蓄水池施工方案66430.docx
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蓄水池施工方案66430
【施工方案】
编号：
YNHD-SEPC-0806-2016-TJ-001
工程名称
陕西榆能横山煤电一体化项目电厂新建工程
A标段建筑安装工程
施工方案名称：
蓄水池施工方案
编制单位：
上海电力建设有限责任公司
编写：
日期：
年月日
审核：
日期：
年月日
批准：
日期：
年月日
出版日期
2016年06月
版次
A
1工程概况
1.1概述
1本工程±0.00m相当于1985国家高程1092.00m。
蓄水池底板长、宽均为15.30m。
底板底标高-2.90m，基础底板厚为300mm，墙板厚为250mm。
砼垫层砼强度为C15，其余砼强度为C25，砼抗渗等级为P6。
底板基础主筋采用HRB335钢筋，箍筋采用HPB300钢筋。
水池顶覆土厚为1.3m
水池外壁及顶板顶面用户1：
2水泥砂浆抹面后再用冷底子油打底，涂抹一层沥青。
1.2主要工程量
序号
名称
单位
数量
备注
1
木方
m3
13
2
模板
m2
800
3
C25混凝土（P6）
m3
220
4
C15混凝土
m3
25
垫层
5
钢筋
t
27
2编制依据
2.1西北电力设计院设计的蓄水池结构图（F14741S-S5244）；
2.2陕西榆能横山电一体化项目电厂新建工程1#机组土建专业施工组织设计。
2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300--2013）；
2.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202--2002）；
2.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204--2015）；
2.6《工程测量规范》（GB50026-2007）；
2.7《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；
2.8《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）；
2.9《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；
2.10《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；
2.11《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012
2.12《建筑施工计算手册》（第二版）；
2.13《建筑施工手册》（第四版）；
2.14《地下防腐工程质量验收规范》GB50208-2011
2.15《水工建筑物止水带技术规范》DLT5215-2005
2.16《电力建设施工质量验收及评价规范（第1部分：
土建工程）》DL/T5210.1－2012；
2.17《电力建设安全工作规程》（DL5009.1－2014）；
2.18《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分2011版）；
2.19《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分2013版）。
3作业前的条件和准备
3.1作业人员安排
3.1.1人员安排
现场管理人员配备
人数
作业工种
人数
对口施工员
1人
砼工
10人
专职安全员
1人
钢筋工
12人
对口技术员
1人
木工
12人
专职测量员
1人
电工
2人
专职质检员
1人
普工
10人
操作工
2人
电焊工
2人
总数
5人
总数
50人
3.1.2本方案实施的项目管理人员名单及职责
