水压试验作业指导书图文.docx
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水压试验作业指导书图文
目录
目录（1
1、编制依据（2
2、工程概况（2
3、施工准备（3
4、施工进度（8
5、施工方案设计（8
6、锅炉水压试验卡（12
7、安全技术措施与环境管理要求（15
8、QA检查单（19
9、强制性条文部分内容（20
10、反馈单（21
1、编制依据
1.1《环境体系管理程序文件》
1.2《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
1.3《国家电网公司基建安全管理规定》
1.4东方锅炉厂提供的有关图纸及说明书
1.5《水管锅炉受压元件强度计算》GB9222—88
1.6《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T561-95
1.7《工程建设标准强制性条文》-电力工程部分2006版
1.8《火电施工质量监督检查典型大纲》建质（199584号
1.9《电力建设施工及验收技术规范》（电厂化学篇DL158-81
1.10《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇DL/T5047-95
1.11华电莱州发电有限公司2×1000MW建设工程《施工组织总设计》
1.12华电莱州发电有限公司2×1000MW建设工程《锅炉专业施工组织设计》
1.13《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分:
（锅炉机组篇DL/T5210.2-2009
2、工程概况
华电莱州发电有限公司一期工程安装2台1000MW高效超超临界燃煤机组,锅炉由东方锅炉（集团股份有限公司（DBC制造,为超超临界参数变压运行直流锅炉,单炉膛、一次再热、前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构型锅炉。
设计煤种:
神府东胜烟煤;校核煤种:
神府和山西晋北混煤。
锅炉本体受热面组合安装共有54446只高压焊口,系统复杂。
为保证锅炉本体系统的严密性,根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定,锅炉受热面系统安装结束后,应进行整体水压试验,以检验冷态下锅炉各承压部件,特别是焊口及阀门的强度和严密性。
锅炉水压试验是锅炉本体承压部件安装结束后和投运前的一项重要工序,是保证锅炉安全可靠运行的重要手段。
3.1人员配备及劳动力组织
总指挥1人负责整个水压过程的指挥
副总指挥3人协助总指挥指挥锅炉水压试验
技术负责人2人负责解决水压试验过程中出现的技术问题质监1人负责对水压过程中的质量进行监护
安全2人负责对水压过程中的安全进行监护
压力表监视、记录及贮水罐壁温监视人员2人负责水压过程中压力及温度的监视与记录膨胀指示器记录2人负责上水前后及试验过程中各受热面膨胀
的记录
顶板梁挠曲度测量记录2人负责上水前后顶板梁挠曲度的测量录
电工2人负责水压试验过程中电源接线
上水泵、升压泵操作及阀门操作检查3人负责水压过程中上水泵、升压泵的监护及
临时管道阀门的操
尾部竖井内及炉顶检查10人负责检查尾部竖井及炉顶区域有无泄漏炉膛内部检查16人负责检查炉膛区域有无泄漏
水平烟道内部及前炉顶检查8人负责检查水平烟道内部及前炉顶有无泄
漏
水冷壁外检查（5.7米—36.8米8人负责检查水冷壁外侧有无泄漏
水冷壁、包墙外检查（36.8米—70.7米8人负责检查水冷壁、包墙外侧有无泄漏临时堵板监护人员1人负责检查堵板有无泄漏
