丁戊组猴车下山施工作业规程.docx
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丁戊组猴车下山施工作业规程
平煤股份香山矿
井巷施工作业规程
巷道名称：
丁戊采区架空乘人装置（猴车下山）施工作业规程
施工单位:
开一队
施工队长：
技术主管：
编制时间：
2011-1-18
目录
第一章工程概况3
第二章地质情况概述5
第三章巷道支护说明书6
第一节巷道压力情况及支护造型6
第二节巷道特征及每米巷道支护材料消耗量7
第四章施工方法及工作组织8
第一节施工方法8
第二节巷道断面图、炮眼布置及爆破说明书9
第三节作业劳动组织图表9
第四节作业循环图表9
第五章掘进辅助系统10
第一节通风系统10
第二节供电系统11
第三节瓦斯监测系统11
第四节供压风、水、排水、排矸、下料系统11
第六章质量及文明生产标准12
第一节支护标准12
第二节文明施工标准及要求13
第七章安全技术措施14
第一节总则14
第二节掘进施工14
第三节顶板及工程质量管理19
第四节通风管理21
第五节瓦斯管理21
第六节防灭火22
第七节防治水措施23
第八节机电设备管理及运输管理24
第九节其它安全技术措施28
第十节防尘措施29
第十一节其他29
第十二节抢险专用物料的规定和要求29
第八章安全避灾路线31
第九章各种安全制度32
第一节交接班制度32
第二节敲帮问顶制度32
第三节工程质量验收情况32
第四节巷道维修制度32
第五节机电设备维修保养制度33
第六节防治水制度33
第七节防火制度34
第八节瓦斯管理制度35
第九节防尘管理制度35
第十节防顶板事故制度35
第十一节瓦斯检查制度36
第十二节通风安全监测仪表使用与维修保养制度36
第十章施工图37
序号
项目
内容说明
1
巷道布置
见巷道布置平面图
2
总工程量
658m
3
巷道用途
用于丁、戊采区乘人服务
4
工期
2011年2月11日开工,2011年10月31日完工
5
服务年限
至丁、戊采区回采结束
6
巷道方位及
坡度
见工程平面图
7
工程
结构
特点
该工程由猴车机头硐室、猴车等候室、联络巷和机尾硐室4部分组成，详细工程量见附表。
巷道采用锚、网、喷、锚索联合支护，锚杆规格：
Ф20mm×L=2400mm锚杆，间排距700×700mm，喷浆厚度150mm砼配比1：
2：
2,水泥标号425#，砼强度C15;
8
附近开采
情况及影响
该巷道施工中过巷较多，过巷时应补充过巷措施。
第一章工程概况
丁戊采区猴车下山工程量一览表
编号
工程名称
工程量（m）
巷道净断面（㎡）
支护形式
备注
1
机头硐室
5
17.28
锚网喷+锚索
2
猴车下山
501
11.2
锚网喷+锚索
3
联络巷
147
9.89
锚网喷+锚索
4
机尾硐室
5
17.28
锚网喷+锚索
汇总
658
序号
项目
内容说明
1
地质柱状
见地质柱状图
2
顶底板岩性特征
该巷道在戊组煤层底板中施工，该巷道遇到的岩石从上到下主要为：
K9岩层、灰色泥岩粉沙岩、K10岩层和灰至深灰色泥岩,间夹粉砂岩细砂岩,上部夹不稳定的斑块泥岩。
预计施工至220m～228m穿过戊10煤层；施工至290m左右穿过戊8煤层，并沿戊8煤层顶板施工。
3
煤
岩
层
赋
存
条
件
采区煤层瓦斯情况
相对涌出量3.853/t
绝对涌出量3.49m3/min
突出
危险性
无煤与瓦斯突出危险
煤尘爆炸指数
该巷道为局部巷道在戊8煤层中施工。
煤尘爆炸指数为37.9%
地质
构造