现场管理人员名单
职务
主要职责
师广帅
土建施工主管
负责生产安排
师广帅
土建技术负责人
负责方案制定
贺运刚
土建施工员
负责施工管理
林德长
土建质量主管
负责质量控制
胡志敏
土建安全主管
负责安全监护
3.2主要施工机械和工具
名称
单位
数量
备注
全站仪
台
1
测量放线
水准仪
台
2
测量高程
汽车泵
台
1
砼浇筑
振动棒电机
台
4
振捣混凝土
振动棒
条
15
潜水泵
台
4
抽水用
切断机
台
2
钢筋加工
弯曲机
台
2
钢筋加工
电焊机
台
3
钢筋焊接
大型钢筋调直机
台
1
钢筋调直
10T碾压机
台
1
回填碾压
砂轮切割机
台
2
钢材下料
木工圆盘锯
台
2
模板加工
二级电箱
台
2
施工用电
三级电箱
台
3
施工用电
活动电箱
只
3
施工用电
拖拉机
台
1
现场材料倒运
角向磨光机
只
6
打磨用
照明镝灯
盏
3
现场照明
打夯机
台
2
回填边角夯实
砼试模（100*100*100）
组
2
混凝土浇筑强度测试
砼坍落度测试筒
套
1
现场砼坍落度检测
氧气乙炔
套
2
预埋件制作
钢卷尺（50m）
2
测量、检查用
3.3材料、设备的供应和要求
在进行施工前对用于本工程施工的施工器具进行相应的检查、维修及保养，减小机械故障对施工进度的影响。
对各种材料供应商资质按照要求报业主及监理审核，通过后方能进行材料的供应。
运到现场的材料相关资料齐全，在使用前见证取样复试合格。
3.4安全器具
主要安全器具如下表所示：
序号
器具名称
型号规格
数量
备注
1
安全围栏
m
100
3.5工序交接
施工下道工序前上道工序必须经过验收合格后方能进行。
4作业的程序和方法
本工程为水池结构，大底板基础，先行施工底板部分（施工缝留设底板与池壁连接的斜托上部），最后为墙，梁，顶板整体浇筑。
本工程钢筋成型由施工现场钢筋加工场专业队伍集中加工，模板采用12厚普通木质涂塑胶合板、钢管作肋施工工艺，钢筋及模板等均在土建加工场地内完成，采用平板车运输至基坑边，垂直运输采用汽车吊或人工搬运的方式。
砼采用现场集中搅拌站提供的砼，由混凝土搅拌车及输送泵将砼输运至浇灌地点。
4.1施工作业流程
基坑验槽→放线→垫层浇筑→基础放线→验收→底板钢筋绑扎，侧壁钢筋绑扎完成1/3（预留侧壁上部插筋，并放置钢板止水带）→底板和350mm侧壁支模板→底板和350mm侧壁砼浇筑→侧壁上部绑扎钢筋→侧壁、顶板支模板→顶板绑扎钢筋→侧壁、梁、顶板混凝土浇筑→养护（14d）→拆模→混凝土外观验收→回填→砌体施工→抹灰→回填→栏杆安装
4.2施工准备
4.2.1学习和审查图纸：
组织项目部人员仔细学习下发的施工图纸，有无不清楚及矛盾处，为图纸会审做好准备。
4.2.2在业主、监理主持下进行图纸会审，为后续施工做准备。
4.2.3提前安排需用施工机具、劳力等计划，并按要求时间进场。
4.2.4材料运输通道：
本工程基础施工所有材料均采用人工或拖拉机运至施工点，运输道路利用扩建端道路运输至锅炉基础扩建端场地上。
4.2.5施工用水
主要为混凝土养护用水，从内场加工场临时储水坑取水，满足后续基础养护施工需要。
4.2.6施工用电
由生产加工区进行拉电缆，在现场设二级配电箱。
4.2.7坐标及高程控制点：
现场坐标控制利用二级控制网进行控制，所有控制点引测用红油漆标记，所有坐标及高程控制点定期进行复测。
4.2.8在基坑边均匀设置2个灯塔，作为夜间施工用照明。
临时用电严格按照用《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）进行。
4.2.9作好设备调配，对各机具、设备进行维修检查，试运转，并运至使用地点就位。
4.2.10组织并配备施工所需各专业技术人员、管理人员和施工人员；组织安排好施工程序；落实区域施工各责任人员。
施工人员得选择原则上要求择优选用具有施工经验、技术数量的人员，特殊工种持证上岗。
