校舍维修改造.docx

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校舍维修改造

施工组织设计

第一章、工程概况

第二章、主要施工方法

第三章、拟投入的主要物资计划

第四章、拟投入的主要施工机械、设备计划

第五章、劳动力安排计划

第六章、确保工程质量技术组织措施

第七章、确保安全生产的技术组织措施

第八章、确保工期的技术组织措施

第九章、确保文明施工的技术组织设施

第十章、确保施工的重点和难点及保证措施

第十一章、施工总平面图布置图

第一章、工程概况

一、项目名称：

良梨镇李阁小学等2018校舍维修改造和全面改薄项目

二、工程地点：

XXXXXXXX

三、项目编号：

皖L03170092

四、招标范围：

校舍维修改造

五、工期要求：

150日历天

第二章、主要施工方法

根据工程的结构特点和设计要求对各分部分项工程采取相应的施工方法和技术

一、土方工程

地坑采用机械开挖，人工清理。

回填土前应清除基底上草皮、杂物树根和淤泥排除积水，回填土中不含有石块，杂物，树根等。

根据本工程标高底的特点，须从施工场外取土回填土，回填土分层夯实，每层铺设20㎝厚，逐层夯实。

二、模板工程

采用先进的模板体系是保证工程质量的重要环节，因此结合本工程结构形式，特点和我们以往施工的同类工程经验，按不同部位设计出适合本工程的既科学又适用的模板支撑体系，满足该工程质量要求。

1、支模方案：

根据本工程的结构特点及建筑要求，本工程模板采用木模板竹胶板模板，支撑架采用Ф48钢管配合钢顶托支撑体系。

2、主要部位支模方法

1）柱模板

柱采用1.2㎝厚柱胶板制作，外侧采用60*80木方作纵肋，间距不大于250㎜，60*80木方作横肋，并配合使用Ф8钢筋箍，间距400*400，柱中设置Ф14的螺栓杆件拉接间距500㎜。

安装顺序：

弹柱位置线—预埋插筋—安装柱模板—安柱箍—加斜撑—校正—预检—下道工序。

2）梁模板

采用柱胶板，勾头卡子及木方固定，可调式钢顶柱支撑。

安装顺序：

放线确定轴线标高—支梁底模（按规定起拱）—绑扎钢筋—支梁侧模—校核梁位置尺寸。

施工时，应根据图纸设计要求，按施工流水段做好材料、工具的准备工作；

3）模板的拆除。

拆除模板时，除砼强度达到以下要求外，还必须经技术负责人同意。

（1）.不承重的模板（如柱、墙、独立基础），其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时方可拆除；

