设备维护部机组C级检修过程管理总结.docx
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设备维护部机组C级检修过程管理总结
设备维护部#1机组C级检修过程管理总结
导读
2015年5月15日
一、级检修总结概述
1、概述
计划工期：
2015年4月1日到2015年4月24日，共计24天。
实际工期：
2015年4月1日到2015年4月30日，共计30天。
检修计划项目335项，增加项目6项，取消28项，实际检修项目315项。
2、修前状况
汽机专业：
1、右侧高压主汽门存在内漏，表现为机组停机打闸后，主汽门后压力到不了零，转子惰走时间长；机组启动过程中，未到冲转参数盘车自动脱扣。
2、1C给水泵最小流量调整内漏。
3、左、右侧中压主汽门门杆漏汽，尤其在机组启动阶段表现明显。
4、真空泵入口蝶阀存在关闭不严密。
5、＃1机低旁后温度运行中高达110℃,反映出低旁减压阀存在内漏现象。
需对低旁减压阀进行检查与修理。
6、#1机供热电动大门不严，机组停运后，由于该门关闭不严导致凝结水泵无法停运。
7、#1机薄膜阀上部油压指示偏高.
8、#1机高加内漏。
9、修前保温检查，部分保温存在超温现象。
10、部分阀门内漏。
电气专业：
1、D磨煤机电机前轴承异音。
2、1C1电除尘不能升压，。
3、1B一次风机变频器A1模块驱动旁路报警信号发，运行中突然停运。
4、#1增压风机变频器过流故障。
5、#1机电气“公角测量电源消失”报警信号发。
6、1A、1B送风机电机运行中前轴承温度高。
7、GPS主时钟A、B故障报警信号发。
8、#1炉电除尘顶悬吊瓷瓶密封盖部分螺丝损坏造成内部漏风。
9、#1发电机汽端氢冷器后端盖漏氢。
10、#1机励磁小间#1整流柜冷却风扇有异音。
11、1A凝泵变频器频繁死机。
锅炉专业：
1、省煤器在上次停炉检查过程发现严重磨损问题。
2、#1炉汽包#2、#3安全门、PCV阀不严，部分主要阀门内漏。
3、空预器漏风量大，空预器出口至引风机烟道漏风量大。
4、空预器漏灰严重。
5、运行中发现有煤仓防磨板脱落。
（本次检修没有条件检查）
6、#1炉主给水电动门卡涩，#1炉主给水旁路调整门门盖泄漏，高压堵漏。
7、#1炉来油跳闸阀后手动门后压力表壶漏油，高压堵漏。
8、A、D、C、E磨煤机磨损超标。
9、#1炉汽包事故放水电动一道门、二道门卡涩。
10、1A、1B送风机油压波动。
11、1A暖风器疏水泵振动大；1B暖风器疏水泵泵体漏水。
12、1B一次风机电机前轴瓦振动0.11mm
13、1A.1B引风机、1B一次风机出口挡板不严，风机倒转
14、1A.1B空预器1B导向轴承油泵异音大
15、A.B.C.D.E热风调整门门轴漏风
16、一次风管道弯头运行中漏粉，临时贴补处理。
热控专业：
1、1A给水泵润滑油压低一值报警误发；
2、汽包事故放水二道门不联开；
3、#1机供热液压快关门就地压力表无压力；
4、1D磨煤机冷一次风电动关断挡板闭锁阀关不住；
5、汽水取样系统表计指示位置不正确
6、反渗透流量计显示不正确
7、水处理化学表计显示看不清及不正确
8、DCS系统工程师站及操作员站长期运行，需进行吹灰；
9、风粉在线探头长期运行，大部分已磨损，显示参数不准确；
10、空预器出入口氧化锆探头长期运行已磨损，需更换；
11、引风机、高加、连排调整型执行器已运行多年，精度下降，影响自动投入；12、、对空排汽电动门老化，运行中存在隐患；
13、、脱硫数据DCS与远传数据不一致。
3、本次检修中检修项目完成情况统计
内容
合计
重点
项目
标准
项目
一般技改
项目
一般非标
项目
备注
计划数
335
8
252
15
57
合同能源1项
金属监督2项
实际数
315
5
247
13
46
合同能源1项
金属监督2项
取消项目
28
2
5
1
10
增加项目
6
1
5
4、增加和删除的主要项目
增加项目：
序号
项目
专业
备注
1.