安装焊口检查16人负责检查安装焊口有无泄漏
电厂协调员1人负责协调需电厂解决的问题
化验人员1人（电厂负责试验用水中药品浓度化验
对讲机号码42.735
3.2机具配备
临时上水泵2台（扬程H=80m,流量Q=100m3/h,
XZ三柱塞升压泵1台,流量70L/min
对讲机16台;电焊机4台、手电筒30把
风压设备（空压机
3.3力能配备
除盐水供应充足,能满足需要（约3000m3
220V、380V施工电源及时拉设到位
3.4药品准备
（25%NH4OH1400Kg,（按照实际用水量的1.5倍算出。
40%联氨约1500Kg,（按照实际用水量的1.5倍算出。
3.5水压试验压力及范围
3.5.1试验压力
根据安装设计规定,确定风压试验压力为0.49MPa。
根据锅炉厂给出的运行说明书,确定一次汽系统水压试验压力为省煤器进口设计压力的1.1倍:
P=33.3×1.1=36.63MPa
再热器部分试验压力为再热器系统设计压力的1.5倍。
P=5.71×1.5=8.565MPa
3.5.2一次汽系统水压试验范围
a、锅炉省煤器系统、水冷系统、启动分离系统、过热器系统:
一次汽系统水压试验范围是指自主给水操作台开始按汽水流程至省煤器、水冷壁、启动分离系统（至17米位置闸阀、各级过热器、主蒸汽管道堵板止。
并包括以下附属管道:
b、所有放空气管道至二次门
c、主给水管道至给水操作台一次门
d、所有疏放水管道至二次门
e、汽水取样管道至一次门
f、过热器减温水管道至集中下水管
g、蒸汽吹灰管道至一次门
h、过热器安全阀、PCV阀
i、高温过热器就地压力表管道至压力表接头
j、361阀不参加水压试验
k、其它,锅炉水压试验范围内的所有热工测点、压力信号、压力取样至一次门。
3.5.3再热器系统水压试验范围
a、二次汽系统水压试验范围是指自再热蒸汽冷段水压试验堵阀开始按汽水流程经低温再热器、高温再热器至再热热段水压试验堵阀止。
并包括以下管道:
b、所有放空气管道至二次门
c、再热器疏水管道至二次门
d、再热器就地压力表管道至压力表接头
e、再热器安全阀
f、其它,锅炉水压试验范围内的所有热工测点、压力信号、压力取样至一次门。
3.6水压试验用水的水质及水温
本次水压试验使用加有一定剂量的氨水和联氨的除盐水,其氯离子含量不得超过25mg/L。
用水量约为3000m3,水压试验用水的PH值约为10至10.5,联氨的浓度为200-300mg/L。
为调整除盐水的浓度,经计算,每1m3水压试验用水中的化学药品如下表所示。
1400Kg,40%联氨约:
1500Kg。
根据锅炉运行说明书的要求,水压环境温度低于5℃时应有防冻措施,上水速度应缓慢。
本次锅炉水压试验将一次汽系统和二次汽系统两大系统分开进行水压试验,即先进行二次汽系统水压试验,再进行一次汽系统水压试验。
3.7水压试验用水量
锅炉水压时水容积:
3.8水压临时管道
临时管道（见附图包括风压管道、上水管道、升压管道、放水管道（排到一期机组排水槽等,所用材料为:
3.9.1.应具备的技术条件资料
3.9.1.1锅炉施工所依据的国家有关规程、规范和标准。
3.9.1.2东锅厂所供锅炉设备图纸及技术文件（包括规程、规范、标准等、分阶段供货的质
量合格证、传真及其他文件。
3.9.1.3锅炉专业施工组织设计、焊接专业施工组织设计、锅炉钢结构安装、锅炉受压部件
安装、连接管道安装作业指导书、锅炉水压试验作业指导书。
3.9.1.4土建移交安装签证书、锅炉定期沉降观测记录。
3.9.1.5锅炉划线记录及验评签证。
3.9.1.6锅炉钢架安装记录及验评签证。
