框架结构商业办公区飘蓬铝板幕墙施工方案.docx
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框架结构商业办公区飘蓬铝板幕墙施工方案
哈尔滨华南城现代商贸物流城项目3号交易广场及商业办公区C-14-01-1一标段
飘蓬铝板幕墙专项
施
工
方
案
方案编制人：
方案审核人：
方案审批人：
中建三局东方装饰设计工程有限公司哈尔滨华南城项目部
二零一五年八月二十日
一、工程概况
哈尔滨华南城三号交易广场为钢筋混凝土框架结构，总建筑面积约30万
；其中地下部分一层，地上部分四层，1层层高5.77m，2~3层层高5.4m，4层层高5.75m~6.104m；本工程建筑高度共22.3m。
幕墙工程设计顶部标高为29.1m。
幕墙总计铺装面积约33000平米，主要为玻璃幕墙及铝板幕墙，其中玻璃幕墙铺装面积约23000平米，铝板幕墙铺装面积约2600平米，另有采光顶幕墙约4800平米，观光电梯幕墙约1600平米等。
我方主要施工项目：
玻璃幕墙：
约23000平方米
铝板幕墙：
约2600平方米
采光顶幕墙：
约4800平方米
观光电梯幕墙：
约1600平方米
石材幕墙：
约4000平方米
二、施工组织设计编制依据
1、强制性文件：
《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）2009年版
《建筑安全铝板管理规定》（发改运行[2003]2116号文件）
《民用建筑节能管理规定（2005）》（建设部令第143号）
设计规范和标准：
GB50352-2005《民用建筑设计通则》
GB50009-2012《建筑结构荷载规范》
GB50010-2010《混凝土结构设计规范》
GB50011-2010《建筑抗震设计规范》
GB50017-2003《钢结构设计规范》
GB50189-2005《公共建筑节能设计规范》
GB50018-2002《冷弯薄壁型钢结构设计规范》
GB50429-2007《铝合金结构设计规范》
GB50016-2006《建筑设计防火规范》
GB50057-2010《建筑物防雷设计规范》
GB50411-2007《建筑节能工程施工质量验收规范》
JGJ145-2004《混凝土结构后锚固技术规程》
GB/T20311-2006《建筑构件和单元热阻和传热系数计算方法》
CECS127:
2001《点支式玻璃幕墙工程技术规范》
GB/T21086-2007《建筑幕墙》
JGJ102-2003《玻璃幕墙工程技术规范》
JGJ113-2009《建筑玻璃应用技术规程》
JGJ133-2001《金属与石材幕墙工程技术规范》
JG/T217-2007《小单元建筑幕墙》
2、招标文件及招标图纸
哈尔滨华南城招标文件及图纸。
三、屋顶飘蓬铝板幕墙施工方法
1、飘蓬铝板幕墙描述
本工程飘蓬铝板幕墙属于不规则形状，有四个尺寸变量，骨架随着造型渐变，不能批量加工。
放线、制作、施工难度教大，安装精度要求较高，为了便于飘蓬铝板幕墙施工和材料搬运，我司设想把飘蓬铝板幕墙按变量分成四个部分。
先安装固定尺寸的骨架，然后安装变量尺寸的骨架。
将骨架分成三个部分加工制作，焊接成型，最后固定铝板、打胶密封。
2、主体钢结构制作
飘蓬铝板幕墙钢结构由钢方管、角钢等构件组成，制作精度要求高，本工程飘蓬铝板幕墙钢梁均在工厂加工，采用工厂加工构件，现场拼装的方法。
由于主钢梁水平支承铝板及张弦梁本身自重，在重力作用下，主钢梁将产生自重挠度，故钢梁加工时需计算重力挠度。
龙骨安装过程中，必须确保横平竖直。
主龙骨控制其分格位置线，进出度及垂直度，角钢横梁要求水平和标高尺寸控制在±1mm内，钢构架安装尺寸偏差控制在±2mm内。
埋板方垫片要求与埋板进行点焊处理，连接角码与预埋件做到三边满焊，焊接时，焊缝必须饱满、平滑，焊高要求达到6mm以上，绝不允许出现虚焊的现象。
满焊后所有焊接点必须做到敲渣，刷防锈漆银粉漆处理。
3、施工方案
飘蓬铝板幕墙的安装工程可分为几个分项工程，每个分项工程又可分为若干个安装工序。
分项工程及安装工序如下：
测量放线→飘蓬铝板幕墙骨架的制作→飘蓬铝板幕墙钢结构吊装→铝板的安装→打胶密封
（1）测量放线