#1机供热母管安全门校验
汽机
已完成
2.
#1机辅汽联箱供汽封电动门后排空一道门内漏解体研磨
汽机
已完成
3.
#1机快冷装置安全门校验
汽机
已完成
4.
1D磨煤机电机大修；
电气
已完成
5.
全厂对时系统升级改造
电气
已完成
6.
脱硫烟气分析数据采集系统改造
热控
已完成
删除项目：
序号
项目
专业
备注（原因）
1.
轴封加热器检修
汽机
因本次检修是以缺陷和内漏阀门及C级必须检修的项目为主，故此项未开工。
2.
抽汽止回阀解体检修
汽机
因本次检修是以缺陷和内漏阀门及C级必须检修的项目为主，故此项未开工。
3.
高压缸排汽逆止门
汽机
因门盖顶部检修空间不足，拆后无法取出，故此项未开工，A修时检查。
4.
空冷凝汽器密封条脱落补充
汽机
检修公司无力承揽
5.
各单元门修理、活动自如
汽机
检修公司无力承揽
6.
机力通风塔楼梯栏杆进行更换
汽机
未进行
7.
减速机、传动轴、底座进行防腐
汽机
未进行
8.
给水泵变频改造
汽机
未进行
9.
发电机在线检测装置检查、校验
电气
检修公司未开工
10.
380V工作照明PC段低压配电装置检查清扫，事故照明低压配电装置检查清扫，照明变检修、预试。
电气
检修公司未开工
11.
汽机、锅炉、电除尘、脱硫照明箱、检修箱等就地箱柜检查
电气
检修公司未开工
12.
照明系统（汽机、空冷岛、锅炉、电除尘、脱硫、电缆沟等区域）检修
电气
检修公司未开工
13.
电缆沟道、夹层、架空桥架电缆防火封堵。
电气
检修公司未开工
14.
瓷质绝缘子、瓷套超声波探伤试验
电气
未确定检修方
15.
空冷变频器大修
电气
厂家人员未到
16.
#1炉电除尘瓷轴、瓷套加热器密封盖防腐、刷漆，蛇皮管更换，电缆桥架治理、防腐刷漆
电气
未确定检修方
17.
绝缘监察装置恢复
电气
厂家人员未到
18.
增加检修电源箱
电气
检修单位未确定
19.
1#机励磁系统静态试验，备用控制器更换。
电气
厂家未到，下次检修时更换（停机前装置运行正常）
20.
引风机变频改造
电气锅炉热控
施工人员一直未到位
21.
空预器水冲洗
锅炉
检修指挥部同意
22.
后屏再热器部分管道更换
锅炉
23.
磨煤机液压油管移位
锅炉
24.
5层平台栏杆加装及4层油枪加装连通平台
锅炉
25.
捞渣机驱动主油泵检修
锅炉
26.
1#锅炉脱硝旁路烟道改造
锅炉
27.
#1炉汽包#2安全门：
冒汽
锅炉
备件不能及时到货
28.
#1炉汽包#3安全门：
冒汽
锅炉
备件不能及时到货
29.
磨煤机区域消防水系统改造
锅炉
5、未达到优良项目清单及处理方式
序号
检修项目
存在问题
简要分析及处理方法
1.
除氧器去定排扩容器电动门
解体检查研磨后，密封面已研磨修复到最大限度，阀座接触面有一面有小麻点。
解体用研磨机研磨后，阀座一个面研磨合格，另一个面已研磨到最大极限。
2.
1B给水泵最小流量调整门
阀座结合面阀线有点不正，且结合面硬度已研磨到极限。
经外委研磨处理后，阀线已全部接触，无断线。
3.
高压旁路减压阀
阀座结合面有轻微暗印
因阀座无法拆除，没有专用研磨工具，清理打磨后，仍有轻微暗印。
4.
1A凝结水泵
推力瓦温度高，
采取调整窜量、清洗冷却器、目前满负荷试运3小时温度最高65度
5.