4.2.11根据施工图纸，计算相关材料需用量，并上报需用计划，按照材料采购流程进行材料的准备工作。
4.2.12施工前，对所有施工人员进行针对性的施工技术、安全、质量以及图纸交底。
4.3施工方法
土方开挖原则为：
机械大开挖，人工清基及修坡相结合的办法；先机械整体开挖至-4.8m左右，集水坑位置至-6.0m。
然后采用人工清基至开挖施工完成面。
大开挖区域采用台1.2m3的挖机进行土方开挖施工。
4.3.1开挖方向、土方运输路线及弃土点：
4.3.1.1大开挖范围
本工程土方开挖方向由北向南后退开挖。
土方运输路线的选择原则：
土方开挖后退方向运向弃土点，运输路线与监理、业主等相关单位在现场确定，不得随意行驶，保证车辆有序运输。
4.3.2主要施工方法
4.3.2.1根据现场附近的一级控制点及施工图纸给出的蓄水池结构的坐标点，测量人员进行施工测量放线，根据测设出的坐标点及开挖施工图，定出开挖边坡下口线上的控制点，施工人员连接这些控制点撒白灰线，作为基坑开挖的下口线。
4.3.2.2根据地质勘察报告，基坑采取大开挖方式，按1：
0.3的坡度进行放坡，基坑底部四周操作面各预留1.5m左右，以满足施工人员作业及排水沟的设置。
4.3.2.3挖土时留设8m左右宽的自卸汽车坡道，作为出土通道，坡道斜度应为1：
6，坡道留设在基坑的东面（基础开挖围护系统及场地布置图见附录），最后采用反铲挖土机后退将坡道挖除。
4.3.2.4开挖施工时挖机必须要有专人指挥，挖土应自上而下水平分段进行，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，且有专门人员负责测量基坑底标高，确保预留200～300mm人工铲底，防止超挖，不得破坏原土层。
4.3.2.5为防止雨期雨水冲刷边坡，在开挖完毕一段边坡，立即人工修整边坡，然后在基坑四周做挡水沿。
4.3.2.6基坑开挖标高控制：
开挖过程中标高控制人员全程跟踪，按照1.5米间隔打设控制木桩或钢筋头进行土方开挖完成面的标高控制。
4.3.2.7基坑围护及上下基坑通道：
在基坑北面斜坡位置上采用钢管搭设一个上下通道，该通道宽1200mm，通道采用木跳板，每隔隔400mm钉防滑条，通道两边用Ø48×3.5钢管作好围护，立杆间距为1000mm，高度为1200mm。
在基坑四周基坑边坡上口后退1000mm处用Ø48×3.5钢管设置围护栏杆（刷红白油漆），在下基坑通道口及醒目部位设置警示标识。
围护栏杆立杆间距@2500mm，设两道横杆，第一道横杆距立杆底面600mm，第二道横杆距立杆底面1200mm。
4.3.2.9土方开挖注意事项
1）开挖施工时注意各基础部位的开挖完成面标高及基础大小，严禁超挖。
2）土方机械开挖必须按要求留置人工清理的厚度进行人工清底。
3）土方开挖完成后立即进行换填土施工。
4.3.3垫层施工
4.3.3.1基坑换填完成后，根据坐标控制点及水准点，测量人员施测出各基础及基础地梁垫层外边线，交由施工人员支垫层模板。
垫层模板考虑用50x100mm木方，测量人员把垫层面标高投测在木方四角上，木方的顶面即为垫层浇筑完成面控制线；同时对于单个基础垫层面积较大的必须在中间按照不大于4.0m间距设置标高控制点。
4.3.3.2垫层砼采用C15砼。
施工过程中严格按照砼配合比进行拌制，控制砼坍落度在140±30mm间。
一次施工砼方量大时采取砼泵车输送至浇筑点。
4.3.3.3垫层混凝土浇筑完成后表面应抹平，四边150mm抹光。
砼垫层养护强度要达到1.2Mp以上，能承受施工操作的重力荷载强度后，才能在上面进行后续施工。
4.3.4基础定位放线
4.3.4.1基础垫层能满足上人要求后，测量人员即可进行基础及基础地梁定位放线。
根据坐标控制点，测量人员在垫层上定位出底板外边线；根据基础布置图用墨线弹出侧壁插筋的位置线（四角用红油漆标识）；根据水准点，在底板基础的模板上定点，作为底板基础砼浇筑高度的控制点。
