精品推荐食品安全HACCP计划果汁饮料工艺流程.docx

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精品推荐食品安全精品推荐食品安全HACCP计划果汁饮料工艺流程计划果汁饮料工艺流程*目录*一、产品描述二、工艺流程图及现场确认三、工艺流程简述四、危害风险评估表五、危害分析工作表六、HACCP计划表七、CCP监控纠偏验证程序一、产品描述产品名称果汁饮料（以500ml统一鲜橙多为例）原料RO水、白砂糖、柠檬酸、鲜橙浓缩汁、食用香精、维生素C、天然果胶、-胡萝卜素产品特征糖度=9.400.3BrixPH=3.300.3包装方式PET瓶包装保存方式保存于阴凉干燥处，避免阳光曝晒。

保质期常温下12个月运输方式常温下用卡车或集装箱销售方式批发、零售消费者及敏感人群一般公众使用方法开盖饮用预期用途饮用标签说明品名、公司、标志、规格、配料等内容特殊标识无三、工艺流程简述A1原料验收：

本公司原料指白砂糖、主剂。

品管课对厂商提供之原物料进行检验，当原物料存在不合格时能及时发现。

验收后的原料均保证为符合卫生要求的；品管课按照国家法律法规的要求制定相应的原料验收标准（客供品依据委托厂提供之相关标准）并不定期进行信息收集及时修订相关原料要求，对达不到要求不符合标准的原物料经与驻厂人员协商予以扣款允收，退货或特裁处理，对检验合格的原料仓管员应核对品名、规格、数量相符合点收入仓。

A2原料储存：

验收入仓的原料进行定位放置并标识清楚，严格执行使用期限要求。

A3领料/主剂确认：

领料及投料时认真核对各主剂名称、重量及记录。

B水处理：

将检测合格的RO水提供现场。

A4溶解：

调配作业人员从高速搅拌机投入白砂糖，稳定剂等，在投料口设不锈钢网防止塑料制品及绳线等杂物混入搅拌机，在溶解桶中倒入浓缩果汁及辅料，按产品生产工艺对原料进行溶解、混合确保全部投入后送至调配桶。

A5压滤：

去除调理液中杂质。

A6调配定容：

现场主管须对每桶配料做确认，品管课品管员对每桶料液检测PH值、糖度、酸度，保证产品稳定，并留有书面记录。

按照工艺规定进行定量，然后加入香精。

A7过滤：

及时检查和更换滤网。

A8均质：

要求均质机压力控制在180BarA9UHT杀菌CCP1：

杀菌机操作员应严格执行杀菌机操作规程，按委托厂提供的工艺进行杀菌作业，控制杀菌温度在1122，杀菌时间为30秒，并留有（杀菌）记录，记录内应包括：

生产日期，产品名称，线别，杀菌温度，保持时间以及其他必备数据，品管课品管员每小时检测杀菌温度，保持时间，并留有书面记录。

C1空瓶验收：

本厂自产的空瓶经制瓶品管抽验合格后，即用于生产。

C2空瓶输送：

管道气流输送。

C3洗瓶消毒CCP2：

空瓶经含氯消毒剂清洗（余氯24ppm）杀菌后使用。

A10充填CCP3：

充填机操作人员应严格执行充填机操作规程，控制瓶中心充填温度881，并留有记录，记录内容应包括洗瓶，洗盖氯水浓度，,洗盖热水温度，充填温度，封盖扭力以及其他必备数据。