施工巷道地质无大地质构造，岩层较稳定。
水文
地质
该采区涌水量为4m3/t,两趟4吋排水管紧跟迎头。
第二章地质情况概述
第三章巷道支护说明书
第一节巷道压力情况及支护造型
一、巷道压力情况：
该巷道布置在戊8煤层底板中，巷道顶底板主要为泥岩及砂质泥岩。
巷道围岩较稳定，压力不大，该巷道设计支护为锚、网、喷和锚索联合支护，能满足使用要求。
二、支护形式：
根据设计要求：
巷道支护采用锚、网、喷联合支护，施工中临时支护采用单体液压支柱或两棵直径不少于180mm圆木做戴帽顶柱。
三、支护规格：
1、锚网喷浆联合支护：
支护参数选择
（1）锚杆长度：
①机头机尾硐室：
L=1.1×（1.1+B/10）=1.1×（1.1+4.7/10）=1.727m
根据设计锚杆长度取L=2.2m，符合要求。
②猴车等候室：
L=1.1×（1.1+B/10）=1.1×（1.1+3.64/10）=1.61m
根据设计锚杆长度取L=2.2m，符合要求。
猴车联络巷：
L=1.1×（1.1+B/10）=1.1×（1.1+3.44/10）=1.59m
根据设计锚杆长度取L=2.2m，符合要求。
（2）锚杆间排距：
①机头机尾硐室D≤L/2=2.4/2=1.2m，按设计取700mm，符合要求
②猴车等候室D≤L/2=2.2/2=1.1m，按设计取700mm，符合要求
猴车联络巷D≤L/2=2/2=1.0m，按设计取700mm，符合要求
施工时锚杆拉力要求帮锚杆在80KN以上，顶锚杆在120KN以上。
（3）锚杆直径选择：
①机头机尾硐室φ=L/110=2.2/110=0.02m
②猴车等候室φ=L/110=2.2/110=0.02m
猴车联络巷φ=L/110=2.2/110=0.02m
按设计锚杆直径取20mm，符合要求。
根据计算锚杆长度、直径、间排距均按设计值取值符合要求。
每眼用K2335中凝药卷3个。
锚固力不小于120KN。
注：
B=巷道宽度
D=锚杆间排距L=锚杆长度Φ=锚杆直径
第二节巷道特征及每米巷道支护材料消耗量
巷
道
特
征
巷道开口标高（m）
-250
巷道终点标高（m）
-450
巷道所处层位岩性
戊8煤层底板中施工，主要为灰色泥岩砂质泥岩，局部穿过戊8煤
掘进断面（m2）
同上（工程结构特点）
净断面（m2）
同上（工程结构特点）
每米架数或体积
1.43排（锚杆）
每
米
巷
道
消
耗
量
巷道名称
材料名称
规格
单位
数量
机头机尾硐室硐室
树脂锚杆
Φ20×2200mm
根
13.00
猴车等候室
Φ20×2200mm
根
12.00
猴车联络巷
Φ20×2200mm
根
12.00
机头机尾硐室硐室
冷拔丝网
2.2×0.8m
张
6.09
猴车等候室
4.87
猴车联络巷
4.44
机头机尾硐室硐室
水泥
425#
㎏
480.02
猴车等候室
332.76
猴车联络巷
302.94
机头机尾硐室硐室
沙子
细河沙
m³
0.64
猴车等候室
0.44
猴车联络巷
0.44
机头机尾硐室硐室
石子
米石
m³
0.64
猴车等候室
0.44
猴车联络巷
0.44
机头机尾硐室硐室
锚索
Ø17.8㎜×7000㎜
根
0.95
猴车等候室
0.48
猴车联络巷
0.48
第四章施工方法及工作组织
第一节施工方法
施工
顺序
1、猴车下山上口施工顺序为：
在己组进风石门IIJ3点北27.2m沿328°25′开口施工，先施工猴车下山上平台，反向施工猴车下山
机头硐室，稳绞车，信号峒室，与己组西翼总回风贯通，形成回风系统，打通风调节设施，之后再按30°下山施工猴车下山与-450m猴车下山施工头对掘贯通。