4.3.4.2底板基础定位放线完成后，报请业主、监理公司相关人员进行基线复核，合格后方能进行下道工序。
4.3.5钢筋工程
4.3.5.1底板基础、侧壁、梁及顶板钢筋规格有10mm（HPB300），12mm（HRB335）。
4.4.5.2所有钢筋在业主指定的几家大钢厂范围内选购，钢筋进场后严格按照相关材料抽检要求，在监理、业主相关人员的见证下取样、送实验室检验合格后方能下料施工。
4.3.5.3本工程所有钢筋采用搭接连接。
4.3.5.4对于盘圆钢筋采用钢筋调直机进行调直。
4.3.5.5钢筋翻样及加工必须严格按照规范及11G101-2、11G101-3等图集要求进行，钢筋的弯勾长度、锚固长度、搭接长度、连接接头的位置及接头率等都符合规范要求。
4.3.5.6钢筋在加工场加工好后必须挂牌堆放，牌上注明钢筋规格、长度、使用部位等。
钢筋按照使用的
先后顺序合理堆放，所有钢筋堆放，必须垫上垫木，使钢筋离地200mm，避免钢筋污染，便于起吊。
4.3.5.7成品钢筋从堆放场至基础绑扎点的转运过程中必须听从施工员的指挥,不得随意搬运。
4.3.5.8底板基础底部钢筋绑扎之前，先用粉笔按照图纸要求间距在垫层上标识，间距偏差满足规范要求。
钢筋按照粉笔标识摆放，钢筋相交点，中间可以间隔绑扎，外围应全部绑扎，采用八字扣绑扎，绑扎点牢固，同时钢筋网片按1m2放一块100mm（厚）同强度等级细石砼垫块，垫块设置在钢筋相交点处。
绑扎完成后做到横平竖直。
4.3.5.9底板基础、侧壁、梁和顶板的箍筋间距及加密范围按照设计及规范执行，绑扎箍筋时要在主筋上用粉笔按照要求间距标识，间距偏差满足规范要求。
4.3.5.10基础底板底层及池壁外侧钢筋保护层厚度30mm，顶板为20mm。
4.3.5.11钢筋在同截面内的接头必须满足规范要求（不得超过总数的50%）。
4.3.6模板工程
4.3.6.1底板基础及侧壁、顶板模板采用12厚普通木质涂塑普通胶合板，模板要求材质好，无腐烂，表面平整光滑不扭曲。
4.3.6.2采用50×100mm木方，木方规格一致，无大小头，无边皮，无腐烂，表面平整不扭曲。
4.3.6.3模板根据翻样尺寸制作成大模板，木方作为模板筋，间距250mm，木方长向要与模板长向垂直，第一根距板底100mm，以利于模板底部接缝修补。
所有模板拼缝宽度必须满足设计要求。
模板在制作间制作好后，作记号统一堆放在基坑周围的空地上，用彩条布遮盖。
4.3.6.4模板对拉螺杆设置
蓄水池侧壁墙厚为250mm，柱子截面300×300mm，模板采用12mm厚覆塑木胶合板模板材。
池壁次龙骨采用50×100mm，木方间距2500mm。
外龙骨采用φ48双钢管并设置直径12mm的对拉螺栓，在断面内水平间距为200+500+500+500+500+500+500+500+500+500mm，断面跨度方向间距500mm。
对拉螺栓需有止水片。
柱子对拉螺杆间距与池壁一样，不另行计算。
4.3.6.5在模板施工完成后，报请业主、监理公司相关人员进行模板、支撑系统稳定性验收，合格后方能进行下道工序。
4.3.6.6模板的拆除：
柱模板待砼浇筑成型24小时后开始拆除；板模板依据同条件养护7天的砼试块试压强度报告，待砼强度大于设计强度的80%时，方可拆模。
拆模顺序为先支后拆，后支先拆。
4.3.7混凝土工程
4.3.7.1底板基础垫层混凝土标号为C15，其余为C25。
所有混凝土采用现场集中搅拌站提供的砼。
4.3.7.2混凝土采用汽车泵进行浇筑。
混凝土泵车停靠水池南侧，便于混凝土运输车行走。
4.3.7.3蓄水池分两次施工，第一次浇筑为底板以上侧壁350mm位置，第二次为侧壁上部、顶板整体浇筑。
4.3.7.4混凝土振捣时振动棒应快插慢拔，落点呈梅花形，其移动间距不大于作用半径的1.5倍,不得直接振捣模板、模板加固体系等。
