海尔集团在工业40下的精益生产.docx

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海尔集团在工业40下的精益生产

海尔集团在“工业4.0”下的精益生产

在实现“工业4.0”的道路上，德国有西门子，美国有GE这样的龙头企业，各国都在努力树立竞争新时代的顶层标杆。

2013-2017年，海尔打造了8个互联工厂。

海尔开发的国家级COSMPlat集成应用示范平台，堪与美国GEPredix和德国西门子Mindsphere比肩，成为全球探索工业互联网的典型平台代表。

如今，海尔互联网工厂已经成为这一领域的标杆，实现了“工业4.0”下的精益生产。

　　一、企业概况及发展战略

　　海尔集团是一家全球领先的美好生活解决方案服务商。

在互联网和物联网时代，海尔从传统制造企业转型为共创共赢的物联网生态企业，率先在全球创立物联网生态品牌。

2017年，海尔集团实现全球营业额人民币2419亿元，全球利税总额首次突破300亿元。

目前，海尔在全球拥有10大研发中心、24个工业园、108个制造工厂、66个营销中心。

　　作为一家制造企业，海尔经历了5个战略发展阶段：

名牌战略、多元化战略、国际化战略、全球化战略到今天的网络化战略。

在互联网和物联网时代，用户的个性化需求凸显，用户需求信息更加透明。

实施网络化战略目的在于适应网络化时代发展，践行工业4.0和中国2025制造的发展阶段。

　　过去4年，海尔打造了8个互联工厂，在冰箱、空调、模具、电机等生产线实现了智能制造。

2018年2月27日海尔举行新闻发布会，基于“工业互联网+智能制造”的国家级COSMPlat集成应用示范平台正式发布，并获批成为首家国家级工业互联网示范平台，跻身全球探索工业互联网典型平台行列。

　　二、管理创新举措

　　1.强大的全柔性生产，透明工厂全程可视

　　海尔把“互联工厂”打造成了“透明工厂”，实现全流程实时互联、用户全流程可视。

每一个订单可以实时查看到的不只是物流配送过程，还有产品制造的每一个步骤，包括何时排产、何时上线、何时发货，甚至能看到产品当前在生产线上的对应位置。

除了生产信息，全球各地用户在通过PC、手机等终端下单定制时，就可以看到核心模块的供应商信息，以及安全、噪音等核心质量信息，将生产工厂全面透明化，这在全球白电行业还是首次。

　　对用户而言，工厂不再是遥不可及的神秘盒子，已变成透明、全程可视的订单进度展示。

而且，从用户确定定制样式，到产品生产完毕下线，只需要两个小时到两天的时间，通过海尔的“日日顺”物流环节，国内用户一般约一周就能得到产品。

　　实现全流程可视化，得益于工厂内安装的室内定位系统和生产线上无处不在的传感器和射频识别装置。

这需要为产品贴上电子标签，识别产品所在位置、优化组装流程。

而能实现快速响应、快速交付、按订单生产，满足不同用户的定制需求，则是生产线硬件和控制上的大挑战。

海尔现已针对不同类别产品，打造出多条可柔性选配产品、扩展加工能力、换模响应需求的自动化生产线。

　　海尔的工程师们将几百个产品零部件简化组合成几十个通用标准化模块及个性化可变模块。

在前工序上，实现智能自动化、零停线换型；在物流上，实现柔性无人智能配送；在总装上，实现长线变短线、高柔性定制。

生产过程从来料进料到核心零件制造，从组装成型到进水检测，从整机搬运到装箱下线，几乎全部由机器自动实现，人工参与度低，自动化程度很高。

在准确获取用户定制信息后，无人值守的智能化生产线可根据用户定制信息进行自动检索、自动换模。

外壳智能配送线，颠覆了传统的工装车运输方式，在行业首次实现全自动无人配送、点对点精准匹配。

　　海尔最早的沈阳互联工厂，由于一条生产线从原本支持20多个型号，变成可支持500多个型号的柔性大规模定制，生产节奏缩短到10秒一台，订单周期从15天缩短至7天，成为了目前全球冰箱行业生产节奏最快、承接型号最广的工厂。

在佛山互联工厂，一台互联洗衣机从下单到下线，最快可在两小时完成。

互联工厂在整合上游供应链、让零部件模块化配置的基础上，实现了规模定制迅速智造。

　　2.个性化网络定制平台COSMOPlat

　　海尔推出的COSMOPlat平台不是设备连接平台，不是工厂端的运营平台，也不是交易撮合平台，而是用户全流程参与的平台，大规模定制转型的平台，也是共创共赢的多边平台。

在COSMOPlat平台上，用户通过社群交互向着终身用户演化；互联工厂则将大规模生产与个性化定制融合，实现高精度下的高效率；平台本身是一个开放的生态圈，其由用户驱动，并吸引着全球一流资源。

终身用户塑造的全周期、互联工厂打造的全流程、开放共享构建的全生态，共同构成了COSMOPlat平台的大规模定制模式。

　　通过在全国布局的互联工厂，海尔让生产效率提升了60%，不入库率达到68%。

在高效率的同时，海尔的产品逐步向用户定制的高精度化倾斜。

以海尔“空净合一”空调为例，该空调参与交互的用户数达560万，用户定制数量有18万台。

换言之，海尔正将自己的生产制造与用户社群关联，整个生产环节形成闭环并围绕用户公转。

在高精度之下，海尔不再为库存生产，而是为用户生产。

　　COSMOPlat平台的模式可以跨行业、跨领域复制。

除了工业制造，COSMOPlat平台已应用于汽车、农业、化工、教育等12个行业，并在青岛、上海、天津等11个区域建立示范区域。

市场方面，COSMOPlat平台汇聚了3.1亿全球终端用户，平台注册企业383万家，平台成交额高达2027亿元。

　　3.模块化制造的成效明显

　　海尔颠覆传统制造模式，构建以用户为中心的大规模个性化定制模式，其中模块化是实现用户定制的基础。

从用户交互平台、供应商到整个制造过程，都是基于模块来确定一个产品。

用户在前台选择自己需要的产品功能，互联工厂在生产时只需改变相应的模块即可，而不必重新设计一个新产品。

例如，匀冷冰箱原来需要354个零件，现在整合为23个模块，开发新品上市时间减少30%，成本下降18%，加工工时减少了40%。

再如天樽空调，由原来的265个零部件整合为12个模块，新品上市时间减少了一半。

模块化设计也颠覆了传统的采购模式，供应商必须从零件商转化为模块商，而且要事先参与模块设计。

　　三、管理启示

　　综观海尔“工业4.0”下的精益生产，我们可以得到两点启示。

　　1.以用户为中心的大规模定制

　　依托COSMOPlat，海尔构建了一个社群经济下以用户为中心，面向大规模定制的新工业生态，完全和用户连接，并以用户体验和用户需求驱动“智能制造”的迭代升级。

互联工厂颠覆了传统的管理流程，由传统企业ERP管控下的串联流程，变成了并联的开放生态圈。

互联工厂的每一个环节，包括外部的供应商，都可以直接看到用户的需求。

这一方面可以并联快速响应用户的需求，另一方面也有助于共同设计，实现共赢共享。

　　2.模块化是实现用户定制的基础

　　海尔围绕用户需求探索了模块化生产，进一步实现精益管理。

一方面，实现供应链体系的简化优化，供方由零件商变为模块商，提供模块解决方案。

另一方面，实现了生产方式变革，由零件组装变为标准接口条件的模块布局和组装，模块化和其支持下自动化使用户个性化定制得以实施。