第六部分化学运行规程第三版.docx
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第六部分化学运行规程第三版
华能南京金陵发电有限公司
390MW燃气-蒸汽联合循环机组
运行规程
化水系统分册
（第三版）
二零一一年十月
前言
华能南京金陵发电有限公司2×390MW燃气—蒸汽联合循环机组运行规程第三版是根据国家有关电力法规、制造厂提供的有关资料，在第二版运行规程的基础上，结合#1、2机组投产四年多来的运行经验，经燃机发电部全体人员的共同努力编写出来的。
与第二版运行规程相比，第三版运行规程根据现场设备异动、技术改造情况进行了修订，并将二十五项反措以及运行补充规定融入到规程中，使之更加完善和全面，也更能指导运行人员的运行操作。
燃气—蒸汽联合循环机组的运行人员应认真学习本规程，上岗前需经考试合格。
各级有关人员也应熟悉并严格执行本规程。
本规程编写过程中，得到了公司领导、相关部门同仁的大力支持和指导，在此一并表示感谢。
本规程自颁布之日起生效。
编写：
徐洪良、李世东、姜红、程遥
初审：
李晓冬
审核：
冯宝信
批准：
目录
第一章总则1
第二章补给水处理运行规程3
第一节澄清池系统3
第二节压力式多介质过滤器8
第三节工业水系统11
第四节活性炭过滤器12
第五节一级RO系统14
第六节二级RO系统16
第七节电除盐系统18
第八节化学补给水装置PLC系统启停20
第九节全厂除盐水供水系统24
第三章 炉内处理及水汽品质管理规程26
第一节任务26
第二节热力设备技术规范26
第三节炉内加药设备技术规范27
第四节水汽质量控制标准28
第五节炉内处理方法30
第六节加药系统运行操作与维护要领30
第七节取样装置运行操作与维护要领32
第八节机组起动前后化学监督35
第九节水汽质量劣化时的处理37
第十节机组停运时应进行的工作38
第十一节水汽品质劣化时的处理案例38
第四章凝结水前置过滤器41
第五章废水处理运行规程42
第一节生活污水处理运行规程42
第二节油污水处理运行规程44
第三节雨水系统运行规程46
第六章化学分析规程48
第一章总则
1.规程概述
1.1补给水处理分为预处理即工业水处理系统和除盐水处理系统；工业水处理系统提供全厂工业和消防用水，并提供除盐水处理的进水水源；除盐水系统提供联合循环机组，余热锅炉和闭式冷却水系统补给水。
1.2预处理系统通过凝聚、澄清和过滤使其水质符合全厂工业、消防和除盐水处理用水的需要。
其具体流程如下：
长江水→循环水泵→循环水母管→2×150t/h原水升压泵（一用一备）→2×150t/h机械搅拌澄清池（一用一备）→80M3清水箱→2×160t/h清水泵（一用一备）→3×75t/h多介质过滤器（3×50％）→2×1000M3工业水箱。
工业/消防水箱向工业水泵、消防系统水泵以及除盐水处理系统的过滤水泵、过滤器反洗水泵以及生活水泵供水。
1.3除盐水处理系统通过二级二段反渗透装置（RO）的膜分离技术以及电除盐装置（EDI）的电除离子技术取得高纯度的除盐水。
其具体流程如下：
工业/消防水箱→2×105t/h过滤水泵（一用一备）→过滤水加热器→3×40t/h活性炭过滤器（3×50％）→2×80t/h保安过滤器（一用一备）→2×45t/h一级RO升压泵→2×40t/h一级二段RO（并联运行）→6M3一级RO产水箱→2×30t/h二级RO升压泵→2×30t/h二级二段RO（并联运行）→6M3二级RO产水箱→3×25t/hEDI进水泵（两用一备）→2×20t/hEDI装置→除盐水箱，经除盐水泵进入凝结水系统、闭式冷却水系统。
1.4炉内处理及水汽品质管理规程：