B除盐水泵
试运后振动大
更换轴承后试运正常，机封漏水。
6.
1A51D21E41D4空冷风机
试运中震动大
1A51D21D4空冷风机震动原因正在查找和排除。
（空试电机）
7.
捞渣机检修
导向轮漏水
已更换进口轴承及密封
8.
小油枪检修
频繁堵塞
油脂杂质太差需更换质量优的油脂
9.
1A1D磨煤机大修未完成
备件未到位（辊套、
动静环、密封改造装置等）
备件应尽快到位。
10.
送风机油站
油压不稳
更换减压阀与滤网，
备件应尽快到位。
11.
暖风器疏水泵
检修后未试运
12.
煤仓检查
防磨板掉
#1机组启动后，在煤仓清理过程中处理。
6、检修中发现的主要缺陷及处理情况统计
汽机专业
发现的缺陷数
处理的缺陷数
遗留缺
的陷数
修前情况
修后情况
缺陷描述：
#2高加事故疏水调整门
#2高加事故疏水调整门
缺陷描述
高旁减压阀阀芯
高旁减压阀阀芯
缺陷描述
1A给水泵中间抽头电动门
1A给水泵中间抽头电动门
电气专业
发现的缺陷数（9）
处理的缺陷数（9）
遗留缺
的陷数
（1）
修前情况
修后情况
遗留缺陷：
#1塔#5搅拌器：
不转（对轮磨损机械无备件）
1A循环泵电机转子驱动端定位销磨损（已处理）
#1励磁变铁芯接地（已热缩管加绝缘板处理）
#1炉执行机构电源空开母排接触不好（已改造）
1C氧化风机电机接线柱瓷瓶底座破裂（已固定）
#1机汽机PCB段干式变冷却风扇异音，（已更换）
#1机空冷PCB变压器B相绝缘低1.4M，（已加装绝缘板处理）
汽机PC1B段变压器低压侧2台风扇电机异音（更换风机）
#1发电机A相泄露电流22ｕA、B相泄露电流57ｕA、C相泄露电流23ｕA，B相泄露电流大，（B相线棒油污处理）
1E4、1F3空冷风机电机驱动端轴套间隙大（端盖外委刷镀处理）
锅炉专业
发现的缺陷数
处理的缺陷数
遗留缺
的陷数
修前情况
修后情况
35
32
3
遗留缺陷描述：
1、低温过热器第一层第五通道东数第1排2—10根管卡磨损严重，东数第2、3、4、5、6、7、8、9排3—8根管卡磨损，东数第90、91排2—7根管卡磨损，已加防磨护板，下次检修要求更换
2、1A送风机动叶片破损变形
3、1B送风机润滑油箱内侧下部烤漆脱落、腐蚀
1、后烟道前包墙左侧第1根距顶棚4米管卡处磨损严重，测厚2.9mm，，原壁厚7mm，低于4.7mm需更换，已更换
2、低温过热器第一层第五通道东数第1排2—10根管卡磨损严重，东数第2、3、4、5、6、7、8、9排3—8根管卡磨损，东数第90、91排2—7根管卡磨损，已加防磨护板
3、后墙E层#2角数第40根至第124根管高温腐蚀，更换43根
4、前屏再热器西至东数第10屏从后数第12根蠕胀超标65mm，原外径63，超过64.575需更换，已更换
5、省煤器3层2通道东数第1弯头磨损严重（侧厚2.7）弯头上部防磨瓦磨穿，已更换
6、过热器减温水左侧调整门阀座两裂纹，已更换阀座
7、再热器减温水电动门底座接合面有裂纹，已更换阀门
8、前墙定排电动二次门阀盖、阀座接合面各有一坑槽，已外委修复
9、1A空预器一二次风室之间热端扇形板密封面磨损严重；空预器柔性密封改造更换底部钢板
10、1A空预器一二次风室之间热端扇形板下部中心筒磨损严重；空预器柔性密封改造挖补
11、1B空预器一二次风室之间热端扇形板密封面磨损严重；空预器柔性密封改造更换底部钢板
12、1B空预器一二次风室之间热端扇形板下部中心筒磨损严重；空预器柔性密封改造挖补