3.9.1.7高强螺栓的出厂质保书以及施工单位对钢架高强螺栓所进行的复检报告。
3.9.1.8受压部件通球记录及验评签证。
3.8.1.9锅炉受压部件及参加水压试验的四大管道验评签证及施工技术记录、试验报告。
3.9.1.10锅炉及水压范围内四大管道设备及附件的光谱复查记录和现场合金钢焊缝的光谱检查报告。
水压范围内四大管道及锅炉本体各集箱及管道支吊架安装完成。
3.9.1.11施工过程中的电厂、监理、制造厂、施工各类通知单、联系单、材料代用单、设备修改单、设备缺陷单等（包括封闭。
3.9.1.12施工单位焊材管理制度（保管、发放、焊材质保书。
3.9.1.13焊接和无损检测管理制度,焊工及无损检测培训及资质证书。
3.9.1.14各部分膨胀指示器安装齐全,并记录上水前指示值。
3.9.1.15上水前进行一次沉降观测,水压后再进行一次沉降观测。
3.9.1.16上水前、上水后、水压后分别进行板梁挠度测量。
3.9.1.17水压试验前应将主蒸汽、再热蒸汽管道和下水连接管道、过渡段水冷壁连接管道、启动系统连接管道、集箱等各管道上的恒力弹簧吊架、可变弹簧吊架、炉顶恒力及可变弹簧吊架以及碟簧吊架用插销或定位片予以临时固定,暂时当刚性吊架用,水压后应拆除。
3.9.2水压试验前应完成的工作
3.9.2.1锅炉钢架、平台、栏杆扶梯安装完毕,高强螺栓已按图纸要求终紧结束,并经监理验评签证。
3.9.2.2锅炉受压部件及水压试验范围内的四大管道全部安装完毕（放空气、疏放水、取样、仪表、排污、减温水等管道已至少接至二次门,并经监理验评签证。
所有焊口施焊结束,经外观检查合格。
热处理及无损检测合格,返修焊口经复验合格,并经监理验评签证。
3.9.2.3焊在受压部件上的鳍片、门孔铁件、保温钩钉、防磨罩、刚性梁附件、拼缝、一次密封等焊接工作全部结束。
3.9.2.4水压范围内的热工检测件（温度测点、烟温及烟压测点、泄漏报警等焊接工作结束。
3.9.2.5所有用于固定的临时支撑、吊装用的临时吊点均应割除,并打磨光滑。
3.9.2.6水压范围内四大管道及锅炉本体各集箱及管道支吊架安装完成,偏装位置符合要求,受力均匀,并经监理验收签证。
3.9.2.7水压堵板安装完毕。
3.9.2.8安全阀已按要求处理完毕。
3.9.2.9属于金属监督范围内各部件材质均符合设计和制造要求。
所有合金钢部件和现场焊缝光谱检查结束。
3.9.2.10锅炉各部位膨胀间隙经检查符合设计和制造要求。
3.9.2.11参加水压试验的主蒸汽管道、再热热段及再热冷段堵阀及堵板安装工作结束。
3.9.3.水压试验前应完成的其他工作
3.9.3.1施工单位编制报审的锅炉水压试验措施已经业主组织审查批准。
水压试验的范围、试验压力、试压用水的水温、水质等要求已明确。
3.9.3.2化水系统调试已完成,并已制出合格除盐水,排水用临时管道已贯通。
3.9.3.3锅炉水压试验用标准压力表校验合格,并已安装就位。
3.9.3.4水压试验时必须的通道、临时脚手架、照明、通讯装设完毕,各层平台和地面清理干净,必要的安全围拦已设置。
3.9.3.5水压试验的组织分工已明确,并已现场张贴。
3.9.3.6水压试验升压曲线经审查已现场张贴。
3.9.3.7水压试验临时系统安装调试完毕,所有参加水压试验及临时系统的所有阀门、挂牌标识完毕。
3.9.
4.其它注意事项
3.9.
4.1按水压试验质量监督检查大纲要求所进行的施工单位自检、质监站预检、中心站监检已完成,整改封闭已确认,中心站已下达可以进行水压试验的指令。
3.9.
4.2放空气管疏水槽已经接好,水槽的疏水已经接到指定便于排水的位置。
3.9.
4.3炉膛内部检查脚手架搭设完毕。
3.9.
