达电管道吹扫施工方案.docx
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达电管道吹扫施工方案
内蒙古蒙达发电有限责任公司
3、4机组（2*330MW）工程烟气脱硝改造工程
管道吹扫施工方案
编制:
审核：
批准：
江苏科行
二O一四年十一月一日
目录
一、工程概况
1.1为保证内蒙古蒙达发电有限责任公司3、4机组（2*330MW）工程烟气脱硝改造工程管道施工中认真贯彻国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理，安全适用，确保质量和进度，特制定此管道吹扫施工方案。
1.2根据合同工期和现场实际施工情况及设备和材料的到场情况，为了赶工期、保进度，安装工程需进行冬季作业，特编制此方案，用来指导、监督管道吹扫施工。
1.3本工程含三条系统管道吹扫，一、蒸汽管道系统的吹扫，二、压缩空气管道系统的吹扫，三、氨及氨空气混合管道系统的吹扫。
蒸汽管道直接采用蒸汽正式物料进行吹扫。
压缩空气及氨空气混合直接采用压缩空气物料进行吹扫作业。
二、编制依据
2.1GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》。
2.2GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
2.3JB/T4730.1～6《承压设备无损检测》。
2.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL/T5009—2002
2.5《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210-2009
2.6《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012
2.7《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93
2.8《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
2.9《火力发电厂生活、消防、给排水设计技术规定》DLGJ24-91
2.10《采暖与卫生工程及施工验收规范》GBJ242-82
2.12《内蒙古蒙达发电有限责任公司3、4机组（2*330MW）工程烟气脱硝改造工程技术协议》
2.13《中华人民共和国特种设备安全法》
2.14《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-2009
2.15《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006
2.16《工业金属管道设计规范》GB50316-2000（2008年版）
2.17《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011
2.18《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011
2.19《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008
2.20《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2012
2.21《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/T20592～20635-2009
2.22《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-2007
2.23《工业管路的基本识别色、识别符号和安全识》GB7231-2003
2.24《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-2013
三、施工准备
3.1技术文件准备：
进行技术交底，编制施工计划。
3.2人力准备：
见附表施工组织
3.3施工机具准备：
见附表施工组织
3.4施工材料准备：
施工单位提供的（包括消耗材料），提出申请计划，采购到位。
四、吹扫程序
4.1吹扫前，各点负责人做好如下工作：
（1）检查支架有无损坏和未安装现象，确认减压站调试完成。
（2）打开管线上各疏水管道的疏水一次直通阀、疏水一次旁路阀、疏水二次旁路阀，关闭疏水器前截止阀。
（3）所有滑动支架做好原始记录、标点，暖管时膨胀情况做好记录，观察固定支架情况并做好记录。
（4）吹扫出口阀稍开5~10%。
4.2打开减压站手动一次门，打开电动阀，气动调节阀通气通电处于自动调节状态，缓慢打开减压站二次门，向供汽管暖管，并检查各疏水点的疏水情况，补偿器、支架动作情况。
4.3确认各点检查无异常后，汇报总指挥，并再一次缓慢打开减压站二次门，进一步暖管，并再沿管线逐个检查疏水点，直到1#疏水点一次直通阀无杂物，关闭供汽总阀。
4.4管道疏水一次直通阀无疏水后关闭一次直通阀。
4.5确认管道疏水一次直通阀全部关闭后，汇报总指挥。
4.6逐渐升压至电厂物料压力分阶段进行每次间隔5分钟。