2、猴车下山下口施工顺序为：
在戊10进风石门S4点北2m开口施工猴车下山片盘、下平台，再施工猴车下山机尾硐室，稳倒拉牛绞车，再沿320°上行掘进与上口施工头对掘贯通。
施工
方法
采用人工打眼，装药放炮，耙斗机装渣，矿车运输。
采用锚、网、喷支护
运输
方式
出渣
耙斗机扒渣后上矿车——己组进风石门——副井底——井口——地面
运料
地面装矿车——新副井底——己组进风石门————工作面
供风
供水
排水
系统
压风供水由地面——副井——己组进风石门——工作面
排水系统自工作面———己组进风石门——二水平中央水仓——地面
施工
工序
交接班验收——开工准备——打眼（运料）——装药连线——放炮通风——临时支护——装运渣——永久支护——喷浆——进入下一循环
工作
制度
采用三八工作制度，二掘一喷，勤杂班负责生产物资供应。
机电班负责机电设备检修和维护，看风机为专职人员，现场交接班。
第二节巷道断面图、炮眼布置及爆破说明书
见附图
第三节作业劳动组织图表
班次
人数
工种
直接工
（名）
辅助工
（名）
其中（名）
跟班工
（班长）
（名）
合计
耙斗司机
机电工
看风机
一班
7
4
1
1
1
1
15
二班
7
4
1
1
1
1
15
三班
7
4
1
1
1
1
15
在册合计
21
12
3
3
3
3
45
第四节作业循环图表
工序名称
时间
（分）
循环作业时间
1
2
3
4
5
6
7
8
交接班
20
安全检查
10
打眼
135
撤出人员工具
15
清理炮眼
15
装药
40
放炮通风
20
安全检查
10
排矸
180
打锚杆、下料
120
执行三八制作业
第五章掘进辅助系统
第一节通风系统
一、通风系统（见通风系统图）
新鲜风：
新副井——己组进风石门——工作面。
乏风：
工作面——己组进风石门——己组西翼总回风巷——一水平回风巷——回风井——地面。
附：
通风系统图
二、局部通风设计：
（一）风机选型计算
1、按掘进巷道的绝对瓦斯涌出量计算：
Q掘=100×QCH4×K掘进=100×0.1×1.5=15m3/min
式中：
Q掘——掘进工作面需要的风量：
m3/min
QCH4——瓦斯平均绝对涌出量：
取QCH4=0.1,参照临近巷道实测值，新火药库。
K掘进——一般取1.5
2、按同时放炮的最大炸药用量计算：
Q掘=A×（7.37～25）=13.5×7.37=99.495m3/min
式中：
Q掘——掘进工作面需要的风量：
m3/min
系数——一次全断面爆破取最小值，分次爆破取最大值。
A——一次的最大炸药用量（A=13.5kg）
3、按工作面最多人数计算：
Q=4N=4×25=100m3/min
式中：
Q——掘进工作面需要的风量：
m3/min
N——掘进工作面同时的最多人数，取N=25
根据以上计算，工作需风量取Q掘=100m3/min
4、按风速计算：
V允许min×S掘＜Q掘＜V允许max×S掘
0.15×60×13.2＝118.8≮Q掘＝118.8＜240×13.2＝3168
式中：
S掘——巷道掘进断面（取最大断面S=13.2㎡）
V允许min——巷道允许最低风速，岩巷V取9m/min
V允许max——巷道允许最高风速
根据以上计算，需风量应在118.8m3/min以上。
5、风机选型：
FBDNo5.32×11KW，吸风量为270m3/min，能满足通风需要，风筒选用直径600mm阻燃风筒，风机安设在开口位置进风侧距开口位置15m外的位置（己组进风石门s1点北1m处）；