（2）.承重构件模板拆除前，必须进行砼强度回弹且留有记录，在砼强度达到下表所规定的强度时拆模。

项目

结构跨度（m）

达到设计强度％

砼条件强度应根据条件养护试块确定

板

≤2

50

>2≤8

75

梁

≤8

75

>8

100

3）、拆除模板时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

三、砼工程施工

1、材料要求

1）、水泥要求

接收水泥时要连同水泥出厂检验报告，一并交付验收，并要核对其数量，交付日期以及代表样本的最新测试结果。

然后对各种不同时期浇灌过程中的使用，水泥进场后使用前要求先取样试验，检验安定性及强度。

进场后超过3个月的水泥重新试验。

2）、粗、细骨料要求

选用石子、砂子、颗粒大小要符合配合比试配要求。

石子应具有良好的颗粒形状，细长或片状的石粒应不多于10％，质地坚硬，砂子的质量要符合施工规范规定的中、粗砂要求。

防渗砼砂含泥量不大于3％，石子含泥量不大于1％。

3）、外加剂的选用。

视工期具体情况进入冬季掺入早强剂，以提高砼的早期强度防止冻害。

2、本工程所用配合比均由实验室预配优选后确定，试配结果报送业主和监理。

基础主体砼采用现场搅拌砼坍落度控制在3-5㎝之间，采用粒径小于2㎝的石子，砂采用中砂。

砼中使用的外加剂均为认证产品，外加剂的性能或种类报送监理工程师认可。

3、砼浇筑前的准备工作

对全体施工人员进行技术、操作交底。

请有关人员检查模板及支撑。

自检合格后组织监理人员对隐藏部位、项目进行验收，并填好隐藏验收记录，严格执行砼浇筑审批制，检查砼浇筑设备的完好性

4、砼施工控制裂纹的技术措施。

1）、降低水化热，选用低水化热或中水化热的品种的水泥配制砼。

2）、加强施工过程中温度控制，在砼浇筑后，在砼表面采用塑料薄膜保湿，并控制好内外温差，内外温差控制在25℃以内。

5、砼的振捣

砼均采用插入式振动棒，振动厚度不能大于振动棒长度。

移动距离不大于40㎝。

在振捣上一层砼时应插入下层砼中50㎜左右，从而消除两层之间接缝。

为增强砼的密实度和提高抗裂性，流淌坡脚必须振捣密实。

6、试块留置原则

每一施工段的每一施工层或每拌制100盘且不超过100立方米的同配比砼或每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样均不得少于一组标养抗压试块，并根据需要留置适量同条件养护的试块。

对于有抗渗要求的每500立方米（包括不足500立方米），取样不得少于一组。

7、施工缝的留置及处理

水平及垂直施工缝处按图纸及图纸会审要求施工。

砼浇筑前将施工缝处砼表面凿毛，清除浮粒及杂物后用水清洗，保证湿润再铺一层50㎜厚与原砼配合比相同的水泥砂浆再浇筑。

施工缝应留在主梁跨中，同时也是板跨中的三分之L范围内；柱的施工缝留在梁的下平。

四、钢筋工程

1、各种钢筋进场必须具有可靠的产品质量合格证明，并按规定见证取样试验合格后方可进场使用。

严格按设计要求及规范规定下料、制作和绑扎，合理确定接头位置，保证搭接长度、锚固长度及箍筋加密等符合设计和规范要求。

钢筋接头采用绑扎搭接或焊接。

当采用搭接时，位于同一连接区受拉钢筋搭接接头面积百分率，对梁、板、墙不宜大于25％，对柱类不宜大于50％；受拉钢筋焊接连接同一区段接头面积百分率不大于50％。

按设计要求预制不同厚度50*50的M5水泥砂浆垫块，柱钢筋垫块应预埋20#铁丝，柱筋绑扎完毕后将垫块在主筋处绑牢，每边不少于两块垂直间距不大于600㎜；梁侧面每边不少于一块，水平间距不大于1000㎜，梁底及板底垫块采用花岗岩垫块，呈梅花形布置，间距不大于1000㎜。

所有钢筋绑扎完毕。

必须经建设单位、监理单位检查验收合格后方可进入下一道工序。

2、柱

1）工艺流程：

立主筋—画箍筋间距线—套柱箍筋—绑箍筋

2）按图纸要求间距计算好每根柱箍的数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子筋，柱竖向钢筋搭接长度符合设计要求和规范规定，合格后方可绑扎。

3）按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移，由上往下绑扎，弯勾叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，箍筋末端作135度弯勾。

直径不小于Ф16的二级柱钢筋接头采用电渣压力焊焊接，直径小于Ф16的柱筋，采用绑扎搭接；

3、梁

1）凡在梁内设预留洞或预埋件者，均按设计要求在浇筑砼前预留、预埋，不得事后凿补。

2）梁受力钢筋接头采用绑扎搭接。

3）箍筋按设计要求在梁端加密；主、次梁相交主梁箍筋未注明者均为每侧3道＠50㎜，箍筋直径同该跨梁箍筋直径。

4）受力钢筋的砼保护层厚度除注明外均为25㎜。

5）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋深入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也应符合设计要求。

梁箍筋弯勾应交错绑扎，并按设计要求加密。

4、钢筋接头部位布置：

1）受力钢筋的接头设置在受力较小部位，梁（筏板除外）其上部钢筋接头位置在跨中三分之L范围内，下部钢筋接头位置在支座附近的三分之L范围内；柱钢筋接头位于柱箍筋加密区以上位置；同一连接区段内纵向钢筋接头不超过50％。