包括炉内加药规程和汽水取样规程及汽水品质管理。
1.5凝结水除铁过滤器：
每台机组设置一台100％容量的凝结水除铁过滤器，凝结水除铁过滤器用于机组启动期间除铁用，以达到减少凝结水排放量，缩短机组启动时间的目的。
机组正常运行时切换旁路运行。
1.6废水处理运行规程：
包括生活污水处理、油污水处理、雨水处理、化学废水处理及机组酸洗废液处理运行规程。
1.7化学分析规程：
包括各种介质的测定试验方法，测试仪器的使用维护以及化学仪表的运行维护。
2.化学PLC控制系统（补给水处理系统）
2.1化学PLC控制系统共有工艺流程图十六个画面：
工艺流程图、废水收集池、工业水澄清池、多介质过滤器、工业/除盐水箱、活性炭过滤器、一级反渗透、二级反渗透、EDI除盐、加药系统1、加药系统2、参数设定、系统数据显示、趋势图、报警图、报表、紧停。
2.2PLC程序控制说明
2.2.1化学补给水处理分为工业水处理系统和除盐水处理系统。
工业水处理系统包括工业水澄清池模块和多介质过滤器模块。
除盐水处理系统包括：
活性炭过滤器模块、一级反渗透模块、二级反渗透模块、EDI除盐模块。
2.2.2工业水澄清池模块程序控制说明：
控制设备：
包括2台原水升压泵，2台机械搅拌澄清池，清水箱，2台清水泵，泥浆池，2台泥浆泵及辅助加药系统。
控制内容：
机械搅拌澄清池的启动，机械搅拌澄清池的停运，泥浆池的运行操作。
2.2.3多介质过滤模块程序控制说明：
控制设备：
包括3台多介质过滤器，2台过滤器反洗水泵及2台罗茨风机。
控制内容：
多介质过滤器的投运，多介质过滤器的停运，多介质过滤器失效后的反洗。
2.2.4活性炭过滤器模块程序控制说明：
控制设备：
包括清水加热器，3台活性炭过滤器，2台过滤水泵，2台过滤反洗水泵及辅助加药系统。
控制内容：
活性炭过滤器的投运，活性炭过滤器的停运，活性炭过滤器失效后的反洗。
2.2.5一级反渗透模块程序控制说明：
控制设备：
包括2台保安过滤器，2台一级反渗透高压泵，2套一级反渗透装置，一级反渗透产品水箱及辅助加药系统。
控制内容：
一级反渗透装置运行前的冲洗，一级反渗透装置的投运，一级反渗透装置的停运，一级反渗透装置停运后的冲洗。
2.2.6二级反渗透模块程序控制说明：
控制设备：
包括2台二级反渗透高压泵，2套二级反渗透装置，二级反渗透产品水箱及辅助加药系统。
控制内容：
二级反渗透装置运行前的冲洗，二级反渗透装置的投运，二级反渗透装置的停运，二级渗透装置的停运后的冲洗。
2.2.7EDI除盐模块程序控制说明：
控制设备：
包括3台EDI进水泵，2套EDI除盐装置，2台EDI浓水循环泵及辅助加药系统。
控制内容：
EDI除盐装置的投运，EDI除盐装置的停运。
3.水泵及电动机的运行维护
3.1启动前的准备
3.1.1水泵、电动机及其周围应打扫干净，不允许有妨碍运行的杂物存在。
3.1.2靠背轮应有防护罩，靠背轮的连接螺丝应牢固，用手盘动靠背轮时应轻快。
3.1.3底脚螺丝应牢固完整，电动机的接地线应连接良好。
3.1.4轴承润滑油应清洁，油质应良好，以机油为润滑油的油位应保持在油位计的1/2处，或油位计的两刻度线之间，以牛油为润滑油的应保持牛油杯充满牛油。
3.1.5电流表和压力表应完好，压力表的阀门应开启，启动前压力表、电流表的指示应为零。
3.1.6开启泵的进口门及泵壳的排气门，待泵壳内无空气（排气门有水流出），关闭泵壳排气门。
3.1.7电动机壳内应无杂物。
3.1.8封闭式电动机停用超过一个月，敞口式电动机停用超过一个星期，或有水溅到电动机上，启动前应由电气人员测量绝缘电阻，高压马达应为6兆欧以上，低压马达应为0.5兆欧以上，否则不可使用。