严格按现场水平基准标高点及基准平面控制点进行施工测量放线；在进行飘蓬铝板幕墙的安装之前，要对主体结构进行测量，校对施工现场是否与设计图纸相符合；若有不相符合的地方应及时向业主和设计院汇报，尽早采取措施，避免影响施工进度。
（2）钢结构吊装方案
1）构件的运输
a.在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏。
b.对一些次要构件如支撑、角隅撑等由于刚度较小、数量较多，在运输过程中应进行打包，严禁散装，造成发运的混乱。
c.运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运，尽量考虑配套供应，确保现场顺利吊装。
d.构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的固定。
e.次要构件和主要构件一起装车运输，不应在次要构件上堆放重型构件，造成构件的受压变形。
f.构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳，对不稳定构件应采用支架稳定。
2）构件的运输构件的堆放
a.构件堆放场地应平整，场基坚实，无积水。
b.构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握，一般和次要构件不宜超过1m，重型和大型主要构件采用单层堆放，对平面刚度差的构件如桁架，一般采用竖立堆放，每堆一般为5榀组合，每榀之间应放垫木。
c.每堆构件与构件之间，应留出一定的距离（一般为2m）。
d.如现场场地允许，构件可按吊装顺序及安装位置，在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下，按各种型号分别堆放于吊装位置附近。
e.构件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找。
3）吊装机械设备的的选择
本工程的钢结构吊装重要集中在飘蓬铝板幕墙施工部分，特别是球形飘蓬铝板幕墙钢结构复杂，施工难度大。
钢结构安装的时候我司设想借助土建塔吊将钢结构搬运到施工作业面，通过与总包协商，利用土建塔吊空闲的时间协助吊装大的构件，在塔吊不空闲时间，采用我司自制的吊装机具吊装。
4）主钢结构的吊装
a.由于钢架截面和长度尺寸较大，工厂制作及运输困难，而且可能在运输过程中造成桁架整体或局部变形而影响工程的质量和进度。
因此采用部件运输，现场拼装的方法，施工现场设置拼装平台，对钢桁架进行单件整体拼装，以保证工程的质量和进度。
b.根据需要搭设组装钢平台。
5）钢桁架吊装
a.确定吊点位置，根据跨度采用两点绑扎进行起吊。
b.钢梁起吊时离地50cm时检查无误后继续起吊。
c.安装第一榀时，在松开吊钩前，做初步校正，对准角钢桁架基座中心线与定位轴线就位，并调整角钢桁架垂直度及检查钢梁侧向弯曲。
d.第二榀钢桁架同样吊装就位好后，不要松钩，用杉槁或其它牢固杆件作临时与第一榀角钢桁架固定，跟着安装支撑系统最后校正固定的整体。
5）构件的连接和固定
A、各类构件的连接的接头，必须经检查合格后，方可进行紧固和焊接。
B、安装焊缝除全数外观检查外，重要的对接焊缝应检查内部质量；均做出检查记录。
（3）铝合金底座的安装龙骨的调整和验收
安装铝板面板之前。
首先应对铝板幕墙骨架结构及造型尺寸，位置是否准确，焊接是够牢固，焊缝质量、连接节点等全面检查，符合设计及相关的规定后，并通过建设及监理单位验收合格后，方可进行下道工序施工。
（4）铝板的运输和堆放
1）运输铝板时应小心轻放，禁止随意扔放，避免刮伤铝板表面保护膜，防止出现划痕凹陷。
2）堆放铝板要整齐牢固，防止堆放过程中磕碰导致铝板变形或者表面出现凹陷、表面划伤等。
3）铝板在搬运至安装部位之前，应对铝板板块进行清理。
保证铝板表面无明显污渍油迹和其他污垢。
4）吊篮运输铝板时，必须遵循“少量多次”的原则，严禁超载和违规操作，所载重量（包括铝板和工人体重）必须小于额定载重（额定载重：
500KG）。
铝板运输过程中，铝板必须要有防坠落措施，防止铝板从吊篮内滑落。
5）铝板运输和安装过程中，工人必须佩戴有防滑手套，防止铝板滑落造成不必要的损失。