6、全风压供风量
按以上四条计算后的最大风量作为掘进工作面的需风量Q掘=118.8m3/min，对旋转风机2×11KW吸风量为210～350，因此，选此型号风机，掘进工作面的全风压供风量为：
Q掘=N×Q吸+9S掘=1×270+9×13.2=388.8m3/min
式中：
Q吸-局扇的实际吸入风量。
N---向同一个工作面同时供风的局扇台数。
S大---风机至掘进工作面回风口之间的巷道最大断面积。
第二节供电系统
供电系统及简述，供电设计依据：
一、供电系统简述，采用双电源供电，主风机一趟专用电缆，从二水平中央变电所接入，另一趟为生产动力电从丁戊组-250m变电所接入。
二、供电系统计算依据：
考虑电缆设备总容量：
2×11KW（风机）+90T耙斗机+其它（喷浆机）5.5KW+55KW调度绞车。
故选用动力电源选用截面70mm²橡套电缆，风机专用电缆采用16mm²橡套电缆，馈电开关选用KBZ-200真空磁力开关。
三、供电系统示意图。
（附后面）
第三节瓦斯监测系统
采用KJ4N瓦斯监控系统，分站采用2007F分站。
瓦斯监测报警值0.5%，断电值0.8%，停电范围:
工作面及回风流内非本质安全型电气设备电源。
探头每周调校一次。
探头悬挂位置，工作面后退不大于5m，在风筒对邦距顶板不大于300mm，距邦不小于200mm，放炮时必须把探头移到安全地点并加以保护，巷道冲尘时严禁向探头上洒水，工作面后退50m监测线由施工队负责吊挂和保护。
（附监测系统图）
第四节供压风、水、排水、排矸、下料系统
供压风、供水系统：
地面→新副井→己组进风石门→工作面
排矸系统：
耙斗机扒砟后上矿车→己组进风石门→新副井→地面
排水系统：
工作面→二水平中央水仓→副井→地面
下料系统：
地面→新副井→己组进风石门→工作面
第六章质量及文明生产标准
第一节支护标准
一、质量标准：
（1）巷道净宽:
①猴车下山机头、机尾硐室
净宽：
4400㎜中心到任何一邦距离2200㎜误差0～+150㎜
②猴车下山等候室
净宽：
3800㎜中心到任何一邦距离1900㎜误差0～+150㎜
猴车下山联络巷
净宽：
3200㎜中心到任何一邦距离1600㎜误差0～+150㎜
（2）巷道净高
①猴车下山机头、机尾硐室
净高：
4400㎜腰线至底板2200㎜，至顶板2200㎜误差0～+100㎜
②猴车下山等候室
净高：
3800㎜腰线至底板1900㎜，至顶板1900㎜误差0～+100
猴车下山联络巷
净高：
3600㎜腰线至底板1700㎜，至顶板1900㎜误差0～+100
（3）锚杆间排距规格
锚杆间排距等于700×700误差±100
锚杆孔深度误差0～+50
锚杆方向与井巷轮廓线（或岩层层理）角度误差≤150
锚杆外露长度误差露出托板≤50
（4）挂网搭接长度50～100mm要求平整，搭接好，前压后、上压下。
每间隔200㎜用14#钢丝绑扎。
（5）两帮支护落后不大于5m，顶板支护紧跟迎头，喷浆支护落后不大于5m。
（6）定期对锚杆作拉力实验，锚杆锚固力帮锚杆不小于80KN/根，顶锚杆不小于120KN/根。
（7）喷射混凝土厚度≥设计厚度,但不超过设计厚度50mm。
表面平整度误差≤50
基础深度100mm误差≤10%
二、管线吊挂:
1、风筒吊挂在左帮，风筒逢环必挂。
2、压风管与水管平行吊挂，每3m管吊挂一处。
3、电缆吊挂在另一邦，下粗上细，电缆吊挂高度在1.5m以上。
电缆间距50mm，每米一钩。
4、风筒、电缆、管子吊挂作到平、直。
