原煤仓施工组织设计2.docx
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原煤仓施工组织设计2
汾西瑞泰井矿正行煤业
产品仓
施
工
组
织
设
计
山西汾西工程建设有限责任公司工程公司
正行项目部
2013.5.12
施工方案审批表
一、编制单位
编制人：
审核人：
二、审批单位：
计划科：
安监科：
质检科：
质标办：
分管经理：
总工程师：
机电科：
总工办：
监理单位签字栏
监理单位：
（章）
总监理工程师：
监理工程师：
现场监理：
建设单位施工方案审批表
瑞泰公司：
总工程师：
安全副总：
基建副总：
生产管理科：
安监科：
技术部：
通风区：
基建科：
4.5主要工程量...................................................................................................................37
第一章、工程概况
本工程为汾西瑞泰井矿正行煤业产品仓（原煤仓），钢筋砼单排圆形双仓，单仓仓容10000m3，钢筋砼桩基，满堂红筏板基础，梁板式漏斗，仓上为两层框架局部一层，单仓直径21米，建筑物高度50.9m，设计使用年限50年，耐火等级二级，抗震设防烈度为6度。
基础结构采用抗渗混凝土，强度等级C35、抗渗标号S6，仓壁及仓上结构混凝土强度等级C40，漏斗为C40。
建设单位：
汾西瑞泰井矿正行煤业公司
设计单位：
重庆设计研究院
监理单位：
山西煤炭监理公司
1.1工程简介
1.1.1基础部分
采用人工机械成桩（见专项方案）筏板基础
1.1.2主体部分
本工程主体主要由仓壁部分，仓下漏斗部分，仓顶钢框架结构三部分组成。
①圆形仓壁内径直径21m，壁厚400mm，砼C40。
②仓内顶标高+31.9m,底标高-6.868m，漏斗结构部分混凝土强度等级均为C40。
③漏斗顶标高-6.868m，装车地面标高-18.388m，筒壁暗梁结构，仓内框架剪力墙结构，砼强度等级为C40。
1.1.3装饰、屋面等
本工程外墙面粉饰为水泥砂浆抹灰，刷外墙乳胶漆，内墙及顶棚粉饰为刷803（加胶）涂料两道；钢梯除锈后，红丹打底刷绿色调和漆两道；地面及楼面为水泥砂浆抹面；屋面防水层为SBS改性沥青防水卷材；窗采用铝合金窗；门为甲级防火门，漏斗高强耐磨层为30mm厚JY-M01型。
1.1.4其它
本工程抗震设防烈度为6度；结构抗震等级为三级。
第二章、总体施工部署
2.1管理目标：
2.1.1质量目标：
分部分项合格率100%，一次交验合格，无重大质量事故。
2.1.2安全目标：
无重大职业安全健康事故，轻伤率≦0.2%
2.1.3环境目标：
无重大环境事故，噪音及污染物排放达标率100%。
2.1.4按合同履约：
图纸以内全部内容
2.2施工组织机构
各专业作业队
2.3施工进度安排
本工程是正行地面生产系统的关键工程之一，施工周期长，钢筋砼工程量大，漏斗及仓顶建筑施工难度大。
该项目工程施工工期从2013年5月到2013年9月为153天，达到栈桥安装（详见施工总体进度计划）。
2.4施工准备
2.4.1技术准备
①接到图纸后，由技术副经理组织各专业技术人员审核施工图纸，明确设计意图，核对建筑、结构、安装等各专业图纸是否相符，做好图纸会审准备。
②由技术副经理协同工程测量人员会同建设单位及有关部门，完成水准点及坐标控制点的交验工作及设计交底与图纸会审工作。
③认真分析大体积砼容易出现的质量缺陷和产生的原因，制定出切实、可行、有效的预防措施，并进行全过程跟踪管理。
④由项目经理组织各部门管理人员做好质量策划工作。
技术副经理组织各专业技术人员编制单位工程施工组织设计和各专业施工方案，并对管理人员进行技术交底。
⑤根据总体进度计划，安排月、日施工作业计划。
并提出各种成品、半成品及主要材料需求计划。
⑥收集有关本工程施工使用的有效文件、标准、规范及图集。
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《滑动模板工程技术规范》GB50113-2005
《自动化仪表工程施工质量验收规范》B50131-2007
《粉煤灰混凝土应用技术规程》GBJ146-90
《混凝土结构试验方法标准》GB50152-92
《混凝土质量控制标准》GB50164-92
《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-2007
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
《输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98
《煤矿安装工程质量检验评定标准》（上、下）MT5010-95
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB30303-2002
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002
《组合钢模板技术规范》GB50214-2001
《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94
《土工合成材料应用技术规范》GB50290-98