（5）铝板的安装和注胶清理
1）铝板的安装
A、铝单板块按层次规格堆放：
在安装板块前要按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免倾覆。
堆放过程中，禁止踩踏铝板。
B、调整：
板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。
横平即横梁水平，横缝水平；竖直即竖梁垂直、竖封垂直；面平即各板块在同一平面内。
室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。
安装时，控制装饰柱铝板平面的平整度，进出度以及铝板的嵌缝大小，要求嵌缝15mm。
C、铝板安装要按照项目部出具的排版图，对号安装，凡是发现有破损或者有缺陷的铝板，一律禁止安装，应立即上报项目部，不允许对铝板进行敲打作业。
D、铝板幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表b的规定
表b铝板幕墙安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检查方法
竖缝及墙面垂直度
幕墙高度（H）（m）
≤10
激光经纬仪
或经纬仪
H≤30
60≤H＞30
≤15
90≤H＞60
≤20
H＞90
≤25
幕墙平面度
≤2.5
2m靠尺、钢直尺
竖缝直线度
≤2.5
2m靠尺、钢直尺
横缝直线度
≤2.5
2m靠尺、钢直尺
接缝宽度（与设计值比较）
±2
卡尺
两相邻面板之间接缝高低差
≤1.0
深度尺
幕墙水平度
3
水平仪
板材立面垂直度
3
水平仪
阳角方正
4
直角检测尺
2）注胶
对幕墙板块间的胶缝进行处理，采用铝板专用洁洗液擦洗板块打胶处，并嵌上泡沫条（或双面胶条）及时打胶，在缝口两侧粘贴美纹纸。
以便要求打胶深度不小于留缝宽度的一半，宽度按设计要求。
最后进行注胶工序。
密封胶注胶要求饱满密实，光滑平顺，要求胶缝成内圆弧型，胶缝顺直无气泡，待完成后将美纹纸撕掉，使打胶边成一条直线。
雨天及板块潮湿时严禁打胶，室外温度低于该耐候密封胶要求的最低操作温度时（一般为-5°C以下），则停止打胶作业。
四、质量保证措施
1、质量目标承诺
质量目标：
符合国家验收标准，一次性通过工程竣工验收。
我司承诺：
本工程幕墙工程质量达到协议书约定的质量标准（见上文质量目标），质量标准的评定以国家或行业的质量检验评定标准为依据；因我司原因工程质量达不到约定的质量标准，我司承担违约责任。
2、质量技术管理班子
（1）质量技术管理班子构架
公司执行以总经理负责整个工程质量，以质检部作为质量控制具体执行职能部门的质量管理班子。
质量从工程设计、材料供应、生产加工、施工安装的等几个方面进行控制。
计划中心质量各部门
（对项目部相应职能工作人员进行联络、协调）
总经理
生产部
（生产经理负责幕墙构件的加工质量）
供应部
（供应部部长负责材料的质量）
安装部
（项目经理对幕墙的安装质量负责）
工程设计部
（总工程师负责幕墙工程的设计质量）
质量技术管理班子构架
质检部
总质量师：
（对各部门执行情况的监控）
（2）职责划分
每个部门均有详细质量的控制执行程序，并有相应的人员对质量负责。
工程设计部由总工程师负责幕墙工程的整个技术指导和监督。
供应部由供应部长负责材料的质量，保证所购材料符合合同规定。
生产部门由生产经理负责幕墙构件的加工质量。
项目经理负责幕墙工程的具体运作，对幕墙的安装质量完全负责。
项目部下设质检员、技术员、材料员、施工员、安全员、实验员等专职人员，执行专项职能。
计划中心质量各部门，对项目部相应职能工作人员进行联络、协调，确保项目部各项工作的展开。
3、质量保证体系
质量保证体系是工程质量保证的基础和手段，它的可行性、科学合理性将直接决定本工程的工程质量。
为此，我司严格、详细地制定了相关质量保证内容。
质量保证体系的具体内容如下：
（1）加工、组装及安装质量
元件加工、组装：
100%合格，优等品达到95%以上，安装：
基本项目70%以上抽检为优良，其余为合格；允许公差项目80%以上抽检为优良，其余为合格。
（2）执行组织