振动时间不能过长，以砼表面冒浆为宜。
混凝土振捣应密实，不得漏振、少振，要确保混凝土拆模后无蜂窝、麻面、孔洞、吊脚等质量问题，以达到内实外光。
4.3.7.5混凝土振捣密实后，表面以木抹子搓平。
底板基础面混凝土在初凝后，加强二次压光，以防裂缝的产生，特别是边角部位，一定要保证棱角平直。
4.3.7.6混凝土浇筑完，在初凝后，马上覆盖薄膜，同时进行浇水，保湿养护。
4.3.7.7凝土坍落度控制在140±20mm，混凝土浇筑过程中，施工员要常测混凝土坍落度，以便随时控制混凝土坍落度。
混凝土浇筑过程中，按照规范要求制作砼试块，一般按照同标号每100m3制作一组。
4.3.7.8连续浇筑混凝土每500m³应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），在池壁混凝土浇筑留一组抗渗试块。
4.3.8地下防腐工程
4.3.8.1地下防腐工程所使用的防腐材料，应有产品的合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
4.3.8.2地下防腐工程的防腐层，严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工。
4.3.8.3混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。
4.3.8.4防腐混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。
试件应在浇筑地点制作。
4.3.8.6板墙对拉螺栓中部应设止水片，两端放置木华丝，对拉螺栓固定使用两个三字夹进行固定。
止水片的焊缝要连续无漏焊，光滑平整。
在模板拆除后应将木华丝凿除，将伸出的螺栓割断，切割防腐后用防腐砂浆抹平，采用防腐涂料两遍。
4.3.8.7本次地下结构工程分两次浇筑，施工缝留设在板墙处。
（底板上墙以上350mm处）
4.3.8.8在回填土前需对侧壁外侧涂防腐涂料两遍，等最后一遍涂料完成后养护3天即可回填。
4.3.8.9用于防腐蚀工程施工的材料，必须具有产品质量证明文件，其质量不得低于国家现行标准的规定；当材料没有国家现行标准时，应符合本规范的规定。
4.3.8.9.1产品质量证明文件，应包括下列内容：
1、产品质量合格证及材料检测报告。
2、质量技术指标及检测方法。
3、复验报告或技术鉴定文件。
4.3.8.9.2需要现场配制使用的材料，必须经试验确定，其配合比尚应符合本规范的规定。
经试验确定的配合比不得任意改变。
防腐蚀工程的施工，必须按设计文件规定进行。
4.3.8.10基层处理及要求-混凝土基层
4.3.8.10.1基层必须坚固、密实；强度必须进行检测井应符合设计要求。
严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。
不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
4.3.8.10.2基层表面应平整，其平整度应采用2m直尺检查，并应符合下列规定：
1 当防腐蚀面层厚度不小于5mm时，允许空隙不应大于4mm。
2 当防腐蚀面层厚度小于5mm时，允许空隙不应大于2mm。
4.3.8.10.3基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不应大于6％；当采用湿固化型材料时，含水事可不受上述限制，但表面不得有渗水、浮水及积水；当设计对湿度有特殊要求时，应按设计要求进行施工。
4.3.8.10.4凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。
4.3.9砌体工程
4.3.9.1砌筑前先由测工根据图纸弹出控制线，立好皮数杆，基层清扫干净，进行排活摆砖，调节好灰缝宽度.