2）框架柱、框支柱受力钢筋接头位置符合03G101-1图集P36及相关规范要求。

5、质量要求

1）进场钢筋有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标示牌。

对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验。

如采用焊接钢筋，必须进行化学成分检验，合格后方可使用。

2）进场钢筋必须认真检验，钢筋不得有裂纹结疤拆叠，以及局部缩径和机械损伤等缺陷；

3）进场钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木上，以避免污垢或泥土的污染。

并应及时进行状态标识，严禁随意堆放

4）加工的钢筋规格，形状，尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置等必须符合设计要求和施工规范的规定；

5）钢筋绑扎牢固，无松动现象；

Φ6钢筋表面不允许有油污、漆污和颗粒状铁锈；

Φ7钢筋位置的允许偏差，符合规范规定；

6、钢筋接头技术要求

1）对焊

（1）、钢筋对焊前，清除端头约150㎜范围内的铁锈、污泥等，若钢筋端头有弯曲，予以调直或切除；

（2）、焊接参数根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况有操作人员自行修正。

2）钢筋电渣力焊

（1）、四周焊包凸出钢筋表面的高度不小于4㎜；

（2）、钢筋与电极接触处无烧伤缺陷；

（3）、接头处的弯折角不得大于4度；

（4）、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径似的0.1倍，且不得大于2㎜

五、砌体工程

本工程砌体材料主要采用机制红砖M5.0混合砂浆砌筑

1、材料要求

对于进场的砌块要有合格证和检测报告。

合格证包括生产厂名、砌块品种、规格、强度等级和生产日期。

砌筑砂浆采用M5.0混合砂浆，应具有足够的强度和良好的和易性。

2、施工要求

（1）、填充墙拉结筋采用结构胶后植筋技术，填充墙拉结筋的放线从梁底向下放线，第一层为斜砌加一皮砌块，向下每隔两皮砌块设置且不超过500㎜一道

（2）、预制砼块，宽度同墙宽，长度390高200内置防腐木砖。

在门窗洞口位置按要求留置，并立好皮树杆，按皮树杆分皮砌筑。

3、施工要点与一般构造

砌块砌筑前先浇水湿润，再将基础面或楼面标高找平。

以轴线为准按砌块排列图依次吊线砌筑，控制墙的标高和平整；砌筑要保证做横平竖直，砂浆饱满。

接槎顺直灌缝严密。

4、砌筑工程应与其它工程如安装门窗，预埋铁件各种管道预埋等；

5、要经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢固；连接是否安全，脚手架严格按设计荷载使用；

6、砌体的用料及构造措施必须符合GB50203-2002及有关规范要求

六、屋面工程

该工程外面为SBS防水卷材保温屋面，结合图纸及图纸会审要求进行施工。

1、外面保温层

工艺流程

基层清理→板缝铺贴油毡→20厚1：

3水泥砂浆找平→60厚的泡膜保温板→20厚水泥砂浆→浇筑40厚C20细石砼双向Ф4200随打随抹→贴SBS防水卷材→30厚1：

3水泥砂浆保护层。

1）基层清理：

预制双T屋面板结构层表面应将杂物‘灰尘清理干净；

2）预制板缝铺贴油毡：

延预制板缝铺贴油毡，封闭预制板缝。

3）保温层铺设：

憎水膨胀珍珠岩块用粘结材料平贴在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆。

2、屋面防水层：

平屋面采用SBS防水卷材层

基层处理修补—细部构造增强处理—定位弹线、试铺—大面积铺贴卷材—收头处理、节点密封—清理、修理。

施工时，应先施工层面细部构造；施工完成后通过质量员报监理验收方能进行大面积防水层施工

（1）屋面细部构造施工：

A、在天沟与屋面女儿墙交接处、水落口泛水阴阳角等部位，应增强卷材附加层。

B、泛水处的卷材应满铺，伸入凹槽内固定密封。