3.2初启动检查和运行维护
3.2.1按“启动”电钮，待水泵出水压力升到额定压力，方可开启水泵出口门，并注意电流表、压力表指示的变化。
3.2.2电动机电流不得超过额定电流，轴承温度不超过80℃，其温升不超过45℃。
3.2.3水泵轴承温度不得超过70℃，其温升不得超过35℃。
3.2.4水泵和电动机内部不应有异常的杂音。
3.2.5电动机的振动不得超过下列规定：
转速在1500r/min以上，不超过0.06mm，转速在1500r/min以下，不超过0.1mm。
3.2.6水泵、电动机及其周围应保持整洁，不允许有水、药液和油类漏至地面和泵的基础上。
3.2.7每四小时检查一次泵和电动机的进、出口压力、电流、轴承温度、油质、振动及声音。
3.2.8定期检查油质、油位是否良好，若油位低于规定的刻度或油质劣化，应添加或更换润滑油，调用备用泵运行。
第二章补给水处理运行规程
第一节澄清池系统
1.系统概述
机械搅拌澄清池是利用机械搅拌的提升作用来完成泥渣回流和接触絮凝作用，达到原水的澄清作用，以满足后续设备的正常运行。
本系统包括：
2台原水升压泵、2台机械搅拌澄清池、一台清水箱、2台清水泵、混凝剂加药装置、助凝剂加药装置、次氯酸钠加药装置。
2.设备规范
2.1机械搅拌澄清池
型式：
筒形立式机械搅拌泥渣循环式
流量：
t/h
150
尺寸:
mm
9800
流速：
m/h
2.5
数量：
台
2
2.2澄清池混凝搅拌机
型式:
立式涡轮叶片
转速:
r/min
0-15
电机:
3kw
减速器:
无级调整型
数量:
台
2
2.3澄清池刮泥机
型式：
中心驱动式
转速：
r/min
约0.4
电机：
JWZ240－10－400.8kw
减速器：
无级调整型
数量：
台
2
2.4原水升压泵
水泵
电机
型号：
DFW150-125
（1）A/2
型号:
Y2-160M1-2
流量：
m3/h
150
功率:
KW
11
扬程:
M
16
频率:
Hz
50
功率：
KW
11
转速:
r/min
2930
转速：
r/min
2900
电流:
A
21.3
效率:
%
74
电压:
V
380
制造厂家
上海东方泵业有限公司
制造厂家
上海东方泵业有限公司电机分厂
2.5卸混凝剂泵
水泵
电机
型号：
50-40-145
型号:
Y100L-2
流量：
m3/h
20
功率:
KW
3
扬程:
M
26
频率:
Hz
50
功率：
KW
3
转速:
r/min
2880
转速：
r/min
2900
电流:
A
6.4
效率:
%
电压:
V
380
2.6混凝剂计量泵
型式：
隔膜计量泵DC2B
流量：
L/H
44
扬程：
bar
55
电机：
0.37kw
数量：
台
3
2.7混凝剂溶液罐
型式：
卧式
尺寸：
mm
3900×2500
容积m3
6
数量：
台
2
2.8助凝剂计量泵
型式：
隔膜计量泵DC2C
流量：
L/H
76
扬程：
bar
10
电机：
0.37kw
数量：
台
3
2.9助凝剂溶液罐
型式：
立式
容量：
ф1410×1530
搅拌机：
100r/min
数量：
台
1
2.10插桶泵
型式：
立式离心式
流量：
L/MIN
120-250
扬程：
7
电机：
800W
数量：
1
2.11泥浆泵
水泵
电机
型号：
50YW15-15-1.5
型号:
Y2-90S-2
流量：
m3/h
15
功率:
KW
1.5
扬程:
M
15
频率:
Hz
50
功率：
KW
1.5
转速:
r/min
2840
转速：
r/min
2900
电流:
A
3.43
电流：
A
3.4
电压:
V
380
2.12泥浆收集池
型式：
立式长方形
容量：
m3
4
数量：
台
1
2.13污泥泵
水泵
电机
型号：
DFGG-30-1
型号:
Y2-112M-6
流量：
m3/h
5
功率:
KW
2.2
压力：
kgf/cm2
0.6
频率:
Hz
50
功率：
KW
2.2
转速:
r/min
935
转速：
r/min
960
电流:
A
5.6
口径：
50/40
电压:
V
380
制造厂家
上海东方泵业有限公司
制造厂家
上海东方泵业有限公司电机分厂
2.14泥浆浓缩池
规格型号:
HD-GJ-5.2
外型尺寸：
mm
ф5216×5300
数量：
台
1
2.15泥浆浓缩池刮泥机
型式：
立式涡轮叶片
转速：
r/min
0.1
马达：
0.37kw
减速器：
无级调整型
数量：
台
1
2.16次氯酸钠计量泵
型号：
隔膜计量泵LPH16MB
流量：
L/H
18.9
扬程：
bar
7
电机：
150w
数量：
台
2
2.17次氯酸钠溶液箱
容积：
m3
2.5
直径：
mm
1400
数量：
台
1
2.18脱水计量泵
型号：
隔膜计量泵DC4C
流量：
L/H
76
扬程：
bar
10
电机：
0.55kw
数量：
台
2
3.澄清池系统的投运
3.1澄清池系统投运前的检查
3.1.1混凝剂溶液罐液位达1/3以上。
3.1.2助凝剂溶液箱已配制好0.02%助凝剂溶液。
3.1.3次氯酸钠溶液箱液位达1/3以上。
3.1.4动力电源、控制电源已送电。
3.1.5仪用压缩空气罐压力高于0.4MPa,系统处于备用状态。
3.1.6澄清池已处于备用状态，循环水泵已经启动，原水已能供给。
3.1.7原水升压泵、混凝剂计量泵、助凝剂计量泵、次氯酸钠计量泵处于完好备用状态，打开原水升压泵进、出口手动门；打开混凝剂计量泵进、出口门；打开助凝剂计量泵进、出口门；打开次氯酸钠计量泵进、出口门。
开启机械搅拌澄清池混凝剂加药门，助凝剂加药门，次氯酸钠加药门。
3.1.8各类热工仪表及PLC已处于备用状态。
3.1.9检查系统中各手动门的位置正常（调试中阀门的位置已经确定）。
3.1.10检查所有控制柜上的就地/远控按钮在远控位置。
3.2澄清池系统的投运（远操手动）
3.2.1打开刮泥机润滑水门
3.2.2起动刮泥机。
3.2.3开启澄清池进水调节门。
3.2.4起动原水升压泵，同时，起动混凝剂计量泵、次氯酸钠计量泵；调节澄清池进水调节门的开度，控制原水流量在100t/h向澄清池进水。
3.2.5起动搅拌机，设定其频率为5Hz，起动助凝剂计量泵。
3.2.6澄清池开始出清水，产品水进清水箱，当澄清池出水不合格时，开启澄清池清水回流门，起动清水泵运行，同时停止原水升压泵运行，停止混凝剂计量泵，助凝剂计量泵运行。
3.2.7当澄清池出水合格后，停止清水泵运行，关闭清水回流门，起动原水升压泵运行，起动混凝剂计量泵，助凝剂计量泵运行。
注：
助凝剂计量泵根据实际运行中水质考虑起动。
4.澄清池系统的停运
4.1当清水箱达到高液位时，停止澄清池系统运行，应先停止原水升压泵，同时停止混凝剂计量泵，助凝剂计量泵，次氯酸钠计量泵运行，关闭澄清池进水调节门。
4.2澄清池短时间停运时，搅拌机继续运行，刮泥机继续运行。
如果长时间停运，停止搅拌机、刮泥机运行，同时澄清池排空。
5.澄清池的运行维护
5.1澄清池排泥斗排泥操作规程（远操自动）
5.1.1澄清池运行达到1小时后，澄清池工业水总门开启，澄清池左侧排泥门开启，左排泥斗开始排泥。
5.1.2左排泥斗排泥30秒钟后，左侧排泥门关闭，左排泥斗排泥结束。
5.1.3左排泥斗排泥结束1分钟后，澄清池右侧排泥门开启，右排泥斗开始排泥。