13、1B空预器导向轴承散架，已更换轴承
14、1A、1B空预器烟气侧出口至电除尘的烟道支撑磨损严重；更换磨损支撑
15、1A、1B空预器烟气侧出口至电除尘的烟道钢板磨损严重；磨损部位贴补
16、1A、1B空预器烟气侧出口至电除尘水平烟道出入口膨胀节破损需更换，已更换
17、1A送风机动叶片破损变形
18、1B送风机润滑油箱内侧下部烤漆脱落、腐蚀
19、1A送风机轴承温度高，已更换轴承
20、1A磨#1角三维补偿器磨透，已更换
21、煤粉管道1A1小油枪入口处3个漏点，1A2小油枪入口处2个漏点，1A3小油枪入口处1个漏点，1A4小油枪入口处2个漏点，炉外侧贴补
22、捞渣机上槽体水平段钢板测厚低于6mm，更换钢板
23、捞渣机上槽体西南侧、西北侧、东南侧轴承室进水，更换导轮；更换后西南侧、西北侧导轮壳体漏水，再次更换导轮
24、1D给煤机驱动滚筒磨损，加工合格后装配轴承
25、＃１炉磨煤机热风道调门密封改造
26、1C磨煤机大修更换密封风管
27、１Ｃ磨煤机传动盘密封改造
28、1D１Ｅ给煤机疏松装置拆除
29、测量1C磨煤机动环直径2845cm超标。
（标准为2860cm。
）
处理措施：
更换动环。
30、解体检查1B磨煤#2角下弯头磨损
处理措施：
更换弯头
（90度R=1100）。
31、解体检查1C给煤主动轮轴承损坏
处理措施：
更换轴承（1209）１件。
32、1D给煤机皮带划伤
处理措施：
更换环型皮带１件
33、1C磨煤机磨辊铰轴座磨损
处理措施：
更换铰轴座１套。
34、检查1D磨煤机#1角上弯头磨损
处理措施：
弯头挖补做防磨处理
35、1E磨煤机静环磨损严重
处理措施：
更换静环１件。
热控专业
发现的缺陷数
处理的缺陷数
遗留缺
的陷数
修前情况
修后情况
11
10
1
遗留缺陷描述：
1、1D磨煤机冷一次风电动关断挡板闭锁阀关不住；（执行器故障，更换设备备件正在流程中）
空预器出口温度元件套管坏
更换外套管（备件）
氧量测量装置磨损严重
更换元件
第一级金属温度元件坏
校验、更换新元件
高调门电缆老化
更换高温电缆
BC层油枪外套管损坏
更换外套管（修理备件
#1E磨电缆损坏
更换高温电缆
脱硫烟气出口温度元件（腐蚀坏）
更换的元件（备件）
7、检修期间完成的设备及系统重大变更
序号
项目
变更内容
变更后效果
1.
#1机主汽加装疏水系统
1、#1机高排逆止门后疏水手动门后加装排大气一、二道门（J61Y—320DN50）；2、#1机低旁预暖管疏水电动门后加装排大气一、二道门（J61Y—P54170VDN32）增加疏水管道、阀门及消音器
实现无辅汽启动
2.
#1机凝结水增加旁路系统
#1机凝结水至除氧器进水电动门前增加旁路出、入口门及母管加装隔离门（Z41H-40PN4.0MPaDN350）；旁路管加装放水一、二道门（Z41H—40PN4.0MPaDN20）
3.
#1机供热液压快关阀、供热电动大门改型更换
电动门更换为WGDH—25DN900、液压快关门更换为WGKF—25DN900
4.
#1机组增加湿式尖峰冷却装置
1、尖峰冷却母管与#1机房外排汽母管碰口加装阀门（DN4000电动蝶阀）2、凝结水与#1机#5低加出口至凝结水水箱电动门后管道碰口（Z41H—25CDN200）3、#1机真空冷却器入口蝶阀前母管开孔与新增乏汽抽真空管道碰口（Z941H—25CDN250）
#1机组启动后不影响空冷系统改造施工。
5.