品管课品管员每小时检测充填温度，瓶中心温度并留有书面记录。

D1塑盖验收：

由检验组对瓶盖进行抽样检测合格后使用，包装形式密闭袋装。

D2塑盖储存：

安全、卫生、无污染。

D3塑盖杀菌：

全程免直接接触操作，含氯消毒剂、热水清洗及紫外线杀菌后使用。

A11封盖CCP4：

要求封盖时扭矩控制在80160N.cm。

A12倒瓶杀菌CCP5：

要求倒瓶杀菌时间大于40秒。

A13喷码：

专用油墨以正确，喷印度清晰喷码，并且专人负责喷码及喷码机日常清洁保养。

A14灯检：

剔除封盖不良，充填不满及喷印不良产品，并留有记录数据。

A15冷却：

灯检后的产品应及时逐步冷却，并控制产品冷却温度为40以下，冷却水余氯0.22ppm。

E1标签验收：

按规定进行标签验收。

E2标签储存：

安全、卫生、无污染。

A16套标：

用检验合格的标签，经专人操作的自动套标机套标，注意剔除套标不良之产品。

A17灯检：

剔除套标不良产品。

F1包材验收：

包装材料为纸箱，按规定进行纸箱验收。

F2包材储存：

避免受潮，积灰。

A18包装：

用检验合格的纸箱经专人操作的自动包装机，用热熔胶粘合，并用油墨喷印号码于纸箱上，注意剔除包装不良之产品。

A19堆栈：

用自动堆栈机将纸箱堆码整齐A20入库储存：

成品库常温、清洁、干燥、通风良好；分批次堆放，产品标识准确、清晰，成品码放高度依标准执行。

四、危害风险评估表加工步骤确定在此步骤中引入、增加或控制的潜在危害危害风险评估综合平均分是否为显著危害发生概率交叉污染的风险侵入或污染残存和（或）繁殖A1原料验收白砂糖验收生物性：

菌落总数32222.25否化学性：

重金属/SO220.5否物理性：

异物/杂质2111否主剂验收生物性：

菌落总数22111.5否化学性：

重金属（砷/铅/铜）1110.75否物理性：

2111否异物/杂质A2原料储存生物性：

菌落总数22111.5否化学性：

无否物理性：

异物/杂质210.75否A3领料/主剂确认生物性：

菌落总数331.5否化学性：

过量添加剂331.5否物理性：

异物/杂质331.5否A4溶解生物性：

菌落总数331.5否化学性：

过量添加剂110.5否物理性：

绳线等异物331.5否A5压滤生物性：

菌落总数32322.5否化学性：

无否物理性：

无否A6调配定容生物性：

菌落总数32322.5否化学性：

无否物理性：

无否危害风险评估加工步骤确定在此步骤中引入、增加或控制的潜在危害发生概率交叉污染的风险侵入或污染残存和（或）繁殖综合平均分是否为显著危害A7过滤生物性：

致病菌/霉菌生长3111.25否化学性：

无否物理性：

异物/杂质3111.25否A8均质生物性：

无否化学性：

无否物理性：

沉淀、分层71.75否A9UHT杀菌生物性：

致病菌、病原体37665.5是化学性：

无否物理性：

无否C1空瓶验收生物性：

无否化学性：

无否物理性：

无否C2空瓶输送生物性：

致病菌、病原体11111否化学性：

无否物理性：

无否C3洗瓶消毒生物性：

致病菌、病原体73334是化学性：

余氯残留1131.25否物理性：

无否A10充填生物性：

致病菌、病原体32754.25是化学性：

无否物理性：

异物/杂质4132否加工步骤确定在此步骤中危害风险评估综合平均分是否为显著危害发生概率交叉污染的风险侵入或污染残存和（或）繁殖引入、增加或控制的潜在危害D1盖验收生物性：

无否化学性：

无否物理性：

异物/杂质2211.25否D2盖储存生物性：

致病菌、病原体23122否化学性：

无否物理性：

异物/杂质2211.25否D3盖杀菌生物性：

致病菌、病原体11111否化学性：

无否物理性：

无否A11封盖生物性：

致病菌、病原体43464.25是化学性：

无否物理性：

无否A12倒瓶杀菌生物性：

致病菌、病原体43544是化学性：

无否物理性：

无否A13喷码生物性：

无否化学性：

无否物理性：

无否A14生物性：

无否灯检化学性：

无否物理性：

无否A15冷却生物性：

致病菌/霉菌污染1131.25否化学性：

余氯残留1131.25否物理性：

无否加工步骤确定在此步骤中引入、增加或控制危害风险评估综合平均分是否为显著危害发生概率交叉污染的风险侵入或污染残存和（或）繁殖的潜在危害E1标签验收生物性：

无否化学性：

无否物理性：

无否E2标签储存生物性：

无否化学性：

无否物理性：

无否A16套标生物性：

无否化学性：

无否物理性：

无否A17灯检生物性：

无否化学性：

无否物理性：

无否F1包材验收生物性：

无否化学性：

无否物理性：

无否F2包材储存生物性：

无否化学性：

无否物理性：

无否加工步骤确定在此步骤中引入、增加或控制的潜在危害危害风险评估综合平均分是否为显著危害发生概率交叉污染的风险侵入或污染残存和（或）繁殖A18包装生物性：

无否化学性：

无否物理性：

无否A19堆栈生物性：

无否化学性：

无否物理性：

无否A20入库生物性：

无否化学性：

无否物理性：

无否A21成品运输生物性：

无否化学性：

无否物理性：

无否