《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006
《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001
《地基处理工程实例应用手册》
《建筑施工安全技术手册》
《建筑施工手册》
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）
2.4.2物供准备
①确定水泥、砂、石料、外加剂、掺加料等生产厂家，选择有生产许可证的厂家，购置符合规定产品，并按照规定取样试验，提前做好各种配合比准备工作。
②对在工程施工中所需要使用的检验、测量和试验设备按有关要求进行计量检定。
③供应部门根据施工进度计划及成品、半成品等主要材料需求计划，对供应厂商进行认真的考察和评审，确定合格供应商，按材料计划要求进场日期，保证材料供应。
④所有材料进场时，由专人对材料进行验收和验证其材料出厂合格证及试验报告单。
2.4.3主要机具、设备准备
①本工程投入设备：
QT50塔吊1台，HBT-80型砼输送泵1台，500L强制式搅拌机1台。
②建立砼集中搅拌站，形成砼生产能力45m3/h。
③其它生产机具设备，按总设计要求，项目部负责协调，保证工程的施工需要。
2.5场区四通一平
2.5.1场区道路
场区道路布置按场区布置规划一条长50米，宽4米，厚200mm的C25砼路面作为主干道。
增设通往塔吊、搅拌站、钢筋加工、堆放成品半成品场地、生活区等临时道路。
路面作法：
路基采用300mm厚3:
7灰土夯实；路面采用100mm厚的C20砼，保证雨天能够正常通车。
2.5.2场地硬化及排水
场地硬化时间与大临设施布置同时进行。
场地平整后采用压路机反复碾压（建筑物位置除外），并铺3:
1的炉渣黄土50mm厚压实；砂石料场及砼搅拌站位置采用150mm厚C15砼面层。
场区内采取0.5%的排水坡度,将施工废水及地表水汇至排洪沟。
2.5.3临时供水
水源由建设单位委托施工单位布置，从35KV变电站无塔供水系统水池取水源，直埋敷设De32塑料管到原煤仓蓄水池，直埋深度1.2米，人工挖沟槽0.8m宽，管路长度460米。
管路两端安装DN32闸阀。
17m3蓄水池作法：
地面原土夯实，浇筑C25钢筋砼底板3.64m*4.64m*0.2m厚，内配￠12@200双层双向，蓄水池壁采用M10水泥砂浆砌筑370mm机红砖2.2m高，蓄水池净尺寸2.5m*3.5m，水池里外防水砂浆五遍作法。
2.5.4临时供电
塔吊起重电机：
25KW，塔吊旋转电机：
6KW，塔吊行走电机：
4KW，照明灯：
2KV，合计：
37KW。
配线：
40KW×0.8÷1.732×0.38KV×0.8=60A，配线3×25mm²+2×16mm².
施工电梯：
（10KW）10KW×0.8÷1.732×0.38KV×0.8=16A，配线5×16mm².
产品仓顶部用电：
（30KW）30KW×0.8÷1.732×0.38KV×0.8=46A，配线3×25mm²+2×16mm².
搅拌机：
两座0.75m3强制搅拌机带材料配料仓合计：
（80KW）80KW×0.8÷1.732×0.38KV×0.8=122A，配线3×50mm²+2×25mm².
其余钢筋棚、木工棚均配置5×16mm².
施工总电缆采用3×120mm²+2×70mm²，以上电缆均为YJV电缆。
2.5.5临时设施
各种临时设施，搅拌站设计，钢筋加工场，材料库及生活生产设施详见施工组织总平面布置图
2.5.6塔吊与筒仓连接方式
筒仓高度50m，塔吊安装高度53m，塔吊与仓壁采用焊制副臂连接，副臂长度3米，采用D121×7无缝钢管焊接。
仓壁预埋25mm×300mm×300mm预埋铁，与副臂焊接，塔身做抱箍连接。
地泵立管利用预埋在仓壁上的预埋铁加固，预埋300mm×300mm×25mm厚钢板，预埋筋4￠20，L=400mm,外挑焊接L63×6角钢，L=600mm×2，间距300mm，里侧￠50钢管与角钢焊接，外侧￠50钢管500mm长与里侧钢管用￠16，L=500mm对拉螺丝拉紧（如图），连接点2m一个。
第三章、主要施工措施及技术措施
主要施工措施有：
测量控制、基础部分、筒仓部分、仓内漏斗、仓顶建筑、仓上走廊、装饰工程和屋面工程。
3.1测量控制
3.1.1施工前对所使用的全站仪、经纬仪、水准仪和钢尺等测量设备进行检定，合格后方可使用。
3.1.2根据业主提供的高程控制基点及定位控制线，引测到单位工程附近且对滑模工程观测无影响的地点，用砼浇筑成永久性控制桩。
引测点经复测闭合后，绘出施工测量控制网图，在施工中进行测量放线。
（见下图）。
3.1.3滑模期间对仓壁的垂直，扭转进行定期观测，每工作班观测次数不少于二次，必要时增加观测次数并做好观测记录。
如在观测中发现异常，应停止施工，查明原因解决异常后，再继续施工。
3.1.4沉降观测：
在永久观测点稳固后，按规定及时进行观测，第一次在观测点稳固后进行，第二次仓壁滑模至中间时进行，第三次滑至顶时主体完进行观测，以后每月一次观测。
观测时要做详尽的观测记录，并分析得出结论，有异常时及时调整观测时间。
3.2基础部分
工艺流程：
土方开挖→混凝土灌注桩桩头凿
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