质检部将专门成立该工程的质量控制小组，负责该计划的执行工作和执行过程中的监督考核工作。
（3）设计阶段
总工程师对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责，要控制整个设计过程的质量情况，确保设计图纸的正确性。
同时，要保证指导生产的工艺卡片编制的正确性，工艺卡片要具有针对性、可行性；工程设计及工艺编制的方案，要进行最终的评审活动，经评审后方可进行操作。
此过程判定的依据为评审通过记录，以及图纸的会签等，此过程由质检部派专人进行监督考核。
（4）材料供应阶段
供应部对本部门该项目的材料采购工作负责，要严格按照质量手册中《物质采购控制》程序规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。
质检部对采购回来的材料要按照质量手册中《进货检验控制》的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进厂。
此过程的判定的依据为质检部材料检验单。
此过程控制要点：
生产厂家提供样品，实验合格后，收样、报验。
进货后生产厂家要提供质量证明材料。
进货后由计划中心抽样外委试验，合格后转入生产。
生产加工阶段，生产部对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制，严格按照质量手册《工序控制》进行组织加工和组装。
控制要点如下：
生产工人必须按照加工图纸和工艺卡片进行生产加工。
必须进行首检、自检和互检。
检查时要确认量检具的精确度。
对加工后的产品要进行标识。
加工前检查设备及工装的完好情况。
加工中不能野蛮工作。
加工检查阶段质检部要对加工过程中的质量检验工作负责。
对加工质量进行全面控制，控制要点如下（附控制图）：
进行首件专检及标识。
对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不转入下序。
进行循检、抽检，并做抽检标识，每批抽检率为10%，每批数量不少于3件。
发现不合格品，按质量手册《不合格品控制》程序处理。
合格
前一工序的加工
首件加工
首件检验
批量生产
终检
总工审批
下一工序
抽检
查找原因
不合格
报
废
超差
使用
合格
不合格
不合格
解决
加工检查阶段控制图
（5）安装阶段
该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。
项目部设有质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。
公司还设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明生产、各种质量记录等进行监督检查。
应做到如下要求：
（1）严格按现场施工交底图纸施工；
（2）焊接完成后质量员进行质量检查，确认合格后方可进行下一道工序。
（3）各劳务班组必须自备简易检查器材（如卷尺、靠尺等）对已安装的铝板进行检查，实行三检制度：
自检互检交叉检，确保铝板面板安装质量。
（4）工人进行吊篮施工时，应尽量控制吊篮，避免因吊篮晃动而碰撞成品，必要时用地毯与软物等包住吊篮边角，防止成品破损。
现场材料和构件摆放要符合要求。
预埋件处理要符合规范，防腐措施要切实可靠。
转接件安装要可靠，安装精度要在偏差范围内，切实做好防腐工作。
框架幕墙的龙骨安装必须控制在内控标准之内。
防火、防雷的处理要符合规范，满足设计要求。
要保证幕墙的安装精度与外观质量，安装后要进行三维方向上的调整，使其符合幕墙的安装精度要求。
严格控制硅酮密封胶的打胶质量。
（6）验收阶段
验收前施工人员对大楼进行彻底的清理和清洗。
验收时，先由公司组织验收小组进行验收，验收合格后交付业主进行最终验收。
此过程控制要点如下：
现场竣工资料必须齐全完备。
幕墙应清洁、完整、可靠。
中间验收
不合格
预埋件安装
检查
补救方案
监理批准
补救方案实施
转接件安装
检验
幕墙龙骨安装
检验
中间验收
移交业主
饰面材料安装
检验
不合格
合格
不合格
合格
合格
不合格
不合格
不合格
不合格
合格
合格
合格
合格
框架式幕墙安装的检验工作流程
竣工验收
整改