4.7稳压结束后，缓慢开启临时出口控制阀，使流速逐渐上升到30m/s，吹扫10分钟直到吹扫合格。
4.8吹扫结束后，关闭出口控制阀，并挂牌警告，更换盲板，打开疏水，等待下一次吹扫。
4.9吹扫结束后，拆除临时接管。
4.10整理记录报指挥和总指挥。
4.11吹扫合格标准打靶合格为标准。
4.12在吹扫中发现下列故障，应立即汇报总指挥，停止吹扫。
管道大面积破裂，蒸汽大量外溢。
（1）支架大面积位移及管道推离支架。
（2）管道发生严重水击。
4.13吹扫中注意事项：
（1）吹扫过程中，必须加强与集控人员的联系，以便控制汽压、汽温。
（2）第一次吹扫应特别小心，严防反冲力破坏管系的稳定，应缓慢开启吹扫控制阀，并密切注视吹扫管道口处的反映，一有异常，立即关吹扫控制阀，待异常消除后，方可再次吹扫。
4.14管道吹扫方式
（1）DN600及以上管道采用人工进管的方式进行清理。
（2）本工程主工艺气管线管径为DN65及DN15，采用人工进管用布清理灰尘、铁锈、油污等，用磨光机等清理焊渣等杂质。
（3）所有管道吹扫口都预留在主管标高最高的最后一道阀门或者最低点标高阀门及易观察处，其余阀门关闭，或者采用管道试压的系统进行。
五、施工组织机构
项目部经理
项目部副经理
测量员
技
术员
材料员
QA/
QC
HSE
资料员
各作业班组
5.1根据该工程施工特点及工期要求，项目部设立固定的作业班组，选调具有同类施工经验的熟练工人组成结构班组、管道班组、电气仪表班组、设备安装班组、综合班五个班组
5.2作业计划施工人员
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
管理
2
7
架子工
2
2
铆工
2
8
焊工
2
3
管工
2
9
电工
1
4
建筑工
1
10
力工
3
5
后勤
3
11
杂工
1
6
钳工
1
5.3措施用（配）料计划表
序号
名称
单位
数量
备注
1
彩条布
M2
300
2
DN100钢管
m
20
3
DN50钢管
m
50
4
塑料膜
M2
100
5
帆布
M2
100
6
毛毡
条
200
7
大气温度计
支
2
8
试验用温度计
支
2
9
防火蓬布20*15
张
40
10
铁皮瓦2.1*0.9
张
20
11
草袋
条
70
12
保温棉
M2
700
13
吹扫靶
6
块
六、安全保证措施
6.1管道疏水一次直通阀下严禁站人。
6.2各疏水点疏水管出口方向5米直径内无人。
6.3主管出口阀出口方向10米范围内无人。
6.4吹扫必须得到施工指挥的命令后执行。
6.5通讯保持畅通。
6.6操作者必须戴安全手套。
6.7蒸汽吹扫压力在1兆帕和0.6兆帕之间；
6.8设立隔离设施，防止人员误入。
6.9进入现场人员必须戴好安全帽、穿好防滑鞋，进入高空作业系好安全带，安全带必须拴在安全牢固的结构上。
6.10以项目经理为首成立工地消防保卫领导小组，定员、定制，划清职责范围，成立义务消防队。
6.11施工中注意加强脚手架的防滑措施，防止坠落伤人。
施工前必须先将平台上的积雪、霜、冰用铁锹除去扫净。
6.12风力大于5级及雪、浓雾天气，停止高空作业，停止吊装及安装的配合工序，如焊接、校正设备等。
6.13夜间施工，施工区域内应有良好的照明。
6.14氧气、乙炔瓶及胶管冻结时，不能用物体打击，或用明火及其它剧烈加热方法解冻，应将其放入热水盆或用蒸汽加以解冻。
6.15焊机、气瓶应放在专用的棚内。
6.16六级及以上大风、大雾等恶劣天气下，现场要停止起重吊装作业。
雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
6.17高空作业中务必携带好随身的工器具，严防跌落伤人，同时严禁非施工人员在高处作业面下方随意逗留、走动。
6.18露天高处作业地点，用蓬布围护，防止寒风侵袭。
6.19凡施工用的盛水容器、水泵管道及机械、车辆上的冷却水，用完后降水放尽，不得留水过夜。
6.20坡道及脚手架马道应铺设炉渣灰或斜道钉板条防滑。
6.21暴风雪后，应对作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。
6.22危险源辨识（另附附表）以下为主要的
序号
项目/工序作业
危险源
可能导致的事故
预防措施
1
冬季
施工
临时
用电
触电
1、让电工加强日常巡检力度，加强对工人的临时用电教育，杜绝私拉乱接。
2、对冬季的机械设备进行检查、并对接地点组进行测试，并形成记录。
2
冬季
施工
明火
保温
火灾
1、严格动火证制度
2、派专人进行火源监督
煤气
中毒
1、保持通风、安装烟囱
七、质量保证措施
7.1要严格执行《施工组织设计》中的质量保证体系。
不因在冬季施工而降低质量标准。
7.2严格执行相关技术规范及设计要求
八、施工进度保证措施
8.1选用先进的性能良好的施工机具投入工程，提高机械化作业效率。
8.2节假日不休息，晴好天气适当延长作业时间，在计划工期内尽量争取较多的作业时间以缩短工期
8.3根据工程特点合理安排施工计划减少集中交叉作业，以提高工效。
8.4严格按月、周进度计划安排施工作业，采取与经济挂钩的奖罚制度来控制施工队的施工进度。
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