4.4水压试验用上水泵、升压泵经检修能够连续运行,并处于良好的待用状态
4.施工进度
#1炉水压试验定于2011.09.10-2011.09.15。
5.施工方案设计
5.1进水方案
除盐水由2×1000MW建设工程化水室通过化学水补充水管道送至凝结水储水箱（容积为500m3,除盐水在凝结水储水箱中加药后,一次气系统用临时上水泵通过主给水旁路进行上水,再热器系统通过低温再热器进口管段上的安全阀处进水（注:
再热器水压完成后,安全阀安装,焊口进行检测。
水压临时管道安装前需将管道内部清理干净。
5.2升压方案
升压泵采用3×B卧式柱塞泵,流量为70L/min,升压泵放置在锅炉房零米。
水冷、过热
器系统通过集中下水管疏水管道升压。
再热系统通过低再冷段进口疏水管升压。
5.3环境温度
锅炉说明书的要求,水压环境温度低于5℃时应有防冻措施,上水速度应缓慢。
5.4放水方案
水压试验合格后。
当系统内压力降到1.0MPa时,对取样、热工仪表等管路水冲洗,专人负责,逐路冲洗,压力降至0时,停止水冲洗,打开所有放空气门、疏水门,将省煤器、水冷壁、包墙、低过、低再等的水排掉,再经临时放水管道放至一期机组排水槽。
5.5风压试验
为保证水压试验能顺利进行,初步检查炉本体的严密性,根据《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇3.6.2条的规定,在水压前应做一次0.49MPa的风压试验。
风压试验的气源来自空压机,充气管道接在水压试验的上水管道上,风压试验范围同水压试验。
水系统、过热器系统、再热器系统同时进行风压试验,除连接进气管道上的阀门打开外,所有管道上的一二次门全部关闭。
当风压压力达到0.49Mpa时,对焊口、焊缝（包括厂家焊口、焊缝进行检查,并监视压力表的变化情况,做好记录。
风压试验完毕及时消除发现的缺陷。
如无缺陷可以向锅炉上水。
5.6水压试验
5.6.1临时管道冲洗
临时管道用除盐水进行冲洗。
上水前先把500m3凝结水储水箱冲洗干净,然后进除盐水,对临时管道进行冲洗,冲洗时锅炉所有的进水（锅炉疏水阀门关闭,开启临时管道疏水阀门,进行冲洗,冲洗干净后再开启锅炉0米的放水阀门,把临时管路中的水放出。
5.6.2水压试验
a、临时管道冲洗后,投500m3凝结水补水箱内,在除盐水内加入氨水、联氨,调节PH值为10—10.5、联氨浓度为200-300mg/L之间,合格后,对锅炉上水,上水至放空气管中有水流出且无气泡逸出时,再过3-5分钟后,关闭所有放空气门及上水门,停止上水泵,并对受压件及吊杆受力情况检查,记录膨胀值（上水前应检查各膨胀点初值。
注:
上水前后应测量顶板梁的挠曲值。
b、开启升压泵,对水冷、过热系统、再热系统升压并记录（升压时控制升压速度,至工作压力时不大于0.3MPa/分钟,达到工作压力后升压速度应小于0.1MPa/分钟。
一次汽系统的试验压力以过热器出口就地压力表为准,再热汽系统的试验压力以高再出口就地压力表为准。
升压期间随时校对过热器出口和低位压力表。
c、系统满水后,对系统进行一次全面检查,看有无泄漏、阀门漏关及其他异常现象;如各部件正常,则打开升压阀门,启动升压泵,对系统升压;当系统压力升到二次汽系统试验压力的10%时,即8.565×10%=0.8565Mpa,暂停升压进行初步检查,若未发现泄漏和异常,可继续升压。
d、当压力升到一次汽系统试验压力10%时,即36.63×10%=3.66Mpa,暂停升压,进行初步检查,若未发现泄漏和异常,可继续升压。
e、当压力达到再热器工作压力4.78MPa时,停泵,对再热器系统作初步检查,如无泄漏继续升压。
f、当压力升到再热系统试验压力8.565MPa时,停升压泵,在该压力下保持20分钟,如果没有压降,则缓缓打开再热系统放水门进行降压,压力降到再热器进口集箱工作压力4.98Mpa时,停止降压对再热器系统作全面检查,确认水压合格后方可以0.4MPa-0.5MPa/分钟的速度降压放水并将过热器系统与再热器系统的连接阀门12关闭,此阀门手轮卸下,管子截断,防止误操作。
然后对水冷、过热系统继续升压。