C、水落口杯上口的标高应设在沟底的最底处，附加层贴入水落口杯内不应小于50㎜，水落口周围直径500㎜范围内的坡度不小于5‰

（2）大面积铺贴卷材

卷材宜平行于屋脊铺贴，转角处尽量减少接缝。

卷材的展开与铺贴：

先将卷材预放一定的长度，与标准线对齐后卷起，再采用边加热边拷边滚动卷材铺贴然后用排气辊滚动使卷材与基层粘结牢固

七、门窗安装

1、木门安装

1）、木门安装前做防火、防腐、防虫处理。

2）、木门的品种、类型、规格、开启方向和安装位置及连接方式符合设计要求。

3）、木门框的安装必须牢固。

4）、木门扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密、无倒翘。

5）、木门表面应洁净、不得有刨痕、锤印。

6）、木门的割角、拼缝应严密平整。

门框扇裁口应顺直、刨面应平整。

7）、木门上的槽、孔应边缘整齐、无毛刺。

8）、木门与墙体间缝隙的填嵌材料符合设计要求填嵌应饱满。

2、金属门窗安装

1）、门窗安装前应对门窗洞口尺寸进行检验核对。

用防水砂浆处理，然后实施外框固定。

固定后外框与墙体应根据饰面的材料确定间隙。

2）、金属（塑钢）门窗扇必须安装牢固、并应开关灵活，关闭严密无倒翘。

推拉门窗扇必须有防脱落措施。

3）、门窗两侧窗上口与墙体连接处缝，打发泡剂必须连续打，超过窗料切除。

4）、门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满。

并休用密封胶密封。

密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。

5）、门窗框的正、侧面垂直度不得超过2mm。

6）、门窗框的水平度不得超过2mm。

7）、门窗框标高不得超过5mm。

8）、门窗竖向偏离中心不得超过5mm。

9）、双层门内外框间距4mm。

10）、推拉门窗扇与框搭接置1.5mm。

11）、门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算，拼樘料与门窗框之间的拼接应为押接，押接深度不小于10mm。

12）、门窗框安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌厚度不小于1.5mm，固定点间距转角处180mm框边处不大于500mm。

严禁用长脚膨胀螺栓穿过型材固定。

八、脚手架工程

根据本工程的情况，外墙采用双排落地式脚手架，具体搭接详专项《脚手架施工方案》。

内脚手架采用满堂脚手架，装修期间采用工具式脚手架。

1、搭设方法

本工程外脚手架使用Ф48钢管、铸铁扣件搭设，采用双排落地脚手架。

架子外围挂密目网，实行全封闭施工，搭设要求立杆横距0.9m，纵距1.8m，步距1.8m，内排立杆距墙0.35m，小横杆里端距墙0.2m。

搭设时，立杆要垂直，偏差不大于其高度的1∕200，相临两根立杆接头要错开500㎜以上，大横杆再每一面脚手架范围内的纵向高差不宜超过100㎜，同一步内外两根大横杆的接头要相互错开，不要在同一跨内。

为保证脚手架的整体性，沿脚手架纵向两端和拐角处起，每隔10m设一组剪刀撑，其斜杆与地面夹角60°，双排落地脚手架设置不小于15m加设剪刀撑每一结构层处的小横杆要与内墙架拉结，水平间距3.6m，每步脚手架外侧均设1200㎜高的护身栏杆，设200㎜高踢脚挡板，表面刷白黄相间斜纹。

2、搭设注意事项

（1）、必须按照设计的构造方案与尺寸进行搭设。

（2）、相临立杆的接头位置要错开布置在不同步距内，上下大横杆接点位置要错开布置在不同的立杆纵距中。

（3）、及时将脚手架内外拉结，确保搭设过程及使用过程的安全。

（4）、随时校正杆件垂直和水平偏差。

脚手架搭设完，经验收符合要求后方可使用。

3、脚手架的拆除

（）1、脚手架的拆除时必须由专人负责，高空拆除系好安全带，上下专人指挥，统一施工，拆除按搭设反方向进行，拆除的钢管经搭设的滑道落地，严禁直接从高空抛下，每一工作班拆除的脚手架工具必须及时清理迅速外运、运输整理时严禁拆除作业。