5.1.4右排泥斗排泥30秒钟后，右侧排泥门关闭，右排泥斗排泥结束，关闭澄清池工业水总门。
5.2澄清池中央排泥操作规程
5.2.1澄清池运行达到1小时后，开始中央排泥；
5.2.2中央排泥开始，澄清池工业水总门开启；
5.2.3开启澄清池中央排泥门，开始排泥。
5.2.4排泥1分钟后，澄清池中央排泥门关闭，中央排泥结束，关闭澄清池工业水总门。
5.3混凝剂、助凝剂、次氯酸钠溶液的输送和配制
5.3.1混凝剂系统：
卸混凝剂溶液：
接好卸混凝剂泵进口与槽车连接的软管，开启待卸混凝剂贮存罐进口门，开启卸混凝剂泵进口门，出口门，开启槽车出口门，启动卸混凝剂泵。
待槽车内溶液抽空后，关闭槽车出口门，停运卸混凝剂泵，关闭卸混凝剂泵进口门，出口门，关闭混凝剂贮存罐进口门。
5.3.2助凝剂系统：
配助凝剂溶液（0.02%助凝剂溶液。
）：
将插桶泵出口管和计量箱上的连接管接好，开启助凝剂计量箱进口门，将插桶泵放入助凝剂桶内，启动插桶泵向计量箱内输送助凝剂，待送入到规定的剂量后，停插桶泵运行；开启计量箱出口门，将计量箱内的助凝剂放入到助凝剂溶液箱内；开启助凝剂溶液箱工业水进口门，向助凝剂溶液箱内加入工业水，待加入到规定的1.0m液位时，关闭助凝剂溶液箱工业水进口门，启动助凝剂搅拌器运行，当助凝剂完全溶解后停止助凝剂搅拌器运行。
5.3.3次氯酸钠系统：
次氯酸钠溶液的配制：
开启次氯酸钠贮存罐出口门，开启次氯酸钠输送泵进口门，出口门，起动次氯酸钠输送泵，向次氯酸钠溶液箱内输送次氯酸钠；当送入到高液位时，停止次氯酸钠输送泵运行，关闭其进、出口门。
5.4澄清池运行中的监视
5.4.1运行中应根据用水情况，适时调整澄清池的运行出力，但在调整出力过程中严禁急剧增加或减少流量，以20t/h调整流量，以免渣层乱层，使出水浑浊。
5.4.2运行中要定期巡检转动设备、气动门的工作状态，各台加药计量泵的工作状态。
6.澄清池的异常情况及处理
6.1出水浊度高（出浑水）
原因
对策
1.加药量不足
a.检查进水水质。
b.检查加药设备的工作状态。
c.进行Jar试验，重新确认加药量。
2.泥渣循环量不足
a.检查搅拌机转速。
b.检查再循环泥渣浓度。
c.检查排污是否合理。
d.检查搅拌机转向是否正确。
6.26.2沉淀区泥渣层高度偏低且出水连续带矾花，
原因
对策
1.加药不当
a.检查进水水质。
b.检查加药设备的工作状态。
c.进行Jar试验，重新确认加药量。
2.搅拌机转速过快
a.检查搅拌机转速。
3.空气夹带
a.检查原水管道是否有空气吸入。
b.检查原水升压泵，确认格兰有否漏空气。
c.检查计量泵泵头，确认有否漏入空气。
d.检查加药系统，确认是否因涡流而吸入空气。
6.3沉淀区泥渣层高度低且出水间歇性或周期性带矾花。
原因
对策
1.原水水质变动
a.检查原水水质。
b.在水质变动期间检查出水情况。
c.在水质变动期间进行Jar试验，重新确认处理工况。
2.不稳定的加药操作
a.检查计量泵行程控制器工作情况。
b.检查加药是否搭桥。
c.检查计量泵出力与开度的校正情况。
d.检查计量泵的出液情况。
3.进水温度变化
a.连续监测进水温度。
b.进行Jar试验，以便确认合适的加药量，以满足处理要求。
4.空气夹带
a.检查原水管道是否有空气吸入。
b.检查原水升压泵确认格兰处有否漏空气。
c.检查计量泵泵头确认有否漏空气。
d.检查加药系统确认是否因涡流而吸入空气。
5.搅拌机速异常
a.检查搅拌机转速。
b.检查变频器的工作状态。
6.进水流量反复波动
a.检查进口流量计是否波动。
b.检查原水控制门是否工作正常。