注意,在此后的升压过程中,要有专人监视再热器系统压力表,防止再热器系统升压。
g、当压力升到高过出口工作压力时即26.25MPa时,停泵检查有无漏水和异常现象,如没有发现异常,继续升压。
h、当压力升至炉本体系统的试验压力即36.63MPa时,保持此压力20分钟。
在此期间,停止一切在受热面上的检查工作。
然后缓慢开启升压泵再循环门,放水降压。
当压力降至高过出口工作压力即26.25MPa时对受热面进行检查,确认水压试验合格后方可以0.4MPa-0.5MPa/分钟的速度降压放水。
5.7水压试验检查的项目
5.7.1锅炉厂焊口和现场组合安装焊口。
5.7.2与承压部件连接的焊缝。
5.7.3内、外护板生根件（锅炉密封及保温钩钉焊接处。
5.7.4门孔处密封焊缝。
5.7.5水压范围内的阀门。
5.7.6受压件吊架、管道吊架变形情况。
5.7.7各膨胀指示器记录。
5.8水压试验评价标准
5.8.1在试验压力下保持20分钟压力不变,降到工作压力检查期间压力保持不变。
5.8.2在受压元件金属壁和密封焊缝处没有渗漏的水珠和水雾。
5.8.3水压试验后参与水压试验的部件无残余变形。
5.8.4水压部件及所有焊缝、人孔门、法兰、阀门等处不泄漏。
5.8.5检查刚性梁张力板处无泄漏。
5.8.6水压试验中出现的问题及时安排处理并办理签证。
5.9工序流程图
临时管路安装
锅炉风压试验
检查、调试上水和升压设备
调节联氨浓度和PH值
系统升压（二次汽一次汽
附属管路水冲洗
临时系统恢复
6.锅炉水压试验工序卡编号:
001
7.1、安全措施
7.1.1参加水压试验的所有人员必须接受过安全、技术交底,并有签字记录。
7.1.2水压试验人员应熟习作业流程,分工明确,服从指挥,坚守岗位,发现问题及时汇报,不得擅自处理。
7.1.3锅炉整体水压前,平台、扶梯安装完,需要检查的地方搭设必要的平台、栏杆。
7.1.4.放空气管道应临时管道引出锅炉,防止水流在受热面上,影响水压检查。
7.1.5水压系统的管道支吊架安装结束,检查支吊架的情况,弹簧吊架的限位,必须齐全,并且在水压需要的状态。
7.1.6水压用试压泵、阀门、压力表及管道附件,必须是经检修,校验及计算合格的。
7.1.7水压试验临时管道系统的焊接质量应严格检查,且由合格的焊工进行施焊。
7.1.8水压试验具备的条件及签证须由质检站和质检中心站参加。
7.1.9照明设施齐全,炉膛内标高30m处装设四只照明灯具,并离开金属壁1m以外。
7.1.10锅炉及试压泵周围应设围栏,并挂警告牌,非操作及检查人员严禁入内,临时管路设备应挂标示牌。
7.1.11进行水压试验期间,应停止锅炉内外的一切安装工作,更不允许在承压部件上动用电火焊。
升压时,无关人员应离开现场。
7.1.12避免雨天升压检查。
若必须进行,应做好防雨工作。
7.1.13检查人员检查时要注意安全,防止高空坠落。
进入炉膛内部检查时,应有两人或两人以上,严禁一个人进入炉膛内部检查。
流动照明应采用手电筒。
7.1.14水压试验检查期间,禁止检查人员用手锤等工具敲打各承压部件。
7.1.15水压试验时,特别是超压期间,所有人员不得站在焊接堵头正面或法兰的侧面。
7.1.16超压前,必须进行全面检查,清点人数,待所有人员离开后方可超压,超压过程中停止一切工作。
锅炉楼梯口有专人监护,超压期间任何人不得上锅炉。
7.1.17进行超压时不得进行任何检查工作,应待压力降到工作压力时方可进行。
7.1.18超压试验后,如发现升压泄漏的地方应降压后处理。
7.1.19参加水压试验人员尤其是在升压期间不得随便离开现场。
无关人员不得入内,并有专人维护现场。
7.1.20试验压力下的水压试验次数应尽量少做。
（《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047-95,3.6.7项。
7.1.21无关人员严禁进入加药现场,药品设专人保管发放,加药现场严禁吸烟,不得有明火或其它火源,消防器材充足可靠。
7.1.22锅炉水压试验前应清理好现场,做到三无五清,施工垃圾及废料分类存放,并及时外运。