成品保护
五、质量验收
1、详细核查该施工图纸和现场实测尺寸，以确保深化设计加工的完善，同时认真与结构节点图进行核对，发现其不相符的部位，尽早修正设计。
2、检查横竖龙骨的质量是否符合图纸要求。
横竖龙骨安装符合设计规范要求。
横竖龙骨安装的连接螺栓不可漏装。
为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通，变形缝、沉降缝、变截面处等应妥善处理，使其满足使用要求。
3、金属连接件材质及加工几何尺寸必须符合设计要求，材质必须有出厂合格证及复试报告。
4、连接件与竖龙骨的连接要可靠，不要漏放弹垫。
5、 对铝板材质、板面色泽、强度、外观、加工精度等进行检查，看是否符合设计及国家标准。
（1）检查铝板的长宽尺寸偏差、对角线尺寸差、对边平行度偏差等加工精度：
联合世纪铝单板的各项加工精度要求均按远高于国家标准的本企业标准执行。
（2）检查铝板板面的平整度：
板面平整用3m靠尺检查，允许偏差3mm。
板面垂直、水平用3m靠尺检查，允许偏差2.5mm，阴阳角用方尺检查，允许偏差2.5mm。
（3）检查铝板的折边角度及多折形板的角度偏差：
要在±0.50以内，铝板折边的圆角半径符合设计规定，折边一次成型。
（4）板折边上的铆接挂耳的位置正确。
（5）所提供的加工成型板表面不得有明显压痕，印痕和凹陷等残迹，板面无损伤，无隐伤及斑纹。
（6）肋板与铝板背连接所用植钉，在植钉完成后铝板表面不应有明显凸起、凹陷和涂层表面不得产生影响观感的现象，固定牢固。
（7）铝板应按设计图要求进行标记。
6、板材进场，按规格编号堆放，防止碰撞及污染。
7、安装施工前要搭设脚手架，安装操作的吊篮请有关部门进行验收。
检查脚手架是否符合幕墙施工及规范要求。
德风广行铝单板专家第二、铝板安装：
1、将铝板及配件用电梯等垂直运输设备运至各施工点上。
2、用清洁剂将铝板靠室内面一侧及立柱框表面清洁干净。
3、整块铝板通过四周铝角码（挂耳）与龙骨连接，固定在龙骨上。
4、固定方式，如果是内装无缝拼接，可用电钻在龙骨上相应位置转孔，然后用平头（沉头）铝拉钉铆接；如果是外装有胶缝的板，可用钢转尾螺丝（也称法兰螺丝或凤尾钉，见图）直接通过铝角码的连接孔钻进龙骨里来固定铝板，但要注意控制钻头的松紧好调整铝板块。
5、铝板进场作试拼装，先将铝板稍微固定在龙骨上，注意安装精度控制，调整板块后再进行紧固。
6、安装铝板时，要按铝板的编号依次上墙安装。
7、铝板安装均从正面、大面积、转角部位开始，从上往下安装的原则。
8、铝板与龙骨间的连接要符合图纸要求，要牢固可靠，不可少装螺栓。
9、幕墙转角及周边墙体、上下封口的连接构造以及变形缝的处理应符合设计要求。
10、节点构造及收口处理：
（1）墙板节点：
通常在节点的接缝部位易出现上下不齐或板面不平等问题，故应先将一侧板安装，对线定位，用横、竖控制线确定另一侧板安装位置，待两侧板均达到要求后，再依次抽柳钉，装压板固定
（2） 墙面下端收口处理，按实际尺寸特制挡水板，将下端封住，同时将板与墙之间的缝隙盖住，防止雨水渗入室内；
11、安装时要注意板块间的缝隙，及面板接口处高低要求
12、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。
六、成品保护
1、加工阶段的防护
（1）型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物；
（2）型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其它硬质物品直接接触；
（3）加工完的铝合金门窗框应立放，下部垫木方；
（4）铝板周转用铝板架上应采取垫胶皮等防护措施；
（5）铝板加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。
2、包装阶段的防护
（1）产品经检验合格后，可进行包装；
（2）包装应按规定的方法和要求对产品进行包装；
（3）型材包装应将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材表面。
型材包装前应将其表面及腔内铝屑清净，防止划伤型材；