c.检查液位计是否工作正常（指后处理设备）。
d.检查原水压力是否变动。
e.检查仪用空气系统是否工作正常。
7.泥渣循环量异常
a.检查上部和下部抽吸管的泥渣沉降比。
b.检查澄清池排污门是否工作正常。
8.反冲洗过度
a.检查反冲洗水压力。
b.在未反冲洗时检查刮泥耙的工作情况。
6.4沉淀区泥渣层过高，出水浊度高。
原因
对策
1.澄清池内泥渣过量
a.检查排污门状况和排污频度。
b.检查上下部抽吸管泥渣浓度。
c.检查搅拌机转速。
d.检查刮泥耙工作情况，确认刮泥耙在转动。
2.轻质泥渣
a.检查泥渣层泥浆浓度（V/V10min）。
b.检查进出水水质。
c.检查加药设备的工作状态。
d.进行Jar试验，测定沉降速度。
e.检查搅拌机转速。
第二节压力式多介质过滤器
1.系统概述
压力式多介质过滤器系统是为了进了一步除去水中的杂质.压力式多介质过滤器系统包括：
2台清水泵、2台过滤器反洗水泵、2台罗茨风机、3台多介质过滤器.
2.设备规范
2.1压力式多介质过滤器
型式：
圆形压力式
滤料：
无烟煤
细砂
石英砂
流量：
t/h
64.5
直径：
mm
3200
压力：
MPa
0.6
数量：
台
3
2.2清水泵
水泵
电机
型号：
DFW150-160
（1）A/2
型号:
Y2-180M-2
流量：
m3/h
160
功率:
KW
22
扬程:
M
32
频率:
Hz
50
功率：
KW
22
转速:
r/min
2940
转速：
r/min
2900
电流:
A
41
效率:
%
75
电压:
V
380
制造厂家
上海东方泵业有限公司
制造厂家
上海东方泵业有限公司电机分厂
2.3过滤器反洗水泵
水泵
电机
型号：
DFW200-250
（2）A/4
型号:
Y2-200L-4
流量：
m3/h
300
功率:
KW
30
扬程:
M
20
频率:
Hz
50
功率：
KW
30
转速:
r/min
1470
转速：
r/min
1450
电流:
A
57.6
效率:
%
79
电压:
V
380
制造厂家
上海东方泵业有限公司
制造厂家
上海东方泵业有限公司电机分厂
2.4罗茨风机
型号：
BK5006
风量：
m3/min
7.07
压力：
kgf/cm2
0.6
转速：
r/min
1500
功率：
kw
15
2.5清水箱
容积：
m3
80
直径：
mm
4500
高度：
mm
5700
3.压力式多介质过滤器系统的投运
3.1压力式多介质过滤器系统投运前的检查
3.1.1确认相关设备与仪表的动力电源、控制电源已送电。
3.1.2仪用压缩空气系统已正常投运。
3.1.3清水泵、罗茨风机、过滤器反洗水泵、废水收集池排放泵已处于备用状态。
3.1.4确认各气动门是否动作良好，且阀门开度已调整好。
3.1.5确认仪控设备应处于备用状态。
3.1.6确认废水收集池处于低位状态。
3.1.7检查机械搅拌澄清池工作正常，出水水质合格。
3.1.8开启每台压力式多介质过滤器的进、出口手动门；开启清水泵进、出口门，罗茨风机出口门、过滤器反洗水泵进、出口门。
3.2压力式多介质过滤器系统的投运
3.2.1开启压力式多介质过滤器的进口气动门，压力式多介质过滤器正洗排污气动门。
3.2.2起动清水泵运行。
调节清水泵出口调节门，控制每台压力式多介质过滤器的流量在55t/h。
3.2.3当压力式多介质过滤器的出水水质合格后，开启压力式多介质过滤器的出口门气动门，关闭压力式多介质过滤器的正洗排污气动门；压力式多介质过滤器向工业水箱进水。
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