7.1.23焊接设备集中布置,焊线统一布线,走向合理。
7.1.24水压临时管道系统拆除时,不得损坏,以备后继工程使用。
7.1.25水压试验期间,专职安全人员要全过程监督,确保水压试验安全文明措施的落实执行。
7.1.26加入药品时,操作人员应正确配戴防护用品,现场应备好救护药品,同时配备专用车在现场待命。
7.1.27炉内布置的照明应充足,电源线应完好,设有漏电保护装置。
并有专职电工值班。
7.1.28高空作业人员要衣着灵便,必须穿软底、平底鞋,正确使用安全帽、安全带等安全用品。
7.1.29施工现场道路、各露天施工场所及特设位置搭建的临时施工通道应及时清除积水并采
取防滑措施。
7.1.30特种作业人员必须持证上岗。
7.2文明环保措施
7.2.1水压过程中注意节约用水。
7.2.2水压用水排放符合环保要求。
7.2.3参加加药人员安全防护用品齐全。
7.2.4施工过程中带油废弃物,应放置在专用废弃箱中;加药后的药瓶、药箱应及时收回。
7.2.5节约能源,严禁用火焊照明。
7.3施工安全风险控制计划
8.QA检查单
9、强制性条文部分内容
锅炉整体水压试验分部工程强制性条文执行情况检查表
编号:
表4.4.105
10.反馈单
附件:
水压试验强度计算书
1.锅炉水压试验临时升压管道计算书:
1.1水冷、过热器系统升压临时管道强度计算书:
公式:
Sm=PDw/2{[σ]η+yP}
P=33.63Mpa[σ]=131Mpaη=1y=0.4
取φ=33.4mm
则Smin=PDw/2{[σ]η+yP}
=36.63×33.4/2×（131×1+0.4×36.63
=4.2mm
取壁厚为7.1mm>4.2mm;可用φ33.4×7.1的管子升压。
1.2再热器升压临时管道强度计算书:
公式:
Sm=PDw/2{[σ]η+yP}
P=8.565Mpa[σ]=131Mpaη=1y=0.4
取φ=33.4mm
则Smin=PDw/2{[σ]η+yP}
=8.565×33.4/2×（131×1+0.4×8.565
=1.064mm
取壁厚为3.8mm>1.064mm;可用φ33.4×3.8的管子升压。
1.3主汽水压试验堵板由锅炉厂设计并安装完毕,因此不需进行计算。
1.4锅炉水压试验临时堵头计算书:
手孔端盖:
型式为平端盖内堵头。
安装位置:
冷再安全阀一管座:
φ216×28.7
计算公式:
Smin=kDnP/[σ]k=0.45;P=8.625Mpa,[σ]=131Mpa安全阀管座:
Dn=159
Smin=0.45×159×8.625/131=18mm,取δ=20mm
2.附图
2.1一次汽系统升压曲线图
2.2再热器系统升压曲线图
2.3锅炉水压试验系统图
2.4锅炉水压试验受热面残余变形记录表
24
附表一:
锅炉水压试验受热面管道残余变形检查表:
依据。
32截止阀33截止阀34截止阀35截止阀36截止阀37截止阀38截止阀39截止阀40截止阀41截止阀42截止阀43截止阀44截止阀45截止阀46截止阀47截止阀48截止阀49截止阀1.0"2155#Ltd.SA1051.0"2155#Ltd.F221.0"2155#Ltd.F221.0"3045#Ltd.F221.0"3045#Ltd.F911.0"4095#Ltd.F911.0"2155#Ltd.F221.0"1195#F911.0"1195#F913.0"3045#Ltd.SA1052.5"2155#Ltd.SA1052.0"2155#Ltd.F221.5"2155#Ltd.F221.5"3045#F222.0"2155#Ltd.F223.0"3045#F221.5"3045#Ltd.F221.5"3045#Ltd.F91222212212222222422省煤器出口集箱排气及充氮螺旋水冷壁出口混合集箱排气水冷壁出口混合集箱排气及充氮低过出口集箱排气及充氮屏过出口连接管排气过热器出口集箱排气及充氮汽水分离器出口排气及充氮低再出口排气再热器出口排气及充氮省煤器进口疏水管路集中下降管分配集箱疏
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