1B疏水泵轴承压盖
毛粘密封改为骨架油封密封
试运正常，启机后观察效果
6.
空冷风机减速机
将外置小油泵改为内置小油泵
试运正常，启机后观察效果
7.
相量测量装置更换
1、相量测量装置升级改造。
2.AVR、PSS、一次调频等信号接入。
消除”#1机电气“公角测量电源消失”报警：
信号发”缺陷,设备运行更稳定.
8.
#1发变组故障录波器升级改造
1、更换故障录波器装置
2、故障录波器调试
设备运行更稳定,更直观.
9.
#1机厂用监控系统升级改造
1.更换1#机及公用系统通讯管理机。
2.后台机软件升级。
消除”厂用监控系统通讯管理机频繁死机”隐患。
设备运行更稳定.
10.
#1机发变组变送器更换
1、更换变送器。
2、变送器校验
3、辅助电源改造
发变组电气参数显示更可靠.
11.
#1机220V蓄电池组更换
1、更换蓄电池
2、充放电试验
提供可靠稳定直流电源
12.
#1机1A、1B110V蓄电池组更换
1、更换蓄电池
2、充放电试验
提供可靠稳定直流电源
13.
全厂GPS改造
1、更换对时装置
2、增加北斗对时（原来只有GPS）
3、增加闭码功能
4、现场设备GPS对时信号接入。
消除”GPS主时钟A、B故障报警：
信号发”缺陷.全厂对时更可靠.
14.
空预器检修
空预器径向柔性密封改造
降低空预器漏粉系数
15.
磨煤机传动盘密封改型更换
1C..1E磨煤机传动盘密封改型更换
减少磨煤机磨盘漏风、漏灰。
16.
热风关断门改造
原关断门门轴磨损泄漏，门板变形，1E磨煤机热风道加装混合风门，将1台关断门改为双插板关断门。
减少漏风、漏灰。
17.
汽包对空排汽电动门更换
操作灵活
18.
空预出入口氧量表更换
显示准确
19.
第一级金属温度元件更换
温度显示正常
20.
第一级蒸汽温度元件更换
温度显示正常
21.
来油调整门电动门改型
可靠性增加
22.
连排门电动调整门改型
调节精度增加
23.
高加正常疏水调整门改型
调节精度增加
24.
引风机入口静叶调整档板执行器改型
调节精度增加
25.
吸收塔出口温度元件更换
可靠性增加
二、检修工期完成情况总结
1、检修工期完成情况。
检修计划工期26天，实际工期30天。
锅炉水压、风压、发电机气密试验、均一次成功。
取得的经验：
2、取得的经验和存在的问题，下一步的提高措施
取得的经验：
1、设备专责人修前对管理的设备缺陷情况进行了反复讨论、研究，对设备运行状态能较好的了解。
部门组织提前对设备缺陷、文件包、检修项目、《检修管理手册》等学习，检修期间4次以部门联系单形式和1C检修指挥部就项目、质量、进度、安全情况进行沟通，每期检修日报如实反映现场检修情况，基本能够掌握整个检修动态。
2、1C检修现场监督管理本次有较大改变，质检人员能够逐项进行跟踪，发现问题及时进行分析，对不能处理的问题及时向专业进行汇报，同时提出自己的解决方案；对检修过程中出现的漏项或未进行验收就回装的工作，及时提醒和进行制止，甚至对一些需要让步重要环节递交了《不符合项目单》，引起各级领导重视。
3、严把关键项目，力争修后设备经济、可靠。
对空预器密封改造，省煤器改造、水冷壁更换管道、烟道漏风、汽机#1机主汽加装疏水系统实现无辅汽启动等影响机组可靠性、经济型、环保问题的项目重点监督，创造条件保证100%完成。
4、转变角色，提高服务意识。
修前维护部就提高服务意识，保证检修顺利进行进行了反复强调，坚决做到现场有加班，质检人员不能离岗。
本次检修维护部各级人员能够较好的执行，在耗材领用、备件领用、工器具帮助、工作票办理等方面尽最大努力，将服务意识转变为检修质量的提高、检修效率的提高、检修项目完成率的提高，因此公司也主动完成了力所能及的项目之外的项目。