4.3.9.2砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/3，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定；
4.3.9.3砌体砌筑前由施工人员按组砌排列设计制作皮数杆，在砌筑时控制水平灰缝的厚度不大于12mm，不小于8mm，垂直灰缝宽度为12mm。
由质检员对制作好的皮数杆进行复核。
4.3.9.4砖墙与框架柱拉结按规范进行，用2φ6＠500，L=1000mm墙拉筋植筋于框架柱；
4.3.10抹灰工程
4.3.10.1基层处理：
吊直，套方，打墩，墙面冲筋，抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:
2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板拼平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。
4.3.10.2中层砂浆抹后第二天，用1:
2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层，厚度为5~8㎜。
操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光。
为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按交底控制水灰比。
4.3.10.3大面积外墙抹灰施工，在施工前必须先吊线，四个大角及长度大于6m的大墙面，高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止外墙面抹灰的收缩裂缝（外窗框与墙体间隙一定要在大面积抹灰前填堵好，防止空鼓及渗水）。
罩面抹灰时，用力要轻重一致，用抹子先圆弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，这样不易下抹纹。
4.3.11基础回填
防雷接地装置埋设完成，基坑清理、需要涂刷防腐层的部位施工完成，基础砼工程的隐蔽验收工作完成，进行基础回填施工。
4.3.11.1根据现场实际情况，大面积回填土采用压路机碾压，压路机碾压不到的地方采用人工夯实。
回填施工前按照分层厚度采用红油漆在基础砼上标记，以控制每层回填厚度。
4.3.11.2回填顺序从低处向高处回填，由下向上整个宽度分层铺填碾压夯实。
4.3.11.3在地形起伏之处，应做好接搓，修筑1：
2阶梯形边坡，每台阶高度不大于500mm，宽100cm。
相邻回填土交界面处及分段填筑时每层接缝处应作成1：
1.5斜坡，碾轮重叠0.5～1.0m，上下层错缝距离不应小于1m，接缝部位不得在基础、墙角、短柱等重要部位。
4.3.11.4人工夯实方法：
1）用蛙式打夯机等小型机具夯实时，一般填土厚度不宜大于25cm,打夯之前对填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。
2）在打夯机工作不到的地方用人工打夯。
人工打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。
4.3.11.5机械压实方法：
用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次“的方法，填土虚铺厚度应控制在30～50cm，碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约15～25cm，避免漏压。
运行中碾轮边距填方边缘应大于50cm，以防发生溜坡倾倒。
边角、边坡边缘压实不到之处，应辅已人夯或小型夯实机具夯实，压实密实度，应压至轮子下沉量不超过1～2cm为止。
4.3.11.6每层碾压完成后，在监理见证下进行压实系数检测，合格后方可下一层回填。
4.3.12对成品的保护及采取的主要方法
4.3.12.1加工好的钢筋、模板、埋件等下垫空，防止北雨水浸泡。
4.3.12.2 安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。
4.3.12.3钢筋的混凝土保护层厚度要保证。
钢筋垫块不得遗漏。
4.3.12.4拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和模板。
4.3.12.5混凝土浇筑完成后，施工人员不得随意在上施工及堆放材料。
4.3.12.6混凝土浇筑完成强度达到1.2MP后方能上人施工。
4.3.12.7回填施工之前,基础开挖施工时设置的排水沟、积水井严禁破坏。
4.3.12.8回填施工时施工机械防止碰撞池壁砼。
4.3.13雨期施工措施
4.3.13.1备齐各种器材，如：
潜水泵、三防油布、草包、配电箱等。
4.3.13.2认真按照施工方案要求在基坑上口设置挡水坡度，定期派专人对主排水沟进行疏通，确保整个厂区排水畅通无阻，让地面雨水排入厂区排水系统内。
防止基坑外地表雨水流入基坑。
4.3.13.3坑底按照施工方案要求设置排水明沟、按照基坑大小设置若干个集水井，配置足够的潜水泵，确保抽排雨积水量大于降雨量，尽量减少基槽积水，保证施工顺利进行。
4.3.13.4
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