（2）、建立严格的安全生产责任制，落实到班组及个人，由专职安全员跟踪检查，发现隐患及时纠正。

九、装饰装修工程

本工程外墙为水泥砂浆墙面，内墙为混合砂浆墙面，为了能保质、保工期完成装修工作，项目经理部精心组织抹灰，施工前，对各专业班组进行详细的技术交底和必要的培训，施工中保持人员稳定。

1、主要工序交叉原则及措施

结构施工与装修的交叉施工原则。

为了保证工期装修施工必须提前插入，因此结构采取分阶段验收的方法在主体框架施工期间，即可进入砌体部分的施工，为保竣工赢得时间，要注意解决好结构施工与粗装修工程中的矛盾。

装修插入后要与结构工作适当隔离，划分区域有一定的独立性，避免过多的干扰，应以不影响结构施工为原则

安装防护设施方面的交叉

在粗装修工作面上部分防护设施可能会防碍施工，在确保安全的情况下经项目工程师同意可临时拆除，施工完后马上恢复，严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全的原则。

装修与水、电、暖等之间的交叉施工较多，交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约相互损坏的不利局面，土建与水电的交叉问题必须重点解决，解决的原则是：

（1）在技术准备阶段就把土建安装的协调图绘好；各专业根据该图纸安排施工，不得打乱施工顺序，抢先施工造成双重破坏而留下质量隐患。

（2）各专业人员根据协调图进行施工，每天安排同一工作面上有关专业的施工顺序问题，并形成会审记要。

每个专业进入工作面上施工，必须由上道工序传来的工序交接检查记录单和项目部的“允许施工认可”方可进行施工。

（3）做好总进度控制计划，水电安装应根据计划合理进行穿插作业，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。

2、主要装修分项工程施工顺序

装修室内，原则上按先上后下，先外后内的施工顺序，每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查验收后，才能转到下道工序。

施工中提供土建装饰和安装等专业共同使用的统一标高线（50㎝）。

房间装修施工顺序

放线→穿套管→墙面修整→安电气管线盒→墙面抹灰→设备开关安装→地面施工

3、装修主要分项工程

（1）外墙装修由于处在室外，要经风吹、日晒、雨淋、工作条件较室内差，故对外墙做到精心设计精心施工，基层抹灰要求各层粘结牢固，不起壳，不空鼓。

（2）施工作业条件

水泥砂浆材料已备齐并符合要求；

人员机具齐全；

双排外架已搭设好并验收；

配合比及施工工艺已确定

结构工程质量经验收合格后墙面抹灰

（3）为提高抹灰层与砼及砌体基层的粘结力、防止墙体抹灰后出现空鼓开裂等质量通病，在抹灰前采用水泥：

砂：

粘结剂=1：

0.5：

0.2的水泥浆进行甩浆处理。

（4）注意事项

脚手架必须用膨胀细石砼封堵严实；

基层必须清理干净，并浇水充分湿润，防止抹灰层粘结不牢，出现空鼓，原材料一次备齐，配比专人掌握。

大面积施工前先做样板块（间）并经验收合格。

（5）内墙抹灰施工工艺

施工准备：

检查50㎝线，用水泥石灰麻刀砂浆，分层填塞与墙的间隙，严禁一次成活。

十、给排水工程

1、给水施工措施：

（1）工艺流程：

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→用水器具安装→管道试压→防腐保温→通水冲洗。

（2）施工要点：

同种材质的PP-R管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。

暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。

PP-R管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的配套管件作为过渡，该管件与同材质管材采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。

热熔连接应按下列布骤进行：

热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；切割管材，必须使端面垂直于管轴线。

管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。

加热时间必须满足规范规定。

达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转。

2、排水管道安装

（1）工艺流程：

安装准备→管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→灌水试验→设备洁具安装→通水试验→通球试验。

