
1、配置各项技术指标符合要求的泥浆，时刻保持液面高度。
2、防止护筒底脚周围漏水，保持原有静水压力。
3、防止护筒周围堆放重物或机械振动。
4、发生塌孔后，应查明原因，采取相应措施，如保持或加大水头、移开重物、排除振动等，防止继续坍孔。
然后用吸泥机吸出坍入孔中泥土；如不继续坍孔，可恢复正常是灌注。
如坍孔仍不停止，坍塌部位较深，宜将导管拔出，将砼钻开抓出，同时将钢筋抓出，只求保存孔位，再以粘土掺砂砾回填，待回填土沉实后重新钻孔成桩。
3.9桩基检测的控制
工程采用旋挖灌注桩，总桩数为707根。
地基设计要求为甲级，需检测工程桩为213根，采用声波检测法、钻芯法、低应变法、单桩竖向静载荷试验四种检测方法检测。
其中声波检测法数量为142根，钻芯法数量为71根，低应变法数量为494根，单桩竖向静载荷试验法数量为8根，其中声波透射法需提前预埋声波检测管，每一根桩基内埋设3根声波检测管。
施工技术人员应跟踪记录每一根工程桩的检测过程，确保检测的正常进行。
3.10破桩
本工程设计要求超灌高度为800mm~1500mm。
在检测完成通过后，需对桩基超灌部分进行破除，确保有效桩长。
要求桩身入承台100mm，钢筋锚固长度为35d。
施工技术人员严格控制高度，确保超灌高度和钢筋锚固长度达到设计要求。
第四章成桩质量控制标准
4.1钢筋笼质量检验标准
1、主控项目
1）主筋间距允许偏差±10mm 检查数量：
全部检查 检查方法：
用钢尺量。
2）长度允许偏差±100mm 检查数量：
全部检查 检查方法：
用钢尺量。
2、一般项目
1）钢筋材质应满足设计要求 检查数量：
根据规定 检查方法：
根据规定。
2）箍筋间距允许偏差±20mm 检查数量：
全部检查 检查方法：
用钢尺量。
3）直径允许偏差±10mm 检查数量：
全部检查 检查方法：
用钢尺量。
4.2混凝土灌注桩质量检验标准
1、主控项目
1）桩位偏差满足下表规定
桩径（mm）
桩位允许偏差（mm）
1-3根、单排桩基垂至于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中心桩
D≤1000
D/6，且不大于100
D/4，且不大于150
D>1000
100+0.01H
150+0.01H
检查数量：
全部检查 检查方法：
基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心。
2）孔深允许偏差+300mm 检查数量：
全部检查
检查方法：
只深不浅，用重锤测或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
2、一般项目：
1）垂直度允许偏差1％ 检查数量：
全部检查
检查方法：
测套管或钻杆，或用超声波探测。
2）桩径允许偏差±50mm
检查数量：
全部检查 检查方法：
井径仪或超声波检测。
3）稳定液比重1.05~1.2
检查数量：
全部检查 检查方法：
用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样
4）稳定液面标高
检查数量：
全部检查 检查方法：
目测
5）沉渣厚度：
不大于50mm，检查数量：
全部检查 检查方法：
用沉渣仪或测量孔深
6）混凝土塌落度180~220mm 检查数量：
全部检查 检查方法：
用塌落度仪
7）钢筋笼安装深度允许偏差±100mm
检查数量：
全部检查 检查方法：
用钢尺量
8）混凝土充盈系数>1.0
检查数量：
全部检查 检查方法：
检查每根桩的实际灌注量
第五章其它注意事项
1、成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和坍孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进，经采取措施后，方能继续施工。
2、钻进硬层，回次进尺深度太小，斗内钻渣太少时，可换用小直径筒形齿状钻斗，先钻一小孔，然后再用钻斗扩孔钻进，也可换用短螺旋钻进，然后再下钻斗捞渣，钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定，在砂砾、砂卵、卵石地层中钻进时，为保护孔壁稳定，可事先向孔内投入适量粘土球，下入孔内的钻头，其底盘进渣口必须装闭合阀板，以防提钻时砂砾石从底部漏落孔内。
3、控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.8M~1.0M。
确保有效桩长符合规范
第六章安全环保措施
1、建立健全安全生产保证体系，设立专职安全员，全面落实安全生产制度和规程。
2、强安全生产教育和安全交底工作，进入工地必须戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防护手套。
3、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。
4、钻机钻进时，孔口人员应集中精力，钻具需要立悬或摆放时，必须牢固垫稳，操纵岗位不得离人。
5、随时检查桩施工附近地面有无开裂现象，防止机架和护筒等发生倾斜和下沉。
6、在危及人身安全设备旁设立醒目警示标志，严禁人员靠近跨越。
7、用电设备应派专人看管，应有良好的接地、接零和漏电保护装置，严禁带电作业。
非电工不准随意拆卸或修理电器设备，对过路电缆应深埋或架空。
8、搬运钻杆或抬导管、钢筋笼应由专人统一指挥。
9、成孔后的孔口要设盖，成桩后的孔要及时回填，防止人、物掉入孔中。
10、废弃的稳定液、泥渣等应按环境保护的有关规定处理。
第七章施工总平面布置
7.1施工总体及施工平面布置原则
1、本工程施工平面布置将直接关系到施工进度计划的实施和文明管理及安全，为了减小施工对周边环境影响，须做好施工平面规划和管理。
2、在满足施工要求的前提下，尽量节约用地，各种临时设施须合理布置，规范搭建，便于文明施工，减小施工对周边环境影响。
3、场区内除参与施工人员进入外，其他人员不得入内，进入施工现场必须按要求佩戴安全帽。
4、施工现场的布置是保证工程施工有序进行的先决条件，其布置的好坏，直接影响工程的进度、工程造价。
根据以往的施工经验，经过对施工现场及施工平面图的细入研究，我们对场地布置的原则如下：
5、水、电、路、临时建筑等综合考虑全施工周期，尽量避免重复设置。
1）生活用水从业主提供的水源点用水管接到用水点。
2）电源从业主提供的电源点用一级配电柜接出来。
3）照明用线均按照施工现场临时用电规范处理。
通过在现场设置各种安全警示牌、对工人进行安全教育等措施保证安全。
4）大门口安排专人24小时值班，对出工地的车辆进行清洗，车轮必须清洗干净，保证不污染城市道路。
7.2施工用水、用电
1、现场施工用电由甲方给定的电源接入，应采用三相五线制，TN-S系统。
在各用电区域设分配箱，在施工用电机械设备位置设置开关箱。
现场施工用水由甲方给定的水源引入，采用埋地管道分别引向各用水点，以满足施工、生活及消防要求。
电缆和水管进入场区内后，沿设置的围挡进行架空或地下埋设，电缆和配电箱的设置将严格按《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）要求进行。
2、施工用电要求
1）各配电箱应配锁，做到防雨、防尘、防潮，移动式配电箱下底与地
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