（4）型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法；
（5）包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其它产品发现质量问题时应及时向检验员提出；
（6）产品在包装及搬运过程中应避免装饰表面的磕碰、划伤；
（7）对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎；
（8）不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起；
（9）对于组装后的门窗尺寸较小者可用编织带包装，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰；
（10）包装应严密牢固，避免在周转运输中散包；
（11）包装时，在外包装上用笔或其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等；
（12）包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，并摆放整齐。
3、施工现场的防护
（1）施工现场材料存放按产品贮存的有关规定，进行贮存和维护；
（2）已上墙的框料，如土建还有混凝土施工，必须贴保护膜，防止水泥腐蚀型材表面；
（3）铝板缝隙以及窗框与墙面打密封胶时应贴保护带，防止打胶弄脏铝板表面或其它表面；
（4）铝合金门窗的保护膜应在拆架或清理时撕掉，不可过早撕掉，防止板面污损；
（5）加强现场监管，防止拆脚手架时碰撞铝合金门窗表面；
（6）在铝合金门窗表面附近进行电焊或使用其它热源，必须采取遮挡措施。
七、安全文明施工
1、安全生产保证措施
（1）安全控制指标
确保工程、设备安全、施工人员伤亡零指标，本工程无重大伤亡事故。
坚持“安全第一、人人有责”的原则，施工过程中有始有终以“安全第一、人人有责”为主的基本原则。
以人为核心，提高施工人员的安全保护意识。
以预防为主，专人看护及楼层巡视为主，把施工过程中所发现的安全事故隐患及时处理解决。
（2）安全生产管理体系
由于本工程交叉作业多，安全生产尤为重要，为了有条不紊地组织安全生产，必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首的安全生产管理小组，按施工区域分别确定专职安全员，各安装班组设兼职安全员，建立一整套的安全生产管理体系。
（3）安全施工职责
1）项目经理作为工程项目的安全生产、现场标化工作的第一责任人，负有领导组织项目人员研究、制定保证施工全过程安全生产，现场标化目标的对策措施并组织实施。
2）每周对项目现场安全生产执行情况进行总结、布置、讲评，经常性布置与落实施工现场标化管理工作。
3）对安装班组进行安全教育交底，奖罚及安全措施的监督检查。
4）与安装班组、组签订劳务承包合时，严格执行订立合同同时订立安全协议与治安消防协议，齐全后在安排施工。
5）正确处理安全生产与其他工作的关系，带头遵纪守法，不违章指挥，一旦发生事故苗子，负责原因分析、处理，坚持“三不放过”的原则。
6）每月组织安全生产检查，现场标化检查，配合甲方项目安全人员对安全、标化工作及设施情况的建议，落实改进措施。
7）监督、考核项目部人员的安全职责的落实，安装班组应积极支持项目经理安全工作。
8）无论在自查或上级检查中，检查人员开出的整改通知，迅速落实整改人，按整改期限组织整改，必须做到按通知内容逐条整改，逐条消除，完毕后交签发部门归档。
（4）安装班组安全生产职责
1）对班组的安全生产负总的责任。
2）组织班组安全作业，模范遵守安全施工规章制度。
3）安排施工任务时，认真进行安全技术交底，严格执行本工种安全操作规程，有权拒绝违章指挥。
4）上工前要对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题立即采取整改措施，及时消除事故隐患。
5）组织班组安全活动，开好班前安全生产会，并根据作业环
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