5、巷道变方位应采用可弯曲骨架风筒。
第二节文明施工标准及要求
1、巷道内无杂物，无淤泥、无积水。
（淤泥、积水长度不超过10m，深度不超过100mm）。
2、巷道浮渣不超过轨枕上面，材料工具码放整齐，材料分类存放。
3、巷道邦上、风筒、管子上无积尘。
4、临时轨道铺设标准，轨距误差不大于10mm，不小于5mm，轨道接头间隙不超过10mm，高差不超过5mm，两轨高差不大于10mm（曲线例外），构件要齐全有效。
5、轨枕间距最大距离不超过1000mm。
6、设备卫生、开关上架，达到台台完好，保护齐全。
7、巷道定期冲尘，放炮前后20m范围内冲尘洒水。
8、巷道达到一次成巷无杂物。
9、工具、设备、材料分类码放，挂牌管理。
第七章安全技术措施
第一节总则
1、工作面施工前必须组织全队人员学习作业规程不少于三次。
第一次由队长主持，技术员向班组长及骨干贯彻。
第二次由队长主持，技术员向全体职工贯彻。
以后每月至少贯彻一次作业规程。
作业规程贯彻后执行签字制度，并组织考试，不学习作业规程和考试不合格人员不得上岗。
2、全体施工人员应在队长、技术员带领下熟悉一次避灾路线，以后可在副职带领下每月熟悉一次避灾路线。
3、工作面应配齐沙箱（不少0.3m3），灭火器不少于2台、备用材料等，工作地点安设生产电话一台，可直通调度室。
4、工作面发生事故时可按《矿井灾害预防处理计划》由跟班干部或班长带领全体人员迅速撤离灾区。
5、下井人员必须携带自救器，达到人人会使用自救器。
第二节掘进施工
1、开口施工：
1、巷道施工要严格按测量给定中、腰线施工。
2、巷道开口5m内必须坚持放小炮，循环进度按0.8m执行，防止放炮崩坏周边棚子。
3、巷道开口前必须检查开口左右各5m巷道帮顶，发现有片帮掉顶现象时必须先打锚杆加固巷道，隐患消除后才能开工。
4、巷道开口施工前，应先将原巷道开口处的电气、设备移走，以免放炮崩坏。
5、巷道开口前，要先对开口巷道两帮5m的巷道进行加固。
6、开口前，应将电缆线落地，并用旧皮带包裹，并用半拉瓜覆盖保护。
7、开口前，应将开口位置左右5m的风、水管路掐断，或对风水管路改道，以免放炮崩坏。
8、开口时应将巷道左侧拐角刷宽1.2m～1.5m成圆角，以方便轨道矿车运输。
9、开口放炮时，应分别在
己组进风石门口处
新炸药库内通道处派专人设置警戒，爆破时严禁行人通过。
10、开口放炮时，应派专人将新火药库、己组西翼总回风内的人员清出。
2、斜巷施工：
上山施工：
1、斜巷上山施工时，若巷道坡度大于25°，可采用搪瓷溜槽自溜运送矸石。
但溜矸道必须用冷拔丝网与行人道分开，冷拔丝网的高度不得低于1.2m,冷拔丝网用底锚杆固定。
2、斜巷上山施工若采用溜矸道运送矸石时，行人道的宽度不得低于700㎜，且行人道应铺设台阶和扶手。
3、斜巷上山施工时，距迎头10m位置、15m位置和20m位置和耙斗机前应设置横向挡矸网，以防矸石飞溅伤人。
挡矸网必须覆盖巷道全断面。
4、斜巷上山施工时，打眼时底眼应扎入底板200～300㎜，以防底板飘起。
5、斜巷上山施工时，应搭设牢固的工作台。
工作台的搭设方法是：
工作台的搭法：
在巷道两帮打两根锚杆，锚杆外露长度不小于50mm，不大于100mm，并上好锚杆盘，把12.5的钢丝绳用两个绳卡卡在锚杆上，下边吊75mm的钢管或24Kg的铁道做横梁，梁的长度和巷道相同，两头要尽量保持水平，上边再搭上2000×200×50㎜的大板，大板一头放在横梁上，超出部分不得超过200mm，不小于100mm，另一头放在巷道底板上，工作台要搭平搭严，经过班长验收后才准使用，放炮时拆除。