（2）管材及管件材质要求：

UPVC管材管件应标有生产单位名称及规格及执行标准，检验部门测试报告和出厂合格证。

管材与管件外观检测应符合以下规定：

①材料表面颜色应一致，无色泽不匀及分解变色线。

②管材和管件内外壁应光滑、平整、无气泡、无裂口和裂纹、五脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。

③管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%，端口应平整并垂直于轴线。

（3）UPVC管排水管（含雨水）安装要点：

①UPVC管粘接所用粘接剂最好选用同一厂家配套产品，连接时应将承插口擦试干净，如有油污用丙酮除掉。

②管道粘接前必须进行预装配，经预装配无误后方可进行粘接。

③管道粘接应避免在湿度较大的环境中进行。

④初粘接好的接头应避免受力，须静置固化牢固后方可继续安装。

⑤预制好的UPVC管应防止曝晒，以免变形。

⑥采用金属管卡固定管道时，管卡与管道间应采用橡胶物隔垫。

⑦安装时须按规定设置伸缩节，夏季5-10mm，冬季15-20mm，并做好支承点。

4、卫生器具安装

（1）工艺流程

安装准备——卫生洁具及配件检验——卫生洁具配件预装——定位画线及甩口处理——卫生洁具稳装——卫生沽具外观检查——卫生洁具与支架、墙、地缝隙处理——通水试验

（2）连体坐便器稳装：

将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。

将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。

在十字线中心处剔φ20*60mm的孔洞，把φ10mm螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。

将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。

安装脸盆下水口：

先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。

外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。

安装脸盆水嘴：

先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。

S型存水弯的连接：

应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。

将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。

再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。

再用扳手拧至松紧适度。

用油灰将下水管口塞严、抹平。

十一、电气安装工程

1、施工准备

工程开工前，施工员认真熟悉图纸，及有关的技术文件相应的施工验收规范，组织安排好施工班组成员，并对施工班组进行现场的施工技术及安全技术交底，做到施工人员从对该工程的技术要求、安全要求都心中有数，确保工程施工质量。

施工员在工程开工前做好进场材料的估算工作，对进入施工的设备、材料、施工员须组织班组协同材料员对其进行认真的开箱检查、验收、杜绝一切不合格材料、钢管进入灯头盒、开头盒、接线盒及配电箱时，管口露出盒（箱）的长度小于5mm，采用焊接固定，在灯头盒、开关盒、接线盒与管路之间用ф6元钢电焊焊接牢固，作为接地跨接线，焊接长度不少于6倍的元钢直径。

2、PVC穿管线敷设：

PVC管材的材料必须符合设计要求，必须符合相应的阻燃材料的有关规定。

穿管芯数、管路弯曲及直管段长度要求须符合钢管敷设要求符合钢管敷设的要求，PVC管进入灯头盒、开关盒均使入深度管内径1.1∽1.8倍，套管长度为连接管内径的2倍、管子的弯曲半径不小于管子的6倍，当管路口的直线段超过15米或直角弯超边区个时，均加装线盒。

在管路口的中间接口及进入接线盒、灯头盒、开关盒处、须将管子加以固定，防止在浇筑水泥砂浆时脱落。

3、配线

本工程供电采用TN-C-S供用系统，在每个进户箱处进行重复接地进入进户箱后，N线与PE线分别接入专用的接线端子，不得混用。

在所有的管路穿线时，需将开关盒、灯头盒、接线盒内的杂物清除干净，管口无毛刺，管内无杂物，穿线时做好管口的防护，防止划伤导线、配线时，根据设计图纸，不同信号的线路不得同穿在一根管路中。

在照明回路中，PE线一律采用双色（黄、绿）线与其他线路严格区分，任何情况下，不得用其他颜色的导线代替双色线或用双色线做其他导线的功能使用，N线采用浅蓝色，控制线采用白色，相线应按黄、绿、红区分。

导线在管内的填充量不得大于管子截面的40%，在钢管管口处，开关盒、接线盒、灯头盒处用管子护口加以保护.

4、照明器具安装、接线

照明器具安装：

本工程及器具按设计的型号