5、本次检修维护部内部真正的做到了，设备专责任到人，质量追溯到人。
1C检修中和检修后设备维护部进行了严格的检查验收，对发现的问题从主任到一般员工均连带考核，内部考核2150元，下大力气动真格，力争扭转只问不管、只管不抓的松散管理。
在风压试验目验收过程，不依靠检修公司，维护部锅炉专业内部成立验收小组，用肥皂水逐点检验。
风道门轴改造、送风机轴承箱通气孔改造、1B一次风机振动、1A送风机温度高、捞渣机导向轮更换、水冷壁鳍片焊接重复返工等都是设备专责人本着解决问题的态度，逐项监督完成。
6、重视专家作用，解决疑难问题。
维护部王玉红是漳泽电力阀门专家，修前1个月维护部就阀门内漏问题和主要阀门多年存在的疑难问题作为一个课题交给王玉红研究解决，并要求锅炉专业、汽机专业大力配合，在检修期间充分发挥专家的技术能动性和监督作用，解决了减温水调整门、中压主气门、高压主气门等主要阀门问题，锅炉水压试验结果达到优秀标准。
存在的问题：
1、本次检修也体现了设备专责人专业不专的问题。
对设备的了解、对项目的了解、对缺陷的了解还有待进一步提高，特别是技术上差距较大，缺乏分析问题和解决问题的能力，甚至部分人员不会看图纸，不会使用测量工具和专用工具，对轴承、阀门、金属材料、螺栓等级、电缆规格等基本知识缺乏，是维护部今后培训的重点。
2、外委施工的管理上有漏洞，维护部对改造技术资料方面确实专题学习和研究，所以在质量验收方面存在力不从心，人云亦云的现象。
在保温、脚手架、防磨等方面，许多职工认为维护部只存在质量验收，不存在工作量的验收等误区。
3、本次检修没有将设备标准化治理、一月一区域等项目融入检修工作，维护部“内部”项目落实不到位，检修后维护部内部检查出100多项不符合项目，重新进行规范整理，浪费人力资源，如果没有较长的备用时间，有些项目设备不能处理。
4、处于和检修公司人员较为熟悉，大部分职工碍于情面，对检修公司缺少有效的考核手段，助长了不正之风。
5、建议备件在领取环节上需要改进。
6、建议外委项目需要提前确定，保证开工工期。
7、建议检修组织机构领导重视，在协调上真正发挥作用。
三、安全管理总结
安全、质量、进度，现场文明施工方面：
1、对重点项目，风险性较强的项目编制检修三错并严格执行，如发电机气氢气置换、蓄电池的更换、水压试验、风压试验、发电机气密试验等。
2、对所有外委施工单位施工人员进行入厂三级安全教育，进行安全交底后考试合格。
3、设备维护部已经将设备划分、责任落实到人，考核到人。
谁的设备谁负责，包括现场的文明施工、脚手架的搭设、工作票的执行、施工质量的把关、材料费用等全面负责，真正做到安全检修，点检作业无死点。
4、检修期间部门组织了2次安全大检查和抽查，对现场文明施工提出了整改要求。
对违章行为连带点检人员进行了处罚。
查处违章违纪10多起，处理监护不到位10人次。
查处空预器脚手架不合格，多处电焊机外壳不接地、磨煤机区域氧气乙炔瓶不固定，受限空间作业人员工器具登记不全等安全隐患及时进行了勒令整改，部分严重问题进行了考核。
4、工作票存在因检修现场工作负责人不到位，再加上施工单位人员的增减变更，加大了监管难度，工作票签字不全或存在代签现象，工作票到期未办理延期手续，工作票危险因素分析不到位，形式化严重，不结合现场的实际进行分析，千篇一律。
5、在工作票执行程序上存在隐患，否决的工作票较多。
后期因文明卫生不过关，导致工作票未完全流程结束的达到81份之多，设备维护部对设备进行了清理、清洁。
6、在文明施工方面比以往有所下降，各作业点脏乱差现象普遍，氧气乙炔使用不规范等，设备维护部对此进行了通报。
临时电源使用方面：
1）检修前电气专业对#1机
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