下山施工：
6、斜巷下山施工时，水沟要随掘随砌，并每隔10m设置一道横向水沟，将巷道、工作面积水引入水沟，流入临时水泵窝。
7、斜巷下山施工时，每隔50m在巷道右侧挖设一临时水泵窝。
工作面要配备2台5.5KW潜水泵，三吋排水管路紧跟迎头。
8、斜巷下山施工时，巷道坡度超过25°时应铺设行人台阶。
9、斜巷下山施工时每隔50m应在巷道人行道帮打设一躲避硐，躲避硐规格：
宽×高×深：
2000×1700×800。
10、下山施工时，打眼时底眼应插入巷道底板100㎜～200㎜，以防底板飘起。
11、斜巷施工时，要严格执行“行车不行人，行人不行车”运输管理制度。
12、斜巷运输时，必须坚持正确使用一坡三档。
13、斜巷下山施工坡度超过25°，采用耙斗机时，耙斗机一定要加装牢固可靠的防跑车装置。
三、锚杆施工：
1、施工顺序：
先顶后帮、由外往里、先中间后两帮。
2、打锚杆前认真敲帮问顶、打上临时支护,拉好中心线,不够地方用风镐刷至设计尺寸,顶部锚杆眼打完后及时装注树脂药卷，穿打树脂锚杆，帮部锚杆眼打完后及时穿打锚杆。
3、树脂锚杆的施工应遵守下列规定：
（1）严禁使用变质的树脂药卷；
（2）施工人员的皮肤应避免直接接触速凝剂与树脂胶泥；
（3）安装树脂锚杆宜采用快速安装工艺,既搅拌树脂药卷、上托板、拧螺母一次完成；
（4）锚杆尾端的托板应紧贴岩面,未接触部位必须楔实；
（5）螺母的预紧力矩应不小于120N·m。
（6）树脂锚杆的安装顺序：
装药卷、插入锚杆、搅拌药卷和紧帽；
（7）严格控制药卷的搅拌时间,25秒为佳,同时要求药卷的搅拌过程应连续进行,中途不得间断；
（8）树脂锚杆注入之前,必须用压风吹净眼,药卷每孔3卷,依次装入孔内,利用锚杆杆体将药卷推送至孔底,快速均匀转动,以保证树脂锚杆强度.
（9）严禁用大锤砸注锚杆,使锚杆不移动,树脂药卷搅拌不均匀、不破碎、则起不到锚固作用；
（10）打锚杆必须按规定掌握好间排距，锚杆角度按施工措施规定施工,锚杆眼应尽量垂直于岩面,最小角度不应小于75度；工作面碴多时,打锚杆困难,耙斗机耙碴后再打,要长短钎子套打,先用短钎,再用长钎子
（11）树脂锚杆钻头直径不大于30mm。
4、铺网应遵守的规定：
（1）两网搭接长度50～100mm,并且每隔200mm用14#铁丝边接；
（2）铺网时必须拉紧,紧贴岩面,使网具有一定预应力。
四、喷射混凝土施工：
1、喷射混凝土前,要对帮、顶严格检查,先找掉活矸危岩,再量巷道的规格,不合格的地方及时处理,而后再挂线喷浆。
2、喷射砼前,必须冲刷巷壁,将岩面和裂隙内的粉尘冲刷干净。
3、拌料：
混合料严格按照设计配合比，用料斗量料，搅拌不少于三次，严禁将未经搅拌的料直接装入喷浆机中。
4、喷射操作：
a）喷浆司机必须了解喷浆机的性能,会维修保养,由责任心强的人担任。
b）喷浆司机要密切注意喷浆机的运转情况,发现有漏气、漏电、电机或主机有异常声响,要立既停机检查,进行处理。
c）司机操作顺序：
开机：
送风→送电→给水→加料；
停机：
停止加料，待余料用完，并加几锹碎石清洗喷浆机和输料管中的砂浆后→停水→停电→停风。
d）喷浆机在施工中,如突然发生停风、停电、停水,不能连续作业时,应清除干净喷浆机和输料管中的料；
e）喷浆机司机和喷浆手必须密切配合,应设信号联系；
f）加料：
A、加料工作必须连续均匀,做到料满不外溢,否则喷射手掌握不住
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